Анализ использования производственных мощностей предприятия

Государственное образовательное  учреждение высшего профессионального  образования

Ленинградский государственный  университет имени А. С. Пушкина

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

 

ПО ПРЕДМЕТУ: Управленческий анализ в отраслях

 

 

Вариант № 5

 

Тема: Анализ использования производственных мощностей предприятия

 

 

 

 

 

 

 

 

Выполнила 

 

        Проверил____________________________

 

 

 

Санкт-Петербург

2013

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Производственная мощность является исходным пунктом планирования производственной программы предприятия. Она отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

Способность отраслей промышленности, предприятий и их подразделений изготавливать максимальное количество продукции находится в непосредственной зависимости от количества, совершенства и дееспособною и средств труда, которыми они оснащены. Средства труда, прежде всего их активную часть - орудия труда, следует считать основным фактором формирования производственной мощности предприятий. Однако из этого не следует делать вывод о том, что производственную мощность можно определять на основе производственно-технических параметров средств труда без учета конкретных обстоятельств, в которых предприятие действует на данном отрезке времени.

Технический подход к  определению производственной мощности средств труда имеет определенные недостатки. Главным из них является отрыв их от производственных отношений, в условиях которых они функционируют. Следовательно, для понимания сущности и познания природы производственной мощности необходимо учитывать общественно-экономические условия, в которых используются средства труда.

Современные орудия производства, в каком бы виде они ни выступали (систем машин, комплексов машин), используются людьми в процессе труда. А процесс труда всегда протекает при определенной общественной форме, которая определяется характером собственности на средства производства. Следовательно, производственные отношения складываются на основе определенной формы собственности на средства производства.

Как экономическая категория  производственная мощность отражает производственные отношения с целью использования  организованной совокупности наиболее активного вида средств труда - машин и оборудования для обеспечения максимального выпуска продукции.

Производственная мощность объединения, предприятия (подразделения) - это его потенциальная способность  выпускать максимальное количество продукции в единицу времени работы на установленную дату с помощью организованной совокупности наличных у него средств труда, способных согласованно функционировать во времени и пространстве, при достигнутом уровне их технологического освоения рабочими. Следовательно, сущность производственной мощности раскрывается полностью лишь тогда, когда ее рассматривают как функцию организованной совокупности средств труда. Тогда она будет не только характеризовать потенциальную способность выпускать максимальное количество продукции предприятием, но и экономический потенциал этой организованной совокупности средств труда.

Цель контрольной работы исследовать сущность и анализ использования производственной мощности предприятия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Понятие и виды производственной мощности

Рентабельность производства зависит от достижения баланса между спросом на товары и услуги и ресурсами, необходимыми для их производства. В краткосрочном периоде возможно изменение мощности, например, за счет организации сверхурочных работ, но всё же масштаб таких отклонений мал по сравнению с производственной мощностью фирмы. Первоначальные решения об объеме мощности связаны с большими материальными затратами и носят долгосрочный характер. Они устанавливают верхний предел объема выпуска продукции и нижний предел эксплуатационных расходов.

Производственная мощность предприятия — это максимально  возможный выпуск продукции за единицу  времени (квартал, год) в установленных  планом номенклатуре и ассортименте при полном использовании производственного оборудования и площадей по прогрессивным нормам, передовой технологии, организации производства и труда, а также при условии обеспечения необходимого качества продукции.¹

Производственная мощность (ПМ) является техническим ограничителем  при составлении производственной программы. Действительно, разработка производственной программы начинается и заканчивается составлением баланса производственных мощностей и определением коэффициента их использования. В балансе приводятся данные о производственных мощностях на начало и конец планового периода, а также определяется увеличение мощностей — за счет модернизации, организационных мероприятий или ввода новых основных фондов. В балансе отражается уменьшение производственных мощностей за счет выбытия основных фондов. Выделяют три вида мощности:

• проектная — устанавливается для вновь строящегося предприятия и представляет собой максимальный объем выпуска при идеальных условиях;
• эффективная — обычно ниже проектной из-за изменений в структуре выпуска, планового ремонта оборудования и регламентированных перерывов;
• реальная производственная — не может быть больше эффективной, а часто бывает меньшей за счет поломок, отсутствия рабочих на месте и т. д.

