Какие методы нормирования труда наиболее приемлемы для строительных предприятий?

Оглавление

Введение………………………………………………………………………......2

1.     Методы нормирования труда……………………………………………...3

1.1   Расчетно-аналитический метод нормирования. Разделение нормируемой работы на отдельные операции и на отдельные элементы операций…….…4

1.2 Экспериментальный и исследовательский метод нормирования труда. Суть и назначение…………………………………………………………….…10

1.3  Метод определения затрат труда  на основе наблюдений. Точность  и трудоемкость……………………………………………………………………..12

1.4   Суммарный или опытно-статический метод нормирования. Целесообразность и необходимость его применения………………………....13

2.     Какие методы нормирования труда наиболее приемлемы для строительных предприятий? ………………………………………………….17

2.1  Какие преимущества по сравнению с другими методами имеют расчетно-аналитический метод и метод наблюдений? ……………………..18

2.2   Какие методы Вы намерены использовать в дальнейшем и почему?.... 21

2.3  Какие выводы можно сделать на основе изучения методов нормирования применительно к условиям строительного производства? …………………22

Список  используемой литературы……………………………………………24

Введение

К норме как мере труда, проявляющейся в затратах рабочего времени, должны предъявляться повышенные требования с точки зрения ее способности  содействовать повышению эффективности  производства. От степени обоснованности норм затрат труда непосредственно  зависит, насколько объективно и  полно она определяет количество труда, которое необходимо затратить  на выполнение данной работы.

Содержание труда, формы  его организации, тип и характер производственного процесса определяют специфику методики расчета норм и методов нормирования. В свою очередь, соответствующие методы нормирования еще до запуска изделий в производство позволяют разработать более  производительные приемы и методы работы, проектировать эффективные формы  разделения и кооперации труда, системы  обслуживания рабочих мест.

Также следует отметить, что в условиях рыночных отношений  резко возрастает необходимость  более точного выбора соответствующего метода нормирования труда посредством  максимального учета всех влияющих факторов. Применение неадекватного  метода нормирования снижает качество рассчитанных норм, что в свою очередь  отражается на важнейших экономических  показателях деятельности предприятия (трудоемкости продукции, себестоимости, производительности труда, конкурентоспособности  и др.).

1. Методы нормирования труда

Точность установления необходимой  и достаточной величины затрат рабочего времени в решающей степени зависит  от метода нормирования. Более совершенный  метод обеспечит более высокое  качество норм, т.е. высокую степень  вероятности того, что установленная  величина затрат труда действительно  необходима и достаточна.

Метод нормирования - это  совокупность приемов но определению  необходимых затрат времени, анализу  процессов труда, выявлению и  учету нормообразующих факторов, использованию материалов наблюдений, проектированию рационального состава и содержания операции, по разработке нормативов и норм труда. Следовательно, метод нормирования содержит общие указания о способах решения задач, встающих перед нормировщиком, который определяет затраты и результаты труда.

Наряду со способами расчетов перечисляются исходные данные, используемые для определения конкретной величины нормы труда на ту или иную работу[8, c. 14]. Методы нормирования отличаются друг от друга достоверностью норм труда и подходом к определению их величины. По достоверности методы нормирования можно разделить на интуитивные и статистические. Величина норм, определенных интуитивным методом, представляет догадку, основанную на предшествующем опыте. Вероятность совпадения величины нормы труда, полученной таким методом, с объективно необходимой величиной затрат труда в данных конкретных условиях незначительна. Величины норм, определенные статистическим методом, имеют своей базой математическую статистику, а именно: теорию выборочного метода. В этом случае количественные значения норм труда достовернее, так как устанавливаются на основе определенной выборки.

По способу определения  величины норм различают и аналитический  и суммарный методы [4, c. 38]. Каждый из этих методов имеет разновидности. 

1.1 Расчетно-аналитический  метод нормирования. Разделение  нормируемой работы на отдельные  операции и на отдельные элементы  операций

Нормы, установленные аналитическими методами, как правило, называют технически обоснованными, реже — научно-обоснованными. Последнее название отражает комплексный  характер обоснования нормы, необходимость  которого общепризнанна.

Суть аналитического метода в том, что норма устанавливается  на основе всестороннего анализа  и фактического осуществления трудового  процесса и определения наиболее рациональных методов выполнения каждого  его элемента. Поэтому основным методом  установления норм времени на предприятиях является аналитический метод, при  помощи которого обосновывают не только все затраты времени, необходимые  для производства продукции, но и  показатели использования машин (оборудования)¹.

Таким образом, при аналитическом  методе изучаются и анализируются:

• производственные возможности  оборудования;

• технологические режимы с точки зрения интенсивности  процесса и максимального использования  производственной мощности оборудования;

• ручные приемы работы с  точки зрения их рациональности, сокращения продолжительности и возможного перекрытия ручного времени машинным (аппаратурным);

• организация рабочего места с целью устранения организационно-технических  неполадок;

• организация труда для  выявления времени, необходимого на подготовительно-заключительную работу и на работу по обслуживанию рабочего места;

• требования к исполнителю².

На работах, носящих нестабильный характер, где нельзя выделить одинаковые, регулярно повторяющиеся операции или комплексы операций (например, на вспомогательных работах в  единичном и мелкосерийном производстве), при установлении норм исследуют  процесс выполнения одинаковых по содержанию групп работ и организационно-технические  условия их осуществления.

Рассмотренные методы нормирования труда определяют условия, обеспечивающие равную напряженность норм, под которой  понимается равенство объективных  предпосылок (возможностей) для выполнения норм.

Аналитический метод разделяется  на два вида: исследовательский и  расчетный .

При установлении норм по результатам  исследований, охватывающих не только затраты времени, но и режимы работы оборудования анализ и проектирование состава выполнения отдельных осуществляются в производственной обстановке, непосредственно  на рабочем месте. Исследование затрат времени и оценка их рациональности предполагают проведение специальных  наблюдений, а исследование режимов  работы оборудования — проведение лабораторных работ. Исследования проводят в наиболее рациональных для данного  предприятия организационно-технических  условиях с обязательным использованием лучшего опыта рабочих³ .

Запроектированные методы работы, состав и структуру операции, способы  и приемы выполнения каждого элемента, а также режимы работы оборудования проверяют в производственных условиях только после подтверждения правильности построения и последовательности выполнения элементов операции устанавливают норм времени (выработки).

Эта разновидность аналитического метода применяется:

1) когда нет утвержденного  технологического процесса на  нормируемые операции (работы) и  отсутствуют разработанные нормативы;

2) при определении норм, точность которых не обеспечивается  применением нормативов, так как  они разрабатываются на типовые  организационно-технические условия  выполнения работ (в частности,  при нормировании ручных работ  в массовом производстве, где  точность норм особенно необходима);

3) при разработке новых  и корректировке действующих  нормативов времени на отдельные  составные части нормы времени:

4) когда условия на  производстве резко отличаются  от условий, заложенных в нормативах;

5) для определения уровня  напряженности условно-постоянных  норм после отмены временных  норм⁴ [4, c. 42].

Всесторонние исследования состояния организации труда  и обслуживания рабочих мест, меры по их рационализации, изучение и оценка эффективности приемов работы передовых  рабочих с целью обобщения  и закрепления передового опыта  в нормах труда позволяют создавать  обоснованные нормы и нормативы, выявлять резервы роста производительности труда, связанные рационализацией  трудовых процессов.

При изучении состояния организации  труда, трудовых процессов и времени  использования оборудования исследования могут проводиться не только в  массовом, но также в серийном и  индивидуальном производстве. Однако для разработки прогрессивных всесторонне  обоснованных норм применение исследований не везде одинаково эффективно. Так, на участках и в цехах с массовым характером производства большая часть  операций в течение рабочей смены многократно повторяется, в индивидуальном же и серийном производстве высокой повторяемости операций нет. Поэтому на участках и в цехах с массовым производством исследования служат основой разработки норм труда, а в индивидуальном и серийном производстве, когда много разных видов продукции изготавливается в небольшом (ограниченном) количестве, они могут стать экономически нецелесообразным.

Разработка норм времени  по результатам наблюдений, замеров, опытов и расчетов более трудоемкое и сложное дело по сравнению с  расчетами по нормативам и эмпирическим формулам. Исследования обходятся в  пять раз дороже, чем расчеты. Так, ориентировочная трудоемкость установления местной нормы но материалам исследований составляет 40—45 чел-ч (три фотографии, три хронометража, расчеты). В условиях ускоренного научно-технического прогресса применение только этого метода в чистом виде привело бы к постоянному отставанию от развития техники, технологии, организации труда и производства.

К недостаткам данной разновидности  аналитического метода относится и  то, что он ориентируется не на самые  прогрессивные, а на местные достижения, на местную трактовку уровня научности  организации производства и труда. К тому же в качестве объектов наблюдения на каждом предприятии или отдельном  подразделении принимаются исполнители  с различной производственной характеристикой, что приводит к различию норм на одни и те же работы даже в разны  цехах одного и того же предприятия. Не исключается также субъективный подход к оценке рациональности структуры  процесса, методов работы, параметров работы оборудования.

Что касается лабораторных исследований, то они связаны не только с установлением рациональных режимов работы оборудования, но и  моделированием процессов в тех  случаях, когда результат определяется производительностью машин. Он применяется при установлении нормативных заданий для низовых коллективов.

Для установления норм на основе расчетов необходимо располагать широкой  системой нормативных материалов. Сущность этого способа сводится к разработке нескольких вариантов процесса при  помощи приборов и персональных ЭВМ  и выбору наилучшего из них по экономическому критерию (минимум затрат) при строгом  соблюдении психофизиологических и  социальных ограничений.

Практика показывает, что  для разработки одной научно обоснованной нормы на токарную операцию необходимо выписать данные из 12—18 таблиц. Затраты  труда на расчет нормы, хотя и меньшие, чем при исследовании, но все же достаточно велики. Поэтому в последние  годы разрабатываются однострочные нормативы, которые можно применять  не только к деталям, объединенным в  группы, но и к деталям, которые  по тем или иным причинам не могут  быть сгруппированы, а также по вводу  нормативных значений в память вычислительных машин.

Расчет по нормативам имеет  ряд преимуществ по сравнению  с исследовательским методом:

1) расчетный метод позволяет  нормировщику установить нормы  на основе нормативов, что исключает  необходимость изучения производственного  процесса путем наблюдений на  рабочем месте;

2) расчетный метод менее  трудоемок, чем исследовательский,  так как не требует проведения  фотографии, хронометражей и других  видов измерения и анализа  затрат труда. В результате  снижается трудоемкость нормировочной  работы и высвобождается время  у нормировщиков для контроля за качеством применяемых норм;

3) обеспечивается возможность  разработки равнонапряженнных норм при одинаковых (или сходных) организационно-технических условиях, а также единого подхода к расчленению работы на элементы; учета прогрессивных достижений в области техники, технологии, организации производства и труда;

4) расчетный метод способствует  распространению лучшего опыта,  накопленного на предприятиях  отрасли и народного хозяйства  в целом. Очевидно, что в уровень  прогрессивности норм будет выше;

5) расчетный метод дает  возможность рассчитать нормы  времени до запуска изделия  в производство и, исходя из  них, оценить проектируемую организацию  производства и труда, а также  определить численность и структуру  кадров. Это позволяет резко сократить  сферу применения временных норм, а, следовательно, сроки освоения  новой продукции.

Использование для нормирования труда заранее разработанных  нормативов ведет к снижению затрат труда на оперативное нормирование. И хотя разработка нормативов весьма трудоемкий процесс, но высокие затраты, произведенные один раз, окупаются  многократным применением одних  и тех же нормативов для проектирования норм во многих отраслях народного  хозяйства. Именно поэтому целесообразнее вначале создать нормативы трудовых затрат, а затем на их основе рассчитать нормы времени, чем устанавливать  эти нормы на каждом предприятии  исследовательским методом.

