Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Безопасность упаковочного материала

«Содержание».

Введение…………………………………………………………………………………………………………..3

История упаковочного материала………………………………………………………………4
Экологичность……………………………………………………………………………………………..9

Экологические проблемы упаковки…………………………………………………….9
Экологические знаки……………………………………………………………………………13

Безопасность……………………………………………………………………………………………….15

Санитарно-гигиенические требования к упаковочным материалам для продуктов питания…………………………………………………………………………………15
Безопасность упаковки, как составляющая безопасности продукции………………………………………………………………………………………………20
Правила безопасности………………………………………………………………………….22

Заключение……………………………………………………………………………………………………….25

Список литературы……………………………………………………………………………………………26

«Введение».

К сожалению, очень часто безобидные на первый взгляд товары в красочной упаковке содержат в себе угрозу нашему здоровью. Причём эта угроза может не касаться напрямую качества уже готовой продукции – высокое качество конечного продукта может достигаться путём нанесения серьёзного вреда окружающей среде и здоровью людей в процессе его производства. Повышение информированности граждан, безусловно, влияет на рост их требований к качеству товаров. Тем самым запускается маркетинговый механизм, заставляющий производителя акцентировать внимание на качестве и безопасности выпускаемой продукции. Государство, в свою очередь, казалось бы, уделяет достаточно много внимания методам контроля и отслеживания качества продукции. Однако наращивание темпов производства влечёт за собой всё более серьёзную нагрузку на окружающую среду. В развитых европейских странах люди уже осознали, что залог здоровья и благоприятной среды жизнедеятельности – это чистая окружающая среда, и важнейшим фактором здесь становится безопасность упаковки продукции. Производитель пытается сделать свою продукцию безопасней, наносит на упаковку знаки, например, «Экологически безопасный продукт». Несмотря на это, «упаковка» продолжает загрязнять огромные территории земельных угодий.

Многие полезные вещи довольно прочно уже укоренились в сознании людей, потребителей товаров. В странах Европы и Америки принято рассортировывать свой мусор, что позволяет затем его промышленно перерабатывать. Поэтому бывает иногда совсем невредно проследить, что происходит дальше, за пределами своего дома.

«История упаковочного материала».

Как сохранить продукты своего труда? – этот вопрос всегда волновал «человека разумного». Достойный «ответ» был найден приблизительно 6 тысячелетий назад. Им оказалась упаковка. В истории речь пойдёт о том, как зарождались и изменялись основные виды упаковки, как совершенствовались материалы и усложнялись технологии упаковочного производства.

В начале была глина...

В древности глина была основным материалом для изготовления тары у всех оседлых народов. Сначала глиной обмазывали плетёные корзины, чтобы в них можно было хранить жидкости.

Самой древней глиняной «упаковкой», считается кувшин, найденный в 1922 году в горах Западного Ирана. Этот кувшин использовали для хранения вина.

Спустя почти полторы тысячи лет в Древней Греции появился ещё один вариант «глиняной» упаковки – амфора. Амфоры были идеальны с точки зрения древней логистики. Они легко укладывались в несколько слоёв в трюмах кораблей и на складах, а связанные бок о бок существенно упрощали погрузочно-разгрузочные работы. В амфорах перевозили и хранили разнообразные продукты, но чаще всего жидкости: вино, масло, воду.

Эволюция стеклянной тары.

Стеклянная тара – один из древнейших видов упаковки. Первые сосуды из стекла появились в Египте и Сирии во второй половине 4 тысячелетия до н.э.

Это были бутылочки и флаконы, предназначенные для помад, красок для лица и благовоний. Стеклодувная трубка, изобретённая сирийскими мастерами в Вавилоне в 1 веке до н.э., существенно упростила, а также удешевила процесс производства стеклянных сосудов. Стеклодувная технология получила широкое распространение в Древнем Риме.

В 13 веке центром стекольного производства стала Венецианская республика. Секреты выделки венецианского стекла тщательно охранялись – за попытку бегства с острова мастера или рабочего могли убить. Бутылки, изготавливаемые венецианскими мастерами, были настоящими произведениями искусства – высокие и изящные, плоские или почти шарообразные.

