Контрольная работа по "Товароведение непродовольственных товаров". 4

ТНТ

Содержание

1. Классифицируйте  и охарактеризуйте химические  текстильные волокна искусственного  и синтетического происхождения 3

2. Классифицируйте  и охарактеризуйте ассортимент  нетканых текстильных материалов 8

3. Классифицируйте  ассортимент кожаной обуви. Опишите  правила маркировки, упаковки и  хранения кожаной обуви 11

Список использованных источников 25

1. Классифицируйте  и охарактеризуйте химические  текстильные волокна искусственного  и синтетического происхождения

Все текстильные нити формируются  с текстильного волокна. Текстильными волокнами называются тонкие, гибкие и прочные тела, длина которых  значительно превосходит их поперечный разрез.

Все текстильные волокна  делятся на два класса: натуральные  и химические.

Натуральные волокна в  зависимости от химического состава  подразделяются на два подкласса: органические (растительного и животного происхождения) и минеральные.

Волокна растительного происхождения: хлопок, лен, пенька, джут, кенаф, кендырь, рами, канатник, сизаль и др.

Волокна животного происхождения: шерсть овец, коз, верблюдов и других животных, натуральный шелк тутового и дубового шелкопряда.

К минеральным волокнам относится  асбест.

Химические волокна делятся  на два подкласса: искусственные  и синтетические.

Искусственные волокна делятся  на органические (вискозное волокно, ацетатное, триацетатное, медно-аммиачное, мтилон В, сиблоновое, полинозное и др. ) и неорганические (стеклянные и металлические волокна и нити).

Синтетические волокна в  зависимости от природы исходных материалов делятся на полиамидные (капрон, анид, энант), полиэфирные (лавсан), полиакрилнитрильные (нитрон), полиолефиновые (полипропилен, полиэтилен), полиуретановые (спандекс), поливинилспиртовые (винол), поливинилхлоридные (хлорин), фторсодержащие (фторлон), а также полиформальдегидные, полибутилентерефталатные и др.

Натуральные (природные) волокна

Хлопок – это волокно, покрывающее семена однолетнего  теплолюбивого кустарникового растения хлопчатника высотой 1–1,5 м. Вегетационный  период – 170 дней. Волокно собирают по мере созревания вместе с семенами. Зрелое волокно хлопка представляет собой сплющенную, штопорообразную  закрученную трубочку с узким  каналом внутри. Длина хлопковых  волокон колеблется в пределах от 1 до 55 мм. Волокна до 20 мм называются непрядомыми; 20–27 мм – коротковолокнистый, 28–34 мм – средневолокнистый, 35–55 мм – длинноволокнистый хлопок. Основным веществом хлопкового волокна является целлюлоза (94,5–97%).

   Льняные волокна  получают из лубяного слоя  стебля травянистого однолетнего  растения льна, имеющего две основные  ботанические разновидности: лен-кудряш  и лен-долгунец. Вегетационный период  произрастания – 70–90 дней. Различают  элементарное и техническое льняное  волокно. Длина элементарного  волокна льна составляет 4–70 мм. Элементарные волокна, скрепленные  пектиновыми веществами, образуют  техническое льняное волокно длиной от 60 до 100 см. По химическому составу, как и хлопок, льняное волокно представляет собой целлюлозу (75–80%). Большой процент примесей затрудняет отделку льняных тканей.

К прочим лубяным волокнам относятся пенька, джут, кенаф, кендырь, канатник и другие, которые имеют  весьма ограниченное применение в производстве текстильных изделий бытового назначения.

Шерсть – волосяной  покров, состригаемый с овец, коз, верблюдов  и других животных. Основную долю волокна (95– 97%) составляет овечья шерсть, 2–3% –  козья, 1 – 2% – верблюжья. В зависимости  от особенностей структуры различают  следующие типы шерстяных волокон: пух, ость, переходный волос, мертвый  волос. Ость имеет все три слоя. Пух – самое тонкое, мягкое, нежное волокно с большой извитостью, приятным матовым блеском – состоит  из двух слоев: чешуйчатого и коркового.

