Контрольная работа по дисциплине “Охрана труда”

Министерство  образования Республики Беларусь

Учреждение  образования

Полоцкий  государственный  университет 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Контрольная работа по дисциплине

“Охрана труда” 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Выполнил  ……………………………………………………………………………………. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

20  г. 

  46. Характеристика веществ  по характеру воздействия  на организм человека  по пути проникновения  в организм. Измерение  концентраций вредных  веществ в атмосфере  производственных  помещений. Средства  защиты. 

  В соответствии с ГОСТ 12.1.007 "ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности" "вредное вещество — вещество, которое при контакте с организмом человека в случае нарушения требований безопасности может вызвать производственные травмы, профессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоровья, обнаруживаемые современными методами как в процессе работы, так и в отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений". 

  По  степени воздействия  на организм человека данный ГОСТ подразделяет вредные вещества на четыре класса опасности:

1. — вещества чрезвычайно опасные;
2. — вещества высокоопасные;
3. — вещества умеренно опасные;
4. — вещества малоопасные.

  Класс опасности вредных  веществ устанавливают  в зависимости  от норм и показателей, из которых наибольшее практическое значение для характеристики токсичности веществ представляют их предельно допустимые концентрации (ПДК) в воздухе рабочей зоны.

  Каждое  конкретное вредное  вещество относится  к классу опасности  по показателю, значение которого соответствует  наиболее высокому классу опасности (см. табл.). 

  Значения  ПДК представлены в приложении к ГОСТ 12.1.005 "ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны".

  Вредные вещества классифицируют по характеру токсического действия на организм человека (см. табл. 2). 

Таблица 1. Классификация  опасности веществ  по степени воздействия  на организм

      Таблица 2. Классификация  вредных веществ  по характеру токсического действия на организм человека.

      Контроль  за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88. 

      Мероприятия по обеспечению безопасности работ при контакте с вредными веществами подразделяются на общие и индивидуальные.

      Применение  тех или иных средств  нейтрализации или  предупреждения воздействия  вредных веществ проводится после тщательного анализа воздуха. Анализ воздуха дает возможность изучить санитарно-гигиенические условия труда, выяснить и устранить причины попадания в воздух ядовитых веществ в концентрациях, превышающих допустимые нормы, определить концентрации ядовитых веществ на рабочих местах, эффективность и герметичность применяемой аппаратуры.

      К общим мероприятиям и средствам предупреждения загрязнения воздушной среды на производстве относятся: архитектурно-проектные и планировочные решения; назначение санитарно защитных зон при проектировании и застройке объектов; усовершенствование технологического оборудования и технологических процессов;

      В проектных решениях заданий и сооружений должны быть предусмотрены  устройства и технические  средства, исключающие  содержание в воздухе  зданий и рабочих  зон вредных газов  и паров и образование  застойных зон. При  правильной планировке технологического комплекса  предприятия располагается  так, чтобы вредные  выделения из одного цеха не попадали в  другой. Поэтому технологические  установки на открытых площадках и производственные здания с вредными выделениями размещают  с подветренной стороны  по отношению к  другим цехам.  Расстояние между отдельными корпусами должно быть не менее полусуммы высот противостоящих зданий и не менее 15м.

      Технические и организационные  мероприятия включают:

• изъятие вредных и особо токсичных веществ из технологических процессов, замена вредных веществ на менее вредные (замена красителей, растворителей, пигментов и т.д. на менее опасные);
• соблюдение правил хранения, транспортирования и применения ядовитых веществ. Токсичные вещества необходимо хранить в отдельных, закрытых, хорошо вентилируемых складских помещениях, удаленных от жилых домов, столовых, водоемов, колодцев, а также от рабочих мест. В складках обязательно необходимо вывешивать предупредительные надписи. Допуск на склад хранения токсических веществ посторонних лиц запрещен;
• эффективной мерой снижения выделения вредностей в рабочей зоне являются: усовершенствование технологического оборудования, применение замкнутых технологических циклов, непрерывных транспортных потоков, применение мокрых способов переработки сырьевых пылящих материалов (применение пневмовинтовых питателей, аэрожелобов, шнеков и т.д.);
• обязательным требованием является герметизация оборудования. Однако полная герметизация не всегда возможна из-за наличия рабочих отверстий. Наиболее эффективным является, в этом случае, аспирация агрегатов с осуществлением отсоса из-под укрытия. Конструкции таких отсосов разнообразны: вытяжные шкафы, вытяжные зонты, бортовые отсосы с искусственной или механической тягой и т.д. (рис 2.3.1.- 2.3.3.);
• применение дистанционного управления технологическими процессами с герметизацией рабочего места оператора, применение механизации и автоматизации производственных процессов (исключающие присутствие в рабочей зоне людей);
• систематическая уборка помещений;
• вентиляция производственных помещений и применение специальных аспирационных установок;
• постоянный контроль над содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны;
• проведение медицинских осмотров работающих, профилактическое питание, соблюдение правил промсанитарии и гигиены труда.