Производственная мощность определяется по всей номенклатуре выпускаемой продукции и измеряется, как правило, в тех же единицах, в каких измеряется производство продукции (натуральных, условно-натуральных, редко в стоимостных). За расчетный период принимают год, квартал, месяц, сутки, смену, час.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков, агрегатов. Ведущими считаются цех, участок, агрегат, которые выполняют основные и наиболее массовые операции по изготовлению продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования.

При выборе ведущего цеха для определения производственной мощности принимается во внимание специфика  предприятия. В машиностроении и  приборостроении ведущими являются механические и сборочные цеха, на хлебопекарном предприятии —  цеха (участки), где установлены хлебопекарные печи.

Если предприятие имеет  несколько ведущих цехов, выполняющих  отдельные стадии технологической  цепи, то производственная мощность определяется по тем из них, которые выполняют  наибольший по трудоемкости или в  натуральных единицах измерения объем работ.

При наличии нескольких ведущих цехов, выпускающих однородную продукцию, производственная мощность предприятия определяется как сумма  мощностей этих цехов.

Для более полного  использования производственной мощности предприятия, установленной по ведущим цехам, необходимо, чтобы мощности ведущих цехов предприятия полностью соответствовали пропускной способности других производственных и вспомогательных цехов. Поэтому ПМ предприятия следует определять с учетом ликвидации «узких мест» в производстве, с разработкой необходимых организационно-технических мероприятий.

Под «узкими местами» понимается несоответствие мощностей  отдельных подразделений мощности ведущих цехов и участков.

Для определения степени  соответствия пропускной способности подразделений, выявления «узких мест» производятся расчеты их сопряженности (расчет коэффициента сопряженности):

К_с = М₁/М₂,                                                     (1)

где М₁, М₂— производственная мощность цехов (участков, групп, оборудования), между которыми определяется коэффициент сопряженности.

Если коэффициент сопряжения меньше единицы, то мощность первого  цеха не соответствует мощности второго, т.е. является «узким местом». Необходимо провести мероприятия по увеличению М₁.

2. Факторы, определяющие производственную мощность

Рис. 1. Исходные данные для расчета производственной мощности²

Величина производственной мощности предприятия зависит от следующих показателей (см. рис. 1):

1. номенклатура и количественные соотношения выпускаемой продукции в натуральных единицах;
2. количество единиц наличного оборудования, находящееся в распоряжении предприятия с учетом изменения в течение года (ввод и выбытие оборудования);
3. размер производственных площадей с учетом изменений в течение года (ввод и выбытие площадей);
4. прогрессивные технически обоснованные нормы производительности оборудования:

а)   выработка в  нормо- или станко-часах на единицу  изделия, с указанием процента выполнения норм выработки рабочими по профессиям, применительно к группам оборудования;

б)   производительность машин, агрегатов, принятая для расчетов мощности на предприятиях отрасли;

5. режим работы предприятия;
6. фонд времени работы оборудования.

Различают два вида режимов  работы предприятий: непрерывный и  прерывный. Непрерывный режим работы устанавливается для таких предприятий, в которых остановка производства и начало производственного процесса связаны с длительным периодом, большими потерями мощности, сырья, материалов, топлива, ухудшающими технико-экономические показатели производства. На непрерывном режиме могут работать отдельные производственные подразделения предприятия, в производственном цикле которых имеют значительный удельный вес естественные процессы.

Прерывный режим работы устанавливается для предприятий, в производственном процессе которых остановка и начало производственного процесса не приводят к заметным потерям мощности, сырья, материалов. Период запуска после перерыва — небольшой, нормальный уровень в выпуске продукции достигается в короткий период. При этом естественные процессы не выходят за пределы установленной сменности работы.

