Контрольная работа по «Организация и технология отрасли»

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное  учреждение

среднего  профессионального  образования

Санкт-Петербургский  промышленно-экономический  колледж 
 
 
 

Заочное отделение

                                                                                          Специальность:  080110

«Экономика  и бух.учет» 

 
 
 
 
 

Контрольная работа

по  дисциплине:

«Организация и технология отрасли»

 
 
 
 

    

Студентка

группы  № 82201-Д 

зачетная  книжка № 8-2-020

Белоус  Татьяна Петровна

 

Адрес: Республика Карелия

г. Суоярви ул. Победы д.24 кв.14

телефон: 8-814-57-518-94

моб. телефон 8-921-015-91-71

 
 

    2009 год.

    Вариант 10.

    Вопрос 1: Производственная структура предприятия. Принципы организации производственных подразделений (предметный, технологический, предметно-технологический).

 

   Каждое  промышленное предприятие состоит  из производственных подразделений - цехов, участков, обслуживающих хозяйств, органов управления, организаций и учреждений, призванных удовлетворять нужды работников предприятия и членов их семей.

   Комплекс  производственных подразделений, организаций по управлению предприятием и обслуживанию работников, их количество, величина, взаимосвязи и соотношения между ними по размеру занятых площадей, численности работников и пропускной способности представляют собой общую структуру предприятия.

   Производственные  подразделения предприятия - цехи, участки, обслуживающие хозяйства и службы (прямо или косвенно участвующие в производственном процессе), связи между ними, взятые в совокупности, составляют его производственную структуру. Она предопределяет уровень производительности труда, издержек производства, эффективность эксплуатации природных богатств и техники при данных технико-экономических и экономико-географических условиях материального производства.

   Построение  рациональной производственной структуры предприятия осуществляется в следующем порядке:

   - устанавливаются состав цехов предприятия, их мощность в размерах, обеспечивающих заданный выпуск продукции;

   - рассчитываются площади для каждого цеха и склада, определяются пространственные расположения их в генеральном плане предприятия;

   - планируются все транспортные связи внутри предприятия, их взаимодействие с общегосударственными (внешними для предприятия) путями;

   - намечаются кратчайшие маршруты межцехового передвижения предметов труда по ходу производственного процесса.

   К производственным подразделениям относятся цехи, участки, лаборатории, в которых изготовляется, проходит контрольные проверки, испытания основная продукция (выпускаемая предприятием), комплектующие изделия (приобретаемые со стороны), материалы и полуфабрикаты, запасные части для обслуживания изделий и ремонта в процессе эксплуатации; вырабатываются различные виды энергии для технологических целей и т. п.

   К подразделениям, обслуживающим работников, относятся жилищно-коммунальные отделы, их службы, столовые, буфеты, детские сады и ясли, санатории, пансионаты, дома отдыха, профилактории, медсанчасти, добровольные спортивные общества, отделы технического обучения и учебные заведения, занимающиеся повышением производственной квалификации, культурного уровня рабочих, инженерно-технических работников, служащих.

   Основной  структурной производственной единицей предприятия  является цех - обособленное в административном отношении звено, выполняющее определенную часть общего производственного процесса (стадию производства). Цехи являются вполне полноправными подразделениями, они осуществляют свою деятельность на принципах хозяйственного расчета.

   В машиностроении цехи, как правило, подразделяются на три группы: основные, вспомогательные, обслуживающие хозяйства. В основных цехах выполняются операции по изготовлению продукции, предназначенной для реализации. Вспомогательные цехи обеспечивают бесперебойную работу основных цехов. К ним относятся инструментальный, модельный, ремонтный, тарный и другие цехи. Обслуживающие хозяйства оказывают услуги производственного характера основному и вспомогательному производству. К ним относятся складское, энергетическое, транспортное и другие хозяйства.

  Помимо  этих цехов почти на каждом заводе имеются производственные цехи, службы и отделы, обслуживающие непромышленные хозяйства (коммунальное, культурно-бытовое, жилищное и другие).

