Идентификация товаров: цель, задачи, объекты, субъекты.

1. Идентификация товаров: цель, задачи, объекты, субъекты.

В толковом словаре термин "идентификация" определяется как "отождествление, установление совпадения чего-либо с  чем-либо". При идентификации товаров  выявляют соответствие испытуемых товаров  аналогам (базовой модели, образцу) из однородной группы, характеризующимся  той же совокупностью технологических  показателей, или описанию товара на маркировке, в товарно-сопроводительных и нормативных документах и перечнях.

Идентификация, как правило, требует многосторонних исследований как опытными специалистами  — товароведами-экспертами, так  и высококвалифицированными учеными-экспертами. Поскольку результаты идентификации  того или иного изделия в дальнейшем анализируются и делаются соответствующие  выводы, то, более точно, это можно  назвать идентификационной экспертизой. В Информационном письме № 01-15/18416 от 1 сентября 1998 г. Государственного таможенного комитета РФ "О видах экспертиз, проводимых таможенными лабораториями, и перечне типовых вопросов, задаваемых эксперту" идентификационная экспертиза является основополагающей, и перечень экспертиз начинается именно с нее. Это определено тем, что до тех пор, пока не проведена идентификационная экспертиза данного изделия и не установлено, что представляет собой товар, к какой группе он относится и какой код по ТН ВЭД он имеет, все остальные виды экспертиз проводить бесполезно.

Идентификационная экспертиза товара проводится с целью установления принадлежности данного изделия к той или иной однородной товарной группе или определенному перечню на основании характерных индивидуальных признаков, приведенных в нормативно-технической и иной документации.

Для достижения этой цели могут ставиться  следующие задачи:

1.   Является ли данное изделие пищевым продуктом либо его необходимо использовать для технических целей, на корм животных и т.п.

2.  К какому классу или группе однородных товаров относится данное изделие.

3.   Установление соответствия данного изделия качественным характеристикам и техническому описанию на него.

4.  К какому сорту относится данное изделие.

5.   Относится ли данное изделие к перечню запрещенных к реализации товаров либо к товарам, имеющим те или иные ограничения (квотирование, лицензирование и т.п.).

По  результатам идентификационной  экспертизы могут быть приняты следующие заключения: является ли данное изделие пищевым продуктом; выявляется соответствие, либо несоответствие товара определенным требованиям, указанным в нормативно-технической или иной документации; устанавливается сорт данного изделия; относится ли данное изделие к перечню запрещенных товаров либо имеет определенные ограничения. При получении отрицательных результатов идентификационной экспертизы нельзя делать заключение о фальсификации того или иного товаpa. Просто это может быть новый товар, еще не включенный в ту или иную нормативно-техническую документацию или перечень, или изделие выполнено в одном или нескольких экземплярах (мы называем такое изделие "ручная работа"). Например, на нашем рынке широко рекламируются и реализуются кофемиксы (смесь кофе с сахаром, со сливками), на которые отсутствует нормативно-техническая документация в РФ, однако это не значит, что все они относятся к фальсификатам.

Наряду  с идентификационной экспертизой  товара может проводиться также  экспертиза на его подлинность.

Экспертиза  подлинности товара проводится с  целью установления характерных  показателей, отличающих натуральный  продукт от его подделки. При этом подделка может иметь как худшие показатели качества, чем у натурального продукта, так и лучшие.

Для достижения этой цели могут ставиться  следующие задачи:

1.   Имеет ли данное изделие показатели, характерные для тех или иных видов фальсификации.

2.  Насколько соответствует названное изделие показателям, характерным для данной однородной группы товаров.

3.  Соответствует ли маркировка данного изделия требованиям, предъявляемым в нормативно-технической документации, в Законе "О защите прав потребителя" и т.п.

Таким образом, идентификационная экспертиза и экспертиза подлинности товара преследуют разные цели, и для достижения этих целей могут ставиться разные задачи. Поэтому как специалистам, так и потребителям необходимо различать эти два понятия.

Имеется также определение термина "идентификация", приведенное в Правилах по проведению сертификации в Российской Федерации. "Идентификация продукции — процедура, посредством которой устанавливают соответствие представленной на сертификацию продукции требованиям, предъявляемым к данному виду (типу) продукции (в нормативной и технической документации, в информации о продукции)".