На практике рассчитываются три  вида фондов времени работы и использования  оборудования: календарный, режимный (номинальный) и эффективный (плановый) (см. рис.2).

Календарный фонд времени (Ф_к) представляет собой произведение количества календарных дней в расчетном периоде на полное количество часов в сутках. Для единицы оборудования, работающего непрерывно, календарный фонд времени работы оборудования определяется следующим образом:

Ф_к = 365 * 24 = 8760 часов,

где 365 — количество календарных  дней в невисокосном году;

24 — количество часов  в сутках.

Рис. 2. Фонды времени работы оборудования³

Календарный фонд времени  применяется при расчетах производственной мощности оборудования, работающего непрерывно (металлургия). В этих условиях (непрерывности процесса) фонд времени принимается равным числу календарных суток в году за вычетом нормативного времени остановок и перерывов на ремонт и по технологическим причинам.

Режимный (номинальный) фонд времени (Ф_реж) определяется как произведение количества рабочих дней в расчетном периоде на количество рабочих часов в сутки соответственно принятому режиму работы (в одну, две, три смены), из которых вычитается количество нерабочих часов сокращенного рабочего дня в предпраздничные дни:

Ф_реж = S * [(К_дн - В_вых ) * Т_см - (Ч_н * Д_пред)],                              (2)

где S — число смен в сутки;

К_дн — календарное количество дней в периоде;

В_вых — число выходных и праздничных дней в периоде;

Т_см  — длительность рабочей смены, час;

Д_пред — количество предпраздничных дней в периоде;

Ч_н — количество нерабочих часов в предпраздничные дни.

Пример. При 2-сменной  работе, 5-дневной рабочей неделе, 111 нерабочих днях (в том числе 8 предпраздничных дней, продолжительность предпраздничного дня сокращается на 1 час) продолжительность рабочей смены составит:

Ф_реж = 2 * [8 * (365 - 111) - (1 * 8)] = 4048 ч.

Эффективный (действительный, рабочий) фонд времени (Ф_эф) рассчитывается как максимально возможный фонд времени за вычетом времени выполнения ремонтных операций и межремонтного обслуживания:

                                         (3)

где — процент потерь рабочего времени на выполнение плановых ремонтных операций и межремонтное обслуживание (обычно составляет 2—12%).

3. Методы расчета производственной мощности

В общем виде производственная мощность (М) рассчитывается следующим  образом:

М = П_о6 * Ф_эф                                             (4)

или

                                                      (5)

где П_об — производительность оборудования в единицу времени (в час);

Ф_эф — эффективный фонд времени работы оборудования, часов;

Т_р — трудоемкость деталей, изготовляемых на данном оборудовании, нормо-час.

Специфика работ и функционирования оборудования определяет метод расчета  производственной мощности. Расчеты  производственной мощности, применяемые в различных отраслях промышленности, могут быть представлены в виде трех типовых групп:

1. Расчет производственной мощности цеха (участка), оснащенного однотипным оборудованием. Этот метод применяется для расчета мощности участка (цеха), выпускающего одинаковую продукцию или перерабатывающего одинаковое сырье на агрегатах станочного типа с прерывным режимом работы.⁴

Возможны два варианта расчета:

по трудоемкости продукции:

                                                (6)

по производительности оборудования:

M = Ф_эф * N * П_об,                                              (7)

где М — производственная мощность цеха (участка);

t_шт — технически расчетная норма времени на обработку (изготовление) единицы продукции, ч;

N — количество единиц  оборудования, выполняющих данную  операцию;

П_об — производительность оборудования (норма выработки на 1 станко-час).

Пример.

А) Расчет производственной мощности цеха по производительности оборудования.

	Количество станков, шт.	Эффективный фонд времени  станка, ч.	Коэффициент выполнения норм выработки	Общий полезный фонд времени, ч.	Норма времени на обработку  единицы продукции, ч.	Производительная мощность по выпуску изделия, шт
Токарные	40	4 000	1,0	160 000	4	40 000
Фрезерные	30	4 000	1,0	120 000	2	60 000
Сверлильные	20	4 000	1,0	80 000	2,5	32 000

Б) Расчет производственной мощности цеха исходя из трудоемкости продукции.

