Контрольная работа по "Техническому обеспечению процессов в животноводстве"

                                 МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ

                                                                      РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УО «ГОРОДОКСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  АГРАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

 

 

 

                                       ДОМАШНЯЯ КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА  № 1

 

по  дисциплине «Техническое обеспечение процессов в животноводстве»

 

              учащегося заочного отделения 5 курса 1  группы 2-740601 шифр

 

 

                     Вариант № 78, номера вопросов, задач 1,2,3,4

 

Дата получения на рецензию ____________________________________________

 

ЗАЧТЕНА             НЕ ЗАЧТЕНА

Дата  рецензирования              _____________________________________________

 

Рецензент    ___________________  ______________________________________

                                 (подпись)                                      Ф.И.О.

 

 

 

 

 

 

 

 

6.Охарактеризуйте устройство и работу системы естественной вентиляции.

 

Вентиля́ция (от лат. ventilatio проветривание) - процесс удаления отработанно горя чего воздуха из помещения и замена его наружным. В необходимых случаях при этом проводится: кондиционирование воздуха,фильтрация,подогрев или охлаждение, увлаж нение или осушение, ионизация и т. д.Вентиляция обеспечивает санитарно-гиги енические условия (температуру, относительную влажность, скорость движения воздуха и чистоту воздуха) воздушной среды в помещении, благоприятные для здо ровья и самочувствия человека, отвечающие требованиям санитарных норм, техно логических процессов, строительных конструкций зданий, технологий хранения и т. д. Также под этим термином в технике часто имеются в виду системы оборудования, устройств и приборов для этих целей. Вентиляция представляет собой процесс регули руемого воздухообмена в помещениях. Основной ролью вентиляции является созда ние таких условий, при которых человек будет наиболее благоприятно себя чувство вать; ведь микроклимат, в котором проживает человек, то, чем он дышит, является очень важным фактором, влияющим на состояние его здоровья.Интенсивность вентиляции характеризуется кратностью воздухообмена,показываю щей, сколько раз меняется воздух в помещении в течение одного часа. Для жилых помещений, в соот ветствии с требованиями существующих нормативов, кратность воздухообмена долж на составлять 0,5..1,0 (при кратности воздухообмена менее 0,5 уже возникает ощу щение духоты), а для кухонь, ваннных комнат и туалетов – не менее 3,0.

 Естественная вентиляция - древнейший способ воздухообмена в помещениях. Например, проветривание крупнейшего храма, возведённого строителями Древнего Рима - Пантеона, равного по высоте современному пятнадцатиэтажному жилому дому и вмещавшего сотни людей одновременно - выполнялась именно естественным спосо бом.Свободная вентиляция обычно возникает вследствие разницы температур воздуха внутри помещения и на улице, изменения атмосферного давления в зависимости от высоты здания, а также непрерывного ветрового давления. Два основных фактора, влияющих на естественную вентиляцию помещений называются «тепловым пробуж дением» и «ветровым пробуждением».

Тепловое пробуждение возникает в результате нагрева вентиляционного канала (обычно теплом кухонных плит или нагретым влажным воздухом ванной комнаты).

Ветровое пробуждение — результат использования энергии ветра, «выталкивающе го» отработанный воздух из вертикально расположенных вентиляционных каналов. В системах вентиляции этого типа используются дефлекторы — узлы, предназначенные для усиления тяги в воздуховодах, — действующие по принципу эффекта Бернулли: если скорость потока воздуха при изменении поперечного сечения канала увеличи вается, то в этом сечении возникает зона пониженного давления, способствующая «вы тягиванию» воздуха из помещения.

Основное назначение вентиляции - борьба с вредными выделениями в помещении. К вредным выделениям относятся:

• избыточное тепло;
• избыточная влага;
• различные газы и пары вредных веществ;
• пыль.