Недостатком последнего определения термина  является то, что деятельность по идентификации  изделия сужается до простой процедуры, проводимой только с целью сертификации, а идентифицирующие критерии сужаются до требований нормативных и технических  документов, других средств информации о продукции, которые может провести и лаборант со средним образованием. В последнее время в нормативно-технической  документации критерии для идентификации  товара значительно сужаются и многие показатели не несут идентификационной  информации, а содержат лаконичные фразы: "Соответствует данному  виду товара"; "В соответствии с рецептурой" и т.д. Естественно, что по таким критериям нельзя провести идентификационную экспертизу.

Идентификационная экспертиза является основополагающей, и все действия с товаром должны начинаться только с нее. Ведь исследуемое  изделие может относиться и к  опасным изделиям, либо включенным в перечень запрещенных товаров. Кроме того, до тех пор, пока вы не идентифицировали правильно товар, вы не можете и правильно оценить  его качество, провести экспертизу качества, сертификацию соответствия. Например, на упаковке кондитерских изделий "Марс", "Сникерс" не указано, что это за изделия, и если вы начнете оценивать его качество как шоколадного батончика, как преподносит нам их реклама, то они будут забракованы, поскольку не содержат 80% шоколада (в шоколадном батончике свыше 50 г начинки должно быть не более 20%). Просто это весовые конфеты, типа нашего "Гулливера".

Объектами идентификации являются товары, услуги, ценные бумаги (деньги, акции, векселя  и др.), информация, рабочая сила и  другие объекты коммерческой деятельности. Однако мы будем исследовать лишь одну группу объектов — изделия, которые  вовлекаются в процесс купли-продажи  и становятся товаром. При этом, несмотря на то, что объектом изучения является идентификация продовольственных  товаров, следует отметить, что многие из рассматриваемых теоретических  вопросов в равной степени могут  быть отнесены и к непродовольственным  товарам. Субъектами, осуществляющими  идентификацию товаров, являются все  участники рыночных отношений: производитель  — на стадии приемки сырья, полуфабрикатов, комплектующих изделий и при отпуске готовой продукции; торговая организация (торговый посредник) — на стадиях заключения договоров купли-продажи, приемки товаров и подготовки их к продаже. Потребитель также проводит идентификацию приобретаемого товара, делая это чаще всего по органолептическим показателям, не имея достаточной информации, а также ориентируясь на свой собственный житейский опыт, знания и прислушиваясь к мнению других. При этом покупатель всегда расплачивается за все свои ошибки своими же деньгами.

Ассортиментная идентификация — установление соответствия товара его ассортиментной характеристике, обусловливающей предъявляемые к нему требования. Применяется для подтверждения соответствия товара его наименованию, назначению, типу, марке и т. д.

Идентификация продукции — установление соответствия конкретной продукции образцу и (или) ее описанию — набору признаков, параметров, показателей и требований, характеризующих продукцию, установленных в соответствующих документах.

Качественная идентификация — это установление соответствия требованиям качества, предусмотренным нормативной документацией для того или иного сорта товара, после проведения ассортиментной идентификации.

Этот  вид идентификации позволяет  выявить наличие допустимых и  недопустимых дефектов, а также соответствие товарному сорту (классу), указанному на маркировке и/или в сопроводительных документах.

При этой идентификации устанавливается  градация качества товара: высший сорт, 1-й сорт, 2-й сорт, 3-й сорт и т.д. (Экстра, первый, второй классы и т.п.), если стандартная продукция подразделяется на товарные сорта (классы). Также устанавливается  качество изделия на соответствие товарному  сорту (классу) и получении отрицательного результата по результатам идентификации констатируют вид ассортиментной фальсификации - пересортицу.

Контрафакция — незаконная деятельность, направленная на обман круга лиц путем введения в оборот товаров с нарушением прав интеллектуальной и промышленной собственности (незаконное присвоение товарного знака, авторских прав).

Критерий идентификации — характеристика конкретного товара, пригодная для установления его соответствия (тождеству) образцу, его описанию и групповой принадлежности.

Партионная идентификация — деятельность по установлению принадлежности единичных экземпляров товаров или совокупных упаковочных единиц к определенной товарной партии.