  Особую  роль в производственной структуре  предприятия играют конструкторские бюро, научно-исследовательские и испытательные лаборатории. В них разрабатываются чертежи, технологические процессы, проводятся экспериментальные работы, доводятся конструкции изделий до полного соответствия требованиям ГОСТ, технических условий, выполняются экспериментальные и опытно-конструкторские работы.

  В состав цехов входят основные и вспомогательные производственные участки.

  Основные  производственные участки создаются по технологическому или предметному принципу. На участках, организованных по принципу технологической специализации, выполняют технологические операции определенного вида. В литейном цехе, например, могут быть организованы участки по следующим технологическим направлениям: землеприготовление, изготовление стержней, литейных форм, обработка готового литья и др.; в кузнечном - участки по изготовлению кованых заготовок на молотах и прессах, производству термической обработки и др.; в механическом - токарный, револьверный, фрезерный, шлифовальный, слесарный и другие участки, в сборочном - участки узловой и окончательной сборки изделий, испытаний их частей и систем, контрольно-испытательной станции, малярный и др.

  На  участках, организованных по принципу предметной специализации, осуществляют не отдельные виды операций, а технологические процессы в целом, в итоге получают законченную продукцию для данного участка. То есть на таких участках выпускается конкретное изделие или его часть.

  К вспомогательным относятся участки главного механика и главного энергетика по текущему ремонту и обслуживанию механообрабатывающего и энергетического оборудования; инструментально-раздаточная кладовая с заточной мастерской, транспортная служба, мастерская по ремонту и поддержанию в исправном состоянии технологического оснащения и др. При централизованной системе организации обслуживания и текущего ремонта на предприятии вспомогательные участки в цехах не создаются.

  Вспомогательные цехи и участки организуются по тем  же принципам, что цехи и участки основного производства.

 

  Типы производственной структуры

  Известны  три типа производственной структуры промышленного предприятия: предметный, технологический и смешанный (предметно-технологический).

  1. При предметной структуре основные цехи предприятия, их участки строятся по признаку изготовления каждым из них определенного изделия либо какой-нибудь из его частей (узла, агрегата) или определенной группы деталей. Предметная структура преимущественно применяется в цехах заводов крупносерийного и массового производства. Примером предметной структуры на автомобильном заводе могут служить цехи по изготовлению двигателей, шасси, коробок передач, кузовов; на станкостроительном - цехи по изготовлению станин, шпинделей, валов, корпусных деталей; на обувной фабрике - цехи различной обуви и т. д.

  Предметная  структура имеет большие преимущества. Она упрощает и ограничивает формы  производственной взаимосвязи между  цехами, сокращает путь движения деталей, упрощает и удешевляет межцеховой и  цеховой транспорт, уменьшает длительность производственного цикла, повышает ответственность работников за качество работ. Предметная структура цехов позволяет расставить оборудование по ходу технологического процесса, применить высокопроизводительные станки, инструменты, штампы, приспособления. Все это, в конечном счете, обеспечивает увеличение выпуска продукции, повышение производительности труда и снижение себестоимости изделий.

  2. Технологическая структура предопределяет четкую технологическую обособленность. Например, наличие литейного, кузнечно-штамповочного, механического, сборочного цехов. Этот тип производственной структуры упрощает руководство цехом (или участком), позволяет маневрировать расстановкой людей, облегчает перестройку производства с одной номенклатуры изделий на другую. К числу недостатков относятся: возникновение встречных маршрутов движения изделий, усложнение производственных взаимосвязей цехов, весомые затраты времени на переналадку оборудования, ограниченная возможность применения высокопроизводительных специальных станков, инструментов, приспособлений. Все это сдерживает рост производительности труда и увеличивает себестоимость продукции.

