Техника безопасности при газовой сварке и резке

                                               СОДЕРЖАНИЕ

Введение…………………………………………………………….3

Безопасность при применении Ацетиленового  генератора…….4-6

а) Общие положения …………………………………………..

          б) Общие требования безопасности………………………….

          в) Меры безопасности при подготовке к работе……………

          г) Меры безопасности во время работы……………………..

          д) Меры безопасности по окончании работ…………………

Безопасность при использовании  баллонов с газом…………….7-13

а) Общая часть………………………………………………………

б)Требования техники безопасности к установке баллонов, приборов,                 аппаратуры и монтажу газопроводов………………………………….

в) Требования техники безопасности обращении с баллонам на складе и при транспортировке баллонов…………………………………………………

г) Требования к баллонам……………………………………………

           Защита органов дыхания…………………………………………14-17

          а) Факторы риска…………………………………………………...

          б)Средства защиты…………………………………………………

          в) Основные виды травм и оказание первой помощи при повреждении глаз….

         Техника безопасности при газорезке……………………………18-24

                                                       Введение

Газовая сварка может  быть более опасной, чем дуговая. Возможны несчастные случаи из-за взрыва ацетиленовых смесей, обратных ударов пламени, воспламенения кислородных редукторов и так далее.

Запрещено производить  газовую сварку в близости от легко  воспламеняющихся и огнеопасных  веществ. Сварку в резервуарах, котлах и закрытых тесных помещениях следует вести с частыми перерывами и выходом сварщика на свежий воздух. Удаление вредных газов в закрытых и полузакрытых помещениях должно вестись местными отсосами. При сварке в резервуарах необходим второй рабочий – наблюдающий, который находится снаружи. При газовой сварке и резке необходимо пользоваться специальными защитными очками. Если защита глаз отсутствует, яркие лучи при газовой сварке негативно влияют на сетчатую и кровеносную оболочки глаз. В таких случаях возможна частичная или полная потеря зрения и катаракта. Также большую опасность для незащищенных глаз представляют брызги шлака и металла.

Баллоны с газом переносить нужно на специальных носилках либо везти на тележке. Другие способы  транспортирования баллонов небезопасны. Баллоны не должны стукаться друг об друга или падать при их транспортировании. Во время перевозки баллонов на них должен быть защитный колпак. За исключением монтажных и строительных работ, хранить кислородные баллоны на месте резки или сварки запрещено. На небольшие расстояния их перемещать можно кантовкой с небольшим наклоном.

Возникновение в баллоне  смеси кислорода и горючего газа может стать причиной их взрыва. Образование такой смеси возможно из-за того, что давление кислорода  в баллоне было ниже рабочего давления редуктора. Применять нужно редукторы, у которых манометры исправны.

Если сварочных постов более 10, газоснабжение должно быть по газопроводам от кислородных и  ацетиленовых станций либо газопроводов. Ацетиленовый генератор устанавливается  в вентилируемом помещении с температурой не ниже 5°С . Нужно постоянно следить за тем, чтобы водный затвор был наполнен водой до надлежащего уровня. Запрещается работать при невключенном или неисправном водном затворе.

При сварке пламя горелки  нужно направить в сторону, противоположную источнику питания. Если это условие выполнить невозможно, источник газопитания нужно оградить с помощью металлического щита. Во время перерыва в работе пламя горелки нужно потушить. Газопроводящие рукава должны находиться сбоку от сварщика во время работы.

 Безопасность при применении Ацетиленового генератора

1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1. Настоящая инструкция  составлена с учетом требований  технической характеристики /паспорта/ генератора, правил пожарной безопасности  при проведении сварочных и других огневых работ; правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением; правил безопасности в газовом хозяйстве.  
1.2. Все ацетиленовые генераторы должны иметь паспорт установленной формы, инвентарный номер, должны быть снабжены инструкцией по эксплуатации.  
1.3. Переносные ацетиленовые генераторы должны устанавливаться на открытом воздухе или под навесом. Для выполнения временных работ допускается установка ацетиленовых генераторов в производственных и служебных помещениях объемом не менее 300м на каждый аппарат при условии, что эти помещения хорошо проветриваются. Если генератор устанавливается в холодном помещении, а газосварочные работы ведутся в другом, смежном помещении, то объем помещения, в котором устанавливается генератор, должен быть не менее 100 м на каждый аппарат.