В условиях массового, а иногда серийного производства аналитически-расчетные  и аналитически-исследовательские  методы применяются в комплексе: предварительный вариант нормы  рассчитываются по нормативам, а затем  уточняются на основе наблюдений.

В связи с увеличением  в общем объеме доли вспомогательных, обслуживающих, управленческих работ  увеличивается численность, соответственно и доля, вспомогательных и обслуживающих  рабочих, инженерно-технических работников, руководителей. Труд данных категорий  работников по своему содержанию, характеру, предмету и продукту имеет целый  ряд отличительных особенностей по сравнению с трудом основных рабочих. Как правило, конечные результаты такого труда не поддаются строгому количественному измерению, очень сложно установить конкретную взаимосвязь между затратами рабочего времени и влияющими на нее факторами. В этом случае используется математико-статистический анализ, при помощи которого устанавливаются статистические зависимости норм от факторов, косвенно влияющих на трудоемкость нормируемых работ. Математико-статистический анализ находит очень широкое применение при разработке нормативных материалов.

Некоторые авторы говорят  о применении математико-статистического  аппарата в аналитически расчетном  методе нормирования. Однако по многим отличительным особенностям данный подход можно выделить в самостоятельный  математико-статистический метод нормирования труда.

1.2 Экспериментальный  и исследовательский метод нормирования  труда. Суть и назначение

При нормировании труда экспериментальным  или исследовательским методом  нормы затрат труда устанавливаются  на основе специального исследования, предполагающего постановку отдельных  экспериментов и тщательный анализ полученных результатов.

В процессе исследования всесторонне  анализируется та операция, которая  является объектом нормирования. Она  анализируется непосредственно  на рабочем месте, при этом в случае необходимости ставятся специальные  эксперименты с тем, чтобы замерить параметры процесса при различных  условиях. Особенно тщательно исследуются  продолжительность каждого элемента операций и факторы, влияющие на эту  продолжительность, структура операции и возможности ее изменения. Особенно подвергаются анализу приемы труда  рабочих и степень их прогрессивности, рассматриваются возможности совершенствования  этих приемов и их упрощения.

В конечном итоге, с учетом данных выполненного исследования, проектируется  наиболее целесообразная структура  рассматриваемой операции, устанавливаются  методы и приемы выполнения операции, определяются те условия, в которых  операция должна выполняться. Одновременно подготавливаются оптимальные параметры  работы соответствующего оборудования, машин и механизмов.

При анализе материалов выполненного исследования его результаты сопоставляются с показателями, достигнутыми другими  аналогичными предприятиями отрасли  и с данными рекомендаций научно-исследовательских  институтов.

Экспериментальный метод  нормирования незаменим при установлении норм затрат труда, связанных с определением или уточнением часовой производительности технологического оборудования. Он дает весьма надежные результаты при нормировании сложных процессов труда, связанных  с обслуживанием оборудования, производительность которого определяется многими взаимосвязанными факторами, значение каждого из которых  трудно оценить.

Экспериментальный или исследовательский  метод определения норм затрат труда  часто связан с оптимизацией параметров технологического процесса. Этим методом  определяются, в первую очередь, нормы  выработки, а уже за тем нормы  обслуживания оборудования и нормы  времени.

Несмотря на высокую эффективность  экспериментального метода нормирования труда, он применяется сравнительно редко из-за своей высокой трудоемкости и необходимости привлекать к  этой работе не только инженеров по нормированию труда, но и высококвалифицированных  инженеров-технологов.

1.3 Метод определения  затрат труда на основе наблюдений. Точность и трудоемкость

Все большее расположение получает метод моментных наблюдений: изучение затрат рабочего времени (использования  оборудования во времени) путем наблюдений, проводимых в случайные моменты  времени с фиксацией количества случаев повторения тех или иных затрат. Метод целесообразно использовать при нормировании работ (функций) в  операциях, время выполнения которых  трудно измерить при помощи хронометража, для разработки нормативов времени  на подготовительно-заключительные работы и неустранимые потери (производственно-технологические  и др.).