  3. Смешанная (предметно-технологическая) структура характеризуется наличием на одном предприятии основных цехов, организованных и по предметному, и по технологическому принципу. Например, на машиностроительных предприятиях массового производства заготовительные цехи (литейные, кузнечные, прессовые), как правило, организуются по технологическому принципу, а механосборочные - по предметному. Предприятия этого типа производственной структуры преобладают в машиностроении, легкой промышленности (обувная, швейная, мебельная) и некоторых других отраслях. К числу преимуществ такого построения производства относятся: уменьшение объемов внутрицеховых перевозок, сокращение длительности производственного цикла изготовления продукции, улучшение условий труда, более высокий уровень загрузки оборудования, рост производительности труда, снижение себестоимости изделий.

  Производственная  структура предприятия разрабатывается в соответствии со структурой производственного процесса. Производственной структурой предприятия называется состав основных, вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств, а также формы их взаимосвязи.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Вопрос 2: Производственный процесс, его структура. Основные принципы рациональной организации производства.

 

    Производственный  процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов производства и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия.

   По  своему назначению и роли в производстве процессы делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие.

   К основным процессам относят процессы изготовления изделий, составляющих программу выпуска и соответствующих специализации завода. Совокупность основных производственных процессов образует основное производство.

   Основное  производство включает три стадии: заготовительную, обрабатывающую и сборочную. На заготовительной стадии производства протекают процессы получения заготовок деталей - литых, кованых, штампованных, сварных и др.; на обрабатывающей - процессы механической, термической, химической обработки и др.; на сборочной - заключительной стадии - процессы сборки механизмов, узлов и машин, их испытание, консервация и упаковка для отправки потребителям.

   К вспомогательным относятся процессы, связанные с изготовлением продукции, которая, как правило, потребляется на предприятии в основном производстве. Это изготовление инструментов, штампов, моделей и прочей технологической оснастки, производство ремонтов, выработка всех видов энергии, тары и пр. Совокупность вспомогательных процессов образует вспомогательное производство завода - инструментальное, энергетическое, ремонтное и т. п. Задачей вспомогательного производства является качественное и своевременное обеспечение основного производства всеми средствами технического оснащения и энергоносителей, повышение технического уровня основного производства.

  К обслуживающим процессам обычно относят процессы, связанные с оказанием производственных услуг основному производству - транспортировка, складирование и выдача всех материалов и полуфабрикатов в производство, накопление и механизированная обработка научно-технической информации, процессы лабораторных испытаний и анализа материалов, полуфабрикатов, контроль точности приборов, инструмента, применяемого в основных и вспомогательных процессах, и др. Совокупность обслуживающих процессов образует обслуживающие хозяйства - транспортное, складское и другие, обеспечивающие бесперебойную работу основного и вспомогательного производства. В результате этих процессов не создается продукция, а только выполняются услуги.

  Состав  и взаимосвязь  основных, вспомогательных и обслуживающих процессов образуют структуру производственного процесса.

  В организационном отношении как  основные, так и вспомогательные процессы могут быть разделены на простые и сложные. Простыми называются процессы изготовления простых предметов труда, а также отдельно взятые сборочные процессы, например, изготовление детали, сборка механизма, машины и т. п. Простой процесс представляет собой ряд последовательных операций изготовления определенного объекта. Сложный процесс представляет собой совокупность скоординированных во времени простых процессов. Это весь процесс изготовления изделия и его испытание.

 

  Основные  принципы организации  производственного  процесса.

  Организация производственного процесса предусматривает рациональное сочетание в пространстве и во времени всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, обеспечивающее наименьшее время его осуществления. Главная цель организации производственного процесса - всемерная экономия времени, обеспечение высокого качества и эффективности производства продукции.

   Каждый  производственный процесс, обеспечивая  заданный планом выпуск продукции, лишь при соответствующих ему прогрессивных формах и методах организации может обеспечивать высокий экономический эффект. Эти формы и методы организации производственных процессов многообразны. Они определяются множеством условий и прежде всего характером изготовляемой продукции, технологией, объемом и характером выпуска продукции, уровнем механизации и автоматизации процессов изготовления, формами организации труда и др.