2. Общие требования безопасности.

2.1. К самостоятельной  работе по обслуживанию переносных  ацетиленовых генераторов и выполнение  газосварочных и газорезательных  работ допускаются лица, не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, сдавшие экзамен, имеющие соответствующее удостоверение .  
2.2. При необходимости установки переносных ацетиленовых генераторов в проходах или на лестничных клетках они должны быть ограждены и находиться под непрерывным надзором.  
2.3. При отрицательной температуре воздуха генераторы следует располагать в утепленных будках.  
2.4. Наполнение газогенератора водой должно производиться точно до контрольных кранов или до контрольных уровней.  
2.5. Минимальное расстояние от места сварки до склада легковоспламеняющихся материалов и установок  в том числе газовых баллонов и газогенераторов/ должно быть не менее 10м.  
2.6. Применение открытого огня или раскаленных предметов для отогрева газогенераторов запрещается. Замерзшие ацетиленовые генераторы разрешается отогревать только паром или горячей водой, не имеющей следов масла; отогревать переносные генераторы в помещении допускается на расстоянии не менее 10м от открытого огня и при наличии вентиляции.  
2.7. Во время работы и транспортировки генератор следует предохранять от толчков, ударов и падения.  
2.8. Не разрешается работать от переносного генератора, расположенного на одной тележке с кислородным баллоном.

3. Меры безопасности при подготовке к работе.

3.1. Перед началом работы  сварщик /резчик/, обслуживающий переносной ацетиленовый генератор, обязан привести в порядок спецодежду. 
3.2. Установить переносной генератор в соответствии с требованиями настоящей инструкции.  
3.3. Загрузить камеру генератора заранее раздробленными кусками карбида кальция размером, соответствующим системе генератора.  
3.4. Запаянные барабаны с карбидом необходимо открывать специально предназначенным для этих целей ножом.

4. Меры безопасности во время работы.

4.1. Проверить закрепление  газопроводящих шлангов на присоединительных панелях аппаратуры, горелок, резаков, редукторов, которые должны быть надежными. Для этой цели должны применяться специальные хомутики. На ниппели водяных затворов шланги должны плотно надеваться, но не закрепляться.  
4.2. Не менее чем 3 раза в смену проверять при отключенном затворе уровень жидкости в водяном затворе.

4.3. Категорически запрещается:

a) работать при неисправном водяном затворе или без затвора;  
б) работать при неисправных и неотрегулированных предохранительных клапанах или при их отсутствии, а также устанавливать заглушки вместо предохранительных клапанов;  
в) форсировать газообразование сверх установленной паспортом производительности и искусственно увеличивать давление в генераторе сверх установленной нормы, заклинивать или устанавливать какие-либо грузы на колокол генератора;  
г) отключать автоматические регуляторы;  
д) открывать крышку загрузочного устройства реторты генераторов среднего давления всех систем до выпуска находящегося под давлением газа;  
е) вести работу от одного генератора несколькими горелками и резаками;  
ш) производить продувку шланга для горючих, газов кислородом и кислородного шланга горючими газами, а также взаимозаменять шланги при работе, пользоваться шлангами, длина которых превышает 30м;  
з) перекручивать или зажимать газопроводящие шланги;  
и) переносить генераторы при наличии в газосборнике ацетилена, после каждого обратного удара проверять шланги;  
к) работать на карбидной пыли;  
л) загружать и выгружать карбид кальция в мокрые ящики или корзины и выполнять эти операции без рукавиц; 
м) загружать карбид кальция в аппарат сверх нормы, установленной инструкцией по эксплуатации ацетиленового генератора;  
о) курить в месте хранения и вскрытия барабанов с карбидом кальция;  
п) пользоваться открытым огнем и применять инструменты, могущие образовать при ударе искры при вскрытии барабанов с карбидом кальция;  
р) резко толчками вставлять и вытаскивать камеру с карбидом в гнездо генератора;  
с) проталкивать карбид в камеру с помощью стальных прутьев.

5. Меры безопасности по окончании работ.

