Анализ использования материальных ресурсов. 4

Содержание

Введение 

1. Теоретические  основы анализа материальных  ресурсов 

2. Анализ обеспеченности  предприятия материальными ресурсами 

3. Анализ эффективности  использования материальных ресурсов 

4. Пути улучшения  использования материальных ресурсов 

Выводы и предложения 

Список литературы 

Введение 

Производственные  запасы, являясь предметами труда, обеспечивают вместе со средствами труда и рабочей  силой производственный процесс  предприятия, в котором они используются однократно. Себестоимость их полностью  передается на вновь созданный продукт. В целом по стране удельный вес  материалов в себестоимости изготовляемой  продукции составляет свыше 70%. Производственные запасы – обширная группа активов, которая включает сырье, материалы, используемые в процессе производства, готовую продукцию и товары, находящиеся  в организации на праве собственности, хозяйственного ведения или оперативного управления. Кроме этого, в распоряжении организации могут находиться материально-производственные запасы, права собственности на которые принадлежат другим лицам. В настоящее время определяющее значение приобретают качественные показатели, такие, как снижение удельных затрат сырья, материалов и топлива. Это значит, что необходимо увеличить применение прогрессивных конструкционных материалов, металлических порошков и пластмасс, заменить дорогостоящие материалы более дешевыми, синтетическими без снижения качества продукции; сократить отходы производства. 

Необходимо комплексно использовать природные и материальные ресурсы, максимально устранять  потери и нерациональные расходы, а  также широко вовлекать в хозяйственный  оборот вторичные ресурсы и попутные продукты. Понятно, что использование  таких основных направлений экономии ресурсов, как внедрение новых технологий, повышение качества сырья и материалов, снижение отходов, использование вторичных ресурсов, позволяет создать надежно действующий противозатратный механизм функционирования предприятия.  

Цель курсовой работы – изучить особенности анализа  материальных ресурсов на примере конкретного  хозяйствующего субъекта и предложить рекомендации по повышению эффективности  использования материалов. 

Соответственно, задачи работы были определены как: 

- изучить основные  методологические особенности анализа  материалов и сформулировать  проблемные вопросы темы; 

- провести анализ  обеспеченности предприятия материальными  ресурсами; 

- провести анализ  эффективности использования материальных  ресурсов; 

- сформулировать  способы повышения эффективности  использования материалов. 

В ходе исследования применялись следующие методы: исторический, монографический, экспериментальный, расчетно-конструктивный, балансовый, комплекско-программно-целевой и экономико-математический. 

Объектом исследования является предприятие по производству жевательной резинки ООО «Орбит». 
 

1.   Теоретические  основы анализа материальных  ресурсов 

Необходимым условием организации производства продукции  является обеспечение его материальными  ресурсами: сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами и т.д. Стоимость материальных ресурсов входит в себестоимость продукции по элементу «Материальные затраты» и  включает в себя цену их приобретения (без учета НДС и акцизов), наценки, комиссионные вознаграждения, уплачиваемые снабженческим и внешнеэкономическим организациям, стоимость услуг бирж, таможенных пошлин, плату за транспортировку, хранение и доставку, осуществленные сторонними организациями. 
 
 

Рисунок 1 – Основные пути улучшения обеспеченности материальными  ресурсами 

Удовлетворение потребности  предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя путями: экстенсивным и интенсивным (рис. 1). Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными  затратами. Кроме того, рост объема производства при существующих технологических  системах привел к тому, что темпы  истощения природных ресурсов и  уровень загрязнения окружающей среды вышли за допустимые пределы. Поэтому рост потребности предприятия  в материальных ресурсах должен осуществляться за счет более экономного их использования  в процессе производства продукции  или интенсивным путем. Изыскание  внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов составляет содержание экономического анализа, который предполагает следующие этапы: 

1. Оценка качества  планов материально-технического  снабжения и анализ их выполнения. 