   Рациональная  организация производственных процессов на предприятиях базируется на следующих общих принципах: специализации, пропорциональности, параллельности, прямоточности, непрерывности, ритмичности процесса.

   Специализация процесса - это минимизация разнообразия работ и операций, а также режимов обработки и других элементов производственного процесса. Разнообразие операций в процессе зависит прежде всего от номенклатуры изделий, закрепленных за одним производственным подразделением (участком, линией, цехом и др.). В этих условиях процессы нуждаются в частых переналадках, перестройках, что приводит к повышенным потерям. Снижению потерь при этом способствуют совершенство системы оперативного планирования и конструктивно-технологическая унификация.

   Конструктивно-технологическая  унификация ведет к сокращению номенклатуры выпускаемой продукции и разнообразия технологических процессов (типизации). При этом возрастающий объем производства однотипных изделий (работ, операций) способствует стабилизации условий производства и повышению уровня организации производственного процесса.

   Пропорциональность - это согласованность всех элементов процесса по производительности и производственной мощности. Нарушение этого требования приводит к диспропорциям, образованию «узких мест» в производстве, вследствие чего ухудшается использование оборудования и рабочего времени, увеличиваются производственные заделы, удлиняется производственный цикл и др. Все это ведет к снижению Эффективности производства.

  Принцип пропорциональности должен соблюдаться  как в основных, так и во вспомогательных и обслуживающих процессах. Для обеспечения пропорциональности производственных процессов необходима оптимизация номенклатурно-количественных заданий по критерию полноты загрузки оборудования. Пропорциональность производственного процесса способствует широкому внедрению комплексной механизации и автоматизации производства, охватывающей основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Количественно пропорциональность, например по мощности, может быть выражена равенством производственной мощности участков или коэффициентом загрузки оборудования.

  Параллельность  работ в процессе означает одновременность выполнения операций и частей производственного процесса. Параллельность может иметь место при выполнении самой операции, при протекании смежных операций, при выполнении основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

  При выполнении технологической операции параллельность выражается в одновременной работе нескольких станков на операции, в многопредметной обработке на станках, в совмещении машинно-автоматической обработки с выполнением рабочим ручных, вспомогательных элементов операции. В простых производственных процессах (при обработке деталей партиями) помимо изложенного имеет место одновременность обработки партии на смежных операциях процесса, а также выполнения вспомогательных и обслуживающих процессов. При организации сложного производственного процесса предусматривается технологически возможная одновременность выполнения простых частичных производственных процессов, т. е. параллельность процессов изготовления заготовок, деталей, узловой сборки и частично общей сборки. Возможность параллельного протекания частичных процессов во многом зависит от степени унификации и взаимозаменяемости элементов конструкции, позволяющих независимое их изготовление.

  Прямоточность означает пространственное сближение операций, стадий процесса, исключающее возвратные движения предмета труда в процессе производства. Для этого операции и стадии процесса пространственно располагают в порядке следования операций технологического процесса, вследствие чего сокращается время прохождения изделия в производстве, а также упорядочиваются грузопотоки и уменьшается грузооборот. В этом случае возникает задача оптимизации расстановки оборудования и расположения рабочих мест.

  Принцип прямоточности в организации  процесса применим не только к простым процессам, но и к сложным, выполняемым в масштабе предприятия. В соответствии с этим проектируются расположение цехов и служб на территории завода (генплан), размещение участков в цехах. Наиболее полно этот принцип может быть реализован при устойчивой номенклатуре изготовляемой продукции и развитой типизации технологических процессов.

  Непрерывность в организации производственного процесса выражается в непрерывности движения предмета труда в производстве (т. е. без пролеживаний в ожидании обработки) и в непрерывности работы рабочих на оборудовании. Только комплекс этих факторов обеспечивает полную непрерывность производственного процесса.

  Принципы  ритмичности и равномерности являются важнейшими требованиями к организации производственного процесса. Следует различать понятия: ритмичность выпуска продукции, ритмичность работы (производства) и равномерность производства.