Подделка — производство товаров с умышленно измененными или скрытыми свойствами и качеством, информация о которых является заведомо неполной или недостоверной (введение в заблуждение приобретателей).

Показатель идентификации — характеристика товара, требования к которой установлены в нормативных или технических документах, пригодная для целей сравнения и разрешения вопроса о тождестве.

Прослеживаемость — способность проследить предысторию, использование или местонахождение объекта с помощью идентификации, которая регистрируется.

Фальсификация — преднамеренные действия, направленные на обман круга лиц путем введения в оборот товаров с нарушением прав интеллектуальной и промышленной собственности и/или товаров, умышленно измененных, имеющих скрытые свойства и качества, информация о которых является заведомо неполной или недостоверной.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Надежность товаров: номенклатура комплексных и единичных показателей надежности, их применяемость и характеристики. Пути повышения надежности товаров.

Надежность - свойство изделия выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени или требуемой наработки.

Показатель  надежности - главный при оценке качества машин, механизмов, технических  устройств. Он характеризует свойства изделия сохранять во времени  в установленных пределах значения всех параметров, выражающих способность  выполнять требуемые функции  в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонта, хранения и транспортирования.

Надежность, как сложное комплексное свойство, характеризуется четырьмя составляющими  свойствами (безотказность, долговечность, сохраняемость, ремонтопригодность) и комплексными показателями.

а) Безотказность

Безотказность - свойство изделия непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого времени или некоторой наработки.

Для изделий неремонтируемых или заменяемых после первого нарушения работоспособности показателями безотказности являются:

• средняя наработка до первого отказа;
• вероятность безотказной работы в течение определенного срока;
• интенсивность отказов.

Средняя наработка до первого отказа (t_ср) может быть рассчитана по формуле:      

       

где N - число наблюдаемых изделий; t_i - наработка до первого отказа i-го изделия.

Вероятность безотказной работы аналитически определяется по формуле:

 

 

              

где F(t) - функция распределения времени работы объекта до отказа.

Статистически вероятность безотказной работы определяется отношением числа объектов, безотказно проработавших до момента  времени t, к числу объектов, работоспособных в начальный момент времени t = 0 ( , где N - число наблюдаемых изделий, m - число отказавших изделий).

Определение интенсивности отказов базируется на понятии плотности вероятности отказа в момент t, под которой понимается вероятность отказа в достаточно малый интервал времени. Аналитически интенсивность отказов определяется по формуле:      

       (2.6)

где f(t)=F'(t) - плотность распределения времени безотказной работы, а статистически - по формуле:      

       (2.7)

где N(t) - число объектов, работоспособных к моменту t, t - интервал времени.

Для ремонтируемых изделий показателями безотказности являются:

- средняя  наработка на отказ;

- среднее  значение параметра потока отказов.

Средняя наработка на отказ статистически определяется отношением суммарной наработки восстанавливаемых объектов к суммарному числу отказов этих объектов.

Среднее значение параметра потока отказов есть величина, обратная средней наработке на отказ.

б) Сохраняемость

Сохраняемость - свойство изделия сохранять обусловленные эксплуатационные показатели в течение и после срока хранения и транспортирования, установленного в технической документации. Единичными показателями сохраняемости являются:

- средний  срок сохранности;

- назначенный  срок хранения.

в) Долговечность

Долговечность - свойство изделия сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонтов. Предельное состояние изделия определяется невозможностью его дальнейшей эксплуатации или снижением эффективности, либо требованиями безопасности и оговаривается в технической документации.

Показатели  долговечности связаны с понятиями  ресурса и срока службы. Ресурсом называют наработку изделия в часах от начала эксплуатации до наступления предельного состояния, когда дальнейшая эксплуатация опасна или экономически нецелесообразна. Здесь речь идет о суммарном времени собственно работы, обычно учитываемом в эксплуатационном журнале. Сроком службы называется продолжительность эксплуатации изделия от ее начала до наступления предельного состояния, т.е. непрерывное время (календарное), отсчитываемое независимо от продолжительности фактического времени работы изделия в этот период.

Для оценки долговечности  изделия используются три показателя:

- средний  ресурс (математическое ожидание  ресурса) T_р;

- средний  срок службы до капитального  ремонта;

- средний  срок службы до списания, обусловленного  предельным состоянием. Срок службы  измеряется в годах. Увеличение  срока службы не всегда необходимо  из-за морального старения изделия.