В зависимости от того, из каких волокон по длине, толщине, извитости состоит шерсть ее подразделяют на однородную и неоднородную, состоящую из смеси волокон различных типов.

В зависимости от толщины  волокон различают шерсть тонкую, полутонкую, полугрубую и грубую.

 Натуральный шелк –  очень ценное текстильное волокно,  которое представляет собой продукт  выделения шелкоотделительных желез  гусениц тутового (90%) и дубового (10%) шелкопрядов. В зрелом возрасте  гусеница завивает кокон, который  состоит из непрерывной нити  длиной 600–1500 м. Коконная нить  состоит из двух параллельно  расположенных фиброиновых шелковин, склеенных серицином (20–30%).

На кокономотальных фабриках для облегчения размотки коконы подвергают запарке в горячей воде (95 °С), в результате чего размягчается серицин. Коконная нить очень тонкая и недостаточно прочная, поэтому при размотке нити нескольких коконов (от 3 до 20) соединяют в одну, называемую нитью шелка-сырца.

Шерсть и шелк отличаются большей упругостью, эластичностью. Поэтому изделия из этих волокон  меньше других сминаются, лучше сохраняют  приданную им форму, более износостойки.

Гигроскопичность, одно из важнейших  гигиенических свойств волокон, колеблется от 8% (хлопок) до 15–17% (шерсть), максимальная может быть в пределах 45% (шерсть).

Светостойкость наиболее высокая у льна, ниже у шерсти, хлопка, натурального шелка.

Хлопок и лен устойчивы к щелочам и не устойчивы к неорганическим кислотам (серной, соляной, азотной). Обработка хлопка холодной едкой щелочью изменяет его строение и свойства: он набухает, теряет извитость, приобретает блеск, повышается прочность, гигроскопичность, усиливается способность волокон окрашиваться. Шерсть и шелк не устойчивы к щелочам даже небольших концентраций, особенно при нагревании. Разбавленные кислоты на холоде не действуют на эти волокна. Концентрированные кислоты разрушают их.

Химические волокна

Химические волокна в  зависимости от исходных материалов делят на искусственные и синтетические.

К искусственным относятся волокна, нити, получаемые химической переработкой природных высокомолекулярных соединений (древесная целлюлоза, хлопковый пух), а также волокна, получаемые на основе низкомолекулярных веществ: стеклянные, металлические, металлизированные.

Синтетические волокна (нити) получают из гетероцепных и карбоцепных  синтетических полимеров в результате реакции полимеризации или поликонденсации. Исходным сырьем для производства синтетических  волокон являются простые вещества (этилен, бензол, фенол, пропилен и др. ), которые получают из нефтяных газов, нефти и каменноугольной смолы.

Процесс производства химических волокон состоит из следующих  стадий: получение исходного полимера, преобразование полимера в прядильный раствор, формирование нитей через  фильеры, отделка нитей. Фильтры  изготовляют из платины, золота, палладия и их сплавов.

Волокна формуют из расплавов, растворов (по сухому и мокрому способам), а также волочением, плющением, резкой металлической фольги.

Химические волокна выпускаются  в виде: моноволокон, т. е. элементарных нитей, состоящих их одного волокна неопределенной длины; комплексных нитей, состоящих из бесконечно длинных скрученных между собой волокон; волокон, нарезанных на короткие отрезки (по 150 мм) – штапельные волокна; жгутовое штапельное волокно.

Химические волокна имеют  ряд преимуществ перед натуральными: их производство является менее трудоемким; оно не зависит от природных условий; не имеет сезонного характера; химическое волокно можно получить с заранее  заданными свойствами.

 Искусственные  волокна

К искусственным относятся волокна, вырабатываемые из целлюлозы и ее производных.

Вискозное волокно – одно из наиболее распространенных искусственных  волокон. Для выработки вискозного волокна используют древесную целлюлозу  и короткое хлопковое волокно.

Полинозное волокно – разновидность вискозного, для выработки которого используют ксантогенат с высокой степенью этерификации.

Сиблоновое волокно – модифицированное вискозное волокно.