5.1. Запрещается оставлять  в генераторе недоработанный  карбид.  
5.2. Перед чисткой ацетиленовых установок все отверстия должны быть открыты для проветривания /продувочные краны, люки и др /. Промывать предохранительные клапаны следует не реже 1раз в месяц.  
5.3. Известковый ил, удаляемый из генератора, должен быть выгружен в приспособленную для этой цели тару и слит в иловую яму.  
5.4. Рабочие, выгружающие из генератора иловые остатки, должны пользоваться респираторами, брезентовыми рукавицами и защитными очками.  
5.5. В радиусе до 10м от мест хранения ила должны быть вывешены знаки безопасности о запрещении курения и применения источников открытого огня.

          Безопасность при использовании баллонов с газом

Общая часть

1. Сжатые газы находятся  в баллоне в газообразном состоянии  при повышенном давлении и  нормальной температуре. К таким  газам относятся: азот, аргон,  кислород, сжатый воздух, водород,  метан и др. Сжиженные газы  находятся в баллоне при повышенном  давлении и комнатной температуре в жидком состоянии и в равновесии со своим паром (газом). К таким сжиженным газам относятся: хлор,/аммиак, бутан, пропан, углекислый газ, различные фреоны и др. 
Растворенными газами называются такие, которые в баллонах под давлением находятся в растворенном состоянии; представителем растворенных газов является ацетилен. 
Сжатые сжиженные и растворенные газы подразделяются на следующие основные группы: а) горючие и взрывоопасные, б) инертные и негорючие, в) поддерживающие горение, г) отравляющие. 
Каждая группа газов характеризуется различной, степенью их токсичности и опасности. Поэтому необходимо знать их свойства, а также иметь навыки обращения с сосудами баллонами, предназначенными для их хранения, транспортировки и раздачи.

2. Многообразное применение различных газов не позволяет предусмотреть в типовой инструкции местные особенности. Поэтому для создания условий, исключающих производственные травматизм, необходимо разрабатывать для каждого процесса инструкции по технике безопасности на рабочем месте. В данной Типовой инструкции изложены общие требования по безопасному использованию газов и эксплуатации баллонов, имеющих наиболее широкое применение.

3. При обращении с  баллонами необходимо соблюдать  определенные правила безопасности. Особое внимание должно быть обращено на транспортировку баллонов. Здесь все операции должны быть организованы таким образом, чтобы баллоны не подвергались ударам. При утечке из баллонов горючих газов может образоваться взрывоопасная смесь газа с воздухом, для взрыва которой достаточно небольшого теплового импульса. Взрыв может привести к тяжелым увечьям, гибели людей и разрушению зданий. При утечке из баллонов отравляющих и ядовитых газов и в плохо вентилируемом помещении может произойти отравление находящихся в нем людей.

Требования техники  безопасности к установке баллонов, приборов, аппаратуры и монтажу газопроводов

