Проект организации технических мероприятий

 ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время в стране, пока еще недостаточно внимания уделяется вопросам охраны труда со стороны государственных и хозяйственных органов всех уровней. Выделение средств на проведение мероприятий по охране труда не соответствует современным задачам.

Существующее положение с охраной труда обусловлено, прежде всего, низким уровнем технической оснащенности производства, применением устаревших технологий, изношенностью машин и оборудования. Недостаточное внимание работодателей к охране труда, до сих пор не отработан экономический механизм, побуждающий работодателя принимать эффективные меры по обеспечению здоровых и безопасных условий труда.

Все это негативно  отражаться на здоровье работников практически  всех отраслей промышленности и сельского  хозяйства и приводит к росту производственного травматизма. На производстве ежегодно погибают около 10 тыс. человек, травмируются – 350 тыс., более 14 тыс. становятся инвалидами труда. Вследствие полученных травм ежегодно не выходят на работу в среднем 40 тыс. человек [2].

В тоже время за последние  годы принят ряд нормативных актов, позволяющих привести условия труда  в соответствие с требованиями безопасности; принят Трудовой кодекс РФ, Закон об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве.

Трудовой   кодекс   РФ  устанавливает  гарантии  осуществления   права трудящихся на охране труда и обеспечивает единый порядок регулирования отношении в области охраны труда между работодателями и работниками на предприятиях, в учреждениях и организациях всех форм собственности. Независимо от сферы хозяйственной деятельности направлены на создание условий труда, отвечающих требованием сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности и в связи с ней.

Проблемы охраны труда будут актуальны всегда. Одним из важных направлений обеспечения безопасности работников является обучение безопасным приемам труда, в том числе применению индивидуальных средств защиты.

Исходя из этого, тема дипломного проекта является актуальной, т.к. решает задачу улучшения условий труда и снижению производственного травматизма работников на предприятии ОАО «КХП им. Григоровича».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 АНАЛИЗ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ  ДЕЯТЕЛЬНОСТИ 

1. Краткая характеристика предприятия

Проект выполняется  на базе ОАО «КХП им. Григоровича».

Юридический адрес:

454080 г.Челябинск, поселок  Мелькомбината – 2, д.16

Уставный капитал – 137085000 руб.

Состав акционеров – 350 человек.

ОАО «КХП им. Григоровича» занимает площадь – 7,2 га

Численность коллектива – 966 человек.

Основные коммуникации ОАО «КХП им. Григоровича»:

- мукомольный цех;

- комбикормовый цех;

- цех по производству  кукурузных палочек;

- цех по производству  кукурузных хлопьев;

- цех по производству  снеков;

- цех хлебопечения.

ОАО «КХП им. Григоровича» акционировался в 1991 году.

За последние 10 лет на предприятии была проведена коренная реконструкция цехов инженерных сооружений с параллельной модернизацией производства. В цехе кукурузных палочек установлена новая линия производства г. Санкт-Петербурга. В цехах по производству кукурузных хлопьев и снеков установлены линии из Италии. Введена в строй автоматическая линия (Израиль) по расфасовке муки. В цехе комбикормов введена линия экспондирования.

Все это позволило  расширить выпускаемый ассортимент, повысить качество продукции. ОАО «КХП им. Григоровича» постоянно заботится об удовлетворении растущих потребностей населения. При изготовлении продукции используется только высококачественное натуральное сырье. Рецептура хлебов и батонов, секреты которых создавались и сохранялись лучшими мастерами на протяжении столетия, в сочетании с высокопроизводительным оборудованием и современными технологиями позволяют комбинату получать неповторимый вкус и аромат настоящего Уральского хлеба. Все это контролируется в лаборатории по проверке качества.

1.2 Анализ производственных  показателей 

Важнейшей задачей экономического анализа является оценка производственно-хозяйственной деятельности предприятия и разработка на ее основе мероприятия для дальнейшего совершенствования производства.

Ассортимент производимой продукции представлен  в таблице 1.1.

    Таблица 1.1 –  Ассортимент производимой продукции

Ассортимент продукции	2005 г.		2006 г.		2007 г.
	тонн	% к 2005 г.	тонн	% к 2005 г.	тонн	% к 2005 г.
Мука, крупа	65500	100	69282	106	74132	113
Комбикорм	79500	100	80900	102	81100	102
Пищевая продукция	11500	100	13000	113	14200	123,5
Макароны	35500	100	41154	116	41300	116
Всего	192000	100	204336	106	210732	110

 

Анализ ассортимента продукции ОАО «КХП им. Григоровича» свидетельствует о том, что к 2007 году произошло увеличение объемов производства практически по всем видам продукции, например, выработка комбикорма выросла на 1600 т (2%), муки и крупы на 8632 т (13%). Выросли объемы производства пищевой продукции на 2700 т (23,5%) и макарон на 5800 т (16%). Ассортимент выпускаемой продукции не изменился, что обусловлено заказами, поступающими на комбинат.

В таблице 1.2 представлены объём и структура реализованной продукции.

Таблица 1.2 – Объём и структура реализованной продукции

Ассортимент продукции	2005 г.		2006 г.		2007 г.
	тыс.руб.	% к итогу	тыс.руб.	% к итогу	тыс.руб.	% к итогу
Мука, крупа	315000	26	333000	24	356000	25
Комбикорм	250000	20	254000	19	255000	18
Пищевая продукция	250000	20	282000	20	308000	22
Макароны	410000	34	502000	37	504000	35
Всего	1225000	100	1371000	100	1423000	100

 

К 2007 году объем  реализованной продукции вырос  на 198000 тыс.руб. (16%), что связано с  увеличением объема выпускаемой  продукции. Основная выручка поступает  от реализации макарон, муки и крупы, которые в структуре реализованной продукции занимают соответственно 35% и 25%.

В таблице 1.3 показана динамика изменения производительности труда и заработной платы.

Таблица 1.3 –  Показатели изменения производительности труда и средней заработной платы

Показатели	2005 г.		2006 г.		2007 г.
	Значение	% 2005 г.	Значение	% к 2005 г.	Значение	% к 2005 г.
Объем производимой продукции, тонн	192000	100	204336	106	210732	110
Реализованная продукция, тыс.руб.	1225000	100	1371000	112	1423000	116

 

Продолжение таблицы 1.3

Показатели	2005 г.		2006 г.		2007 г.
	Значение	% 2005 г.	Значение	% к 2005 г.	Значение	% к 2005 г.
Среднесписочная численность производственных рабочих, чел.	624	100	815	131	966	155
Выработка на одного производственного  рабочего, тонн/чел.	307,7	100	250,7	81	218,1	71
Выработка на одного производственного  рабочего, тыс. руб./чел.	1963,1	100	1682,2	86	1473	75
Среднегодовая заработная плата, тыс. руб.	73,3	100	99,7	136	150,5	205

 

Из таблицы видно, что выработка на одного рабочего уменьшилась на 490 тыс. руб./чел. (25%), объем реализованной продукции увеличился на 198000 тыс.руб. (16%). Численность рабочих возросла на 342 чел. (55%). Фонд заработной платы увеличился на 99670 тыс.руб. (218%), при этом выработка на одного производственного рабочего сократилась на 89,6 т (29%), что свидетельствует о снижении эффективности использования трудовых ресурсов и неэффективном использовании фонда заработной платы.

В таблице 1.4 представлена обеспеченность основными фондами  и показатели их использования. 

Таблица 1.4 – Обеспеченность основными фондами и показатели их использования

Показатели	2005 г.				2006 г.				2007 г.
	Значение		% 2005 г.		Значение		% к 2005 г.		Значение	% к 2005 г.
Стоимость реализованной продукции, тыс.руб.	1225000		100		1371		112		1423000	116
Наличие основных производственных фондов, тыс.руб.	347291		100		423358		122		468252	135
Среднегодовое наличие  работников, чел.	624	100		815		131		966		155
Фондовооруженность  тыс. руб./чел.	556,6	100		519,5		93		484,7		87
Фондоотдача, руб./руб.	3,5	100		3,2		91		3,0		86
Фондоемкость, руб./руб.	0,29	100		0,31		107		0,33		114

 

На предприятии можно  отметить увеличение стоимости основных производственных фондов на 120961 тыс.руб. (35%). Это связано с обновлением  оборудования и расширением производственных мощностей. Основные производственные фонды предприятия используются эффективно, о чем свидетельствуют фондоотдача и фондоемкость, которые к 2007 году составили соответственно 3 руб./руб. и 0,33 руб./руб. Однако прослеживается снижение фондоотдачи к уровню 2007 года, что свидетельствует о снижении эффективности использования основных фондов.