Естественная  вентиляция имеет три основных преимущества:

1. Циркуляция воздуха в помещениях обеспечивается безо всякого дополнитель ного оборудования — электродвигателей, вентиляторов, выключателей и т.д. — что позволяет не только сократить бюджет строительных работ, но и избежать дополнительных расходов по оплате электроэнергии при эксплуатации здания.
2. Устройство естественных систем вентиляции помещений — предельно простое мероприятие, в результате чего срок их безаварийной службы может исчис ляться десятилетиями, а ремонтные работы по вентиляции обойдутся в мини мальную цену.
3. Помимо таких достоинств, как дешевизна и надёжность, она совместима любыми другими системами принудительного воздухообмена — фильтрами, вентиляторами, сплит-системами, кондиционерами.

Безусловно,  естественные системы вентиляции не лишены недостатков, о которых необходимо помнить уже на стадии их проектирования. Главный из таких недостатков - зависимость работоспособности вентиляционной системы от разницы температур комнатного и уличного воздуха, а также силы и направления ветра.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ЕСТЕСТВЕННОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ

Основная задача вентиляции - поддерживать в помещениях воздух, отвечающий по своему качеству санитарно-гигиеническим  требованиям. Неорганизованное распреде ление свежего воздуха по помещениям, происходящее естественным путем под влиянием разности плотностей наружного и внутреннего воз духа, определяемой раз ностью их температур (для горячих цехов), или под воз действием ветра (для холодных цехов), называют проветриванием. Проветривание помещений достигается периодическим открыванием форточек, фрамуг, дверных и оконных проемов. Кроме того, воздух в помещение просачивается через щели и поры стен, окон и дверей. Это явление называют инфильтрацией.Естественная бесканальная постоянная вентиляция производственных помещений, организованная таким образом, что обеспечивает задан ную кратность воздухообмена помещения, носит название аэрация. Аэрация имеет большое значение, особенно там, где нужна высокая кратность воздухообмена, требу ющая при механической вентиляции значительных затрат электроэнергии (например, в термических, литейных, кузнечных и других цехах).В теплый период года приток воздуха осуществляется через все нижние аэрационные проемы в стеновых ограж дениях, а также ворота и входные двери. В холодный и переходный периоды года воздух в необходимом объеме притекает через проемы в стеновых ограждениях, распо ложенных не ниже 4 м от уровня пола (до низа проема). Вытяжка в любой из периодов года осуществляется через фрамуги фонарей, а также через шахты и дефлекторы. В холодный и переходный периоды года фрамуги фонарей открывают лишь на участках, расположенных над источником тепловыделений или вблизи них.Технологическое оборудование и трубопроводы выделяют избыточную теп лоту. В помещениях с избытками явной теплоты температура воздуха внутри помещения выше, чем наружного, а плотность соответственно меньше, что обусловливает наличие разности давлений наружного и внутреннего воздуха. На определенной высоте помещения, в так называемой плоскости равных давлений, эта разность равна нулю (рис. 1). Ниже плоскости равных давлений существует разрежение, что обусловливает приток наруж ного воздуха, а выше – некоторое избыточное давление, за счет которого нагретый воздух удаляется наружу.

             

Рисунок 1. Схема  распределения давления воздуха  при естественной вентиляции в здании

При ветреной погоде с наветренной  стороны здания образуется зона повышенного  давления воздуха за счет затормаживания перемещающихся воздушных масс, а  с подветренной и над кровлей  здания - разрежение (рис. 2). Благодаря  образующейся раз нице давлений наружный воздух входит в здание через открытые проемы с наветрен ной стороны здания и выходит через открытые отверстия с противоположной, подветренной стороны. В некоторых случаях задувание ветра в проемы здания приво дит к уменьшению воздухообмена, повышению температуры воздуха и его загазо ванности в рабочей зоне. Чтобы рационально использовать действие ветра и теплового давления, необходимо правильно организовать движение воздушных потоков внутри здания. Это достигается выбором оптимальной схемы открывания створок проемов и применением незадуваемых фонарей (рис. 3).

        

           Рисунок 2. Движение воздушных потоков при обтекании здания в ветреную погоду

 

             Рисунок 3. Регулирование воздушных потоков при естественной вентиляции путем открыва ния створок: а - при безветрии в теплое время года; б - при безветрии в холодное время года; в - при боковом ветре в теплое время года; г - при боковом ветре в холодное время года; 1, 6 - нижние створки; 2, 5 - верхние створки; 3, 4 - створки в аэрационных фонарях кровли; 7 - источники теплоты

В практике строительства жилых, общественных и производственных зданий, не требующих  интенсивного воздухообмена, широкое  распространение получи ли канальные системы естественной вентиляции (рис. 4). В таких системах вертикальные вытяжные каналы размещают в специальных железобетонных блоках, шахтах или в толще внутренних стен.

                                   

Рисунок 4. Канальная  система вытяжной вентиляции с естественным побуждением: 1 – вытяжная решетка; 2 - вертикальный канал; 3 - горизонтальный утепленный канал; 4 - утепленная вытяжная шахта; 5 - дефлектор

С целью повышения эффективности  использования ветра для вытяжки  или усиления теплового давления вытяжки трубы снабжают специальными насадками – дефлек торами. Наиболее распространенным является дефлектор ЦАГИ (рис. 5). Он пред ставляет собой цилиндрическую обечайку 2, в нижней части которой установлен диф фузор 1. Колпак 3 служит для защиты от попадания атмосферных осадков в патрубок 5, а конус 4 - для предохранения от задувания внутрь дефлектора. При обдувании диф фузора 1 ветром внутри обечайки создается разрежение, вследствие чего воздух из помещения по воздуховоду поступает в пат рубок 5 и затем выходит наружу через две кольцевые щели между обечайкой и краями колпака 3 и конуса 4.

                                             

Рисунок 5. Дефлектор  ЦАГИ: 1 - диффузор; 2 - обечайка; 3 - колпак; 4 - конус; 5 - патрубок

Физическая природа естественной вентиляции предопределяет снижение ее эффектив ности при температуре наружного воздуха выше 5 °С. В жаркое время года темпе ратурный фактор в кондиционируемых помещениях становится и вовсе отрицатель ным. Кроме того, для нормальной работы естественной вентиляции необходим приток свежего воздуха (через щели в оконных переплетах, воздушные клапаны, приоткры тые окна) и возможность свободного перетока воздуха из комнат к вытяжным устрой ствам на кухне и в санузлах. Ухудшить естественную вентиляцию может и неблаго приятное направление ветра, и аэродинамическая тень, в которой может оказаться кровля, и засорение или несанкционированное изменение геометрии вытяжного канна ла. Для многоэтажных зданий эффективность естественной вентиляции для разных эта жей различна; критической, как правило, становится ситуация на последних двух эта жах.Однако известны способы,улучшающие естественную вентиляцию при прочих равных условиях, но, к сожалению, не являющиеся столь радикальными, как механи ческая вентиляция. Некоторые из них чрезвычайно просты и дешевы, другие требуют затрат.Естественная вентиляция представляет собой достаточно простую конструк цию. Сравнительная легкость установки, наряду с высокой ремонтопригодностью сис тем, позволит экономить и на техническом обслуживании. Простая конструкция, как правило, отличается продолжительным сроком безаварийной работы. Безусловно, естественная вентиляция имеет и ряд недостатков. Отрицательные моменты необхо димо учитывать на стадии проектирования сооружения. Специалисты рекомендуют обращать особенное внимание на вероятные перепады температур вне и внутри поме щения, а также направление и силу ветра. От этих параметров во многом зависит эф фективность работы систем.

 

14. Начертите схему,  опишите устройство и работу  автопоилки  АГК-4А (или АГК  – 4Б).

 

 

Автопоилка — автоматически действующее устройство. Различают автопоил ки индивидуальные и групповые.

Групповая автопоилка АГК4А предназначена  для поения крупного рогатого скота  при беспривязном его содержании. Поилка рекомендуется для всех климатических  зон при содержании животных в  помещении или на открытых откормочных  площадках. Поил ка представляет собой металлический корпус, внутри которого установлен ТЭН мощностью 1 кВт. Сверху в корпус вставлен бак для воды вместимостью 60 л. Для поддержания воды на определенном уровне бак снабжен поплавковым поршневым клапаном. В баке терморегулятором поддерживается температура воды 277...291 К. Одна поилка рассчитана на обслуживание 100 голов КРС. Одновременно из поилки могут пить четверо животных. Недостатком поилок данного типа является то, что они обладают сравнительно низкой надежностью в зимний период эксплуатации и не обеспечивают стабильных температурных показателей питьевой воды. Это объясняя ется тем, что при интенсивном отборе воды, нагревательное устройство не в состо янии нагреть воду до температуры, соответствующей зоотехническим нормам (12-18^oC) и животные вынуждены потреблять переохлажденную воду. Это приводит к простудным заболеваниям животных, перерасходу кормов, а также к снижению их продуктивности.

                        
                       Групповая автопоилка АГК-4А с электроподогревателем: 

1 – корпус; 2 – чаша; 3 –  боковая стенка; 4 – откидная крышка; 5 – рычаг кла панно-поплавкового механизма; 6 – поперечина; 7 – терморегулятор; 8 – шкаф управления; 9 –нагреватель;10–отражатель;11–труба;12–хомут 
 
Устройство: в прямоугольном корпусе 1 с теплоизоляцией помещена поильная чаша 2, вместимостью 60 дм³, к которой подведен водонапорный трубопровод 11. На его верхнем конце смонтирован клапанно-поплавковый механизм 5. В камере подогрева с отражателем 10 помещен электронагревательный элемент 9 мощностью 1кВт при напряжении 220В для подогрева воздуха. Подогретым воздухом подогревается дно чаши и соответственно вода. Для поддерживания температуры воды на необходимом уровне имеется терморегулятор 7.

Принцип работы : вода из водопроводной сети по трубопроводу 11 поступает в чашу, где подогревается до заданной температуры. Постоянный уровень воды в чаше поддерживается автоматически клапанно-поплавковым механизмом. При нажатии животным на одну из четырех крышек поильной чаши открывается поильное место и животное получает доступ к воде.

Правила эксплуатации Автопоилка АГК-4А:

Перед началом эксплуатации проверяют крепление поилки к  фундаменту, герме тичность запорного клапана, отсутствие течи в соединениях, заземление корпуса, наличие диэлектрической вставки, работу электронагревателя и терморегулятора.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30. Опишите операции  ТО навозоуборочного транспортера ТСН-160А.

Транспортер скребковый навозоуборочный ТСН-160, ТСН-2.0Б

Предназначен для уборки навоза из животноводческих помещений с одновременной погрузкой его в транспортные средства на фермах крупного рогатого скота во всех кли матических зонах страны. Состоит из самостоятельных горизонтального и наклонного транспортеров и шкафа управления. Горизонтальный транспортер состоит из кругло звенной термически обработанной цепи дляТСН-160, пластинчатой цепи для ТСН-2.0Б, с укрепленными на них металлическими скребками, автоматического натяжного и поворотных устройств и привода, включающего электродвигатель, двухступенчатый редуктор. Горизонтальный транспортер укладывается в бетонный лоток, внутренняя часть дна которого армируется стальной полосой 4х20 мм. Наклонный транспортер включает та кую же, как у горизонтального, круглозвенную или пластинчатую цепь со скребками, металлический желоб с опорной стойкой, поворотное и натяжное устрой ства и привод, состоящий из электродвигателя и двухступенчатого цилиндрического редуктора.

     

 

             Рисунок  – Транспортер скребковый навозоуборочный ТСН-160А 
1 – горизонтальный транспортер; 2 – наклонный транспортер; 3 – привод наклонного транспортера; 4 – привод горизонтального транспортера; 5 – шкаф управления; 6 – натяжное устройство; 7 – цепь; 8 – поворотные устройства; 9 – скребок 
 
Устройство ТСН-160А:

 в его состав входят два самостоятельных транспортера – горизонтальный 1 и наклон ный 2, приведение в действие которых осуществляется посредством индивидуальных электроприводов 4 и 3.Горизонтальный транспортер устанавливают в навозных канна вах, расположенных вдоль рядов стойл в помещениях КРС или внутри станков – в помещениях для свиней. Навоз в навозные канавы сбрасывается операторами вручную специальными скребками.

В состав горизонтального транспортера входят следующие основные сборочные едини цы:

• приводная станция 4, состоящая из электродвигателя, двухступенчатого редуктора, клиноременной передачи и ведущей звездочки;
• замкнутая круглозвенная цепь 7 якорного типа, с закрепленными на ней с шагом 1,12 м скребками 9;
• самонатяжное устройство цепи 6;
• два поворотных устройства 8.

Наклонный транспортер 2 представляет собой металлический желоб, который опира ется одним концом на стойку, а другим заглублен в приямок. В центре желоба распола гается цепь якорного типа со скребками, размещенными с шагом 0,46 м. По концам желоба предусмотрено поворотное и натяжное устройство цепи. Перемещение цепи наклонного транспортера обеспечивает индивидуальный электропривод 3, состоящий из электродвигателя и двухступенчатого редуктора. Устанавливают наклонный транспортер в отдельном помещении под углом не более 30° к горизонту, что позво ляет обеспечить подачу навоза на высоту 2,7 м от нулевой отметки пола коровника. Поворотная звездочка изменяет направление движения цепи наклонного транспор тера. Ось звездочки жестко закреплена на желобе. Натяжное устройство 6 горизонталь ного транспортера обеспечивает автоматическое натяжение цепи и своевременно ком пенсирует ее вытяжку и износы.

Работа транспортера:

перед его  включением в обязательном порядке  проверяют отсутствие посторонних  предметов и рабочего инструмента  в навозных каналах. Первым включают наклонный транспортер и после 1…2 минут его работы на холостом ходу включают гори зонтальный транспортер. Выключают транспортеры в обратном порядке.Скребки гори зонтального транспорте ра захватывают навоз и продвигают по дну навозного канала до места сброса на воза на наклонный транспортер. Посредством цепи со скребком наклонного транспортера навоз перемещается вверх по его желобу и сбрасывается в транспортное средство. Один транспортер ТСН-160А убирает навоз из помещения, в котором содержится 100…110 коров. Транспортеры ТСН – 3.0Б, ТСН-3.0Д, ТСН-2.0 Б, ТР-5 по общему устройству и рабочему процессу аналогичны ТСН -160А. В процессе эксплуатации регулируют натяжение цепи транспортера. Слабо натянутая цепь сос какивает с поворотных и ведущей звездочек, находит на ведущую звездочку, вызывая неравномерное движение (рывки) и преждевременный выход транс портера из строя. Натягивают цепь специальным устройством. Транспортер марки ТСН-160А имеет автоматическое натяжное устройство.Нельзя сбрасывать навоз на неподвижную ветвь транспортера, так как в этом случае при пуске транспортера резко перегружаются цепь и механизмы привода. Кроме то го, могут подниматься скребки транспортера, что зна чительно снижает его производительность и ухудшает качество работы. Особое внимание уделяют обслуживанию наклонного транспортера, находящегося за предела ми животноводческого помещения и работающего в более тяжелых условиях, особенно при низких температурах.