Рис. 2.3.1.Схема  герметизации перегрузочных  конвейеров:

а – с отбивными  плитами;

б – с отсасывающей воронкой; 1 – подающий конвейер; 2 – верхнее укрытие; 3,7 – отбойный плиты; 4 – отсасывающие воронки; 5 – уплотняющий фартук; 6 – нижнее укрытие; 8 – принимающий конвейер; 9 – уплотняющая полоса. 
 

Рис.2.3.2. Вытяжной зонт: а - вытяжка  сверху; б - сбоку; в - всасывающее устройство: 1-всасывающая панель; 2-экран; 3-источник вредности.

а - с верхней вытяжкой;

б - с нижней вытяжкой;

в - комбинированные; г-зонт-вытяжка

Средства  индивидуальной защиты 

      Средства  индивидуальной защиты (СИЗ) применяют при  не достижении условий  безопасной работы за счет общих архитектурно проектных и планировочных  решений, а также  недостаточной эффективности  общих коллективных средств защиты.

      СИЗ подразделяются на изолирующие костюмы; средства защиты органов дыхания; специальную одежду; специальную обувь; средства защиты рук, головы, лица, глаз, органов слуха; предохранительные приспособления; защитные дерматологические средства (ГОСТ 12.4.011-89 «Средства защиты работающих. Общие требования и классификация).

      На  работах с вредными и опасными условиями  труда, а также  на работах, связанных  с загрязнением или  неудовлетворительными  метеоусловиями, работникам выдаются бесплатно  по установленным  нормам спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты, а также моющие и обеззараживающие средства (ст.8), [1].

      Порядок выдачи, сохранения и использование  СИЗ определяется «Положением про порядок обеспечения работников спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты» (приказ Госнадзорохрантруда от 7.05.2004г.).

      Средства  индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗ  ОД) предназначены  для защиты от воздействия  вредных газов, паров, дыма, тумана и пыли, содержащихся в воздухе  рабочей зоны, а  также для обеспечения  кислородом при недостатке его в окружающей атмосфере. СИЗ ОД подразделяются на противогазы, респираторы, пневмошлемы, пневмомаски. По принципу действия СИЗ ОД бывают фильтрующие и изолирующие (рис.2.3.4.)

      В фильтрующих противогазах воздух очищается  от вредных веществ  за счет фильтрации при прохождении  через защитный элемент. Фильтрующие СИЗ ОД нельзя использовать в случае наличия в воздухе неизвестных веществ, при большом содержании вредных веществ (более 0,5% по объему), а также при уменьшенном содержании кислорода (менее 18% при норме 21%). В этих случаях нужно применять изолирующие СИЗ ОД. Применение в промышленности находят противоаэрозольные фильтрующие респираторы. Они делятся на два типа: патронные, у которых лицевая часть и фильтрующий элемент выделены в отдельные самостоятельные узлы, и фильтр-маски, у которых фильтрующий элемент одновременно служит и лицевой маской. По способу вентиляции подмасочного пространства противоаэрозольные респираторы бывают бесклапанные и клапанные. По условиям эксплуатации различают респираторы одноразового и многоразового использования. Респираторы обеспечивают облегченный способ защиты органов дыхания от вредных веществ (рис. 2.3.5.).

      Наиболее  широко применяются  противопылевые респираторы ШБ-1 «Лепесток» (отечественной аналог «Росток»), Астра-2 Ф-С2СИ, У-к, РПА и др.; противогазовые – РПГ-67 (различных модификаций); универсальный – РУ-60 МУ (отечественный аналог «Тополь»), ГП-5, ГП-5М, ГП-7, ГП-7В.