	Количество станков, шт.	Эффективный фонд времени  станка, ч.	Общий полезный фонд времени, ч.	Норма выработки на один станко-час, шт.	Производительная мощность по выпуску изделия, шт
Токарные	40	4 000	160 000	0,25	40 000
Фрезерные	30	4 000	120 000	0,5	60 000
Сверлильные	20	4 000	80 000	0,4	32 000

В данном примере ведущая  группа — токарные станки. На этом оборудовании выполняются наиболее трудоемкие операция, и они имеют наибольший удельный вес в численности оборудования. Производственная мощность токарных ставков равна 40 000 изделий, и она принимается за производственную мощность цеха.

2. Расчет производственной  мощности при аппаратном производстве  применяется в химической, горнорудной промышленности, т. е. там, где широко используются аппараты периодического действия (ванны, химические агрегаты, сушильные камеры, доменные, мартеновские печи, печи по обжигу кирпича, автоклавы):

М = Ф_эф *Н_n,                                                     (8)

где Ф_эф — эффективный фонд времени работы аппарата, ч; Н_п — норма производительности аппарата в час.

Данная формула в  зависимости от специфики производства может трансформироваться в следующую (для химического производства):

                                                 (9)

где В_с — масса сырья, помещаемого в аппарат, кг;

К_вых — коэффициент выхода готовой продукции с 1 кг сырья;

N — количество аппаратов;

Т_ц — длительность одного цикла изготовления продукции, ч.

Пример. Емкость агрегата — 100 т сырых материалов, коэффициент выхода готовой продукции равен 0,5, продолжительность одного цикла составляет 6 часов. Агрегат работает непрерывно при 3 днях плановых простоев в связи с капитальным ремонтом и при 6% текущих простоев.

Ф_эф = (365 - 3) * 24 * 0,94 = 8166,72 ч.

Мощность агрегата равна

= 68056 т.

3. Расчет производственной  мощности по пропускной способности  производственных площадей используется  в таких производствах, как  литейное, формовочное, мебельное, сборочное, то есть там, где выпуск продукции напрямую зависит от наличия производственных площадей и их использования:

                                               (10)

где S — полезная производственная площадь цеха, м²;

s — норма производственной площади на одно рабочее место (одно изделие), м²;

Ф_эф — эффективный фонд времени использования площади, ч.

Пример. Производственная площадь сборочного участка составляет 500 м², для сборки одного изделия необходима площадь 2*2м, сборка единицы изделия занимает 30мин, эффективный фонд времени использования рабочих мест — 4 000 часов.

S = 2 * 2 = 4 м².

Пропускная способность  производственной площади сборочного участка составит:

= 1000000 шт.

Наряду с приведенными тремя типовыми методами расчета производственной мощности существуют специфические отраслевые методики.

Например, для предприятий, где подразделения организованы по технологическому признаку и производится широкая номенклатура изделий, производственная мощность рассчитывается путем определения потребности в станко-часах (машино-часах) или нормо-часах. Потребность в станко- и машино-часах на выпуск всей продукции сопоставляется с ее наличием на предприятии или цехе при помощи баланса загрузки оборудования (см. табл. 1).

Таблица 1 - Баланс загрузки оборудования⁵

Показатели	Группы оборудования
	Токарная	Фрезерная	Строгальная	Сверлильная
Потребность в машино-часах  на изделия
А	154	83	121	48
Б	312	152	91	20
В	84	67	95	38
Всего на выпуск товарной продукции	45 700	60 300	28 000	12 280
На прирост остатка незавершенного производства	4500	12 100	10 120	2130
Всего на программу (машино-часов)	50 200	72 400	38 120	14410
Календарный фонд времени  работы оборудования	105 120	210 240	60 080	34 960
Потери времени на ремонт, принятые в расчете (%)	8	9	7	8
Рабочий фонд времени  при 2-сменной работе	41 784	81 504	35 600	13 924
Результаты расчетов:
а) недостаток часов	8416	-	2520	486
б) избыток часов	-	9104	-	-

 

4. Анализ динамики и использования производственной мощности

 

Производственная мощность — величина переменная, она изменяется под влиянием различных производственных факторов. Ее расчет осуществляется на определенную календарную дату. Входная производственная мощность — на начало расчетного года и выходная — на конец расчетного года (на начало следующего года).