Транспортер навозоуборочный ТСН 160А обеспечивает:

• Быстрое перемещение больших объемов навоза
• Минимизирует необходимость использования человеческого труда
• Существенно повышает экономичность и эффективность работы животноводческих предприятий
• Обеспечивает достижение необходимой цивилизованности одному из основных направлений сельскохозяйственной промышленности

Основные достоинства  транспортера навозоуборочного:

• Конструктивная надежность
• Эффективность работы
• Простота управления, сервисного обслуживания и ремонта
• Доступная стоимость особенно в сравнении с аналогами иностранного производства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

32. Обязанности  инженера по механизации животноводческих  ферм.

Постановление Министерства труда Республики Беларусь от 28.05.1999 N 69 "Об утверждении квалификационного справочника "Должности слу жащих, заня тых в сельском и рыбном хозяйствах"

ИНЖЕНЕР ПО МЕХАНИЗАЦИИ ТРУДОЕМКИХ ПРОЦЕССОВ

Должностные обязанности.

Организует  работу по внедрению и обслуживанию средств механизации и автомати зации на фермах, комплексах, птицефабриках, в кормоприготовительных и комбико рмовых цехах. Изучает производственные процессы в целях определения участков основных и вспомогательных работ и операций, подлежащих механизации и автомати зации. Участвует в разработке планов по механизации и автоматизации животновод ческих ферм, комплексов, кормоцехов и их реконструкции, механизации и автомати зации производственных процессов, трудоемких ручных работ, транспортных и других операций и обеспечивает их выполнение. Организует монтаж, наладку и ввод в действие средств механизации и автоматизации. Участвует в приемке от подрядчика оборудования после его монтажа, ремонта или технического контроля. Контролирует качество выполняемых работ по монтажу, ремонту и техническому обслуживанию средств механизации, расходование материалов и денежных средств на ремонт и эксплуатацию оборудования. Разрабатывает инструкции по эксплуатации, техничес кому уходу и ремонту средств механизации, обучает работни ков безопасным методам работы. Организует приобретение новой техники, оборудования, запасных частей, ремонтных материалов и инструмента для механизации трудоемких процессов. Оформ ляет претензии поставщикам при получении некомплектных или неисправных средств механизации. Обеспечивает сохранность техники, оборудования, предназначенных для механизации трудоемких процессов. Оформляет документацию на списание пришедших в негодность механизмов и оборудования, организует консервацию и хра нение неиспользуемой техники. Обеспечивает ведение технической документации и отчетности в установленном порядке, внедрение достижений науки и передового опыта по механизации трудоемких процессов. Способствует внедрению рационали заторских предложений и изобретений. Проводит работу по оказанию помощи работникам хозяйства при освоении новых машин, оборудования,средств механизации и автоматизации. Контролирует соблюдение правил и норм охраны труда и пожарной безопасности.

Должен  знать:

руководящие, нормативные, инструктивные и методические материалы в области ме ханизации и автоматизации производственных процессов; устройство, правила эксплу атации и обслуживания средств механизации и автоматизации; порядок выполнения монтажных и пусконаладочных работ; достижения и передовой опыт в области меха низации и автоматизации трудоемких процессов; основы экономики, организации про изводства, труда и управления; основы трудового законодательства; правила и нормы охраны труда и пожарной безопасности.

Квалификационные  требования.

Инженер по механизации  трудоемких процессов I категории:

высшее техническое образование  и стаж работы на должности инженера по механи зации трудоемких процессов II категории не менее 3 лет.

Инженер по механизации  трудоемких процессов II категории:

высшее техническое образование  и стаж работы на должности инженера по механиза ции трудоемких процессов не менее 3 лет.

Инженер по механизации  трудоемких процессов:

высшее  техническое образование без  предъявления требований к стажу  работы или среднее специальное (техническое) образование и стаж работы на должностях, замещаемых специалистами  со средним специальным (техническим) образованием, не менее 3 лет.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

43. Описать устройство  и работу одного из пастеризаторов  молока (ОПД-1, П-12 или другого на  выбор).