1. Каждый баллон с  газом при получении со склада  должен быть тщательно осмотрен. При осмотре проверяется: а)  не истек ли срок очередного  освидетельствования; б) Соответствуют ли окраска и надписи (маркировка) действующим правилам, Госгортехнадзора; в) нет ли на корпусе баллона значительных повреждений (трещин, вмятин); г) не забита ли резьба вентиля; д) исправлен ли вентиль, и нет ли пропуска газа; е) нет ли на баллоне следов жира или масла (что особенно опасно для кислородных баллонов). 
При обнаружении хотя бы одного из указанных недостатков баллон должен быть заменен. 
2. Разрешается: перемещать баллоны в помещениях лабораторий на тележках или носилках; по согласованию с инспекцией Госгортехнадзора транспортировать баллоны на тележках в грузовых лифтах или при условии оборудования их приспособлениями для крепления баллонов в вертикальном положении. 
3. Запрещается: а) снимать предохранительный колпак с баллона или открывать вентиль, применяя для этого зубило или молоток. Если колпак не снимается или не открывается вентиль, баллон должен быть отправлен на завод-наполнитель как неисправный с надписью мелом «неисправный с газом»; б) на рабочем месте, где используется баллон с газом, разбирать вентиль с целью проведения ремонта; в) оставлять вентиль баллона открытым; г) полностью расходовать газ из баллона. 
4. В случае обнаружения пропуска газа через вентиль баллон, наполненный токсичным или горючим газом, должен быть удален в безопасное место, где принимаются меры по устранению утечки газа. 
Вносить в помещение баллон с горючим или токсичным газом разрешается по специальному согласованию с представителем службы техники безопасности. 
5. Баллоны рекомендуется устанавливать вне здания в специальных металлических шкафах. При такой установке газ после редуктора к рабочим местам подается по медным трубкам (по ГОСТу 617-64), ацетилен – по стальным бесшовным трубкам (по ГОСТу 8734-58); пропускать ацетилен по медным трубкам или применять сетчатые медные фильтры запрещается. Металлические шкафы должны устанавливаться на прочное основание, окрашиваться в светлые тона и перекрепляться к стене здания. В шкафах должны быть сделаны жалюзи для проветривания. В одном шкафу запрещается размещать баллоны с кислородом и с горючим газом. 
6. Вблизи кислородного баллона не должны находиться легко воспламеняющиеся и горючие вещества. Вся аппаратура, соприкасающаяся с кислородом, должна быть обезжирена. К ее монтажу не допускаются лица, имеющие загрязненные маслом или жиром руки, одежду и инструмент. 
Баллоны запрещается устанавливать вблизи нагревательных (отопительных) приборов. 
7. Обезжиривание аппаратуры и газопроводов, производят, промывкой их четыреххлористым углеродом или дихлорэтаном. После обезжиривания всю аппаратуру и газопроводы нужно продуть инертным газом, паром или воздухом, не содержащим следов масла. Конец продувки определяют по отсутствию запаха растворителя. При обезжиривании необходимо соблюдать требования техники безопасности, так как пары этих растворителей ядовиты. 
Лица, проводящие обезжиривание, должны быть специально проинструктированы по технике безопасности. Работу можно выполнять в помещении, оборудованном хорошей вентиляцией. Запрещается в помещении курить или пользоваться источниками огня. 
8. Отбор газа из баллона должен производиться через редуктор, предназначенный только для данного газа; редукторы для разных газов должны иметь одинаковую с цветом баллона окраску. Кислородный редуктор может быть также применен для баллонов, содержащих инертные и негорючие газы, при условии его окраски в соответствующий газу цвет. 
9. Перед установкой редуктора следует продуть вентиль поворотом маховичка вентиля на 1/4 оборота. При продувке нельзя находиться против штуцера вентиля, а следует стоять сбоку; 
– Резьба накидной гайки редуктора .должна быть исправна. На всех деталях не должно быть следов масла, жира и грязи. 
– Затягивать накидную гайку нужно ключом. 
10. Когда редуктор присоединен к баллону, следует полностью ослабить регулировочный винт и медленно открыть вентиль баллона на 1/2-1 оборот, следя за показаниями манометра высокого давления на редукторе. Когда стрелка манометра остановится, можно вентиль баллона открыть несколько больше. После этого медленно вращают регулировочный винт редуктора по часовой стрелке. При этом клапан редуктора открывается постепенно и стрелка манометра низкого давления начинает показывать давление газа после клапана редуктора. Когда это давление достигнет нужной величины, открывают запорный вентиль редуктора. 
11. При засорении редуктора клапан может неплотно садиться на седло, что приведет к чрезмерному повышению давления в рабочей камере и к разрыву мембраны или пружины манометра. Для предохранения от загрязнения редуктор снабжается фильтром. Но даже и редуктор с фильтром может загрязниться, особенно если им пользоваться с неисправным манометром. Необходимо систематически, не реже одного раза в неделю, проверять редуктор на самотек и исправность предохранительного клапана. 
12. В холодное время и при большом отборе газа пары воды, содержащиеся в газе, конденсируются в редукторе и замерзают, закрывая клапан. В таких случаях необходимо отогревать вентиль или редуктор только путем обкладки чистыми, без признаков масла тряпками, смоченными чистой горячей водой. Применение для отогревания горящего факела (пламени) запрещается. 
13. Наличие неплотностей в редукторе или вентиле баллона проверяют мыльной пеной. Применение для этой цели огня категорически запрещается. При любой неисправности редуктора нужно немедленно закрыть вентиль баллона, выпустить из редуктора газ и устранить неисправность. Категорически запрещается производить подтягивание деталей или какой-либо ремонт, если в редукторе есть газ.  
14. Ремонтировать редуктор, установленный на баллоне, не разрешается. Ремонт, связанный с частичной или полной разборкой редуктора, должен производиться в специальном ремонтом пункте, имеющем для этой цели необходимое оборудование для испытания редуктора после проведенного ремонта. Ремонт должен производиться лицами, прошедшими обучение (техникум) по ремонту газовых редукторов. При ремонте должна быть обеспечена высокая степень чистоты деталей и сборки. Все детали редуктора подлежат обезжириванию. 
15. Для изменения давления разрешается применять манометры, предназначенные только для данного газа. Каждый манометр должен иметь одинаковую с цветом баллона окраску. 
У манометров с корпусом из пластмассы черного цвета окрашивается раздвижное кольцо, прижимающее стекло прибора. 
16. На циферблате манометра должно быть написано название газа. На циферблате кислородного манометра должна быть надпись: «Масло! Опасно». 
Манометры должны иметь в корпусе отверстия на случай разрыва пружины. 
17. Лица, получившие манометр со склада или в лаборатории обязаны его тщательно осмотреть, проверив соответствие техническим требованиям. 
Во избежание загрязнений штуцер кислородного манометра должен завертываться в чистую бумагу. 
18. Манометры, устанавливаемые на редукторе, подлежат ежегодной проверке и клеймению. 
Манометром нельзя пользоваться, если: а) его стрелка отклонена от нулевого показания шкалы; б) разбито стекло; в) истек срок проверки. 
19. Между редуктором и прибором, куда, отбирают газ, разрешается устанавливать приборы для замера расхода газа.