Прочные толстостенные бутылки и бутылки из тёмного стекла появились благодаря внедрению запатентованной в 1611 году в Англии печи для обжига стекла, работающей на каменном угле. Новая технология обжига стекла сделала его производство более дешёвым и оперативным. Так в 17 веке в Лондоне в стеклянной таре с этикеткой стали продаваться «патентованные» лекарственные средства – эликсиры, бальзамы и пилюли. Именно упаковку «патентованных» лекарств принято считать началом современной упаковки.

В России в 19 веке производство стеклотары также развивалось очень интенсивно. В середине 19 века российские производители освоили технологию машинного «литья» бутылок, которая позволяла придавать им точную геометрическую форму. Внедрение этой технологии способствовало увеличению разнообразия бутылочных форм. Так каждому напитку в России соответствовала бутылка определённой конфигурации и цвета.

В 20 веке оригинальная тара из стекла стала неотъемлемым атрибутом многих брендов. Женственную бутылку Coca-cola, высокую шестигранную бутылочку кетчупа Heinz, «геометричный» флакон Shanel №5 и вычурный флакон духов Dali – можно узнать без этикетки и даже в темноте на ощупь.

Универсальный пакет.

Появлению бумажного пакета в начале 18 века способствовало развитие бумажной промышленности в Европе. Бумажный пакет был легче и дешевле своих кожаных предшественников, его использовали для упаковывания табака, пудры, муки, зерна и разнообразной бакалеи.

Альтернативы бумажному пакету не существовало до 1957 года, когда в США была разработана и запущена первая в мире автоматическая машина для производства пакетов с боковыми швами из недавно изобретённого материала – полиэтилена. С тех пор бумажные пакеты стали вытесняться полиэтиленовыми. В 70-х годах такие пакеты обзавелись «ручками».

Сегодня такое ценное качество полиэтилена как сопротивляемость распаду стало причиной экологических проблем. В результате многие страны ввели ограничения на производство и потребление полиэтиленовой тары, а учёные всерьёз занялись поисками рентабельных альтернатив полиэтилену. Так в январе 2004 года появилась первая зона свободная от использования полиэтиленовых пакетов – остров Kangaro в Австралии, а осенью того же года в Великобритании были запущены в производство первые в мире пакеты из биоразлагаемого материала.

Складная картонная коробка.

Производство коробок из дерева и картона в Европе и США стало отдельным ремеслом ещё в конце 18 – начале 19 века. Картонные заготовки вырезались и складывались вручную. Заказывали такие коробки – ювелиры, аптекари и производители конфет. Однако, коробки поставляемые заказчику в собранном виде, занимали на складах место, предназначенное для готовой продукции. Проблему упаковки отчасти удалось решить, когда в 1850 году появилась первая складная коробка. Продавцу приходилось самому делать коробку из заготовки, непосредственно в присутствии покупателя, сгибая картон вокруг деревянной формы.

Улучшить качество «картинки» на картонной упаковке позволило изобретение и внедрение в производство белого древесного картона. Высококачественная полиграфия сделала картонную коробку настоящей фавориткой упаковочной индустрии.

Упаковочная бумага и гофрокартон.

До конца 17 века бумага для упаковки применялась крайне редко, поскольку изготавливалась вручную и была предметом роскоши. В 19 веке появились специальные виды упаковочной бумаги. Так, в 1827 году во Франции была изобретена «вощанка» - дешёвая, покрытая с одной стороны олифой упаковочная бумага, а в 1853 году в Великобритании был выдан патент на так называемую пергаментную бумагу.

Появившийся гофрированный картон обеспечивал защиту товара от механических воздействий. С течением времени изменялись виды и размеры гофров. Появился двухслойный и трёхслойный гофрокартон.

Великолепная «жестянка» и консервная банка.

Первые «жестянки» - табакерки, сделанные из листовой латуни и меди, подарил миру 16 век. Массовое производство упаковки из жести стартовало в середине 19 века в старой доброй Англии. Жестяные коробки и банки выполняли сразу две функции – упаковки и предмета кухонного интерьера.

В России производство металлических упаковочных коробок началось в 80-е годы 19 века. Первоначально коробки украшались бумажными этикетками, позднее рисунок стали печатать непосредственно на жести.

