Проект установки синтеза карбамида с разработкой колонны синтеза

6.  Организационно – экономическая часть

Целью организационно-экономической  части дипломной работы является обоснование экономической эффективности  оптимизации проведённой с помощью разработанной математической модели, без которой теряется возможность её практического применения. Реализация дипломного проекта обеспечивает повышение эффективности производства за счет максимизации конечных результатов работы и минимизации затрат по его функционированию.

Экономический эффект в дипломной  работе определяется путем сопоставления основных технико-экономических показателей по оптимизированному объекту с теми же показателями по производству карбамида на ОАО “Невинномысский Азот”, цех 2-а.

В систему технико-экономических  показателей оценки технического уровня и качества производственных процессов включаются следующие показатели:

- производительность труда одного  работающего в натуральном и  стоимостном выражении;

- удельный вес рабочих, занятых  ручным трудом;

- материалоемкость и энергоемкость  производства продукции;

- себестоимость продукции;

- рентабельность продукции;

- фондоотдача;

- удельные капитальные вложения.

6.1 Себестоимость продукции

Себестоимость продукции – это  выраженные в денежной форме затраты  на производство и реализацию продукции (работ, услуг) Это один из важнейших показателей, характеризующий производство и реализацию инженерных проектов.

Для выявления резервов снижения себестоимости  продукции необходимо знать не только общую сумму затрат по тому или  иному продукту, но и величину расходов в зависимости от места их возникновения.

Расходы, связанные с производством  и реализацией включают в себя:

а) расходы, связанные с изготовителем (производством), хранением и доставкой товара, выполнением работ, оказанием услуг, приобретением и реализацией товаров;

б) расходы на содержание и эксплуатацию, ремонт и техническое обслуживание основных средств и иного имущества, а так же на поддержание их в исправном состоянии;

в) расходы на освоение природных  ресурсов;

Расходы, связанные с производством  и реализацией подразделяются:

а) материальные расходы;

б) расходы на оплату труда;

в) суммы начисленной амортизации;

г) прочие расходы

В результате внедрения проектного решения за счет изменения тарелок  в колонне синтеза увеличится пропускная способность тарелок, что  приведет к увеличению производительности колонны.

Результаты расчета экономии по калькуляционным статьям как  абсолютной, так и относительной, представлены в таблице 6.1.

Таблица 6.1 – Расчет экономии по калькуляционным статьям: абсолютной и относительной

Продолжение таблицы 6.1

Продолжение таблицы 6.1

6.2 Обоснование производственной мощности

Ставропольский край вследствие своего южного климатического расположения получает большое количество солнечной энергии и наличие умеренных воздушных масс в течении всего года, что обуславливает развитие сельского хозяйства различной специализации. Основные направления сельскохозяйственного района – производство зерна, сахарной свеклы, выращивание овощных культур и фруктов, выращивание масляных культур и продуктов животноводства.

Оптимизация производится для цеха являющегося производителем гранулированного карбамида. В настоящее время карбамид находит все более широкое применение в различных отраслях промышленности (лакокрасочной, текстильной, нефтеперерабатывающей, фармацевтической) и сельского хозяйства. В сельском хозяйстве он получил предпочтение другим азотным удобрениям, так как является наиболее концентрированным азотным удобре-нием – 46% азота. Таким образом, существует необходимость производства карбамида и увеличения мощности существующих производств.

Положительную роль в развитии производства карбамида играет наличие железнодорожного и автомобильного транспорта: город пересекают Северо-Кавказская железная дорога и автомагистраль Ростов – Минеральные Воды – Баку (поэтому Невинномысск является важным транспортным узлом). Кроме того, немаловажны большие запасы воды, находящейся рядом (реки Кубань и Зеленчук), и электроэнергии (Невинномысская ГРЭС).

С точки зрения метеорологии производство располагается с подветренной стороны с учетом преобладающего западного и северо-западного направления ветров, за пределами санитарно-защитной зоны. Рельеф местности в районе расположения производства спокойный, с ровной территорией строительной площадки.

Производственная мощность – это  максимально возможный выпуск продукции за единицу времени при заданной номенклатуре и ассортименте при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда, обеспечение высокого качества продукции.

Производственная мощность предприятия  определяется по формуле:

М_ан = n_ан ×Tm_ан ×П_ан, (6.1)

где n_ан = 1 – количество однотипного оборудования (машин, агрегатов, установок, станков);

Tm_ан = (360 – 30) × 24 = 7920 – максимально возможный годовой фонд времени работы единицы оборудования (машины, агрегата, установки, станка), час;

П = 41,67 т/ч – производительность одной единицы оборудования за час в натуральном выражении.

М_ан = 1 × 7920 × 41,67 = 330000 т/год

Уровень использования мощностей (проектируемый и фактический, или  аналоговый), за определенный промежуток времени [15]:

К_пр = Q_пр^год/М^год (6.2) К_ан = Q_ан^год/М^год, (6.3)

где  Q^год – объем производства проекта и аналога соответственно, т/год;

М^год – мощность производства, т/год.

Q_пр^год = 1090,90 т/сут

Q_ан^год = 1000,00 т/сут

К_пр= 1090,90 × 330/330000 = 1,09

К_ан = 1000,00 × 330/330000 = 1,00

6.3 Организация труда и расчет заработной платы

Расчет штатов и фонда заработной платы производится отдельно по:

- рабочим основного производства;

- рабочим вспомогательного производства, которые могут включать в себя: рабочих ремонтных цехов, рабочих, обслуживающих оборудование, кладовщиков, лаборантов и так далее.