Условия обеспечения достоверности  результатов наблюдений - внезапность, случайность фиксируемых видов  затрат рабочего времени, достаточно продолжительный  период проведения серий наблюдений для фиксации всех элементов работы, категорий затрат рабочего времени, а также краткость каждого  наблюдения (охват одного изучаемого элемента).

Метод позволяет регистрировать и учитывать в период наблюдения одноименные затраты рабочего времени  группы исполнителей или времени  работы и перерывов различного числа  оборудования и на этом основании  определять удельные веса и абсолютные значения изучаемых и проектируемых  затрат времени. При обработке материалов исследования подсчитываются число  моментов наблюдения по каждому виду затрат рабочего времени, общая сумма  и определяется удельный вес (процент) каждого вида трудовых затрат в общем  балансе рабочего времени.

Метод моментных наблюдении позволяет определять величину затрат рабочего времени, не прибегая к их непосредственному измерению. Он применяется при наблюдении за большим количеством объектов. Метод основан на использовании положений теории вероятностей, а его сущность состоит в замене непрерывной фиксации времени при непосредственных замерах (обычные фотографии) учетом количества наблюдаемых моментов.

Метод определения норм затрат труда на основе наблюдений дает вполне удовлетворительные результаты, если наблюдения ведутся с соблюдением  установленных правил и результаты наблюдений репрезентативны, т.е. отражают существо нормируемого трудового процесса.

Результаты наблюдений после  их обработки дают возможность определить оптимальную продолжительность  каждого элемента операции и всей операции в целом, обосновать наилучший  состав группы рабочих, которые должны участвовать в операции и, следовательно, определить норму времени на выполнение операции.

Наблюдения позволяют  определить коэффициенты занятости  рабочих при машинных и машинно-ручных работах, в частности, найти оптимальное  время наблюдения рабочего за работающим оборудованием, продолжительность  его переходов от одного агрегата к другому, найти оптимальную  схему (маршрут) таких переходов.

На предприятиях стремятся  проводить наблюдения процессов  труда регулярно, накапливая соответствующие  материалы для определения норм, особенно применительно к тем  работам. Для которых нет надежных нормативов времени, а экспериментальный  метод нормирования нецелесообразен  ввиду его высокой трудоемкости.

Наблюдения за трудовыми  процессами являются не только основанием для подготовки норм; они служат также инструментом изучения методов  и приемов труда, а также являются основанием для улучшения условий  труда.

Нормы затрат труда, полученные на основе наблюдений, являются достаточно точными и прогрессивными.

1.4 Суммарный или  опытно-статический метод нормирования. Целесообразность и необходимость  его применения

Суммарные методы предполагают установление норм труда без разделения процесса на элементы и проектирования рациональной организации труда, т.е. на основе либо опыта нормировщика, либо статистических данных о выполнении аналогичных работ. Ряд авторов считает, что суммарный метод изживает себя, и по мере развития нормативного хозяйства, повышения квалификации нормировщиков, расширения машинного проектирования процессов и расчета норм, господствующее положение будет занимать аналитический метод⁵. Они утверждают, поскольку норма времени устанавливается в целом на всю нормируемую работу без расчленения ее на отдельные составные части, без детального изучения, анализа и расчета продолжительности отдельных элементов операции, а также факторов, влияющих на продолжительность ее выполнения, поскольку при суммарном нормировании пассивно фиксируется существующее положение и не делается никаких попыток к улучшению способа выполнения данной работы. Исходя из этого в качестве разновидностей суммарного метода называют: опытный, статистический, сравнительный (аналоговый), расценочный.