г) Ремонтопригодность

Ремонтопригодность - это приспособленность к предупреждению, обнаружению и устранению отказов и неисправностей путем проведения технического обслуживания и ремонта. Под устранением отказов подразумевается восстановление работоспособности. Единичными показателями ремонтопригодности служат:

- среднее  время восстановления работоспособного  состояния;

- вероятность  восстановления работоспособности  в течение определенного интервала  времени.

При наличии  статистических данных о длительности восстановления 1, ,... m, оценка среднего времени восстановления работоспособности вычисляется по формуле:       

       

 

К комплексным показателям надежности относятся несколько коэффициентов, из которых наиболее распространенны следующие три:

- коэффициент  готовности изделия;

- коэффициент  технического использования;

- коэффициент  оперативной готовности.

Коэффициент готовности изделия есть вероятность того, что изделие окажется работоспособным в произвольный момент времени, кроме планируемых периодов, в течение которых использование изделия не предусматривается. Коэффициент готовности, если принять, что работоспособность изделия восстанавливают только при отказах, определяется по формуле:      

       

 

где T_о - средняя наработка до отказа, T_в - средняя продолжительность восстановления работоспособности изделия.

Коэффициент технического использования рассчитывается по формуле:      

       

где Т_р - время пребывания изделия в работоспособном состоянии; Т_то - время простоев, обусловленных техническим обслуживанием; Т_рем - время ремонтов за период эксплуатации.

Коэффициент оперативной готовности К_ог - вероятность того, что изделие, находясь в режиме ожидания и начав в произвольный момент времени выполнение задачи, проработает безотказно требуемое время.        

 Пути повышения надёжности. На стадии разработки изделий: использование новых материалов, обладающих улучшенными физико-химическими характеристиками, и новых элементов, обладающих повышенной надёжностью. по сравнению с применявшимися ранее; принципиально новые конструктивные решения, например замена электровакуумных ламп полупроводниковыми приборами, а затем интегральными схемами; Резервирование, в том числе аппаратурное (поэлементное), временно́е и информационное; разработка помехозащищённых программ и помехозащищённого кодирования информации; выбор оптимальных рабочих режимов и наиболее эффективной защиты от неблагоприятных внутренних и внешних воздействий; применение эффективного контроля, позволяющего не только констатировать техническое состояние изделия (простой контроль) и устанавливать причины возникновения отказового состояния (диагностический контроль), но и предсказывать будущее состояние изделия, с тем чтобы предупреждать возникновение отказов (прогнозирующий контроль).        

  В процессе производства: использование  прогрессивной технологии обработки  материалов и прогрессивных методов  соединения деталей; применение  эффективных методов контроля (в  том числе автоматизированного  и статистического) качества технологических  операций и качества изделий;  разработка рациональных способов  тренировки изделий, выявляющих  скрытые производственные дефекты;  испытания на надёжность, исключающие  приёмку ненадёжных изделий.        

  Во время эксплуатации: обеспечение  заданных условий и режимов  работы; проведение профилактических  работ и обеспечение изделий  запасными деталями, узлами и  элементами, инструментом и материалами;  диагностический контроль, предупреждающий  о возникновении отказов.        

  В ходе развития техники возникают  новые аспекты проблемы обеспечения  надёжности. Так, например, внедрение больших интегральных схем требует принципиально новых методов расчёта их надёжности, применение систем автоматизированного контроля приводит к необходимости учёта его влияния на показатели надёжности. и т.д. Наука о надёжности. возникла на стыке ряда научных дисциплин, а именно: теории вероятностей и случайных процессов, математической логики, термодинамики, технической диагностики и др., развитие которых взаимосвязанно и находит своё отражение в развитии теории надёжности. Основное направление развития науки о надёжности определяется общей тенденцией технического развития в различных отраслях народного хозяйства и задачами народно-хозяйственных планов страны. К числу наиболее актуальных вопросов теории надёжности относятся оценка и обеспечение надёжности сложных кибернетических систем. Проблема надёжности является «вечной» проблемой, т.к. она всякий раз возникает в новой формулировке на каждом новом этапе развития техники.