      Хорошими  защитными и эксплуатационными  свойствами обладает фильтрующий противоаэрозольный бесклапанный респиратор ШБ-1 «Лепесток» (рис. 2.3.5.), который имеет три модификации: «Лепесток-200», «Лепесток-40», «Лепесток-5», имеющие цвет наружного круга соответственно белый, оранжевый и голубой (отечественный аналог «Росток»). Цифры 200, 40 и 5 означают, что соответствующей модификации респиратора предназначается для защиты от мелко и среднедисперсных аэрозолей при концентрациях в воздухе, соответственно превышающих ПДК в 200, 40 и 5 раз.

      Для защиты от грубодисперсной  пыли (размер частиц более 1мкм) применяются  респираторы (независимо от обозначения названия и числа) возможно при запыленности превышает ПДК  не более чем в 200 раз. Каждый из респираторов имеет определенной назначение и применяется  на определенном содержании в воздухе кислорода, на защиту от определенных веществ или группы веществ при определенных концентрациях. Ограничен и срок его работы. Так, респиратор РПГ-67 применяется когда О₂ в воздухе не менее 16%, РПГ-67 выпускается четырех марок (РПГ-67А; РПГ-67В; РПГ-67КД; РПГ067Г) в зависимости от марки фильтрующих патронов. Марка РПГ-67А рассчитана на пары органических веществ (бензин, керосин, ацетон, спирты, бензол и его гомологи, эфиры и др., пары хлор - и фосфорорганических ядохимикатов). При содержании бензола 10мг/м³ время защитного действия не менее 60мин. Основные данные и назначение респираторов и противогазов приведены в паспорте. При значительном содержании вредных веществ и недостатке кислорода в воздухе ИП-46М; ИП-4; ИП-5. 

Рис. 2.3.5. Респираторы: а - «Лепесток »; б-РУ-60; в-62Ш; г-У-2к 

      Принцип их работы основан  на выделении кислорода  из химических веществ  при поглощении СО₂ и СО выделяемых человеком.

      При выполнении работ  в условиях, когда  местное и производственная вентиляция не обеспечивает удаление пыли и газа до уровня ПДК наиболее пригодными средствами защиты органов дыхания  является противогазы  ПШ-1 и ПШ-2 самовосстанавливающие  или принудительных горючих воздуха.

      К спецодежде относятся: куртки, брюки, комбинезоны, полукомбинезоны, плащи, сюртуки, фартуки, бахилы, нарукавники и т.д.

      Для их изготовления применяются  новые виды материалов (из синтетики, смешанных  волокон, нефтекислотоустойчивых искусственных волокон и т.д.), которые обладают специальными защитными свойствами. Согласно ГОСТ 12.4.103-80 специальная одежда в зависимости от защитных особенностей делится на группы (подгруппы), которые имеют следующие обозначения: М – для защиты от механических повреждений; З – от общих производственных загрязнений; Т – от повышенной или пониженной температуры; Р – от радиоактивных веществ; И – от рентгеновского излучения; Э – от электрических полей; П – от нетоксичных веществ (пыли); Я – от токсичных веществ; В – от воды; К – от кислот; Щ – от щелочей; О – от органических растворителей; Н – от нефти, нефтепродуктов, масел и жиров; Б – от вредных биологических факторов:

      Специальная обувь подразделяется в зависимости от назначения и защитной способности. К ней относятся: сапоги, калоши, боты, ботинки, валенки и т.д. (рис. 2.3.6.).

      Средства  защиты головы предназначены для защиты головы от травмирования при работе на высоте, а также при потенциальной возможности падения предметов с высоты: каски, шлемы. Каски подразделяются по назначению: каски строителя – монтажника, шахтерские каски, специального назначения и т.д.

      Для защиты от попадания  токсичных веществ применяют специальные головные уборы в виде шляп, чепчиков, фуражек и т.д.

Для защиты лица применяют защитные маски (С-40), ручные и универсальные щетки, защитные сетки-маски (С-39) и т.д.

      Для защиты рук применяют различные виды рукавиц, перчаток, напальчников, дерматологические средства.

