Контрольная работа по "Основам эксплуатации технических средств"

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Факультет заочного обучения

 

 

 

 

 

 

 

Кафедра эксплуатации машинно-тракторного  парка

 

 

 

Контрольная работа по основам эксплуатации технических средств

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПЛАН

 

 

 

Вопросы

Устройство, рабочий процесс  и технологическое регулирование барабанной зерносушилки …………………………………………………………………….3

Описание устройства и применение технических средств  для активного вентилирования зерна  ……………………………………………………………5

Общее устройство и технологический процесс зерноочистительно-сушильного  комплекса КЗС – 20Ш …………………………………………...12

Список литературы ……………………………………………………………...15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Устройство, рабочий процесс  и технологическое регулирование  барабанной зерносушилки

 

Назначение сушилок  барабанного типа - сушка зерна  и других сыпучих материалов. Производительность сушки может составлять 150-100000 кг/час. Барабанные сушилки состоят из загрузочной камеры, камеры выгрузки, теплогенератора, механизма подачи теплоносителя и его удаления, а также пылегазоочистки. На сушилки устанавливается система автоматики и частотный привод для регулирования температуры и вращения барабана, благодаря чему можно изменять температуру и производительность сушки. 
 
Сушилки барабанного типа оснащены барабаном, который служит сушильной камерой. Он представляет собой пустотелый стальной цилиндр с распределительной насадкой с лопастями или полками, расположенными внутри его по всей длине. При вращении барабана, лопасти равномерно перемешивают и пересыпают материал, который при пересыпании с лопасти на лопасть высушивается горячим воздухом при непрямом нагреве, или смешивается с топочными газами при прямом нагреве. Горячий воздух поступает из теплогенератора через барабан при помощи вентилятора, создающего разряжение в середине барабана из-за температурной разницы. Удаление высушенного материала происходит через разгрузочную камеру. Воздух нагревается в теплогенераторе, работающем на газе, мазуте, твердом топливе или электричестве. Температуру воздуха на входе и выходе из сушки показывает специальное табло и контролирует терморегулятор. 

Барабанные зерносушилки  могут быть оснащены автоматической или полуавтоматической системой. 
 
Полуавтоматическая система предусматривает ручную регулировку объема прохождения через барабан осушаемого материала, ручную регулировку объема воздуха, проходящего через барабан, благодаря чему значительно улучшаются эксплуатационные свойства барабанных сушилок. Когда происходит понижение температуры внутри сушильного барабана срабатывает звуковое предупреждение, а при повышении температуры в барабане, горелки автоматически отключаются. 
 
Автоматическая система обладает теми же функциями, что и полуавтоматическая, но в режиме автоматики, кроме того предусматривает автоматическую загрузку и выгрузку сушильного барабана.

 

 

 

 

- 3 -

 

 
Принципиальная схема барабанной сушилки состоит из следующих элементов:

1 - барабан;

2 – питатель;

3 – сушильный барабан;

4 – топка;

5 – смесительная камера;

6, 7, 11 – вентиляторы;

8 – промежуточный бункер;

9 – транспортёр;

10 – циклон;

12 – зубчатая передача.

 

Принцип действия барабанной сушилки

 

Сырой продукт из бункера 1 через питатель 2 направляется во вращающийся барабан 3 сушильной установки. Одновременно с продуктом в установку подаётся сушильный агент. Он состоит из топочных газов от топки 4 и воздуха, которые смешиваются в смесительной камере 5. В смесительную камеру и топку воздух нагнетается вентиляторами 6 и 7. Сухой продукт выходит с другого конца барабана 8 и далее попадает на транспортирующее устройство 9. 

Перед выбросом отработанного  сушильного агента в атмосферу его очищают в циклоне 10. В некоторых случаях очистку дополняют мокрым пылеулавливанием. 

Вентилятор 11 осуществляет подачу сушильного агента через сушильную камеру установки. Для того чтобы предотвратить утечку сушильного агента

через неплотные соединения в конструкции в сушилке создаётся небольшое разряжение. Вращение барабана осуществляется электродвигателем с помощью зубчатой передачи 12.