Требования техники  безопасности обращении с баллонам на складе и при транспортировке баллонов.

1.На складе должен  быть установлен такой порядок  приема и выдачи баллонов, который  исключал бы всякую возможность  выдачи их не по назначению.

2.Для учёта количества  выданных и принятых баллонов должна быть заведена специальная прошнурованная книга-журнал, в которое регистрируются дата поступления баллона на склад, наименование газа, номер баллона, его емкость дата выдачи и место установки. Лицо, получившее баллон со склада, расписывается в журнале.

3.К перевозке баллонов  допускаются обученные и проинструктированные  шоферы, имеющие на руках удостоверение.

4.На завод-наполнитель  за газами должны направляться  только исправные баллоны; на  неисправные баллоны составляется  дефектная ведомость, и такие баллоны направляются в ремонт.

5.В отдельном помещении,  расположенном в непосредственной  близости от склада баллонов  с ядовитыми газами, должны храниться  фильтрующие противогазы и нейтрализующие  средства. Лицо, входящее на склад  баллонов с ядовитыми газами, должно брать с собой противогаз.

6. Для выдачи наполненных  баллонов, а также приемки порожних, склад должен иметь доступные  подъезды: Ответственность за правильное  выполнение всех операций на  складе баллонов, а также проведение  инструктажа рабочих – грузчиков и кладовщиков по технике безопасности возлагается на начальника отдела снабжения или на лицо его заменяющее.

7. Погрузка, выгрузка  и переноска баллонов должны  производиться с осторожностью  не менее чем двумя рабочими; запрещается снимать баллоны  с автомашины вниз колпаками, сгружать баллоны нужно вниз башмаками.

8. Применяемые устройства  для перемещения баллонов в  специальных контейнерах, а также  подъемно-транспортные средства (погрузчики, тележки и пр.) должны исключать  возможность падения баллонов.

9. Транспортные средства, предназначенные для перевозки  баллонов с газами, должны быть  снабжены углекислыми огнетушителями. 
Автомашины, перевозящие баллоны с газом бутан-пропан, должны иметь: флажок красного цвета, прикрепленный к кузову машины и глушитель, выведенный под радиатор. 
При погрузке и выгрузке баллонов с газом бутан-пропан двигатель должен быть выключен.

10. При перевозке баллоны  должны быть защищены брезентом  от действия осадков и солнечных  лучей; баллоны, поступающие на  склад непосредственно из железнодорожных вагонов или прибывшие водным путем, должны иметь запломбированный колпак или предохранительную наклейку. 
Запрещается: а) совместная транспортировка кислородных баллонов с баллонами, наполненными горючими газами; б) перевозка наполненных баллонов вместе с какими-либо твердыми предметами или горючими веществами; в) перевозка баллонов на самосвалах; г) оставлять на улицах и дорогах без надзора транспортные средства, нагруженные баллонами с газом; д) перемещение баллонов за вентиль; е) нахождение людей в кузове автомашины, перевозящей баллоны.    

Требования к баллонам:

1. Баллоны должны быть  рассчитаны так, чтобы напряжения  в их стенках при гидравлическом  испытании не превышали 90% предела  текучести для данной марки  стали.

2. Баллоны должны иметь вентили, плотно ввернутые в отверстия горловины или в расходно-наполнительные штуцера у специальных баллонов, не имеющих горловин.

3. Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов  емкостью более 100 л должны  быть снабжены паспортом по  форме, установленной для сосудов, работающих под давлением.

4. На баллоны емкостью  более 100 л должны устанавливаться  предохранительные клапаны. При  групповой установке баллонов  допускается установка предохранительного  клапана на всю группу баллонов.

5. Баллоны емкостью более 100 л, устанавливаемые в качестве расходных емкостей для сжиженных газов, которые используются как топливо на автомобилях и других транспортных средствах, кроме вентиля и предохранительного клапана, должны иметь указатель максимального уровня наполнения. На таких баллонах также допускается установка специального наполнительного клапана, вентиля для отбора газа в парообразном состоянии, указатели уровня сжиженного газа в баллоне и спускной пробки.

6. Боковые штуцера  вентилей для баллонов, наполняемых водородом и другими горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов, наполняемых кислородом и другими негорючими газами – правую резьбу. 
У вентилей баллонов для ацетилена кроме штуцеров с левой резьбой допускаются следующее виды подсоединений: а) при помощи хомута к кольцевой вытачке корпуса вентиля; б) при помощи ввертывающейся гайки с правой резьбой (внутренняя резьба в корпусе вентиля).

7. Каждый вентиль баллона  для ядовитого газа должен  быть снабжен заглушкой, навертывающейся  на боковой штуцер.

8. Вентили баллонов  для кислорода должны, ввертываться  на глете, не содержанием жировых  веществ, на фольге или с  применением жидкого натриевого  стекла; они не должны иметь  просаленных или промасленных  деталей и прокладок.

9. На верхней сферической  части каждого баллона должны быть отчетливо нанесены клеймением следующие данные: а) товарный знак завода-изготовителя; б)номер баллона; в) фактический вес порожнего баллона (кг): для баллонов емкостью до 12 л включительно с точностью до 0,1 кг; емкостью свыше 12 л до 55 л включительно – с точностью до 0,2 кг; вес баллонов емкостью свыше 12 до 55 л указывается в соответствий с ГОСТом или ТУ на их изготовление; г) дата (месяц ,и год) изготовления и год следующего освидетельствования; д) рабочее давление (Р), кгс/см²; е) пробное гидравлическое давление (П), кгс/см²; ж) емкость баллона(л): для баллонов емкостью до 12 л включительно – номинальная, для баллонов емкостью свыше 12 до 55 л включительно – фактическая с точностью до 0,3 л, для баллонов емкостью свыше 55 л – в соответствии с ГОСТом или ТУ на их. изготовление; з) клеймо ОТК завода-изготовителя круглой формы диаметром 10 мм (за исключением стандартных баллонов емкостью свыше 55 л); и) номер стандарта для баллонов емкостью свыше 55 л. 
Высота знаков на баллонах до 55 л должна быть не менее 6 мм, а на баллонах емкостью 55 л – не менее 8 мм. 
Вес баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, указывается с учетом веса нанесенной краски кольца для колпака и башмака, если таковые предусмотрены конструкцией, но без веса вентиля и колпака. Место на баллонах, где выбиты паспортные данные, должно быть покрыто бесцветным лаком и обведено отличительной краской в виде рамки. 
На баллонах емкостью до 5 л или с толщиной станки менее 5 мм паспортные данные могут быть, выбиты на пластине, припаянной к баллону, или нанесены эмалевой или масляной краской.

10. Баллоны для растворенного  ацетилена должны быть заполнены  соответствующим количеством пористой  массы и растворителя по ГОСТу.  За качество пористой массы  и за правильность наполнения ею баллонов ответственность несет завод, наполняющий баллоны пористой массой. За качество растворителя и за правильную дозировку ответственность несет завод, производящий заполнение баллонов растворителем. После заполнения баллона пористой массой и растворителем на его горловине выбивается вес тары (вес баллона без колпака, но с пористой массой и растворителем, башмаком, .кольцом и вентилем).

11. Наружная поверхность  баллонов должна быть окрашена  согласно табл. 1. Окраска и нанесение  надписей на вновь изготовленном баллоне должны производиться заводами-изготовителями, а в дальнейшем – заводами-наполнителями, наполнительными или испытательными станциями. 
Надписи на баллонах наносят по окружности на длину не менее 1/3 окружности, а полосы – по всей окружности, причем высота букв на баллонах емкостью более 12 л должна быть 60 мм, а ширина полосы — 25 мм. Размеры надписей и полос на баллонах емкостью до 12 л должны определяться в зависимости от величины боковой поверхности баллонов.

                      Защита органов зрения при сварочной работе

Сварочные работы являются одним из видов деятельности, относящейся к категории повышенной опасности. Любые работы, связанные  с производством сварки, должны выполняться  в условиях обязательного соблюдения техники безопасности. Техника безопасности, как минимум, требует предварительного инструктажа, применения средств индивидуальной защиты и соблюдения технологии процесса сварки.

Видов сварочных работ  много, при этом наибольшее распространение  получили два:

• газовая сварка, которая заключается в соединении металлов путем локального нагрева пламенем газовой горелки места соединения деталей;
• дуговая электросварка, представляющая собой тепловое воздействие электродуги, возникающей между металлом и электродом (вольфрамовым в среде инертного газа или металлическим в защитных средах).

Факторы риска

Любую сварку постоянно  сопровождают сразу несколько факторов, которые представляют опасность как для самого сварщика, так и для окружающих его людей. Если же выделять самый опасный вид сварки, то, конечно, это дуговая электросварка, поскольку электрическая дуга имеет очень высокую интенсивность излучения. К основным и самым опасным факторам относятся:

• ультрафиолетовое и инфракрасное излучение;
• выделяющиеся в процессе работы вредные вещества (газы и аэрозоли);
• яркость слепящего света;
• искры и брызги плавящегося металла;
• дым.

Ультрафиолетовое  и инфракрасное излучение опасны вдвойне. Дело в том, что они не воспринимаются человеческим зрением, а ультрафиолет разрушительно действует непосредственно на глаза. Излучение ультрафиолета вызывает повреждения хрусталика, роговицы и сетчатки глаза. В отличие от солнечного света, который незначителен по содержанию ультрафиолета и поглощается внутриглазной жидкостью, хрусталиком и в основном не способен достичь сетчатки, излучение при сварке значительно выше и способно дойти до сетчатки, вызывая фотохимическое повреждение. Если небольшое воздействие ультрафиолета хоть и может повредить сетчатку, но не лишит ее способности к восстановлению, то интенсивное и постоянное облучение приведет к необратимым последствиям вплоть до частичной или даже полной потери зрения. Как минимум, можно получить ожог роговицы и раздражение кожи. Инфракрасное излучение, вызывая нагрев тканей, приводит к ожогам. При сочетании инфракрасного и ультрафиолетового излучения порог воздействия ультрафиолета снижается, увеличивая вероятность повреждений глаз.

Любые сварочные  работы сопряжены с ярким светом. Высокая интенсивность света  приводит к слепящей яркости, которая  тоже наносит вред глазам. Особенную  опасность представляет синяя часть  спектра, которая при сочетании  с инфракрасным излучением вызывает фотохимическое повреждение сетчатки.

Брызги металлов и искры опасны для всего тела. Они могут вызвать ожоги, особенно при проникновении в глаза. Также  в глаза могут попасть и  просто частицы металлов, грязь, соринки  и прочие инородные предметы, которые  вызывают механические повреждения.