2. Оценка потребности  предприятия в материальных ресурсах. 

3. Оценка эффективности  использования материальных ресурсов. 

4. Факторный анализ  общей материалоемкости продукции. 

5. Оценка влияния  стоимости материальных ресурсов  на объем производства продукции. 

Источники информации для анализа материальных ресурсов: план материально-технического снабжения, заявки, спецификации, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании  материальных ресурсов и его затратах на производство и реализацию продукции, плановые и отчетные калькуляции  себестоимости выпускаемых изделий, данные о нормативах и нормах расходов материальных ресурсов. 

2. Анализ обеспеченности  предприятия материальными ресурсами 

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли  и рентабельности является полное и  своевременное обеспечение предприятия  сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества. Источниками информации для анализа материальных ресурсов служат: план материально-технического снабжения, заявки, контракты на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и форма № 5-з о затратах на производство, оперативные данные отдела материально-технического снабжения, сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов и др. Уровень обеспеченности ООО «Орбит» сырьем и материалами можно определить сравнением фактического количества закупленного сырья с плановой потребностью. Следует проверить также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявить претензии поставщикам. Особое внимание необходимо уделить проверке выполнения поставок материалов, имеющих критическое для производства значение. Большое значение на предприятии придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициенты ритмичности и вариации. Пристальное внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса сырья и материалов (Зсм) зависит от интервала поставки (в днях) и среднесуточного расхода i-го материала: 

Зсм = Ип*Рсут.                                                                     (1) 

В процессе анализа  проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов  сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной. 

Рассмотрим состояние  основных наименований запасов материалов, используемых для производства жевательной  резинки, без учета строительных, хозяйственных прочих материалов (табл. 5). 

Таблица 1 – Анализ состояния запасов материальных ресурсов

Наименование 

материалов Среднесуточный расход, кг Фактичес-кий запас Норма запаса, дни Отклонение от нормы запаса

            кг дни  дни кг

Антиоксидант 14 53 3,8 4 -0,2 -3

Ароматизаторы 63 182 2,9 3 -0,1 -7

Аспартам 18 69 3,8 5 -1,2 -21

Ацесульфам 9 67 7,4 5 2,4 22

Глазурь 329 1754 5,3 5 0,3 109

Загуститель 246 553 2,2 3 -0,8 -185

Краситель 187 695 3,7 3 0,7 134

Лимнонная кислота 19 76 4,0 5 -1,0 -19

Мальтит 43 93 2,2 2 0,2 7

Маннит 35 81 2,3 2 0,3 11

Резиновая основа 154 286 1,9 2 -0,1 -22

Сорбит 87 154 1,8 2 -0,2 -20

Стабилизатор 106 417 3,9 4 -0,1 -7 
 

Как видно из таблицы, по большинству запасов наблюдаются  отклонения в сторону их недостатка по сравнению с планом. Однако на предприятии весьма четко работает отдел логистики и никаких  задержек с поставками сырья не случается (несмотря на то, что многие из этих наименований поставляются от иностранных  поставщиков). Поэтому основной рекомендацией  может быть пересмотреть уже устоявшиеся  нормы и, вероятно, снизить часть  из них, так как в действительности оборот запасов на ООО «Орбит» происходит действительно очень быстро. Проверяют также состояние запасов сырья и материалов для выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость. 

Далее определим  прирост (уменьшение) объема производства продукции по каждому виду за счет изменения: 

- количества закупленного  сырья и материалов (КЗ); 

- переходящих остатков  сырья и материалов (Ост); 

- сверхплановых отходов  из-за низкого качества сырья,  замены материалов и других  факторов (Отх); 

- удельного расхода  сырья на единицу продукции  (УР). 

При этом используем следующую модель выпуска продукции: 

                                                             (2) 

Представляется целесообразным в целях показательности провести данный анализ по одному из наименований материалов, например, загустителю (табл. 2). 