Финансовые результаты деятельности ОАО «КХП им. Григоровича» представлены в таблице 1.5.

Таблица 1.5 –  Финансовые результаты деятельности предприятия

Показатели	2005 г.		2006 г.		2007 г.
	Значение	% 2005 г.	Значение	% к 2005 г.	Значение	% к 2005 г.
Выручка от реализации, тыс.руб.	951689	100	966812	102	1035165	109
Себестоимость реализованной  продукции, тыс.руб.	853167	100	803656	94	781346	91,5
Прибыль чистая, тыс.руб.	74527	100	102143	137	144359	194
Рентабельность по чистой прибыли, %	8,7	100	12,7	144	18,5	206

 

В связи с уменьшением  себестоимости выпускаемой продукции  на 71821 тыс.руб. (8,5%) прибыль предприятия  увеличилась на 69832 тыс.руб. (94%), соответственно рентабельность возросла на 9,8% к уровню 2007 года.

Однако, несмотря на высокие  показатели эффективности производства, предприятие каждый год несет  материальные потери от травматизма  и заболеваемости, данные по которым  представлены в таблице 1.6.

Таблица 1.6 –  Материальные потери от травматизма и заболеваемости, тыс.руб.

Потери	2005 г.	% 2005 г.	2006 г.	% к 2005 г.	2007 г.	% к 2005 г.
От травматизма	4689	100	5495	117	6872	147
От заболеваемости	430651	100	434521	101	468648	109
Всего	435340	100	440016	101	475520	109

 

Из таблицы видно, что  с каждым годом уровень травматизма растет. К 2007 году материальные потери от травматизма увеличились на 2183 тыс.руб. (47%). Уровень заболеваемости работников на предприятии увеличился на 37997 тыс.руб. (9%). Это можно объяснить плохими условиями труда на рабочих местах (сквозняки, низкая температура в помещениях).

Основные материальные потери комбинат несет по причине заболеваемости работников, т.к. снижается производительность труда и как следствие – объемы производства.

3. Выводы и предложения

В результате выше проведенного анализа можно сделать вывод, что предприятие ОАО «КХП им. Григоровича» работает стабильно и прибыльно. Предприятие является конкурентоспособным, производимая им продукция пользуется спросом на рынке.

Проведя анализ материальных потерь от травматизма и заболеваемости, следует отметить, что на предприятии существует потребность в создании безвредных и безопасных условий труда работников. Лечебно-профилактические мероприятия являются одним из наиболее важных пунктов по снижению заболеваемости на предприятии. Такие мероприятия предполагают огромную работу и поэтому к ним необходимо отнестись с наибольшим вниманием. Необходимо не только требовать с рабочих обязательного медицинского осмотра, но и контролировать бесперебойную работу здравпункта. В этом плане предлагаются следующие мероприятия:

- следить за использованием  индивидуальных средств защиты;

- вести учет всех видов травм;

- обеспечить своевременность  проведения всех видов инструктажей;

- вести контроль за  санитарным состоянием рабочих  мест;

- вести контроль за  санитарно-эпидемиологическим режимом  бытовых помещений, столовой и  душевых;

- организовать профилактические  беседы и лекции мед.работника  с рабочими комбината;

- организовать кабинет  по охране труда со стендами, макетами и наглядными пособиями.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 АНАЛИЗ ТРАВМАТИЗМА И ЗАБОЛЕВАЕМОСТИ

Современное сельскохозяйственное производство невозможно без использования  комплекса специализированных машин, механизмов и агрегатов. Человек  несет ответственность за эффективную  работу всей технической системы, и допущенная ошибка может привести к очень тяжелым последствиям. Анализ производственного травматизма в сельском хозяйстве показывает, что присутствие людей в зоне маневрирования мобильных машин часто заканчивается несчастным случаем.

Опасные производственные ситуации, порождающие несчастные случаи и аварии, формируются под влиянием многих факторов. Каждый фактор, в свою очередь, может быть источником нескольких причин, в разной мере способствующих возникновению опасных условий  на производстве. Все эти причины находятся, как правило, во взаимной связи и обусловленности. Выявить все действовавшие факторы и причины, найти их взаимосвязь, роль и место в процессе формирования опасной ситуации – такова задача анализа травматизма.

Познание и изучение причин травматизма позволяют взглянуть на привычный технологический процесс с новой стороны и нередко открыть в нем определенную закономерность проявления опасностей. Результаты анализа позволяют изыскивать меры, необходимые для предупреждения травматизма.

Изучение  причин  травматизма  и  заболеваемости на отдельных видах  работ и технологических  линиях  вызывает  внесение   соответствующих  предложений

  об  изменении   и   дополнении   норм   и   правил   по   технике   безопасности  и  производственной санитарии.

Результаты анализа  отдельных групп и видов травм  и заболеваемости служат толчком  для детального рассмотрения и решения  недостаточно изученных ранее инженерных, медицинских, социально-экономических  и правовых проблем. Так в настоящее  время актуальными являются проблемы технологии безопасности труда.

Таким образом, можно  выделить два основных направления  анализа травматизма: производимого  с целью оперативной профилактики несчастных случаев и с целью  выявления общих недостатков, устранение которых возможно на стадии конструирования и проектирования.

2.1 Методы анализа травматизма

Несчастный случай, хотя и является случайный, на первый взгляд, стечением обстоятельств, порождается  вполне определенными факторами. Необходимость, закономерность, скрывающиеся за случайностями, можно определить при помощи научно обоснованных методов анализа. Каждому методу присущи свои  преимущества и недостатки, и на практике они дополняют друг друга. Область применения методов ограничены, с их помощью главным образом осуществляется качественный анализ причин травматизма, позволяющий выявить наиболее характерные причинно-следственные связи между факторами системы труда и основными причинами травматизма, динамику травматизма за некоторый промежуток времени в целом и по определенным признакам.

Рассмотрим ниже существующие методы анализа травматизма.

2.1.1 Статистический метод анализа

Этот метод заключается  в группировке статистической документации (актов формы Н-1, листков нетрудоспособности по характеру выполненных работ за анализируемый период с одинаковыми условиями, причинами, машинами) и подсчете на этой основе общепринятых показателей (коэффициентов). Такими показателями являются коэффициенты частоты травматизма – К_ч, тяжести – К_т, потерь рабочего времени – К_п.

Коэффициент частоты травматизма К_ч показывает число пострадавших за анализируемый период (отнесенное к среднесписанному составу), приходящихся на 1000 работающих:

                                                                                       

                                                                                     (2.1)

где  n₁ – число пострадавших с утратой трудоспособности более одного дня и  

            со смертельным исходом, чел;

          n_р  - среднесписочное число рабочих и служащих, чел.

Коэффициент тяжести  К_т число дней нетрудоспособности травматизма   показывает, приходящееся на один несчастный случай:

                                                             

                                                        (2.2)

где  Д_н – число дней нетрудоспособности за отчетный период;

           n₂ – количество пострадавших.

Коэффициент потерь рабочего времени К_п на 1000 работающих за учетный период определяют следующим образом:

                                                  

                                           (2.3)

где  К_ч – коэффициент частоты травматизма;

           К_т - коэффициент тяжести;

         Д_н – число дней нетрудоспособности;

         n_р - количество работающих среднесписочное.

2.1.2 Метод сетевого моделирования

Метод сетевого моделирования  применяется при анализе случаев  травматизма и аварий, происшедших  в сложной обстановке, как результат  действия целого ряда разнородных факторов. Моделирование достигается более углубленным анализом событий происшествия, т.е. разложением их посредством дробления и конкретизация до “элементарного” состояния. Степень дробления и конкретизации зависит от характера несчастного случая. Элементарные события выступают как события – причины, события – состояния и события – качества [13].

Исходя из взаимосвязей между событиями и их временной  последовательности, строится сетевая  модель несчастного случая или аварии. Связь устанавливается “обратным ходом”: сеть вычерчивается в обратном порядке от конечного элементарного события – момента травмирования.

Причинные связи имеют  подчас весьма сложную и разнообразную  по форме структуру. Выделено четыре основных формы причинных связей:

1. последовательная – одна причина вызывает другую, вторая – третья и т.д. до пятой, которая и приводит к несчастному случаю;
2. параллельная – две или несколько последовательных связей вызывают одну общую причину, которая и приводит к несчастному случаю;
3. круговая – одна причина вызывает другую, вторая – третью и т.д. до пятой, которая,  в свою очередь, усугубляет первую, первая – вторую, вторая – третью и т.д. до тех пор, пока одна из них не приведет к несчастному случаю;
4. концентрическая – один какой-нибудь фактор служит источником нескольких причин, которая развиваясь параллельно, вызывает одну общую причину, приводящую к несчастному случаю [12].