 

 

ПАСТЕРИЗАЦИЯ -- это тепловая обработка молока под действием высокой темпе ратуры от 63 °С до температуры 95°С (близкой к точке кипения). Прежде всего, служит для уничтожения болезнетворных микроорганизмов. Так же, она способствует значительному сокращению количества микроорганизмов, которые нарушают техноло гические процессы, увеличивает стойкость молока и улучшает его технологические свойства. Тепловая обработка (пастеризация) обеспечивает надежное подавление жизнедеятельности микроорганизмов без существенных изменений свойств самого молока.

Впервые губительное действие на микроорганизмы высоких температур установил и  применил их для обработки продуктов  с целью их сохранения французский  ученый Л. Пастер. По имени этого ученого такая обработка называется пастеризацией. Основная цель пастеризации – уничтожение вегетативных форм микроорганизмов, находящихся в молоке (возбудителей кишечных заболеваний, бруцеллеза, тубер кулеза, ящура и др.), сохраняя при этом его биологическую, питательную ценность и качество.

Пастеризация может быть длительной, кратковременной и мгновенной. При  дли тельной пастеризации молоко нагревают до (63–65)°С и выдерживают при этой температуре 30 минут, при кратковременной молоко нагревают до (72–76)°С с выдержкой 15–20 секунд, при мгновенной пастеризации молоко нагревают до(85–95)°С без выдержки.Выбор режимов пастеризации предопределяется технологии ческими условиями и свойствами продукта. При содержании в продукте компонентов, отличающихся низкой термоустойчивостью, следует применять длительную пастериза цию. Процесс длительной пастеризации хотя и обеспечивает надежное уничтожение патогенных микробов и наименьшее изменение физико-химических свойств молока, однако требует больших затрат, связанных с использованием малопроизводительного оборудования. Наиболее распространенный способ в производстве пастеризованного молока, кисломолочных продуктов и мороженого – кратковременная пастеризация. Наибольшее применение получили четыре типа пастеризационных аппаратов: ванны длительной пастеризации, паровые пастеризаторы с вытеснительными барабанами, пластинчатые пастеризаторы и трубчатые пастеризаторы.

 

На рис. 271 показана схема тонкослойного пастеризатора ОПД-1М с вытесни тельным барабаном и двухсторонним обогревом, а температурный график его работы — на рис. Б. В стальном цилиндрическом корпусе устанавливается резервуар 18 в форме пара болоида так, что между их стейками образуется паровая рубашка 14. Внутри резерву ара на вертикальном валу посажен полый вытеснительный барабан, также имеющий форму параболоида. Пар подают одновременно как в рубашку, так и в барабан. Между резервуаром и барабаном предусмотрен кольцевой зазор (3-4 мм) для пропуска молока. Поступающее из приемной воронки 2 молоко захватывается вращающимся барабаном и направляется в зазор между двумя горячими поверхностями. Дойдя до верхней части резервуара, под напором лопастей барабана оно выбрасывается в нагнетательную трубу. Образующийся в барабане конденсат из паровой рубашки удаляется через конденсатоотводчик. Под воздействием центробежной силы он подни мается вверх, попадает в отводную трубку и сливается в корпус конденсатоотводчика. Подача пастеризатора при нагреве молока от 278 до 358 К составляет 0,58 кг/с; потребляемая мощность — 1,4 кВт; угловая скорость вытеснительного барабана рав няется 38 рад/с; расход пара — 0,09 кг/с при его рабочем давлении 29,4 кПа. Площадь поверхности нагрева равна 1,1 м2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

53. Рассчитать  потребное количество слесарей  для проведения ежесменного технического  обслуживания машин и оборудования  для МТФ с привязным содержанием  и доением в стойлах на 1200 голов.  Принять исходные данные: перечень  оборудования на ферме, трудоемкость ЕТО соответствующего оборудования либо удельная трудоемкость ЕТО, продолжительность смены.