  Ритмичность выпуска означает выпуск одинакового объема продукции за равные интервалы времени (месяцы, декады, смены и др.). Ритмичность работы - это выполнение равных объемов работы по количеству (суммарно в нормо-часах) и составу (видам работ) за равные интервалы времени. Ритмичность работы непосредственно связана с ритмичностью выпуска, и эта взаимосвязь предопределяет равномерность производства. Равномерность производства означает соблюдение ритмичности выпуска и работы, причем объем работы, выполняемый за определенный интервал времени, по количеству и составу полностью соответствует трудоемкости выпускаемой продукции за этот же интервал. При этом в каждом интервале времени происходит компенсация трудоемкости выпуска изделий выполнением комплекса соответствующих работ. Часто ритмичность выпуска характеризуется одинаковым выпуском продукции за декаду. Однако ритм выпуска продукции может быть различным; он зависит от сложности продукции и длительности процессов ее изготовления.

  Основные  принципы ложатся в основу организации  любого производственного процесса, но реализованы могут быть в разной мере. Они действуют взаимозависимо и однонаправленно.

  Система организации производственного  процесса должна обладать необходимой надежностью, т. е. способностью противостоять различным помехам, нарушающим ее основные принципы. Для этого в системе должны быть предусмотрены механизмы саморегулирования, опирающиеся на качественную нормативную базу, оптимальные методы планирования и управления, необходимые резервы, обеспечивающие бесперебойность процесса при случайных или неизбежных помехах, и др.

 

    Вопрос  3: Общие понятия о литейном производстве.

      

   Литейное  производство - процесс получения фасонных отливок путем заполнения жидким металлом заранее приготовленных форм, в которых металл затвердевает.

   Отливки могут быть или готовыми деталями или заготовками для последующей обработки в механических цехах. В последнем случае на отливках предусматривается припуск на обработку. Литые детали широко применяют при изготовлении станков, машин, механизмов. Они могут иметь массу от 5 г до 260 т, быть весьма сложными по форме; толщина стенок отливок колеблется от 0,8 до 500 мм.

   Наибольшее  количество литья — около 70 % от массы  всех отливок — производят из серого чугуна (включая модифицированный и высокопрочный), далее идет стальное литье (около 20 %), литье из ковкого чугуна (около 8 %), медных, алюминиевых, титановых, цинковых сплавов.

   Существует  несколько способов заливки металла в формы: свободная заливка (металл занимает форму под действием гравитационных сил); заливка во вращающуюся форму (металл занимает форму под влиянием центробежной и гравитационной сил); заливка давлением с применением литейных машин; заливка вакуумным всасыванием.

   Формы для заливки могут быть разовыми и многократными. Разовые формы годны лишь для одной заливки. Многократные металлические формы выдерживают сотни и тысячи заливок; многократные песчано-цементные, графитные, керамические формы выдерживают несколько десятков заливок, они применяются для отливки станин станков, тяжеловесных плит, изложниц.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Задача.

    На  производственном участке механического  цеха в течение квартала должно быть изготовлено  15 000 валов. Технологический процесс изготовления одного вала состоит из следующих операций:

 

    Во  втором квартале 62 рабочих дня, продолжительность  смены – 8 часов, режим работы участка двухсменный, запланированная потеря времени на капитальный ремонт - 6%. Определите необходимое количество станков.

 

    Решение:

Необходимое количество станков каждого вида можно определить по формуле:

С _уч = N x t_н  / F_эф х k_{пв  ,} где N – плановое количество изделий,

                                                     t_н – норма времени,

                                                     F_эф – полезный фонд рабочего времени, которое может       

                                                             отработать 1 станок в планируемом периоде,

                                                      k_пв – коэффициент выполнения плана.

 

F_эф = D х t_см х n_см х ( 1 - % план. простоя / 100 %)

 

F_эф = 62 дня х 8 часов х (1 – 6/100) х 2 смены = 932,48 часа

1. С _токар = 15000 х 0,4 / 932,48 х 1,15 = 5,59 – расчетное количество

                                                                     6 - необходимое количество токарных станков