Таблица 2 – Анализ использования загустителя, кгПоказатель План Факт Отклонение

Количество закупленного материала 120 128 8

Изменение переходящих  остатков 4 -7 -11

Отходы материала 1,8 1,7 -0,01

Расход материала  на выпуск продукции 120 118 -2

Количество выпущенной продукции, палетт 6300 6589 289

Расход материала  на один палетт 0,019 0,018 -0,001 

В том числе за счет:  

- технологии производства   -0,004

- качества материала   0,003 
 

Влияние этих факторов на выпуск продукции можно определить способом цепной подстановки или  абсолютных разниц (табл. 3). Таким образом, план по производству жевательной резинки перевыполнен в основном из-за изменения остатков балка и его общего приобретенного количества. 

Таблица 3 - Расчет влияния  факторов на выпуск продукции способом абсолютных разницФактор Алгоритм расчета Расчет влияния ∆VВП, палетт.

Количество закупленного материала 

(КЗф-КЗлл)/ УРпл  (128-120)/0,019 420

Изменение переходящих  остатков 

-(Остф-Остпл)/ УРпл -(-7-4)/0,019 577,5

Сверхплановые отходы материала 

-(Отхф-Отхпл) /УРпл  -(1,7-1,8)/0,019 5,25

Изменение расхода  материала на единицу продукции 

-(УРф-УРпл) *VВПф / УРпл -(0,018-0,019) *6589/0,018 394 

В том числе за счет:  

- технологии производства  -(-0,004) * 6589/0,019 

- качества материала  -(0,003) * 6589/0,019 1327

Итого   -1038 
 

По этой же факторной  модели можно рассчитать и резервы  роста выпуска продукции за счет увеличения количества сырья, сокращения его отходов и расхода на единицу  продукции. 

3. Анализ эффективности  использования материальных ресурсов 

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей. К обобщающим показателям относятся прибыль  на рубль материальных затрат, материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент материальных затрат. Прибыль на рубль материальных затрат является наиболее обобщающим показателем эффективности использования материальных ресурсов. Определяется делением суммы полученной прибыли от основной деятельности на сумму материальных затрат. 

Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.). Материалоемкость продукции - отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции - показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции. Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валового производства продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста. Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции. Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции. Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно. 

Частные показатели материалоемкости применяются для  характеристики эффективности использования  отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий. 
 
 
 

Рисунок 2 - Структурно-логическая схема факторного анализа материалоемкости 

Удельная материалоемкость может быть исчислена как в  стоимостном выражении (отношение  стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой  цене), так и в натуральном или условно-натуральном выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство i-го вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида). В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения (рис. 2), а также влияние на объем производства продукции. Материалоемкость, как и материалоотдача, в первую очередь зависит от объема выпуска продукции и суммы материальных затрат на ее производство. Объем же валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении (ВП) может измениться за счет количества произведенной продукции (УВП), ее структуры (Уд,) и уровня отпускных цен (ЦП). 

Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу продукции (УР), стоимости материалов (ЦМ). В  итоге общая материалоемкость зависит  от объема произведенной продукции, ее структуры, норм расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию. 

Факторную модель материалоемкости можно представить следующим  образом: 

                                                         (3) 

Влияние факторов первого  порядка на материалоемкость можно  определить способом цепных подстановок, используя данные табл. 4. 

Таблица 4 - Данные для  анализа материалоемкости продукцииПоказатель Алгоритм расчета Сумма, тыс. руб.