Поначалу консервные банки изготавливались из такой толстой жести, что её не всегда могли открыть даже молодцы, обладавшие недюжинной силой. Печально прославилась жестянка с жареной телятиной, которая выдержала два арктических путешествия и вернулась в порт невредимой, так как никто из членов экипажа корабля «Гекла» так и не сумел открыть её. В качестве музейного экспоната банка простояла не открытой до 1938 года, когда учёные извлекли её содержимое для исследования. Анализ содержимого показал, что мясо, законсервированное более сотни лет назад, было пригодно в пищу.

В бытовое потребление консервы входили постепенно. В 19 веке в лавках Европы и Америки продавались консервированные устрицы, мясо, а также фрукты и овощи.

Три истории в одном тюбике.

Итак, годом рождения тюбика принято считать 1841 год, когда американский учёный Джон Рэнд запатентовал изобретённые им оловянные тюбики для хранения скоропортящихся красок. С появлением тюбиков, существенно обогатилась цветовая палитра, появилось более 90 новых тонов.

Следующим этапом в истории тюбиков стало изобретение в 1850 году доктором-дантистом Вашингтоном В. Шеффилдом зубной пасты, которая боролась с «кариозными монстрами» гораздо лучше, чем зубной порошок. В качестве упаковки он использовал металлические тюбики. Однако Шеффилд не был бизнесменом и не догадался запатентовать своё изобретение. Более предприимчивым оказался нью-йоркский аптекарь Колгейт, который спустя несколько лет перенял опыт Шеффилда и запатентовал тюбик для зубной пасты как собственное изобретение. Так появилась всемирно известная зубная паста «Colgate».

«Космическая одиссея» тюбиков началась в 1964 году, когда в Эстонии было налажено производство алюминиевых туб для упаковки продуктов питания советских космонавтов. Но тубы имели маленькое выходное отверстие (6мм).

В 70-е годы Тираспольский завод освоил производство туб с 8 миллиметровым отверстием. Это предприятие выпускало тубы для космоса вплоть до 1985 года.

«Ты вершина всего, ты – целлофан!»

«Ты вершина всего, ты – целлофан!», - спел в 1934 году, обращаясь к своей возлюбленной, американский певец Коул Портер. Прозрачный, влагонепроницаемый и блестящий целлофан, в то время буквально творил чудеса. Несмотря на бушевавший в 30-е годы в Америке экономический кризис, покупатели активно раскупали товары в целлофановой обёртке. «Целлофанированные» товары казались покупателям более современными и свежими.

Изобрёл целлофан в 1911 году швейцарский химик, безуспешно пытавшийся придумать покрытие для скатертей, спасающее их от пятин. В 1923 году материал был запатентован, а в 1927 компания произвела ключевое усовершенствование, превратив целлофан во влагонепроницаемый материал для хранения продуктов.

Эра пластмасс.

В 1907 году немецкий учёный Фредерик Киппинг открыл силикон, а его коллега Лео Хендрик Бэкленд изобрёл фенолоформальдегидную смолу – эти открытия, перевернули мир, положив начало эре пластмасс. Долгое время пластмассу использовали в качестве заменителя натуральных материалов при производстве разнообразных бытовых приборов и утвари. Однако в упаковочном производстве возможности пластмассы до второй мировой войны не нашли должного применения.

На войне пластмассовые упаковки получили большее распространение. Одним из самых ярких примеров стала этилцеллюлозная фляга с завинчивающейся крышкой. В пластмассовые ёмкости упаковывали оружие, медикаменты и продукты. После победы союзников пластмассовая упаковка постепенно стала входить в жизнь мирных граждан.

Полиэтилентерефталат (ПЭТ), впервые полученный в 1941 году в упаковочных целях начал использоваться лишь в начале 60-х годов. Из ПЭТ стали производить ткани для мешков и мягких контейнеров, растягивающиеся и липкие ленты, неориентированные и ориентированные плёнки, а затем и гибкие материалы для термоформования. В конце 70-х годов специалисты фирмы «Du Pont Company» (США) научились выдувать из ПЭТ бутылки для газированных напитков. В России производство ПЭТ-бутылок было освоено лишь в середине 90-х годов.

«Экологичность».

«Экологические проблемы упаковки».