Так как мощность проектируемой  установки незначительно отличается от мощности аналогового производства, то численность работников по категориям, средняя заработная плата, система оплаты труда и показатели премирования приняты аналогично базовому производству.

Таблица 6.2 – Основные данные для расчета заработной платы

Годовой фонд заработной платы по тарифу Ф_ЗПГ, руб., определяется по формуле (6.4):

Ф_ЗПГ = Тс × Чр × Ф_ГФВ (6.4)

Тогда годовой фонд заработной платы  равен:

- для основных рабочих 

Ф_ЗПГ = 118,63 × 67 × 264 = 2098327,44 руб.;

- для вспомогательных рабочих 

Ф_ЗПГ = 76,63 × 10 × 264 = 202303,20 руб.;

- для ремонтных рабочих  

Ф_ЗПГ = 109,62 × 16 × 264 = 463034,88 руб.;

- для инженерно-технических работников

Ф_ЗПГ = 198,51 × 18 × 264 = 943319,52 руб.

Фонд основной заработной платы  Ф_ЗПО, руб., определяется по формуле (6.5):

Ф_ЗПО = Ф_ЗПГ + П + Он + Оп (6.5)

Фонд основной заработной платы  равен:

- для основных рабочих

Ф_ЗПО = 2098327,44 + 1468829,21+ 419665,49+ 56654,84= 4043476,98 руб.;

- для вспомогательных рабочих

Ф_ЗПО = 202303,20 + 141612,24+ 40460,64+ 5462,19 = 389838,27 руб.;

- для ремонтных рабочих

Ф_ЗПО = 463034,88 + 324124,42= 787159,30 руб.;

- для инженерно-технических работников

Ф_ЗПО = 943319,52 + 660323,67+ 188663,90+ 25469,63= 1817776,72 руб.

Общая годовая заработная плата  О_ГЗП, руб, определяется путем суммирования фонда основной и дополнительной заработной платы:

О_ГЗП = Ф_ЗПО + Ф_ДЗП (6.6)

Для основных рабочих

О_ГЗП = 4043476,98 + 283274,20= 4326751,18 руб.;

для вспомогательных рабочих

О_ГЗП = 389838,27 + 16588,86= 406427,13 руб.;

для ремонтных рабочих

О_ГЗП = 787159,30 + 17595,33= 804754,63 руб.;

для инженерно-технических работников

О_ГЗП = 1817776,72 + 39619,42= 1857396,14 руб.

Тогда общая годовая заработная плата всех работающих ΣО_ГЗП, руб., равна

ΣО_ГЗП = 4326751,18 + 406427,13 + 804754,63 + 1857396,14 = 7395329,08 руб.

Таблица 6.3 – Штатное расписание основных, вспомогательных и ремонтных рабочих

Таблица 6.4 – Штатное расписание инженерно-технических работников

Расчет производительности труда  проектируемого производства осуществляется по формуле:

ПТ = Q/t_ср,                                               (6.7)

где Q – объем продукции, t_ср – среднемесячная численность персонала.

Производительность труда по проектируемому производству карбамида составит:

в натуральном исчислении:

ПТ_нат = 360000/111 = 3243,24 т ×год /человек.                

в стоимостном исчислении:

ПТ_ст =ПТ_нат ×Ц_прод,                                        (6.8)

где Ц_прод – оптовая цена продукции.

ПТ_ст = 3243,24×24,1 = 78162,16 руб.

Производительность труда по базовому производству карбамида составит:

в натуральном исчислении

ПТ_нат = 330000/111 = 2972,97 т×год/человек.               

в стоимостном исчислении

ПТ_ст = 2972,97 ×24,1 = 71648,65 руб.                       

ПТ_нат^пр - ПТ_нат^баз = 3243,24 – 2972,97= 270,27 т×год/человек.        

ПТ_ст^пр –ПТ_ст^баз = 78162,16 – 71648,65= 6513,51 руб.              

При расчете данного пункта дипломного проекта необходимо оценить влияния усовершенствования на производительности труда, экономии труда и заработной платы и в конечном итоге на снижение трудозатрат являющихся элементом себестоимости продукции.

Анализ производительности труда  проектируемого и базового производства показал, что производительность труда проектируемого производства выше производительности труда базового производства, как в натуральном, так и в стоимостном выражении. Результаты расчетов сводим в таблицу 6.5

Таблица 6.5 – Сводная таблица основных экономических показателей

Продолжение таблицы 6.5

6.4 Расчет капитальных затрат  и амортизационных отчислений

Общая эффективность капитальных  вложений может быть определена по формуле:

Е_п = =                                            (6.10)

где  Е_п – общая эффективность капитальных вложений, ∆П – прирост прибыли за счет вложений инвестиций, К – капитальные вложения, С₁ и С₂ – себестоимость продукции до и после вложения инвестиций, V₂ – объем выпуска продукции после использования капитальных вложений.

Е_п= = 0,29                               

рассчитаем показатель удельных капитальных  вложений:

К _уд^а = 5628986,12/320000 = 17,5 руб./т;                     

К_уд^пр = 5628986,12/384000 = 14,6 руб./т;                    

К_уд^пр – К_уд^а = 14,65 – 17,59 = - 2,9 руб./т.                      

Капитальные затраты проекта на 2,9 руб./т. меньше, по сравнению с аналогом.

Таблица 6.6 – Основные фонды цеха

Продолжение таблицы 6.6