Рис. 2.3.6. Специальная обувь: а – сапоги комбинированные, для защиты от механических повреждений и  влияния высоких  и низких температур; б – сапоги резиновые  или из полимеров; в – диэлектрические  боты; г – калоши; д – ботинки кожаные для работников с высокой запыленностью и взрыво-опасностью цехов; е – туфли, для защиты от контакта с нагретыми поверхностями. 

      Согласно  ГОСТ 12.4.103-80 средства защиты рук классифицируются аналогично спецодежде и спецобуви. Они предназначены для защиты рук от влияния высоких температур, механических повреждений, воздействия вибрации, воздействие электрического тока от попадания кислот, щелочей, солей и т.д. Изготавливают их из хлопка, полимеров, брезента, резины, асбеста и т.д. в зависимости от назначения(рис.2.3.7.). 

а, б, в – рукавицы специальные (типа А, Б, В); г – рукавицы из меха (тип В); д – рукавицы зимние двухпальцевые тканевые; е – перчатки тканевые 

      Для защиты глаз от попадания твердых, жидких частичек вредных веществ (кислот, щелочей и т.д.), а также от различных видов излучений, механических повреждений применяют специальные защитные очки. Тип защитных очков принимается по ГОСТ 12.4.013-85 в зависимости от опасности и вида работ.

      Дерматологические средства защиты применяются  для защиты кожных покровов от контактного  попадания в организм токсичных веществ. Применяемые пасты и мази подразделяются на гидрофильные и гидрофобные (смачиваемые водой и отталкивающие воду). Гидрофильные применяются для защиты кожного покрова от проникновения нефтепродуктов, масел и жиров. Они хорошо смываются водой.  Гидрофобные применяются для защиты от воздействия щелочей и кислот. Пасты и мази наносятся перед началом работ на чисто вымытую поверхность кожного покрова. Наиболее широко применяются пасты и мази для защиты рук и лица (ИЭР-1, ЯЛОТ, ПМ-1, мазь профессора Селисского, ХИОТ, паста профессора Шапиро и др.).

      Необходимо  строго соблюдать  правила личной гигиены, перед приемом  пищи и после окончания  работ следует  тщательно вымыть руки щеткой и мылом  или другими моющими  средствами в теплой воде. Мыть руки бензолом, толуолом, бензином или другими растворителями, содержащими, бензол запрещается, т.к. бензол и этилированный бензин являются сильными ядами. Для быстрого снятия красок и для защиты кожи лица, шеи и рук следует их перед началом работы смазать защитной мазью.

      В ГОСТ 12.4.011-89 и ГОСТ 12.4.103-83 содержится классификация  средств защиты, где  указана область  применения и дана маркировка их групп  и подгрупп. Руководитель работ, зная с какими веществами работают рабочие, обязан по данному ГОСТу установить средства защиты работающих.

      При этом руководителю работ  необходимо:

1. Изучить атмосферу участка или цеха, рабочих мест.
2. Если окажутся токсичные пары и газы, то оценить ПДК и ПДВК.
3. С учетом токсичности и пределов взрываемости разработать профилактические меры.
4. Разработать инструкции, в которых должны быть отражены физические и химические средства вредных газов и паров, симптомы отравления, меры оказания первой помощи, перечисление лекарств и их дозировка для каждого вредного вещества.
5. Исходя из состава вредных газов, укомплектовать аптечки в цехах.

  47. Техническое освидетельствование стреловых самоходных кранов. Требования безопасности в ППР при производстве работ с кранами. Организация обслуживания грузоподъемных машин. 

  Техническое освидетельствование  кранов. Все вновь установленные стреловые краны, а также съемные грузозахватные приспособления до пуска в работу должны быть подвергнуты полному техническому освидетельствованию согласно «Правилам».

  Цель  технического освидетельствования  — установить следующее: кран и его установка  соответствуют представленной при регистрации  документации; кран находится в исправном  состоянии, обеспечивающем его безопасную работу; обслуживание крана  соответствует «Правилам» Госгортехнадзора.

  Полное  первичное техническое  освидетельствование  стреловых кранов производит отдел  технического контроля завода-изготовителя перед отправкой  их владельцу. Полное первичное техническое  освидетельствование  кранов, прошедших  ремонт на специализированных ремонтных предприятиях, производит отдел  технического контроля предприятия перед  отправкой крана  владельцу. Дата и  результаты освидетельствования  должны быть записаны в паспорт.