К единичным показателям относят такие показатели, которые характеризуют отдельные состояния объекта. Для основного и вспомогательного оборудования станций и подстанций в целях расчетов надежности используются такие единичные показатели объекта как:

— вероятность  безотказной работы Р(t);

— вероятность  отказа Q (t);

— интенсивность  отказов λ(t);

— средняя наработка  до отказа:

— параметр потока отказов ω(t);

— средний срок службы Tсc;

— средний ресурс.

Эти показатели подробно были рассмотрены выше, но существуют и другие единичные показатели надежности объектов. Их значения указываются  в справочных данных или определяются на каждом предприятии опытным путем.

Так для каждого  вида электрооборудования или установки  существуют свои определенные эксплуатационные показатели надежности. Например, для  секции или системы СШ РУ существуют следующие показатели:

— параметр потока отказов (частота отказов) секции или  системы шин ω, 1/год;

— среднее время  восстановления Тв, ч;

— частота капитальных  ремонтов секции или системы шин  μ0, 1/год;

— среднее время  капитального ремонта на одно присоединение  Т0, ч.

Для турбогенератора  и гидрогенератора выделяют такие  показатели как:

— параметр потока отказов (частота отказов) осредненный  с автоматическим отключением ω, 1/год;

— среднее время  восстановления Тв, ч;

— частота вынужденных  неавтоматических отключений оперативным  персоналом ωоп, 1/год;

— среднее время  вынужденного простоя после  вынужденного неавтоматического отключения Тп, ч.

— частота плановых простоев μп, 1/год;

— среднее время  плановых простоев в течение одного года Тпл, ч.

К комплексным показателям относят такие показатели, которые характеризуют объект с двух и более сторон. К таким комплексным показателям надежности относят:

— коэффициент  готовности кг. Он характеризует вероятность работоспособного состояния в произвольно выбранный момент времени. Коэффициент готовности имеет смысл надежностного коэффициента полезного действия, т.к. числитель представляет полезную составляющую, а знаменатель общие затраты времени (см. формулу 2.19). Он оценивает эксплуатационные качества объекта и квалификацию обслуживающего персонала, характеризует готовность объекта (элемента) к работе. Его недостатком является то, что по нему нельзя судить о времени непрерывной работы объекта без отказов.

— коэффициент вынужденного простоя кп. Он характеризует вероятность того, что объект неработоспособен в произвольный момент времени (см. формулу 2.20).

— коэффициент  технического использования кт.и... Этот показатель характеризует те же свойства, что и коэффициент готовности, но учитывает дополнительно предупредительные ремонты и представляет собой отношение математического ожидания времени пребывания объекта в работоспособном состоянии за некоторый период эксплуатации к сумме математических ожиданий времени пребывания объекта в работоспособном состоянии, времени простоев, обусловленных техническим обслуживанием, и времени ремонтов за тот же период эксплуатации:

кт.и =Tср / (Tср + tв + τ) = 1 / (1 +ωTв + μрTр),  (2.28)

где τ — математическое ожидание времени нахождения объекта в отключенном состоянии для производства профилактических работ.

— коэффициент  оперативной готовности Ког(t, τ) — вероятность того, что объект будет работоспособен в произвольный момент времени ”t” и безотказно проработает заданное время «τ» в аварийных условиях:

Ког(t, τ) = Кг(t) Р(τ)                 (2.29)

Коэффициент Ког позволяет оценить надежность оборудования в аварийный период.

— математическое ожидание длительности цикла работы объекта Тцикла:

Тцикла = Тср + Тв,                   (2.30)

где Тср — среднее время наработки до отказа объекта;

Тв — среднее время восстановления объекта .

— частота появления  отказов объекта f:

f = 1/ Тцикла.                      (2.31)

— вероятности  работоспособного состояния объекта  и состояния восстановления для  переменного процесса восстановления с экспоненциальным распределением длительности состояний определяются из выражений:

,            (2.32)

,          (2.33)

где Рр(t) — вероятность работоспособного состояния объекта,

Рв(t) — вероятность состояния восстановления объекта,

μ — интенсивность восстановления объекта,

λ — интенсивность отказов объекта.

Коэффициенты готовности и неготовности можно рассматривать  как предел Рр(t) и Рв(t ) при t→∞.