  

- 4 -

Описание устройства и применение технических средств  для активного вентилирования зерна

 

Активное вентилирование заключается в интенсивном принудительном продувании атмосферного воздуха через неподвижную насыпь зерна. Это один из важнейших технологических приемов послеуборочной обработки и хранения зерновых масс. Современные вентиляторы, поставляемые сельскому хозяйству, позволяют успешно проводить активное вентилирование зерновых насыпей высотой до 5-6 м в складах, на площадках и в бункерах.

Активное вентилирование основано на использовании скважистости зерновой массы: многочисленные межзерновые  пространства образуют в зерновой массе воздухопроводящую систему, делают ее проницаемой для воздуха или газов, которые могут перемещаться по всему ее объему в любом направлении. Поток воздуха оказывает воздействие на температуру и влажность зерна, изменяет газовый состав воздуха межзерновых пространств, то есть воздействует на те факторы, от которых в первую очередь зависит уровень жизнедеятельности всех живых компонентов зерновой массы, а значит и ее сохранность.

Главный технологический  эффект активного вентилирования заключается в снижении интенсивности биологических процессов порчи зерна, что консервирует его на некоторый период. Таким образом, при помощи активного вентилирования повышается сохраняемость зерна, обеспечивается выигрыш во времени, особенно в уборочный период, и представляется возможным меньшим числом очистительной и сушильной техники и обслуживающего персонала провести качественную послеуборочную обработку урожая.

Активное вентилирование зерновых масс имеет широкий спектр использования. Его применяют для временной консервации свежеубранного зерна повышенной влажности, профилактической обработки зерна, находящегося на хранении, охлаждения, сушки, ликвидации самосогревания, а также для воздушно-теплового обогрева семян перед севом. Используя установки для активного вентилирования можно при необходимости легко и быстро осуществить дегазацию зерновых масс после обработки их фумигантами.

 

Временная консервация свежеубранного зерна повышенной влажности. Это одна из основных задач, решаемых с помощью активного вентилирования. Она заключается в обработке предварительно очищенного свежеубранного зернового вороха воздушным потоком для снижения его температуры, выравнивания влажности между отдельными компонентами и участками

зерновой насыпи. Консервация  свежеубранного зерна повышенной влажности активным вентилированием позволяет в 3-4 раза увеличить срок его безопасного хранения до сушки.

- 5 -

Профилактическое  вентилирование. Применяют для насыщения воздуха межзерновых пространств кислородом, выравнивания температуры и влажности в объеме зерновой насыпи, ликвидации амбарного запаха, сохранения жизнеспособности семян, предотвращения возникновения очагов самосогревания и некоторых других причин порчи зерна.

 

Вентилирование для  охлаждения зерна. Проводят для повышения устойчивости хранящегося зерна, снижая его температуру до 10 °С (первая степень охлаждения) и ниже. При такой температуре затормаживаются все физиологические процессы в зерновой массе, прекращается развитие насекомых, возрастают сроки безопасного хранения. Поэтому охлаждение целесообразно почти для всех хранимых партий зерна и семян.

 

Вентилирование для  ликвидации самосогревания. Проводят в любое время суток, независимо от погодных условий, при высоких удельных расходах воздуха порядка 1000-2000 м3/т в час и более. Вентилирование заканчивают при полном устранении очага самосогревания. Для дальнейшего повышения стойкости такое зерно направляют на сушку и в последующем тщательно за ним наблюдают.

 

Вентилирование для  воздушно-теплового обогрева семян. Семена яровых культур после зимнего хранения имеют низкую, часто отрицательную температуру и находятся в состоянии глубокого анабиоза. Для повышения физиологической активности таких семян, вывода их из состояния покоя, для завершения процессов послеуборочного дозревания проводят специальное агротехническое мероприятие – воздушно-тепловую обработку семян.

 

Вентилирование для  сушки зерна и семян. Проводят в камерных сушилках и на установках для активного вентилирования. Так, сырые семена кукурузы в початках перед обмолотом сначала сушат активным вентилированием во избежание их травмирования.  
 

Любая установка для активного  вентилирования зерна состоит из одного или нескольких вентиляторов с электродвигателями, подводящих и  распределительных воздухопроводов  и каналов. По конструктивным и технологическим особенностям все вентиляционные установки могут быть разделены на следующие виды: стационарные, аэрожелоба, напольно-переносные, передвижные – трубные, вентилируемые бункера.

 

Стационарные установки – являются неотъемлемой частью хранилища. Основа этих установок – каналы (воздуховоды), устроенные в полу хранилища, стенки которых выложены кирпичом или сделаны из бетона. На боковые стенки сверху каналов укладывают деревянные решетки,

- 6 -

устроенные так, что  исключается просыпание зерна в каналы. В типовом зерновом складе на 3200 т зерна оборудуют 10 секций установки СВУ-1 (рис. 2.8).

Рис. 2.8. Расположение каналов установки СВУ-1  
 
в типовом складе вместимостью 3200 т

Каждая секция состоит из каналов-воздуховодов, расположенных поперек склада на всю его ширину (19 м). С противоположной  стороны каналы каждой секции сведены  в один общий патрубок (диффузор), который выходит через стену за пределы склада и соединяется с вентилятором. На всем протяжении канал имеет постоянную ширину 400 мм и переменную глубину – 500 мм в начале и 70 мм в конце (для поддержания напора воздуха). Наличие уклона способствует более равномерному распределению воздуха в зерновой насыпи.

 

Аэрожелоба. Эти установки, предназначенные для механизированной выгрузки зерна из складов, могут быть использованы и для активного вентилирования. Аэрожелоб представляет собой стационарную вентиляционную установку канального типа (рис. 2.9). Воздух в зерновую массу поступает через распределительную решетку (чешуйчатое сито). Каждый аэрожелоб состоит из переходного патрубка (диффузора), двухсекционного канала и выпускной воронки. Каналы делают бетонированными, шириной 0,22 м и глубиной 0,5 м около стен склада и 0,1 м у выпускной воронки. Соответственно суживаются и установленные в канале предохранительная и воздухораспределяющая решетки.

 

 

 

 

 

 

 

 

- 7 -

Рис. 2.9. Схема устройства аэрожелоба

1 - осевой вентилятор; 2 - диффузор; 3 - предохранительная решетка;  
 
4 - воздухораспределительная решетка (чешуйчатое сито); 5 - канал для транспортирования зерна; 6 - канал для распределения воздуха: 7 - тормозное устройство; 8 -ленточный конвейер нижней галереи; 9 - выпускная воронка.

Важнейшая деталь аэрожелоба – чешуйчатое сито, делящее канал  на две части: верхнюю – для  транспортирования зерна; нижнюю –  для направленного выхода воздуха  и вентилирования. Для облегчения транспортирования зерна чешуйчатое сито устраивают с наклоном 3-6о по направлению воздушного потока в канале. Оно должно иметь щели высотой 1,1 + 0,1 мм.

Аэрожелоба хорошо транспортируют зерновую массу влажностью до 15,5 %. Снижение сыпучести последней отражается на ее способности к перемещению. С изменением влажности меняют и предельную высоту насыпи зерновой массы. Так, при влажности 14 % для риса высота будет 5 м, для пшеницы - 5,5 м. С увеличением влажности до 16 % насыпь для риса должна быть до 3,6 м, для пшеницы - 4,7 м.

 

Напольно-переносные установки. Используют для активного вентилирования зерна в складах, не имеющих стационарных установок, под навесами и на открытых площадках. Основой установок являются каналы-воздуховоды в виде щитов и решеток, укладываемых на пол и при помощи диффузора и патрубков соединяемые с передвижным вентиляционным агрегатом (рис. 2.10). Магистральный канал состоит из глухих и проходных щитов. Проходные щиты имеют в боковых стенках вырезы для монтирования воздухораспределительных каналов.

 

 

 

 

 

 

 

- 8 -

Рис. 2.10. Напольно-переносная установка

1 – общий вид; 2 –  вентиляционный щит; 3 – диффузор; 4 – вентилятор

 

Передвижные трубные установки. Основной частью установок этого типа являются погруженные в зерновую массу трубы, через которые нагнетают или отсасывают воздух. На рисунке 2.11 показана работа установки ПВУ-1.

На каждую трубу в  установке ПВУ-1 надевают отдельный  вентилятор с электродвигателем. Каждая труба рассматриваемой установки состоит из трех частей: нижней, верхней и соединяющей их переходной муфты. Наружный диаметр труб 102 мм, толщина стенки 1,5-2 мм. Нижняя часть трубы сведена на конус (для удобства погружения) и на высоте 0,6-1,2 м имеет сетку с отверстиями диаметром 2 мм. Длина трубы 3,6 м, масса около 20 кг. Успех применения этих установок зависит от схемы расположения труб и расстояния между ними в зерновой массе, ее состояния и высоты насыпи.

Рис. 2.11. Вентиляционные установки ПВУ-1 в работе

- 9 -

Передвижные установки  могут использовать для ликвидации самосогревания зерновых масс в бунтах или на площадках, при хранении семян в закромах вместимостью 5-10 т, в складах, не оборудованных стационарными установками.

К трубным установкам относят и телескопические вентиляционные установки ТВУ-2 (рис. 2.12). Каждая из них  состоит из пяти звеньев полых  стальных труб с толщиной стенок 2,5 мм. В собранном для перемещения виде установка представляет собой трубу на салазках (для удобства перемещения), в которой размещено еще четыре звена, входящих одно в другое. Эти четыре звена трубы перфорированы отверстиями диаметром 3 мм. Внутри звеньев проходит трос длиной 12 м, один конец которого закреплен в пятом звене, а противоположный выведен за пределы первого и оканчивается петлей.

 

 

Рис. 2.12. Телескопическая установка ТВУ-2 в собранном виде

 

 

Перед эксплуатацией  звенья вытягивают во всю длину (9,86 м) на площадке или полу склада, а  затем засыпают зерновой массой, которую  необходимо вентилировать. К наружному  концу (звену без отверстий) присоединяют вентилятор с электродвигателем. По окончании вентилирования установку вытягивают из насыпи за трос с помощью трактора или автомобиля и укладывают на новом месте. Масса установки 295 кг. За один прием с помощью ТВУ-2 можно обработать 100-150 т зерна. При необходимости обработки больших масс зерна размещают несколько установок. Расстояние между трубами зависит от влажности зерновой массы и высоты ее насыпи.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- 10 -

Вентилируемые бункера являются наиболее совершенными устройствами для быстрого охлаждения, а также для медленной сушки зерна и семян различных культур, предназначены для накопления и временной консервации зерна влажностью до 25 % с сохранением его посевных и продовольственных качеств (рис. 2.13).

Они занимают сравнительно мало места, обеспечивают полную механизацию загрузки и выгрузки зерна, достаточно быстро монтируются. Благодаря возможности работы при любой погоде, быстроте охлаждения, полной механизации загрузки и выгрузки зерна, вентилируемые бункера пригодны для использования их в сочетании с поточными зерноочистительно-сушильными линиями.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- 11 -

Общее устройство и технологический  процесс зерноочистительно-сушильного  комплекса КЗС – 20Ш

 

 

» » 2.1. Технологическая схема зерноочистительно-сушильного комплекса КЗС-20Ш:

 

1 — автомобилеразгрузчик  ГУАР-15Н; 2 — завальная яма: 3 —  нория 2НПЗ-20: 4— машина предварительной  очистки ЗД-10.000: 5 — зерноочистительная  машина ЗАВ-10.30.000; 6 — блок триерный  ЗАВ-10.90.000; 7 — централизованная воздушная система; 8— пневмотранспортер; 9, 10 — транспортеры передаточные ЗАВ-10.50000; 11 — транспортер отходов ЗИ-40.000: 12— бункер очищенного зерна; 13 — секция отходов; 14 — секция фуража: 15 — бункер резерва: 16 — бункер промежуточный: 17 — зерносушилка СЗШ-16: 18 — охладительная колонка; 19, 20 — нории НПЗ-20 (5 штук).

 

- 12 -

В Белорусской ССР  зерноочистительно-сушильные комплексы  применяются в основном для обработки  продовольственного зерна с доведением его до базисных кондиций. Комплексы  с шахтными зерносушилками, дополненные семяочистительными приставками или отделениями, широко используются в специализированных семеноводческих хозяйствах для обработки семенного зерна. Фуражное зерно обрабатывается главным образом на комплексах с барабанными зерносушилками СЗСБ-4 и СЗСБ-8, а также на агрегатах для приготовления витаминной муки типа АВМ.

 

Зерноочистительно-сушильный  комплекс КЗС-20Ш (типовой проект 812—56) (рис. 2.1). В состав комплекса входит зерноочистительное и сушильное отделения. Технологическая линия зерноочистительного отделения составлена из следующих машин: приемное устройство зерна с автотранспорта, загрузочная двухпоточная нория 2НПЗ-20, машина предварительной очистки ЗД-10.000А, две воздушно-решетные зерноочистительные машины для вторичной очистки 3AB-10.30.000, два транспортера ЗАВ-10.50.000, передающих зерно после вторичной очистки на триерную очистку на два триерных блока ЗАВ-10.90.000, транспортер отходов ЗИ-40.000. Для обеспыливания технологического оборудования применена централизованная воздушная система ЗАВ-20.60.000. Все зерноочистительное оборудование и централизованная воздушная система комплекса монтируются в помещении, основанием которого является перекрытие блока из трех бункеров. Один из бункеров выполняет функции резервной емкости, второй разделен на две части и служит для накопления фуража и отходов, третий бункер предназначен для чистого зерна.

В зерносушильном отделении  установлены нории НПЗ-20 и шахтная  зерносушилка C3LU-16. Сушилка обеспечивает сушку зерна с начальной влажностью до 30 % и содержанием в ней грубых и соломистых примесей не более 0,5 %. Предусмотрено два варианта работы зерносушилки: параллельная и последовательная. Производительность по сырому продовольственному зерну при параллельной работе шахт и снижении влажности на 6% (с 20 до 14%) 16 т/ч, при последовательной работе шахт и снижении влажности на 12%—8 т/ч. Сушилки переводятся с одного режима работы на другой перестановкой распределителей, предусмотренных схемой.

Для обработки на комплексе  поступающее зерно выгружается автомобилеразгрузчиком ГУАР-15Н(У) в завальную яму (2). Из нее самотеком поступает на норию 2НПЭ-20(3) и в зависимости от положения распределителя подается на машину первичной очистки ЗД-10.000 (4) или в бункер резерва (15).

После первичной очистки зерно в зависимости от влажности может быть направлено в сушильное отделение для сушки или, если зерно сухое, на норию 2НПЗ-20(5) для вторичной очистки.

Зерно, требующее сушки, поступает после первичной очистки  на нории НПЗ-20 и направляется в  обе шахты зерносушилки СЗШ-16(/7). Просушенное

- 13 -

зерно из шахт поступает  в нории сухого зерна и далее  на охлаждение в две охладительные  колонки (18). Охлажденное зерно при  помощи нории НПЗ-20 (19) подается на норию 2НПЗ-20(5) и далее на вто¬ричную очистку. Вторичная очистка производится на двух ветро-решетных машинах ЗАВ-10.30.000(5) и триерных блоках ЗАВ-10.90.000(6). Передача зерна от ветро-решетных машин к триерным блокам осуществляется передаточными транспортерами ЗАВ-10.50.000(9, 10). Очищенное зерно самотеком поступает в бункер чистого зерна (12). Отходы от ветро-решетных машин, блока триеров и централизованной воздушной системы распределяются по бункерам отходов (13, 14). Из бункеров чистое зерно и отходы могут быть отгружены непосредственно в кузов автомобиля.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- 14 -

Список литературы

 

 

1. www.prosushka.ru
2. chitalky.ru
3. www.zernosushilki.com

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- 15 -