Дым и другие вредные вещества сопровождают любой  сварочный процесс. Конечно, они  в основном негативно влияют на органы дыхания, но глаза тоже подвергаются воздействию. Чаще всего можно получить раздражение слизистых оболочек и покраснение глаз.

Средства защиты

Средства защиты при сварочных работах носят  преимущественно индивидуальный характер. Сегодня на рынке представлено множество  видов и моделей защиты глаз. Основными  являются специальные очки, щитки, сварочные маски  и шлемы. Они могут быть оснащены светофильтрами, либо фильтры могут приобретаться отдельно, в качестве дополнительного компонента. Светофильтры могут быть несъемными либо съемными, затемняющимися, автоматическими и другими. Как правило, для постоянных сварочных работ приобретаются сразу несколько модификаций предметов защиты, а непосредственный выбор зависит от конкретного вида сварки. Современные средства защиты при правильном их применении позволяют полностью предотвращать все возможные негативные последствия. Они очень удобны, подбираются по размерам, могут иметь дополнительное оснащение,  легки по весу. Средства защиты – это единственный способ предотвратить травмирование глаз.

Основные виды травм и оказание первой помощи при  повреждении глаз

При проведении сварочных работ возможно получение различных повреждений глаз. Сущность повреждения определяет и меры оказания первой помощи.

Основными видами травм являются:

• попадание в глаза инородных тел;
• ожоги.

В процессе сварочных  работ в глаза могут попасть  любые инородные частицы. В основном, это, конечно, мелкие кусочки металла и окалины. Мелкие частицы при попадании в глаз, как правило, прилипают к конъюнктиве, а затем задерживаются под верхним веком. Сразу же появляется слезотечение, как естественный процесс попытки вывода инородного тела, затем возникает боль, особенно при мигании и стремлении посмотреть на свет. Человеку хочется держать глаз закрытым, поскольку только в таком положении удается несколько уменьшить силу болевого синдрома. В первую очередь необходимо закапать в глаз двухпроцентный раствор лидокаина (он снимет боль), затем потребуется отогнуть веко и, используя тугой влажный тампон, попробовать самостоятельно удалить инородное тело. Затем в глаз необходимо закапать двадцатипроцентный раствор сульфацил-натрия либо капли левомицетина. Такие манипуляции следует делать только в том случае, если инородное тело находится на поверхности и не проникло в глазное яблоко. Если самостоятельно извлечь частицу не удалось, или оно все-таки глубоко проникло в ткань глаза, обязательно следует закапать какое-либо из вышеуказанных средств, после чего осуществить наложение стерильной повязки, вызвать врача или «скорую» на место происшествия либо направить пострадавшего в больницу.

Вероятность получения  ожогов в ходе сварочных работ очень велика, и они, пожалуй, самые часто встречающиеся травмы. Ожоги могут быть химические, лучевые и термические. В зависимости от тяжести поражения они подразделяются на четыре степени. Наиболее тяжкими являются ожоги 4 степени.

При термических ожогах (это касается и лучевых) в первую очередь глаза надлежит промыть большим количеством воды (холодной) или раствором перманганата калия (марганцовки), причем раствор должен иметь светло-розовый цвет. После промывания в глаз закапывается двухпроцентный раствор лидокаина, на крайний случай – любые глазные капли с анестетиком, затем двухпроцентный раствор альбуцида или глазное средство для предотвращения инфицирования, а потом средство для регенерации слизистой оболочки глаза (капли сикапротекта). Дальнейшее лечение определит уже врач.

При химическом ожоге глаз незамедлительно следует  промыть проточной водой или  слабым раствором марганцовки. Промывание должно осуществляться в течение  трех-пяти минут. Для этого лучше  всего использовать большой шприц (без иглы) или резиновую грушу. Можно промывать глаз и прямо под краном. Затем в глаз закапывается двухпроцентный раствор лидокаина, после чего осуществляется визуальный осмотр глаза. Веки понадобится вывернуть. Если видны остатки химического вещества, их необходимо удалить. Для удаления используется тугой влажный тампон.  После удаления глаза промываются повторно, а веки возвращаются в нормальное положение. Далее необходимо закапать капли левомицетина и заложить за веки мазь с антибиотиком, подойдет тетрациклиновая, левомицетиновая, синтомициновая и т.д.