Медно-аммиачное волокно  получают растворением целлюлозы в  медно-аммиачном растворе.

Ацетатное волокно. Особенность  ацетатного волокна заключается  в том, что его получают из сложного уксусного эфира целлюлозы –  ацетата целлюлозы.

Большим недостатком искусственных  волокон является потеря прочности  в мокром состоянии (вискозное – до 60%).

Искусственные волокна сильно сминаются, имеют небольшую упругость  за исключением ацетатного, триацетатного, сиблона, упругость которых примерно в 2 раза выше вискозного.

Вискозное, медно-аммиачное, сиблоновое, полинозное волокна горят так же, как и все целлюлозные материалы – при горении издавая запах жженой бумаги. Ацетатное и триацетатное волокна спекаются, продукты горения имеют характерный запах уксусной кислоты.

Гидратцеллюлозные волокна  малоустойчивы к действию микроорганизмов. Ацетатное и триацетатное волокна  обладают высокой устойчивостью  к микроорганизмам и плесени. При длительном действии солнечного света и атмосферных воздействий  снижается прочность искусственных  волокон.

   Синтетические волокна

К синтетическим относятся волокна из полимерных материалов, полученных синтезом простых веществ (этилена, бензола, фенола, пропилена) в результате реакции полимеризации или поликонденсации.

Полиамидные волокна (капрон, анид, энант) получены из капролактама, гексометилендиамина, адипиновой кислоты и полиэнантоамида. Технологический процесс производства полиамидных волокон различных видов существенных различий не имеет. Он включает три основных этапа: синтез полимера; формование волокна, вытягивание и последующая обработка волокна. В процессе формования свежесформованное синтетическое волокно сильно вытягивается (в 2–20 раз) с целью повышения его механических свойств. После предварительной вытяжки волокна подвергают  горячему или холодному вытягиванию.

Полиэфирное волокно (лавсан) среди синтетических волокон  занимает лидирующее положение. Исходным сырьем для производства волокна  лавсан служит этиленгликоль и терефталевая кислота. Реакцией поликонденсации  получают смолу лавсан, а затем  из расплава полимера, аналогично способу  производства полиамидных волокон, получают волокно лавсан. Скорость формирования составляет 400– 1500 м/мин, фильерная вытяжка – 8–10 раз.

Свежесформированное полиэфирное волокно имеет аморфное строение, повышенную хрупкость, низкую прочность, большое необратимое удлинение, большую усадку. Поэтому лавсановое волокно подвергается вытяжке при температуре 100–150 °С на 350–500%.

Вытянутая и скрученная нить подвергается термофиксации. Более 50% полиэфирных волокон составляют штапельные волокна.

Полиакрилонитрилъные волокна (нитрон) получают полимеризацией акрилонитрила, но чаще всего с сополимерами акрилонитрила (винилпиридина, винилацетата, стирола и др. ), способствующими повышению гибкости, эластичности, лучшей накрашиваемости.

Поливинилхлоридные волокна (ПВХ, хлорин), получают из полимеров  и сополимеров винилхлорида. Исходным сырьем для получения хлористого винила служит дешевое и доступное  сырье – ацетилен, этилен и хлористый  водород. Хлористый винил подвергают полимеризации. В результате получают полихлорвиниловую смолу. Полимер растворяют в смеси ацетона и сероуглерода. Из вязкого раствора формируют волокна сухим и мокрым способами. Для повышения физико-механических свойств волокон они подвергаются вытяжке (в 2–8 раз) и термической обработке.

Полиуретановые волокна (спандекс) получают в результате взаимодействия диизоцианатов с гликолями. Формирование волокон можно производить сухим и мокрым способами. При введении в полимер гибких блоков получают высокоэластичные нити со свойствами, присущими только каучукоподобным материалам, с растяжимостью до 800%.

Полиолефиновые волокна (полипропиленовое и полиэтиленовое) получают полимеризацией сравнительно дешевого сырья – пропилена и  этилена, продуктов крекинга нефти  – и формированием из расплава. Струйки расплава, попадая из фильеры  в шахту, охлаждаются и превращаются в элементарные нити, которые подвергаются 6–7-кратной вытяжке для улучшения  физико-механических свойств волокон.