  Краны, находящиеся в  работе, должны подвергаться периодическому техническому освидетельствованию:

частичному — не реже одного раза в 12 месяцев; полному — не реже одного раза в три года, за исключением редко используемых кранов.

  Внеочередное  полное техническое  освидетельствование  крана должно производиться  после следующих  случаев: монтажа, вызванного установкой крана  на новое место; реконструкции  крана; ремонта металлических  конструкций крана  с заменой расчетных  элементов или  сборочных единиц; установки вновь  полученного от завода изготовителя сменного стрелового оборудования; капитального ремонта  или смены механизма  подъема крана; смены  крюка (крюковой подвески).

  После смены изношенных грузовых стреловых  или других канатов, а также во всех случаях перепасовки канатов (установка вместо крюка грейфера, установка вставок стрелы (автокран с гуськом)) и т. п. следует проверять качество запасовки и состояние крепления концов каната, а также обтяжки канатов рабочим грузом.

  Техническое освидетельствование  крана выполняет  владелец за исключением  случаев, указанных  ниже.

  Техническое освидетельствование  должно быть возложено  на инженерно-технического работника по надзору  за кранами и производиться  при участии лица, ответственного за исправное  их состояние. Проверка запасовки и крепления канатов, а также обтяжка рабочим грузом после смены или перепасовки канатов могут быть возложены на лицо, ответственное за содержание кранов в исправном состоянии.

  При освидетельствовании  вновь смонтированного  крана запись в  паспорте должна подтверждать, что кран смонтирован  и установлен в  соответствии с «Правилами»  Госгортехнадзора, инструкцией  по монтажу и эксплуатации и выдержал испытания.

  Запись  в паспорте действующего крана, подвергнутого  периодическому техническому освидетельствованию, должна подтверждать, что кран отвечает установленным требованиям, находится в исправном  состоянии и выдержал испытания. Разрешение на дальнейшую работу крана в этом случае выдает инженерно-технический  работник по надзору  за кранами.

  Съемные грузозахватные приспособления (стропы, цепи, траверсы, клещи) после изготовления подлежат техническому освидетельствованию  на заводе-изготовителе, а после ремонта  — на заводе, где  их ремонтировали. При  техническом освидетельствовании  съемные грузозахватные приспособления следует  подвергать осмотру  и испытанию с  нагрузкой, в 1,25 превышающей  их номинальную грузоподъемность.

  Освидетельствование канатов заключается  в проверке документальных данных о канате, его осмотре и  проведении испытаний. При рассмотрении документальных данных проверяют наличие  акта-сертификата, выданного  заводом-изготовителем  каната. В случае получения каната без акта-сертификата  образцы каната необходимо испытать в лаборатории. После испытания  должно быть определено соответствие конструкции  каната условиям работы. Без акта-сертификата  или данных лабораторных испытаний эксплуатировать  канаты запрещается.

  При наружном осмотре  канатов их состояние  определяют по количеству обрывов проволок на одном шаге свивки. Число обрывов, при котором канат подлежит замене, приведено в табл. 15.

  Канат, изготовленный из проволок различного диаметра конструкции 6 X 19 = = 114 проволок с одним  органическим сердечником, бракуют согласно данным первой графы  табл. 15, причем число  обрывов как норма  браковки принимается  за условное. При подсчете обрывов обрыв тонкой проволоки принимают за 1, а обрыв толстой проволоки — за 1,7. Например, если на длине одного шага свивки каната при первоначальном коэффициенте запаса прочности до 6 имеется шесть обрывов тонких проволок и пять обрывов толстых проволок, то условное число обрывов составляет: 6Х 1 + 5Х 1,7= 14,5, т. е. более 12. Следовательно, канат подлежит замене. 

Таблица 16. Уменьшение диаметра каната в зависимости  от его изнашивания

  Канат, конструкция которого не указана в табл. 15, бракуют путем  расчета поданным, помещенным в этой таблице. Например, для  каната конструкции 8 X 19 = 152 проволоки с одним  органическим сердечником  ближайшим по таблице  является канат 6 X 19= 114 проволок с одним  органическим сердечником. Чтобы произвести браковку каната со 152 проволоками, следует  число обрывов  на одном шаге свивки каната со 114 проволоками умножить на коэффициент 96: 72= 1,33, где 96 и 72 — числа проволок в наружных слоях прядей одного и другого канатов.