— вероятность  планового ремонта:

Рр = μр Тр.                           (2.34)

— вероятность  нормального состояния:

Рн = 1 — Рр = 1 — μр Тр.                (2.35)

— средний недоотпуск электроэнергии ∆Э. Этот показатель характеризует не только все основные свойства надежности системы, но и режим ее загрузки, и представляет собой математическое ожидание недоотпуска электроэнергии потребителям за расчетный период времени. Его оценка для узлов нагрузки и системы в целом является одной из конечных целей расчетов надежности. Недоотпуск электроэнергии за время Т потребителям узла нагрузки при полном прекращении его ЭСН можно определить по формуле:

∆Э = Wн кп = Pн Т кп                (2.36)

где Pн, Wн — соответственно математическое ожидание мощности и энергии, потребляемой узлом нагрузки за время Т;

кп — коэффициент вынужденного простоя системы относительно узла нагрузки (средняя вероятность состояния отказа).

— экономический  ущерб от ненадежности. Этот показатель надежности является наиболее полным. Он характеризует интегрально все  свойства надежности системы, включая  режим ее загрузки и значимость потребителя  энергии. Экономический ущерб при  каждом отказе к (к = 1, 2, ... n) за некоторый период Т:

Уk = У0 ∆Эk                               (2.37)

где У0 – величина удельного ущерба, руб/кВт*ч;

∆Э — средний недоотпуск электроэнергии, определяется по выражению (2.26).

Как видно из изложенного, надежность объекта характеризуется довольно широким спектром показателей. Эти показатели считаются основными или практическими показателями надежности.

 

 

 

 

         Лит.: Шор Я. Б., Статистические методы анализа и контроля качества и надежности, М., 1962; Берг А. И., Кибернетика и надежность, М., 1964; Гнеденко Б. В., Беляев Ю. К., Соловьев А. Д., Математические методы в теории надежности, М., 1965; Сотсков Б. С., Основы теории и расчета надежности элементов и устройств автоматики и вычислительной техники, М., 1970; Бруевич Н. Г., Количественные оценки надежности изделий, в сборнике: Основные вопросы теории и практики надежности, М., 1971; Ллойд Д. и Липов М., Надежность, пер. с англ., М., 1964; Базовский И., Надежность. Теория и практика, пер. с англ., М., 1965; Барлоу Р. и Прошан Ф., Математическая теория надежности, пер. с англ., М., 1969.        

 Н. Г. Бруевич, Т. А. Голинкевич.

ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Надежность и эффективность в технике. Справочник в 10 т. (Ред. совет: В. С. Авдуевский (пред.) и др. Т. 1. Методология. Организация. Терминология) Под ред. А. И. Рембезы.- М.: Машиностроение, 1989.-224 с.

2 Надежность и эффективность в технике. Справочник в 10 т. / Ред. совет:В. С. Авдуевский (пред.) и др. Т. 2. Математические методы в теории надежности и эффективности/Под ред. Б. В. Гнеденко.- М.: Машиностроение, 1987.-280 с.

3 Надежность технических систем. Справочник/Ю. К. Беляев, В. А. Богатырев, В. В. Болотин и др./Под ред. И. А. Ушакова — М.: Радио и связь, 1985—608 с.

4 Data Processing Vocabulary. Section 14. Reliability, Maintenance and Availability. — Geneva: ISO 2382, 1976. — 16 p.

5 International Electrotechnical Vocabulary. Chapter 191. Reliability, Maintainability and Quality of Service (draft). — Geneva: International Electrotechnical Commission, 1987.-75 p.

6 EOQC Glossary. — Bern: EOQC. 1988.-24 p.

7 Гнеденко Б. В., Беляев Ю. К., Соловьев А. Д. Математические методы в теории надежности. — М.: Наука, 1965.-524 с.

8 Болотин В. В. Прогнозирование ресурса машин и конструкций. — М.: Машиностроение, 1984.-312 с.

9 Хазов Б. Ф., Дидусев Б. А. Справочник по расчету надежности машин на стадии проектирования. — М.: Машиностроение, 1986.-224 с.

10 Дзиркал Э. В. Задание и проверка требований к надежности сложных изделий. — М.: Радио и связь, 1981.-176 с.

11 Резиновский А. Я. Испытания и надежность радиоэлектронных комплексов. — М.: Радио и связь, 1985—168 с.