Опытный метод базируется на производственном опыте людей, поскольку  нормы времени устанавливают  нормировщик, начальник цеха или  мастер (хорошо знающие особенности  выполнения тех или иных операций исходя из личного опыта и незафиксированных  сведений о фактических затратах на подобную работу в прошлом). Такой  способ субъективный и всегда ведет  к ошибкам в определении затрат, необходимых для выполнения данной работы, так как точность зависит  только от опыта и квалификации нормировщика, мастера, устанавливающих норму. Чаще всего нормы времени завышаются и не стимулируют рост производительности труда.

Установленная на глазок по прошлому опыту норма, даже при совпадении ее с фактической выработкой, по существу справка о том, как работали раньше, а отнюдь не указание, как  надо работать в условиях сегодняшнего дня - при возросшем уровне механизации  труда, совершенствовании методов работы, систематическом повышении квалификационного и культурно-технического уровня исполнителей. Единственное достоинство этого метода — низкая трудоемкость.

Несколько лучше опытного, говорят эти авторы, статистический метод, когда нормы устанавливают  на основе статистических данных (по первичной  документации, отчетам, записям) о средних  фактических затратах труда на эту  же работу в прошлые периоды и  сведения о выполнении норм выработки  рабочими в тот же период. Но и  статистические нормы часто устанавливают  на глазок, не учитывая возможности  того или рабочего места (станка, инструмента, приспособлений и т.д.), поэтому эти  нормы не мобилизуют рабочих и  служащих на устранение потерь рабочего времени и лучшее использование  производственного потенциала. Как  видим, и опытные и статистические нормы рассчитывают аналогично, применяя одну и ту же разновидность суммарного метода — установление норм на основе данных о фактических затратах в  прошлых периодах на такую же или  аналогичную работу. нормирование труд затрата работа

Итак, опытно-статистическое нормирование не является научным и  потому нормы, установленные по двум разновидностям суммарного метода, перевыполняют  все исполнители, даже недавно начавшие производственную деятельность, а производительность труда растет медленно. Они, как правило, занижены и не соответствуют сложившимся  организационно-техническим условиям, не учитывают опыт новаторов производства, а поэтому слабо обеспечивают опережающий рост производительности труда по сравнению со средней  заработной платой, У рабочих в  этих условиях не возникает потребности  выявлять и использовать внутрипроизводственные резервы, лучше использовать рабочее  время. Это относится к рабочим  сдельщикам и еще в большей  мере к повременщикам, разного рода вспомогательным рабочим, служащим, работникам непроизводственных отраслей народного хозяйства. Поэтому опытно-статистические методы осудили еще более полувека назад.

Учитывая недостатки суммарных  опытных норм, необходимо стремиться всемерно ограничивать сферу применения данного метода нормирования, который  может быть использован только в  исключительных случаях, при установлении временных норм, когда по каким-то причинам своевременно, до начала работ, не представляется о возможным определить величину трудовых затрат другими методами нормирования труда (например, опытное  производство, выполнение аварийных  работ). Следовательно, опытно-статистические нормы могут быть отнесены к научным и не должны широко применяться промышленных предприятиях, а действующие — следует заменять научно обоснованными.

Суммарный метод не исключает  установления обоснованных норм. Определение  затрат по нормам-образцам (типовым  нормам) предполагает разработку обоснованных норм на изготовление изделия, типичного  для определенной группы деталей. К  обоснованным относятся нормы, установленные  по нормативам и формулам зависимостей между трудовыми и условными  единицами, например, ремонтной сложностью машин.

В гибких автоматизированных производствах и на автоматических линиях нормирование труда по существу сводится к определению оптимальных  норм численности работников по обслуживания оборудования. Результат определяется по расчетной производительности машин (систем), а число рабочих мест обусловлено конструкцией. В этих условиях задача нормирования определить рациональный режим работы автоматов  и структуру рабочего времени  обслуживающих рабочих при исполнении ими ручных операций, связанных с  загрузкой и выгрузкой аппаратов. С учетом подсменных рабочих определяется минимально необходимая численность  обслуживающего персонала для каждого  автомата, аппарата или системы при  наиболее производительном использовании  их технических возможностей или  максимально возможное количество автоматов или аппаратов, которое  может обслужить один рабочий.