Фторсодержащие волокна (фторлон, полифен) получают методом полимеризации тетрафторэтилена. Водная дисперсия полимера, в которую входит загуститель (поливиниловый спирт), продавливают через фильеры в шахту, в которую поступает горячий воздух. Волокно подвергается нагреву и дополнительной вытяжке на 300–500% при температуре 360–400 °С, очень устойчиво к действию химических реагентов (не растворяется в царской водке). В последнее время появились полиформальдегидные, полибутилентерефталатные, биокомпонентные, электропроводные, модакриловые, полибензимидальные, поливинилсульфидные, полиэфиркетонные волокна и др. Свойства синтетических волокон различны для разных волокон. Синтетические волокна имеют достаточно высокую прочность и по этому показателю превосходят природные и искусственные волокна. Разрывная длина колеблется от 18 до 70 км, предел прочности – от 20 до 75 сН/текс. Синтетические волокна легче природных и искусственных, удельный вес их колеблется от 0,92 до 1,6. Недостатком этих волокон является низкая гигроскопичность, исключение составляет винол.

Полиамидные волокна характеризуются  очень высокой устойчивостью  к истиранию и действию многократных деформаций. По этому показателю они  превосходят все текстильные  волокна (например, вискозное – в 100 раз, хлопковое – в 10 раз). Достаточно устойчивы к истиранию лавсан, винол, полипропилен, спандекс, не устойчивы нитрон, хлорин и др.

Самой высокой светопогодоустойчивостью отличается нитрон. После воздействия света и атмосферы в течение года природные и химические волокна почти полностью теряют прочность, прочность же нитронового волокна снижается на 20%. Низкая светостойкость характерна хлорину, капрону, полипропилену и др. Лавсан по термостойкости превосходит все синтетические волокна. Устойчивы к действию нагревания нитрон, фторлон. Самые легкие волокна – полиолефиновые, удельный вес которых ниже удельного веса воды (0,92–0,94).

2. Классифицируйте  и охарактеризуйте ассортимент  нетканых текстильных материалов

В основу классификации нетканых материалов положены различные признаки: вид  сырья, назначение, способ производства, строение, отделка, поверхностная плотность (масса), ширина.

По волокнистому составу нетканые материалы делятся на хлопчатобумажные, полушерстяные, шелковые и льняные. Шелковые материалы вырабатывают преимущественно из вискозного, нитронового, хлопкового, мед-но-аммиачного, полипропиленового волокна.

По назначению их подразделяют на бытовые, обтирочные, тарные, паковочные, материалы для обуви, основу для искусственной кожи, прокладочные, фильтровальные и мебельные. Бытовые, в свою очередь, делят на материалы для изготовления одежды и изделий домашнего обихода (полотенца, простыни, одеяла, покрытия для стен, мебельно-декоративные, тентовые полотна).

По способу производства различают нетканые материалы, скрепленные механическим способом, скрепленные физико-механическим (клеевым) способом и скрепленные комбинированным способом.

Структура холста определяется характером расположения волокон, их ориентацией в холсте. Различают холсты с ориентированным преимущественно в одном направлении расположением волокон; холсты с перекрещивающимся расположением волокон (слои накладывают друг на друга под углом); холсты с хаотичным, неориентированным расположением волокон и холсты с комбинированным расположением волокон.

В зависимости от типа основы различают холстопро-шивные, нитепрошивные и тканепрошивные полотна. У тканепрошивных полотен сильно вытянутые протяжки петель образуют на одной или обеих сторонах полотна петли. В результате получаются махровые (петельные), плюшевые материалы, искусственный мех.

По отделке нетканые материалы бывают гладкокрашеные, набивные, меланжевые, с начесом; по характеру поверхности – ровные, узорчатые, рельефные, войлоко-образные, махровые, ворсовые.

Нетканые полотна выпускаются  преимущественно шириной 142-160 см (от 70 до 184 см) и относительной плотностью от 100 до 700 г/м².

К одежным материалам относятся холстопрошивные полотна для женских платьев, халатов, пляжных ансамблей, детской, спортивной одежды, пальто. Пористость структуры и рыхлость сообщают им хорошие теплозащитные свойства и воздухопроницаемость. Материалы имеют удовлетворительную износостойкость, но низкую формоус-тойчивость за счет пластической деформации. По волокнистому составу они бывают хлопчатобумажные, полушерстяные, шелковые. Распространены полотна типа байки с холстом из хлопка и вискозного волокна, прошитые капроновой нитью, с переплетением трико-цепочка. Полотна для детской одежды типа байки вырабатываются с односторонним начесом, гладкокрашеные, отбеленные и набивные.

Нитепрошивные нетканые полотна, полученные на машинах «Малимо», состоят из трех систем нитей: продольных, поперечных, скрепляющих. Они имитируют осново-вязаный трикотаж, но имеют менее пористую структуру и меньшую устойчивость к истиранию. По сравнению с холстопрошивными нитепрошивные полотна обладают большой формоустойчивостью благодаря распрямленному положению продольных и поперечных нитей. Они применяются для пошива платьев, блузок, костюмов.

Тканепрошивные полотна, вырабатываемые на машинах «Малиполь», состоят из легкого каркаса, представляющего собой ткань, трикотажное полотно, нитепрошивное полотно или пленки, прошитые нитями. Прошивная нить образует удлиненные петли. Тканепрошивные полотна могут быть махровые с петельной поверхностью и ворсовые. Вырабатываются они гладкокрашеные, набивные с меланжевыми эффектами, пестропрошивные; хлопчатобумажные и полушерстяные. Ширина их обычно 145-152 см, плотность -370-390 г/м². Применяются для пошива пляжных ансамблей, платьев, детской одежды, пальто и спортивной одежды.

К прокладочным материалам для одежды относятся клееные нетканые полотна. Полотно прокладочное вискозно-капроно-нитроновое иглопробивное, проклеенное латексом, применяется в качестве прокладочного материала для летних пальто, костюмов и пальто из искусственного меха. Кроме того, к прокладочным материалам относится иглопробивное прокладочное полотно для халатов, подворотников.

В качестве утепляющего нетканого полотна широко применяется холстопрошивной ватин – хлопчатобумажный, шерстяной, льняной. По назначению ватин бывает технический, одежный. Кроме холстопрошивных выпускают иглопробивные ватины, полотно иглопробивное на марле, полотно иглопробивное теплоизоляционное для швейных изделий, выработанные из нитронового волокна. В последние годы в качестве утепляющего материала широко применяется объемное клееное полотно «Синтепон» из полиэфирных волокон.

Бельевые нетканые материалы включают полотна для простыней, полотенец, махровые полотна, байку для белья. Они выпускаются холстопрошивные, нитепрошив-ные и тканепрошивные.

В последние годы расширяется ассортимент мебельно-декоративных нетканых полотен. К ним относятся холстопрошивные полотна: суровое, гладкокрашеное для обивки мебели, полушерстяное, декоративное вискозно-нитроновое, а также полотно нитепрошивное декоративное, вырабатываемые из нитроновой пряжи, и нитепро-шивные полушерстяные полотна.

Нетканые материалы для пола включают напольные покрытия иглопробивные из химических волокон и полотна иглопробивные для декоративных ковриков, а также тканепрошивные полотна с ворсовой петельной поверхностью, полученные на тафтинговых машинах.

Одеяла вырабатываются из холстопрошивных набивных полотен, полотен из вискозного волокна.

Кроме того, ассортимент нетканых полотен обогащается новыми видами изделий. Это полотно холстопрошив-ное для обувной и галантерейной межподкладки, подкладки обуви, верха обуви, подкладки дублированного материала, полотно иглопробивное для вкладных стелек, полотна холстопрошивные обтирочные, тарные и паковочные, полотна для основы искусственной кожи, полотна иглопробивные прокладочные для линолеума, термозвукоизоляции в автомобилях и др.