2.1.3.Топографический метод анализа

Этот метод является разновидностью группового. Он заключается  в том, что несчастные случаи распределяются по месту их происхождения. Это графическое изображение места несчастного случая на плане предприятия. Основное преимущество метода – это наглядность. Однако метод не раскрывает обстоятельств и причин травмирования, рабочих и требует длительного времени для накопления статистических материалов.

             2.1.4 Монографический метод анализа

Монографический  метод  основан на детальном исследовании рабочего места,

механизмов, условий работы, технологического процесса. Сущность метода заключается последовательном рассмотрении возможных в заданных условиях наиболее неблагоприятных с точки зрения безопасности сочетаний факторов, влияющих на формирование опасных и аварийных ситуаций.

Каждый несчастный случай изучают в неразрывной связи  с производственной обстановкой, условиями труда, принятой технологией. При этом учитывают состав и квалификацию рабочих, условия их труда и отдыха, обеспеченность средствами защиты и спецодеждой, эффективность принятых мер безопасности, санитарно-гигиеническое состояние воды, воздуха и производства в целом.

2.1.5 Групповой метод  анализа

Групповой метод анализа  причин травматизма заключается  в статистической разработке материалов по несчастным случаям по отдельным  однородным признакам. Группирование  несчастных случаев позволяет расчленить совокупность случаев на группы с характерными существенными признаками, сравнить количественные характеристики признаков и установить превалирующее влияние какого-либо одного или нескольких признаков.

2.2 Анализ производственного травматизма в ОАО «КХП им. Григоровича»

Анализ травматизма  проведем по всему предприятию, в  состав которого входят следующие цеха: мукомольный цех, комбикормовый  цех, цех по производству кукурузных палочек, цех по производству кукурузных хлопьев, цех по производству снеков, цех хлебопечения. Несчастные случаи в процессе производства случаются в каждом из этих цехов.

Руководитель предприятия  обеспечивает анализ причин несчастных случаев на производстве, рассмотрение их в коллективе, а также разрабатывает  и осуществляет мероприятия по профилактике производственного травматизма. Изучение показателей травматизма за многие годы дает возможность выявить закономерность роста или снижения травматизма.

Состояние безопасности производственной деятельности на предприятии  определяется качественными показателями травматизма и заболеваемости, причинами и обстоятельствами их возникновения. При этом учитывается экономический ущерб, к которому приводят несчастные случаи.

Ниже приводится анализ травматизма на ОАО «КХП им. Григоровича», выполненный с использованием указанных ранее методов – статистического и группового.

Таблица 2.1 –  Распределение коэффициентов частоты, тяжести и потерь по годам

Год	Среднесписочное количество рабочих, чел.	Количество несчастных случаев, ед.	Количество дней нетрудоспособности, дней	Кч		Кт		Кп
				Предприятие	Область	Предприятие	Область	Предприятие	Область
2005	624	7	81	11,2	3,9	11,57	21,6	129,8	84,2
2006	815	8	96	9,82	2,9	12,0	22,4	117,8	64,9
2007	966	5	52	5,18	2,7	10,4	25,0	53,8	67,5

 

Проанализировав таблицу 2.1 можно сделать вывод, что показатель частоты травматизма К_ч по предприятию хотя и имеет тенденцию к снижению, но превосходит средние показатели по области. Это можно объяснить недостаточной организацией работы службы охраны труда. При этом показатель тяжести травматизма по предприятию ниже, чем по области. Это может быть объяснено тем, что травмы менее тяжелые. Средняя длительность времени нетрудоспособности рабочего на предприятии в последний год ниже, чем по области. 

Данные таблицы количественно  и качественно оценивают уровень производственного травматизма на предприятии.

Таблица 2.2 – Распределение несчастных случаев и дней нетрудоспособности по месяцам

	Месяц года
Год		Январь		Февраль		Март		Апрель		Май		Июнь		Июль		Август		Сентябрь		Октябрь		Ноябрь		Декабрь
2005	3		-		1		-		-		-		-		-		2		1		-		-
2006	2		-		-		2		-		-		-		-		1		-		1		2
2007	1		-		-		-		-		-		1		-		-		2		-		1
Итого	6		-		1		2		-		-		1		-		3		3		1		3