1 2 3

1. Затраты материалов  на производство продукции:  

а) по плану 

∑(VВПiпл*УРiпл*ЦМiпл)  63690500

б) по плану, пересчитанному на фактический выпуск продукции  при сохранении плановой структуры МЗпл*ВПф/ВПпл 63915964

в) по плановым нормам и плановым ценам на фактический  выпуск продукции ∑(VМВПiф*УРiпл*ЦМiпл) 63915964

г) фактически по плановым ценам ∑ (VВПiф*УРiф*ЦМiпл) 65190460

д) фактически ∑(VВПiф*Рiф*ЦМiф) 69658317

II. Стоимость валового  выпуска продукции:  

а) по плану ∑ (VВПiпл*ЦПiпл) 95000000

б) фактически при  плановой структуре и плановых ценах ∑(Vвпiф*цпiпл) ± ∆впстр 95479519

в) фактически при  фактической структуре и по плановым ценам ∑(VВПiф*ЦПiпл) 95336300

г) фактически ∑ (VВПiф*ЦПiф) 93901238 
 

На основании приведенных  данных о материальных затратах и  стоимости товарной продукции рассчитаем показатели материалоемкости продукции  за январь 2005 года, которые необходимы для определения влияния факторов на изменение ее уровня (табл. 5). 

Таблица 5 - Факторный  анализ материалоемкости продукцииПока-затель Условия расчета Расчет материало-емкости Уровень матриалоемкости, коп.

Объем произ-водства Струк-тура продук-ции Расход материала на изде-лие Цены на мате-риалы Цены на про-дукцию

1 2 3 4 5 6 7 8

План План План План План План 63690500 / 95000000 67,04

Усл1 Факт План План План План 63915964 / 93479519 66,94

Усл2 Факт Факт План План План 63915964 / 95336300 67,04

Усл3 Факт Факт Факт План План 65190460 / 95336300 68,38

Усл4 Факт Факт Факт Факт План 69658317 / 95336300 73,07

Факт Факт Факт Факт Факт Факт 69658317 / 93901238 74,18 
 

Из таблицы видно, что материалоемкость в целом  возросла на 7,14 коп., в том числе за счет изменения: 

- объема выпуска  продукции 66,94-67,04=-0,10 коп.;  

- структуры производства 67,04-66,94 = 0,103 коп.;  

- удельного расхода  сырья 68,38-67,04=1,34 коп.;  

- цен на сырье  и материалы 73,07-68,38= 4,69 коп.;  

- отпускных цен  на продукцию 74,18-73,07= 1,12 коп. 

Итого изменения  составили: 7,14 коп. (рост). 

Таким образом, можно  сделать вывод, что на предприятии  в январе увеличился удельный вес  продукции с более высоким  уровнем материалоемкости. Достигнута некоторая экономия материалов по сравнению  с утвержденными нормами, в результате чего материалоемкость возросла на 1,34 коп., или на 2%. Наиболее существенное влияние на повышение материалоемкости продукции оказал рост цен на сырье и материалы в связи с инфляцией. За счет этого фактора уровень материалоемкости повысился на 4,69 коп., или 6,9%. Причем темпы роста цен на материальные ресурсы были выше темпов роста цен на продукцию предприятия. В связи с ростом отпускных цен материалоемкость возросла, но в меньшей степени, чем за счет предыдущего фактора. Затем необходимо проанализировать показатели частной материалоемкости (сырьеемкость, топливоемкость, энергоемкость) как составных частей общей материалоемкости (табл. 6). 

Таблица 6 - Анализ частных  показателей материалоемкостиПоказатель План Факт Отклонение от плана

1 2 3 4

Выпуск продукции, тыс. руб. 95000000 93901238 -1098762

Материальные затраты, тыс. руб. 63690500 69658317 5967817

В том числе: сырье, материалы и полуфабрикаты 40761920 44233031 3471111

топливо 9925103 10971185 1046082

энергия 13003477 14454101 1 450624

Общая материалоемкость, коп. 67,04 74,18 7,14

В том числе: сырьеемкость 42,91 47,11 4,20

топливоемкость 10,45 11,68 1,24

энергоемкость 13,69 15,39 1,71 
 

Следует изучить  также материалоемкость отдельных  видов продукции и причины  изменения ее уровня: удельного расхода  материалов, их стоимости и отпускных  цен на продукцию. Рассчитаем их влияние  на материалоемкость одного из видов  жевательной резинки (артикул 0124) способом цепной подстановки: 
 