Упаковочные отходы вносят значительный вклад в загрязнение окружающей среды: ежегодно на территории РФ образуется 160 млн. м³ твёрдых бытовых отходов (ТБО), из которых более 50% составляет использованная упаковка.

Только 3% ТБО перерабатываются промышленными методами, остальные вывозятся на полигоны или сжигаются, что приводит к нарушению экологического баланса в стране. В то же время 40-50% упаковочных отходов представляют собой ценное вторичное сырьё (бумага и картон – 48%, стекло – 15%, металлы – 8%, пластмассы – 24%, древесина – 5% и др.), которое после сортировки и последующей глубокой переработки может быть снова вовлечено в хозяйственный оборот в виде товаров народного потребления.

Процессы упаковки продукции и переработки использования упаковочных материалов преследуют совершенно противоположные цели:

Производитель и потребитель хотят, чтобы упаковка не билась, не ломалась, не разлагалась, не мялась, не горела и не растворялась в воде;
Все установки для переработки отходов рассчитаны на то, что упаковочные материалы могут быть разрушены, сожжены, уплотнены или химически разложены.

Поэтому разработчики упаковки стараются найти компромиссное решение «золотую середину», что позволило бы эффективнее перерабатывать использованную упаковку.

Отходы потребления и промышленные отходы, пригодные к дальнейшей переработке, называют вторичным полимерным сырьём (ВПС). К ним относятся необработанные изделия из полимерных и других материалов, а также смесевых композиций, утративших свои потребительские свойства из-за физического и морального износа и предназначенных для переработки и использования в народном хозяйстве.

Проблема окружающей среды от изношенной и использованной упаковки может быть решена двумя путями: уничтожением и утилизацией.

Основными способами уничтожения ТБО, в том числе использованной упаковки, являются захоронение и сжигание.

Захоронение отходов – это процесс сбора, вывоза и депонирования ТБО на специальных полигонах, обеспечивающих защиту почвы и окружающей среды от отходов на длительное время. Захоронение ТБО связано с отведением под мусорные свалки значительных земельных участков и отторжением их от полезного использования. В РФ примерно 90% ТБО вывозится на свалки, занимающие более 20-ти тыс. га. Каждая такая свалка «съедает» от 6-ти до 50-ти га земельных угодий. Кроме того, на свалки вывозится ценнейшее вторичное сырьё (макулатура, пластмассы, стекло, металлы и др.), которое может и должно вовлекаться в полезные производственные циклы.

Исследования показали, что подземные воды в зоне, образовавшейся на мусоросвалках в течение 20-ти лет на площади 50 га, содержат в 2-3 раза больше H₂SO₄, Sr, в 10-20 раз больше Na, в 40-60 раз больше Cl. Всемирная организация Greenpeace ведёт борьбу против применения поливинилхлорида, поскольку свалка этого вещества – экологическая бомба замедленного действия. «Для полного разложения жестяной банки требуется более 90 лет, полимерной упаковки – более 200 лет, стекло пролежит в земле более 1000 лет». Учитывая сроки распада материалов, необходимо в первую очередь обратить внимание на проблемы загрязнения окружающей среды стеклоотходами и полимерами.

Сжиганию можно подвергать как твёрдые, так и жидкие отходы. Этот метод не является радикальным и экономичным, так как при сжигании имеют место быстрый износ установок (мусоросжигательных печей), выделение вредных продуктов в атмосферу и повторное её загрязнение, попадание токсичных солей тяжёлых металлов в почву и водную среду, а значит, и в организм человека. Установки для сжигания мусора, как правило, представляют собой сложные и дорогостоящие сооружения, так как они должны быть оснащены эффективными фильтрами и газоуловителями. Указанные причины ограничивают использование сжигания для уничтожения ТБО.

Выход из сложившейся ситуации найти можно. Например, вполне приемлемыми были бы следующие варианты решения проблемы:

Предприятиям-производителям стеклотары для пищевой промышленности необходимо уменьшить количество потенциальных отходов за счёт ограничения или прекращения производства нестандартных изделий, не подлежащих возврату на предприятия пищевой промышленности.

В свою очередь, предприятия пищевой промышленности через существующую сеть пунктов приёма стеклотары вполне могли бы организовать сбор стеклобоя и нестандартной тары с целью последующего использования, поскольку загрязнение окружающей среды обойдётся народному хозяйству во много раз дороже.