При определении входящей производственной мощности ликвидация «узких мест» и несоответствий между  цехами и группами оборудования производится с учетом:

• внедрения оргтехмероприятий, которые можно осуществить в течение первого квартала текущего года без дополнительных капитальных вложений;
• внедрения прогрессивных технологических процессов, не требующих изготовления сложной оснастки;
• повышения производительности оборудования за счет его модернизации;
• увеличения количества оборудования или замены имеющегося более производительным за счет оборудования на складе, а также излишнего недостаточно используемого в других цехах предприятия;
• перераспределения работ между отдельными видами и группами оборудования и между цехами предприятия;
• возможного увеличения сменности работы оборудования и использования производственных площадей, лимитирующих выпуск продукции.

Выходная производственная мощность рассчитывается, с учетом:

• намеченной при определении входящей мощности ликвидации «узких мест»;
• ввода в действие новых или реконструированных производственных мощностей;
• прироста производственных мощностей за счет осуществления организационно-технических мероприятий.⁶

По данным расчета  производственных мощностей составляются отчетные и плановые балансы производственных мощностей. Основными статьями баланса производственных мощностей являются:

• производственная мощность на начало года (входная мощность);
• ввод производственных мощностей;
• выбытие (ликвидация) производственных мощностей.

По данным баланса  производственных мощностей определяются:

входная мощность (на начало года) — М_нг;

выходная мощность (на конец года) — М_кг;

среднегодовая производственная мощность — М_ср.

Выходная мощность (на конец года) (Мкг) определяется по формуле

М_кг = М_нг  + М_вв – М_выб,                                          (11)

где М_вв — мощность, вводимая в течение года;

М_выб — мощность, выбывающая в течение года.

Среднегодовая производственная мощность учитывает движение производственных мощностей в течение определенного периода (года) и рассчитывается как:

М_ср = М_нг  + М_{ср выб} – М_{ср вв},                                       (12)

где М_{ср выб} — среднегодовая выбывающая мощность;

М_{ср вв} — среднегодовая вводимая мощность.

Среднегодовая вводимая производственная мощность рассчитывается по формуле:

М_{ср вв} = М_вв  * (Т₁ / 12),                                          (13)

где Т₁ — количество полных месяцев работы вновь введенных мощностей от момента ввода до конца планового периода.

Среднегодовая выбывающая производственная мощность рассчитывается по формуле

М_{ср выб} = М_выб  * (Т₂ / 12),                                        (14)

где Т₂ — количество полных месяцев отсутствия выбывающих мощностей от момента выбытия до конца планового периода.

Если срок ввода (выбытия) мощностей не указан, то в расчете среднегодовых значений обычно используется усредняющий коэффициент 0,35:

М_ср = М_нг * 0,35 * М_выб + 0,35 М_вв,                                 (15)

Для того чтобы охарактеризовать, как предприятие использует потенциальные возможности выпуска продукции, рассчитывают коэффициент использования среднегодовой производственной мощности:

К_пм = Q_ф / М_ср,                                                  (16)

где Q_ф — фактический объем произведенной продукции за плановый период;

М_ср — среднегодовая производственная мощность за тот же период времени.

Для разработки мероприятий, направленных на эффективное использование  производственных мощностей, проводится анализ их использования, на основе которого выявляются внутрипроизводственные резервы.

Резерв производственной мощности (М_рез) — это разность между расчетной величиной среднегодовой производственной мощности и фактическим объемом произведенной продукции с учетом коэффициента, отражающего максимально возможный уровень использования действующих производственных мощностей К_пм-max: