Контрольная работа по "Послепечатному оборудованию". 2
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ГОУ ВПО «САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ
УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ АКАДЕМИКА С.П. КОРОЛЁВА»
ИНСТИТУТ ПЕЧАТИ
КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ И МАШИН ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
по дисциплине «Послепечатное оборудование»
Вариант задания № 10
Выполнила: студент группы 4514з
Ивашкина М.Н.
Проверил: Талимонова Л.В.
Оценка:_______________________
Самара 2009
ОГЛАВЛЕНИЕ
1. Прессы для
тиснения на переплетных
2. Блокообрабатывающие агрегаты. Назначение,
технологические возможности,
3. Технологические регулировки в ножевых фальцмашинах. Показать на схеме и дать описание.
4. Расчет
производительности
5. Состав
брошюровочно-переплетной
http://www.iqlib.ru/book/book.
1. Прессы для тиснения
на переплетных крышках. Назначение, классификация,
принципиально-технологические схемы,
описание работы, устройства, технологических
регулировок.
Для полиграфического оформления переплетных крышек используют несколько способов тиснения (блинтовое, полиграфической фольгой, конгревное и комбинированное юбилейной фольгой с конгревным тиснением), различными способами печати (высокую печать специальными переплетными красками, трафаретную, глубокую и офсетную тампопечать и термодекалькоманию), наклейку иллюстраций и инкрустацию, а для пластмассовых крышек – аппликацию и укладку иллюстраций под прозрачную пленку, которую приваривают к переплетной крышке по периметру.
Для полиграфического оформления переплетных крышек чаще всего применяют тиснение полиграфической фольгой, блинтовое тиснение и (обычно для сравнительно дешевых изданий) печать переплетными красками. Способы полиграфического оформления, цвет полиграфической фольги или переплетной краски, а также расположение элементов изображения на сторонках и корешке крышки обязательно указывается художником-оформителем на макете переплетной крышки (рис.1), который предоставляется в производственный отдел полиграфического предприятия при оформлении заказа.
Рис.1. Макет переплетной крышки для полиграфического оформления.
Тиснение на переплетных крышках выполняется на ручных позолотных прессах типа ПЗ-1М и БПЗ-300Р, печатно-позолотных полуавтоматов БПП-75 и автоматах типа РЕ и РЕ-РЕ-тандем. В конструкции позолотных прессов предусмотрены две плоские плиты, одна из которых неподвижна и снабжена электронагревательным устройством с терморегулятором, а другая в процессе работы совершает возвратно-поступательное (или, в прессах БПП-75, колебательные) движения. Сам процесс тиснения осуществляется в момент определенного сближения плит, обеспечивающего технологически необходимое давление для получения изображения высокого качества.
Позолотные прессы с ручным приводом используют на малых полиграфических предприятиях, в цехах ширпотреба и в макетных отделениях крупных предприятий. Полуавтоматические и автоматические прессы, работающие со скоростью до 25 и 80 цикл/мин, применяются на средних и крупных полиграфических предприятиях.
Оборудования для тиснения на переплетных крышках делятся на:
1. Тигельное оборудование для тиснения;
2.Плоскопечатное оборудование для тиснения;
3. Ротационное оборудование для тиснения.
Тигельное оборудование для тиснения. Тигельные машины для тиснения оснащаются устройствами короткой и длинной протяжки с регулируемыми интервалами подач. Посредством короткой подачи фольги возможно тиснение далеко отстоящих изображений с экономным расходованием фольги. Когда все расстояние между изображениями на фольге использовано, следует длинная подача, при которой фольга протягивается столько, на сколько нужно, чтобы процесс повторялся с короткими протяжками.
Специальный тигельный автомат GTP (рис.1.1) комплектуется устройством для получения голограмм НЕ- GTP, которое имеет устройство подачи фольги с 1-3 протяжками и программируемое управление интервалами подач с датчиком для точной аппликации голограмм.
Рис.1.1. Тигельный автомат для тиснения фольги.
Плоскопечатное оборудование для тиснения фольгой. Современным оборудованием, оснащенное электронной техникой цифрового управления машиной и программируемой системой управления интервалами подачи фольги, является плоскопечатная машина PZ в форматах от 40 х 57 см до 73 х 104 см.
В формате 73 х 104 см выпускаются две машины PZ 104 (рис.1.2):
- PZ 104N – с устройством предварительной подготовки стапеля (600 мм) (рис.1.3,а);
- PZ 104Н – с высоким стапелем (1250 мм) (рис.1.3,б).
Рис. 1.2. Внешний вид плоскопечатной машины для тиснения фольгой PZ 104N.
Рис.1.3. Схемы плоскопечатных машин PZ 104Н (а) и PZ 104N (б)
В формате 640х900 мм выпускается машина PZ 90 (рис. 1.4), в формате 570х820мм - PZ 82 (рис.1.5) и в формате 570х770 мм - PZ 77 (рис.1.5). Машины PZ 82 и PZ 77 имеют одинаковое построение и отличаются лишь форматом.
Эти машины также оснащаются системой центрального управления цифрового типа, необходимая информация выводится на дисплей.
В формате 400х570 мм выпускаются плоскопечатная машина для тиснения фольгой PZ 57 (рис.1.6). Она оснащена системой центрального управления аналогового типа. Имеется дисплей, на который выводятся информация символами и обычным текстом.
Рис.1.6 Схема плоскопечатной машины для тиснения фольгой PZ 57.
Основными достоинствами плоскопечатных машин для тиснения фольгой являются:
- Высокое качество тиснения от тонких деталей изображения до плашки;
- Регулируемая по высоте формная поверхность, что обеспечивает качественное рельефное тиснение;
- Малое время подготовки машины к тиснению;
- Высокая степень автоматизации;
- Удобство обслуживания устройства подачи фольги и формной поверхности;
- Наличие программы калькуляции для определения потребности в фольге;
- Высокая точность приводки;
- Использование устройств голограммирования;
- Наличие опций для охранной области.
Ротационное оборудование для тиснения. Для выпуска продукции средними и большими тиражами используются современные листовые ротационные машины FOIL-JET FBR 104 и FOIL-JET FBR 104R (рис.1.7). Максимальный формат листа 720х1040 мм, скорость работы до 10 000 л/ч.
Внешний вид машины FOIL-JET FBR 104 с указанием основных узлов приведен на рис.1.8. Машины оснащены самонакладом Preset. Используется тесемочный самонаклад с высокопроизводительной пневматической головкой. Установка на формат выполняется в автоматическом режиме, используется индивидуальный стопоподъемник. Самонаклад обеспечивает качественную подачу материала плотностью до 400 г/м². высота обычного стапеля – 1070 мм, высокого – 1570 мм. Самонаклад оснащен Non-stop-устройством.
Рис.1.7. Схемы ротационных листовых Рис.1. 8. Внешний вид листовой ротационной машины
машин
для тиснения фольгой:
а- FOIL-JET FBR 104; б- FOIL-JET FBR
Машины FOIL-JET FBR 104R имеет второй печатный аппарат для выполнения рельефного и блинтового тиснения (рис.1.7,б). Приемное устройство оснащено Non-stop-системой. Высота обычного стапеля приемки – 1045 мм, высокого – 1545 мм. Это значительно расширяет технологические возможности машины. Обычно в первой секции выполняется плоское тиснение фольгой, а во второй – рельефное тиснение по запечатанной фольге и возможно одновременно блинтовое тиснение в этой секции. Все эти работы выполняются за один проход листа (рис.1.9) и обеспечивает высокое качество продукции.
Рис.1.9. Технологические операции, выполняемые на машине FOIL-JET FBR 104R
Контроль и управление ходом технологического процесса тиснения, привод самонаклада, нагрев формного цилиндра с поддержанием необходимой температуры, подача фольги в печатный аппарат, привод приемного устройства обеспечиваются электрооборудованием и контролируются и управляются с центрального пульта управления.
После наладки машины пульт является важнейшим рабочим местом печатника, где имеются различные рабочие данные для наладки машины и ведения процесса тиснения:
- Задается формат листа (автоматически настраиваются самонаклад и приемка);
- Выбор величины тиража;
- Скорость работы;
- Положение инструментов для тиснения;
- Температура тиснения для формного цилиндра и ее выбор;
- Программа подачи фольги для различных ее полотен.
Важнейшие достоинства листовых ротационных машин для тиснения:
- Высокая производительность, до 10 000 л/ч;
- Снижение до 75% затрат энергии на 1 лист;
- Более низкая стоимость одного листа продукции;
- Редкая сена рулонов фольги (длина рулона 4500 м);
- Современная электроника;
- Самооптимизирующаяся программа подачи фольги;
- Свободный доступ к печатному аппарату и устройствам подачи и приема фольги;
- Применение различных форм для тиснения;
- Раздельные натяжные планки для полноформатных и полосовых гибких форм;
- Сменные рубашки формного цилиндра;
- Подготовка формы вне машины;
- Тележка для приводки форм, а также съема и установки рубашки формного цилиндра;
- Preset-самонаклад;
- Non-stop-устройство;
- Приводка к Logistic-системе (автоматическая зарядка и разгрузка стапеля);
- Центральный пульт управления машиной;
- Опции для охранной области;
- Благодаря CNC (гравированным инструментам тиснения на станках с программным управлением) и шлифованными цилиндрами почти не возникает необходимости в приладочных работах.
2. Блокообрабатывающие агрегаты. Назначение, технологические возможности, принципиально-технологические схемы, описание устройств, работы.
Обработка книжных блоков после их скрепления предполагает придание будущему книжному изданию дополнительных эксплутационных свойств, повышающих его прочность и долговечность, улучшающих внешний вид и удобство пользования. Различают две стадии обработки – первичную и вторичную. Назначение первичной обработки – повысить прочность швейного скрепления тетрадей блока и его компактность, обеспечить свободный доступ к любой странице книжного издания, получить требуемые размеры блока в соответствии с принятым форматом издания. Назначение вторичной обработки – повышение долговечности издания и улучшение его эстетических и эргономических показателей. Честь операций вторичной обработки необязательна и выполняется по договору с издательством. Это, прежде всего закраска обреза (или обрезов) и приклейка ленточки-закладки.
В зависимости от состава операций различают три варианта обработки блоков: полную, частичную и минимальную полная обработка блоков, состоящая из 10-12 операций, выполняется по схеме 2.1.
2.1. Схема технологического процесса полной обработки книжных блоков.
1. Многократный обжим корешка и блока
2. Заклейка корешка
3. Сушка корешка
4. Многократный обжим корешка
5. Обрезка блока с трех сторон
6. Закраска (золочение) обрезов
7. Кругление корешка
8. Отгибка фальцев или краев
9. Приклейка корешкового
10. Приклейка ленточки-закладки
11. Приклейка капталов
12. Приклейка бумажной полоски.
2.2. Схема технологического процесса частичной обработки книжных блоков.
1. Заклейка корешка
2. Сушка корешка
3. Обжим корешка
4. Обрезка блока с трех сторон
5. Кругление корешка
6. Приклейка корешкового
2.3. Схема технологического процесса минимальной обработки книжных блоков.
1. Заклейка корешка, сшитого на марле
2. Сушка корешка
3. Обжим корешка
4. Обрезка блока с трех сторон
Минимальная обработка блоков применяется также при окантовке блоков, скрепленных швейно-клеевым способом и клеевым бесшвейным скреплением. При изготовлении изданий в обложке обработка сочетается с крытьем обложкой и число операций сокращается до трех: 1) крытье обложкой; 2) сушка корешковой зоны; 3) обрезка издания с трех сторон.
Технология полной обработки книжных блоков
Технология полной обработки книжных блоков сформировалась в конце ХХ в. Ее отличительная особенность – потетрадное шитье блоков нитками без корешкового материала, которое позволяет автоматизировать так называемую механическую обработку корешка блока – кругление и отгибку фальцев. Корешковый материал (обычно полиграфическая марля) в этом этапе не пришивается, а приклеивается к корешку после его механической обработки. Этот вариант технологии наиболее приемлем при изготовлении книжных изданий значительного объема с толщиной блока примерно от 12 до 40 мм. При меньшей толщине блока приклейка корешкового материала может оказаться ненадежной из-за малой ширины склейки, а при большей толщине – из-за большой массы книжного блока, так как при пользовании книгой возможно возникновение больших нагрузок, способных разрушить клеевое скрепление переплетной крышки с книжным блоком. При малой интенсивности пользования изданиями полная обработка может быть применена для блоков толщиной от 10 до 50 мм, но вероятность быстрого разрушения конструкции книги при этом значительно возрастает.
Многократный обжим корешка и блока.
Обжим корешка и блоков перед их заклейкой и сушкой выполняется для сжатия отверстий от швейных инструментов, чтобы предотвратить проникновение через них клея и склейку листов тетрадей на внутренних разворотах, а также с целью калибровки блоков по толщине, что обеспечивает более стабильную работу оборудования на последующих операциях обработки блока. На современных поточных линиях по производству книжных изданий значительного объема корешка и блоков до заклейки корешка и после заклейки и сушки производится многократно: четырехкратно на автоматах FM и FNи трехкратно на автоматах БПО-350.
Конечные значения коэффициентов спрессованности блоков после многократного обжима зависят от режима обжима и технологических факторов – толщины бумаги и блоков, объема тетрадей, композиции и пористости бумаги. При двукратном возрастании нагрузки коэффициент спрессованности блоков возрастает линейно, причем чем меньше объемная масса бумаги блоков и первоначальное значение коэффициента спрессованности, тем больше эффект многократного обжима.
Заклейка корешка книжных блоков
Потетрадное шитье нитками (и проволокой, которое еще находит применение для ограниченного круга изданий) требует обязательной заклейки и последующей суши корешка, так как на этой операции применяются клеи на водной основе. В процессе заклейки корешка клей наносится на всю его поверхность, заполняет углубления между фальцами, частично проникает между наружными листами тетрадей, после высыхания образует прочную и эластичную пленку, которая скрепляет наружные листы тетрадей друг с другом, наружные стежки (и марлю при шитье на марле) с корешка блока. Основное назначение этой операции – придать корешку и блоку монолитность и прочность при сохранении пластичности и гибкости корешка, чтобы предотвратить смещение тетрадей при последующей обработке корешка, устранить просвет между тетрадями, который образуется при раскрывании, создать своеобразный арочный свод и упоры для фальцев в раскрытой книге, повысить сохранность формы корешка, прочность и долговечность готовой книги.
В процессе изготовления изданий в переплетных крышках при полной обработке корешка блока, скрепленного потетрадно нитками, клеевой слой наносится на корешок блока трижды – при заклейке корешка, приклейке корешкового материала и приклейке капталобумажной полоски, однако наибольшую прочность обеспечивает первое клеевое соединение; приклейка корешкового материала значительно ее повышает, а приклейка капталобумажной полоски на прочность клеевого скрепления тетрадей не влияет.
Для заклейки корешка применяют поливинилацетатную дисперсию марки ДФ 47/7ВП и др., разбавленную водой до содержания сухого остатка от 33 до 45 %. В процессе заклейки корешка корешковые части тетрадей получают значительные утолщения за счет толщины клеевой пленки в местах наибольших утолщений фальцев смежных тетрадей и набухания бумаги под действием влаги, отфильтрованного из клея. Толщина корешковой части книжного блока после заклейки и сушки может превышать толщину переднего края на 10-20% в зависимости от вида бумаги, объема тетрадей и количества воды, внесенной с клеем. По этим причинам после заклейки и сушки корешка, перед обрезкой блоков с трех сторон современная технология брошюровочно-переплетных процессов предусматривает многократный обжим корешка блоков при давлении порядка 3 МПа (30 кгс/см²). На малых полиграфических предприятиях обжим корешка производится на блокообжимных станках типа БПБ-270. На крупных предприятиях четыре - и трехкратный обжим корешка производится соответственно на автоматах FN и БПО-350.
Обрезка блоков с трех сторон
Если книжные блоки состоят из тетрадей, то обрезка блоков с трех сторон обеспечивает свободный доступ читателю к любой странице книжного издания, так как при выполнении этой операции срезаются все фальцы тетрадей блока, кроме корешковых. Величина срезки нижнего, верхнего и переднего полей регламентируется ГОСТ 5773, а формат блока после обрезки называют форматом издания. Обрезка позволяет получить ровные и гладкие обрезы, т.е. повышает эстетические показатели качества книги. Обрезку необходимо выполнять до механической обработки корешка, так как наличие фальцев у верхнего, переднего и нижнего краев блока препятствует относительному смещению листов тетрадей в процесс кругления корешка.
На малых полиграфических
На крупных полиграфических предприятиях обрезку блоков выполняют на трехножевых резальных автоматах MD и HD или ЗБРТ-125/450, а при изготовлении изданий в обложке – в резальной секции вкладочно-швейно-резального аппарата. На трехножевых резальных автоматах перед обрезкой толстых блоков или блоков любой толщины, но полной приверткой, на прижимной колодке необходимо сделать приправку, выравнивающую силу сжатия блока или стопы всегда толще переднего края. Если приправка не будет сделана, то средняя часть блока или стопы будет выжата прижимом в сторону переднего края и после обрезки окажется меньше требуемого размера.
В соответствии с требованиями ГОСТ 5773 на обрезку нижнего поля дается 6-7 мм, верхнего – 4-3 мм (в сумме 10 мм), а переднего – 5 мм или (у форматов 60х90/32, 70х90/32, 75х90/32 и 7575х90/16) 5,5 мм. Допуск на точность обрезки, включая и косину, ± 1 мм.
Кругление корешка и отгибка фальцев или краев
Книжные блоки современных изданий в переплетной крышке после обработки могут иметь четыре различные формы корешка – прямую, кругленную, кругленную с отогнутыми фальцами и прямую с отогнутыми фальцами или краями корешка. Книжные издания с прямым корешком со временем появления книг в виде кодекса (скрепленных в корешке листов рукописного или печатного материала) и применялись только для малообъемных изданий.
Кругление корешка позволяет распределить его утолщение по дуге окружности, которая у книг с толщиной блока до 60 мм больше толщины блока на 3-4 мм. В процессе кругления, сопровождающегося перефальцовкой, новые корешковые сгибы крайних тетрадей блока удаляются от корешковых сгибов соседних тетрадей суммарно на величину стрелы прогиба дуги окружности, которая у блоков толщиной от 15 до 60 мм изменяется в пределах от 3,8 до 4,8 мм. При этом смещении корешковых сгибов у 2/3 крайних тетрадей тонких блоков составляет 0,6/1,5 мм (рис. 2.1), а у толстых блоков примерно у половины тетрадей оно превышает 0,4 мм. Следовательно, Кругление корешка ликвидирует его утолщение от введения нитей при шитье соответственно у 2/3 и половины тетрадей блока, так как величина смещения корешков тетрадей превышает размер поперечного сечения двойных нитей внутренних стежков. Кроме того, корешковые фальцы всех внутренних тетрадей блока получают опору на утолщенный фальц одной из соседних тетрадей блока при действии разрушающей силы, направленной от корешка к переднему обрезу блока.
Рис.2.1. Схема книжного блока с кругленным корешком:
Тб – толщина блока; d – толщина тетради; R – радиус закругления; h – стрела прогиба.
Отгибка фальцев корешка значительно увеличивает длину его дуги, что позволяет полностью сравнять толщину блока по месту крепления картонных сторонок переплетной крышки. При отгибке фальцев и краев корешка примерно 2/3 листов блока получают надломы на 30-50°, по которым преимущественно и происходит раскрывание листов, существенно снижающее нагрузки на клеевое скрепление корешка при пользовании книгой. Кроме того, отогнутые фальцы создают опору для сторонок переплетной крышки с книжным блоком. Форма прямых корешков с отогнутыми фальцами также обладает этим свойством.
Технология кругления корешка
На малых полиграфических
Рис.2.2 Схемы кругления корешка блока: а – качающейся колодкой; б - профильными колодками; в - прокаткой в валиках; 1 – блок; 2 – подпружиненный стол; 3 – качающая колодка; 4 – профильные колодки; 5 – опорные пластины; 6 – прокатывающие валики.
Работа на круглильных машинах требует высокой квалификации и постоянного внимания от рабочего, так как получить симметричный и одинаковый профиль корешков на станках К-З колеблется в пределах от 3,5 до 6,4 тыс. блоков в зависимости от их формата и объема.
На крупных полиграфических
предприятиях кругление корешка
выполняется в секциях
Кругление корешка блоков между
профильными колодками обеспечи
Приклейка к корешку блока ленточки-закладки, корешкового материала, капталов и бумажной полоски. Окантовка корешка блока
Обработка блоков, сшитых потетрадно нитками, завершается операциями приклейки ленточки-закладки, корешкового материала и капталобумажной полоски. Ленточка-закладка и капталы не являются обязательными элементами конструкции книжного блока, поэтому их применение и цвет в изданиях значительного и большого объемов оговариваются договором с заказчиком. Если книжные блоки скрепляются потетрадно нитками на марле, то на завершающей стадии обработки блока приклеиваются только капталы и бумажная полоска. При клеевом бесшвейном и швейно-клеевом скреплении блоков вместо приклейки корешкового материала делается окантовка корешка по всей его высоте.
В процессе завершающих операций обработки блока на корешок наносятся два клеевых слоя, которые вместе с корешковым материалом и бумажной полоской повышают прочность клеевого скрепления тетрадей блока, стойкость книжного блока к сдвигу и сохранность его формы при пользовании книгой, обеспечивают прозрачную связь переплетной крышки с блоком.
3. Технологические
регулировки в ножевых
В ножевой фальцевальной машине каждый сгиб образуется с помощью ножевой фальцевой системы, состоящей из ножа и двух фальцевальных валиков. Отдельные фальцаппараты, как правило, расположены под прямым углом друг к другу, что позволяет получать взаимоперпендикулярные фальцы.
В фальцаппаратах, работающих
по принципу ножевой фальцовки,
Рис.3.1. Принципиальная схема ножевого фальцаппарата
Принципиальная схема
Фальцующие валики снабжены полиуретановыми кольцами для лучшего захвата листа. Зазор между валиками регулируется в соответствии с толщиной листа.
Фальцевальный нож должен двигаться точно посередине зазора между фальцваликами. Он должен опускаться в зазор между валиками так, чтобы валиков не касаться, но надежно вводить лист между ними.
К упорам листы подводятся тесемочным транспортером, к тесьмам которого они прижимаются за счет собственного веса, а также веса шариков, установленных в планках непосредственно над тесьмами. Дойдя до упоров, лист ударяется о них и изгибается по всей плоскости между поверхностью стола и направляющими пленками, расположенными над листом. При этом в листе возникают затухающие колебания, а движущие тесьма продолжают прижимать переднюю кромку его к упорам. Колебания листа, особенно листа с поперечным по отношению к направлению движения расположением волокон бумаги, могут вызвать смятие или подворачивание передней кромки. При увеличении скорости подачи точность установки передней кромки снижается, а время, необходимое для успокоения листа, увеличивается. Так, при скорости 1 м/с время успокоения составляет 0,048 с, а при скорости 4 м/с-0,176 с. Направляющие лучинки снижают амплитуду колебаний листа, а время успокоения листа значительно уменьшается при использовании пневматического тормоза. Установка роликов над задней кромкой листа также способствует снижению времени успокоения листа.
Фальцвалики делаются стальными рифлеными и очень точно центрируются. В каждой паре один валик монтируется в неподвижных подшипниках, а другой – в подвижных подпружиненных, давление пружин регулируется. Зазор между фальцваликами регулируется в зависимости от толщины фальцуемых листов.
При выходе из фальцваликов первого фальцаппарата листы попадают на тесемочный транспортер, который доводит их до упоров следующего фальцаппарата. Процессы остановки и выравнивания полуфабрикатов при ударе о неподвижные упоры аналогичны процессам, происходящим при остановке одинарного листа.
4. Расчет производительности трехножевой резальной машины при обрезке книжных блоков различной толщины.
5. Состав брошюровочно-
Способ скрепления блока нитками является самой давней технологией. Однако в своей технологии образования стежка практически не изменилась и до сих пор обеспечивает самое качественное и самое прочное скрепление корешка книжного блока.
На рис.5.1. представлена схема образования простого брошюрного стежка. В процессе шитья тетрадь раскрыта (принимает V-образную форму) и располагает корешком вверх (рис.5.2). Проколы D, двигаясь снизу вверх, прокалывают фальц тетради. В образовавшиеся отверстия проникают игла А, несущая нить, и крючок. Нитеводитель В (шибер) захватывает петлю и, двигаясь от иглы к крючку, подводит нить к крючку. Далее, шибер, делая качательное движение, накидывает петлю на зев крючка. После этого каретка, на которой закреплены иглы с крючками, поднимается и выводит швейные инструменты из фальца тетради. Шибер возвращается в исходное положение, а крючок поворачивается вокруг своей вертикальной оси. Последнее необходимо для того, чтобы нить не соскользнула со ствола крючка. Таким образом, с внутренней стороны фальца образуется стежек Е, скрепляющий листки в тетради. На место предыдущей тетради поступает следующая, и весь процесс повторяется (рис.5.1 и 5.2). В результате тетради друг с другом сшиваются «линейным» стежком, который образует игла, и петлеобразным от крючка.
Рис.5.1. Схема образования простого брошюрного стежка: А-игла, несущая нить; В – нитеводитель или шибер; С – крючок; D – прокол; Е – спина стежка
Рис. 5.2. Схема движения тетради в машине: а – автомате; б – в полуавтомате
Для брошюровочно-переплетной линии изготовления книг, сшитых нитками , рекомендуется поточная линия St 200. Структурная схема сопровождается безмасштабной планировкой и названием модулей. Все размеры указываются в миллиметрах.
- Контрольная работа по "Послепечатному оборудованию"
- Контрольная работа по "Потенциалу предприятия"
- Контрольная работа по "Потребительскому праву"
- Контрольная работа по «Потребительскому праву»
- Контрольная работа по "Почвоведение с основами агрохимии "
- Контрольная работа по «Почвоведение с основами агрохимии»
- Контрольная работа по «Почвоведению»
- Контрольная работа по "Политэкономии"
- Контрольная работа по "Політологія"
- Контрольная работа по «Політологія»
- Контрольная работа по по "Основам права"
- Контрольная работа по ПОПД
- Контрольная работа по по "Русскому языку и культуре речи"
- Контрольная работа по «Порядок оформления документов для начисления пенсии»
