На горизонтально-фрезерном станке 6Т82Г производится цилиндрическое фрезерование плоской поверхности шириной B = 90 мм

На горизонтально-фрезерном станке 6Т82Г производится цилиндрическое фрезерование плоской поверхности шириной B = 90 мм и длиной l = 400 мм. Припуск на обработку h = 1,5мм. Материал заготовки – сталь 12Х18Н9 твердостью 140 HB. Заготовка – штамповка. Параметр шероховатости Rа = 3,2 мкм, получистовая окончательная обработка. Требуется выбрать режущий инструмент, назначить режим резания и определить машинное время.

А. Выбор режущего инструмента.
1. Для окончательного фрезерования на горизонтально-фрезерном станке заготовки из жаропрочной стали выбираем цилиндрическую фрезу со из быстрорежущей стали Р6М5К5 с мелким зубом [1, табл. 17.2]. При ширине фрезерования B = 90 мм и глубине резания t = 1,5мм диаметр фрезы D = 80 мм [1, табл. 17.5], z=16 [1, табл. 17.10].
2. Назначаем геометрические параметры фрезы: α=16°; γ=+15°; ω=30° [1, табл. 17.6].
Б. Назначение режима резания.
1. Глубина резания. Заданный припуск на получистовую обработку снимаем за один проход, тогда t=1,5 мм.
2. Назначение подачу на зуб фрезы. Выбираем табличное значение подачи на зуб Szтабл=0,3 мм/зуб [1, табл. 19.6].
Определяем подачу на зуб по формуле:
Sz=Szтабл∙KSz.
Поправочный коэффициент на подачу:
KSz=KSzHB∙KSzL∙KSzZ,
KSzHB=1,25- коэффициент, учитывающий твердость материала заготовки; KSzL=1- коэффициент, учитывающий длину оправки;
KSzZ=0,5- коэффициент, учитывающий мелкий зуб фрезы.
KSz=1,25∙1∙0,5=0,625.
Тогда:
Sz=0,3∙0,625=0,19 мм/зуб.
3

. Назначаем период стойкости фрезы. Для цилиндрических фрез диаметром до 90 мм из твердого сплава рекомендован период стойкости T=180 мин [2, табл.40, с.290].
4. Определение скорости резания.
Определим скорость резания, допускаемую режущими свойствами фрезы по табл. 19.8 [1]. При отношении t/D=0,03, подаче Sz=0,2мм/зуб: vтабл.=32 м/мин.
KV=KVм∙KVHB∙KVп∙KVz∙KVT∙KVD∙KVB,
где KVм=0,8- коэффициент, учитывающий материал заготовки (хромоникилевая жаропрочная нержавеющая сталь 12Х18Н9);
KVHB=1,5- коэффициент, учитывающий твердость материала заготовки;
KVп=1- коэффициент, учитывающий состояние поверхности;
KVD=0,95- коэффициент, диаметр фрезы;
KVT=1- коэффициент, учитывающий стойкость фрезы (Т = 180 мин);
Таким образом, поправочный коэффициент:
KV=0,8∙1,5∙0,95∙1∙1=1,14.
Тогда скорость резания:
v=vтабл.∙KV=32∙1,14=36,5 м/мин.
5