 
 
 
 
 
 
 

Материалоемкость  данного вида продукции повысилась в целом на 2,33 коп., в том числе за счет изменения: 

а) расхода материалов на единицу продукции: 

∆МЕур= МЕусл1 - МЕпл = 69,18 – 68,54 = 0,64 коп.; 

б) цен на сырье  и материалы: 

∆МЕцм=МЕусл2 - МЕусл1 = 72,09 – 69,18 = 2,91 коп.; 

в) отпускных цен  на продукцию: 

∆МЕ = МЕф - МЕусл2 = 70,87 – 72,09 = -1,22 коп. 

Аналогичные расчеты  делаются по всем видам продукции. Мы же поместим в таблицу рассчитанные нами показатели по конкретному наименованию продукции ООО «Орбит» (табл. 7). 
 

Таблица 7 - Факторный  анализ материалоемкости отдельных  видов продукции на примере артикула 0124Изделие Материалоемкость, коп. Отклонение от плана, коп.

план усл. 1 усл. 2 факт общее в том числе за счет:

                                    УР ЦМ ЦП

№ 0124 68,54 69,18 72,09 70,78 1,69 0,64 2,91 -1,22 
 

Данные табл. 7 показывают, что уровень материалоемкости выше планового на 1,69 коп. из-за использования более дорогих видов материалов. Последующий анализ должен быть направлен на изучение причин изменения расхода материальных ресурсов на единицу продукции и цен на сырье и материалы. 

Зная факторы изменения  стоимости и расхода материальных ресурсов на единицу продукции, можно  определить их влияние на уровень  материалоемкости следующим образом: 

∆МЕxi = ∆МЗxi / ВППЛ.                                                                      (4) 

где ∆МЕ, ∆МЗ - абсолютный прирост соответственно материалоемкости и материальных затрат за счет i-го фактора.  

Если какой-либо фактор воздействует одновременно на сумму  материальных затрат и объем производства продукции, то расчет производится по формуле: 

.                                                 (5) 

Например, за счет использования  более качественного картона  для упаковки сумма материальных затрат возросла на 45763 тыс. руб., а стоимость  произведенной продукции - на 38923 тыс. руб. 

Материалоемкость  из-за этого повысилась на: 
 
 

Проанализируем показатели оборачиваемости материально-производственных запасов дифференцированно по их видам (табл. 8). 

Таблица 8 – Оборачиваемость  материалов в разрезе их видовМатериалы 2002 г. 2003 г. 2004 г. 2003 г. к 2002 г. 2004 г. к 2003 г.

Сырье и материалы 1,84 0,35 0,37 19,02 105,71

Полуфабрикаты и  комплектующие 0,13 0,08 0,09 61,54 112,50

Топливо 0,11 0,06 0,06 54,55 100,00

Тара 0,09 0,07 0,08 77,78 114,29

Запасные части 0,07 0,05 0,04 71,43 80,00

Строительные материалы 0,16 0,12 0,14 75,00 116,67

Инвентарь 0,47 0,33 0,31 70,21 93,94

Прочие материалы 0,23 0,09 0,11 39,13 122,22 
 

Количество израсходованных  материальных ресурсов на единицу продукции, исходя из практики ООО «Орбит», изменяется за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, квалификации работников, изменения норм расхода, отходов и потерь. Эти причины можно установить по актам о внедрении мероприятий, извещений об изменении нормативов затрат от внедрения мероприятий и др. 

Стоимость сырья  и материалов зависит также от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них  в связи с инфляцией, транспортно-заготовительных  расходов и др. 

4. Пути улучшения  использования материальных ресурсов 

В целом, управление запасами - это очень важный и  ответственный участок работы. От оптимальности запасов зависят  все конечные результаты деятельности ООО «Орбит». Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть капитала, реинвестируя его в другие активы.