Самым проблематичным, вероятно, является сбор жестяной тары. Речь может идти только об утилизации очищенной тары, для чего необходимы специальные промышленные установки. По этому вопросу весьма целесообразно исследование зарубежного опыта, в частности Германии.
В целом для решения проблемы утилизации использованной тары необходима комплексная проработка организационных мероприятий под контролем комитетов по экологии при городских, областных администрациях с привлечением специалистов по выпуску тары для пищевой промышленности.
Чтобы ускорить процесс деградации полимерной упаковки учёные разработали ряд фоторазрушаемых методов – благодаря присутствию в них специальных групп или соединений, они способны разлагаться в естественных условиях до низкомолекулярных полимеров, поглощаемых в дальнейшем микроорганизмами почвы и атмосферы. Под действием ультрафиолетового излучения в естественных или искусственных условиях фоторазрушаемые полимеры сначала растрескиваются, затем покрываются сетью трещин и, наконец, рассыпаются на кусочки различных размеров, в дальнейшем превращаются в порошок.
Что касается полимерной тары, то, поскольку при отсутствии её утилизации заводы-изготовители такой тары выступают в роли косвенных загрязнителей окружающей среды, именно эти предприятия должны быть ответственны за организацию сбора использованной тары с последующей её переработкой в необходимые населению и промышленности товары.

В России отсутствует подкреплённый соответствующей законодательной базой эффективный экономический механизм управления упаковкой и упаковочными отходами.

Не проводятся работы по гармонизации законодательной основы развития упаковочного хозяйства и достижения единства взглядов общества на ключевые моменты проблемы, суть которых заключается во взаимозависимости развития упаковочного хозяйства и роста мусорных свалок.

Отсутствуют правила по централизованному регулированию в области маркировки, в том числе импортной, что препятствует эффективному разделению и переработке использованной упаковки, являющейся ценным вторичным сырьём.

Не используется положительная зарубежная практика, в частности, экономические механизмы международной системы экологической ответственности производителей применительно к упаковке и упаковочным отходам.

Например, в Германии законодательство обязывает производителей организовывать сбор своей упаковки у торговцев и потребителей. Этим занимаются специальные фирмы, услуги которых оплачивают производители.

В 1991 году был принят закон об упаковке, который вместе с поправками в настоящее время имеет такие рекомендации:

Главное требование – предотвращение образования отходов;
Упаковка должна быть стандартизирована;
Рынок по размещению и захоронению отходов должен быть модернизирован в целях обеспечения удовлетворения потребностей малых и средних компаний;
Политика управления отходами должна включать эффективные меры контроля и не ограничиваться только вопросами упаковочных материалов.

«Экологические знаки».

Экологические знаки (экознаки) предназначены для информации об экологической чистоте потребительских товаров или экологически безопасных способах их эксплуатации, использования или утилизации.

Группу экознаков подразделяют на три подгруппы:

Первая – знаки, информирующие об экологической чистоте товара или безопасности для окружающей среды;

Вторая – знаки, информирующие об экологически чистых способах производства или утилизации товаров или упаковки;

Третья – знаки, информирующие об опасности продукции для окружающей среды.

Экологические знаки довольно часто встречаются на импортных товарах, но в последнее время некоторые транснациональные знаки стали использовать и российские производители, так как в России пока ещё не разработаны национальные экологические знаки.

Одним из наиболее распространённых экознаков является немецкий знак «зелёная точка». Впервые этот знак начали применять в Германии после принятия нового законодательства об утилизации и вторичном использовании упаковки. «Зелёная точка» размещается на упаковке и обозначает, что на неё распространяется гарантия возврата, приёма и вторичной переработки маркированного упаковочного материала.

Экознаки первой подгруппы информируют о безопасности продукта или отдельных его свойств для жизни, здоровья, имущества потребителей и окружающей среды. К этой подгруппе относятся такие экознаки, как «Белый лебедь», «Голубой ангел».

Экознаки второй подгруппы предназначены для информации о способах, предотвращающих загрязнение окружающей среды. Экознаки этой подгруппы могут содержать призывы не загрязнять окружающую среду упаковкой, сдавать её на вторичную переработку или складывать в специальные мусоросборники.

Экознаки третьей подгруппы характеризуют опасность продукции для окружающей среды. К ним относятся некоторые предупредительные символы.

Приложение:

«Голубой ангел»

Знак, который свидетельствует о соответствии требованиям, направленных на сохранение озонового слоя Земли.

Группа знаков экологической маркировки фирм-производителей, которые желают подчеркнуть свой вклад в сохранение окружающей среды. Знак маркировки изделий, которые подлежат повторному использованию или получены в результате повторной переработки.

Перерабатываемый пластик (знак ставится непосредственно на изделии).

Товар, изготовленный из переработанного сырья (или пригодный для переработки).

«Зелёная точка»

«Безопасность».

«Санитарно-гигиенические требования к упаковочным материалам для продуктов питания».

Санитарно-гигиенические требования включают следующие положения:

в состав упаковочного материала не должны входить высокотоксичные вещества, обладающие кумулятивными свойствами и специфическим действием на организм (мутагенность, аллергенность);
упаковочный материал не должен изменять органолептические и физиологические свойства продукции, а также выделять вредные вещества в количествах, превышающих допустимые с гигиенической точки зрения уровни миграции.

В процессе санитарно-гигиенического исследования, проводимого специально сертифицированными для этой цели организациями, определяется, какие соединения и в каких количествах переходят (мигрируют) из упаковочного материала в контактирующую с ним пищевую или другую продукцию, потребляемую человеком.

Для упрощения испытаний, как правило, исследуют не конкретные пищевые продукты, а искусственные модельные среды, имитирующие свойства того или иного реального пищевого продукта.

В комплекс гигиенической оценки упаковочного материала входят органолептические, санитарно-химические и токсикологические исследования.

Органолептическая оценка (запах, привкус) проводится комиссией на закрытой дегустации. Наличие ярко выраженных дефектов материала, а также постороннего запаха является причиной отказа от применения материала в непосредственном контакте с пищевым продуктом.

Санитарно-химические исследования проводят путём определения компонентов упаковочного материала в вытяжках. В них химическими методами определяют количества веществ, входящих в рецептуру материала, а также содержание тяжёлых металлов.

Токсикологические исследования проводятся на живых объектах и заключаются в скармливании подопытным животным вытяжек из исследуемого материала, а также введении под кожу или в желудок животного компонентов экстракта с последующим изучением биологического действия вводимых веществ на живой организм.

В зависимости от результатов этих исследований устанавливают основной гигиенический критерий материала – допустимое количество миграции веществ из упаковочного материала в продукт или модельную среду, соответствие которому должно гарантировать безопасность для здоровья людей при неограниченно продолжительном приёме человеком упакованной продукции.

Следует подчеркнуть, что в случае длительного контакта продукции с упаковочным материалом, могут иметь место сложные химические, физико-химические и биохимические превращения, в результате которых образуются соединения, неблагоприятно действующие на организм человека. В связи с этим необходимо хорошо знать свойства и состав упаковываемого, например, пищевого продукта, отчётливо представлять все возможные изменения, имеющие место в процессах его переработки и хранения.

Некоторые пищевые продукты чувствительны к действию воздуха, воды и водяного пара. Поэтому важным требованием, предъявляемым к упаковочным материалам для пищевой продукции, является газо-, паро-, водо-, жиро-, и ароматопроницаемость. Так, например, при упаковке свежего мяса необходимо обеспечить низкую паропроницаемость и одновременно определённую газопроницаемость, так как соблюдение этого условия сохраняет окраску мяса.

Жирные продукты питания упаковывают в жиростойкие материалы, обеспечивающие защиту от кислорода и света, т.е. факторов, способствующих окислению жиров.

Оболочки для колбасной продукции должны обладать достаточной паро- и газопроницаемостью для проникновения паров воды и коптильных газов и вместе с тем иметь достаточную механическую прочность во влажной среде при повышенных температурах.

Особую сложность представляет собой хранение свежих овощей и фруктов. С помощью упаковочного материала можно сохранять газовый состав внутри ёмкости (соотношение азота, кислорода и углекислого газа), который обеспечит длительное хранение этой скоропортящейся продукции.

Безопасность упаковочного материала 📙 Контрольная → 🆔 9554