3. Классифицируйте  ассортимент кожаной обуви. Опишите  правила маркировки, упаковки и  хранения кожаной обуви

Кожаная обувь относится  к товарам сложного ассортимента, который отличается большим разнообразием  видов, фасонов, размеров, применяемых  материалов верха и низа, методов  крепления подошвы и др.

Ассортимент кожаной обуви  постоянно обновляется и совершенствуется под влиянием моды, с появлением новых видов, конструкций, материалов и технологий, изменением социального  состава населения, потребительского спроса.

Номенклатура обуви насчитывает  несколько тысяч наименований. Возникает  необходимость в ее классификации. Классификация, т.е. распределение обуви  на соподчиненные группы по стабильным признакам и установление связей между классификационными группами, необходима для управления ассортиментом, составления заказов, организации  продажи, изучения обувных товаров.

Классификация кожаной обуви  регламентирована Общегосударственным  классификатором Республики Беларусь «Промышленная и сельскохозяйственная продукция « (ОК РБ 007-98) и ГОСТ 23251. Обувь. Термины и определения. По назначению ГОСТ 23251 предусматривает деление кожаной обуви на повседневную, модельную, домашнюю, дорожную, пляжную, для активного отдыха, национальную, круглосезоннУю, летнюю, зимнюю, весенне-осеннюю, обувь для людей пожилого возраста, детскую, спортивную, специальную, производственную, ортопедическую, профилактическую, военную.

Единый подход в этих классификациях отсутствует. С целью изучения ассортимента кожаной обуви целесообразно  рассмотреть учебную классификацию, где важнейшим признаком считается  назначение. По назначению кожаную  обувь подразделяют на бытовую, спортивную, производственную и специальную, ортопедическую и профилактическую.

Бытовая обувь используется для уличной носки и носки  в помещениях, а также как выходная, нарядная. В отличие от производственной и спортивной бытовая обувь предназначена для всех половозрастных групп. Для ее изготовления применяют разнообразные материалы верха и низа и все известные методы крепления. В ассортименте выпускаемой обуви на долю бытовой приходится около 97 %.

Спортивная обувь предназначена  для занятий различными видами спорта. От обуви остальных групп она  отличается особенностями конструкции, обусловленными ее назначением и  функциями защиты стопы спортсмена от возможных повреждений, вывихов, растяжений. К спортивной обуви предъявляют  специфические требования прочности  и надежности в эксплуатации, обхвата  и удобства стопы при ее использовании.

Производственная обувь  предназначена для носки в  различных условиях трудовой деятельности человека с учетом того или иного  вида работ. Эта обувь не требует  защитных приспособлений. Разработаны  определенные виды производственной обуви для работы на вибрирующих поверхностях, в металлообрабатывающей промышленности, для монтажников, продавцов и работников других специальностей.

Специальная обувь предназначена  для защиты ног от определенных видов  опасных воздействий. При изготовлении этой обуви применяются защитные материалы и детали (носки, задники, боковинки из металла, пластмасс и др.).

Ортопедическая обувь  используется в лечебных целях для  людей с аномальной стопой от рождения либо ввиду заболевания или повреждения. Эта обувь способствует исправлению  начальных нестойких деформаций нижних конечностей, предупреждает  прогрессирование патологических изменений  стопы, а также компенсирует укорочение конечностей.

Профилактическая обувь  предназначена для предупреждения развития патологических отклонений в  стопе, особенно плоскостопия, молотообразных пальцев, искривления большого пальца наружу и др.

Среди отмеченных групп особая роль принадлежит бытовой и спортивной обуви.

Ассортимент бытовой кожаной  обуви чрезвычайно разнообразен по структуре и классифицируется по следующим основным признакам: материалу  верха и его цвету, материалу  и методу крепления подошвы, способу  производства, характеру выработки, сезону носки, половозрастному назначению, видам и разновидностям, фасонам  и моделям.

По материалу верха  кожаную обувь в соответствии с ГОСТ 23251 подразделяют на следующие  группы: обувь из кожи, обувь из текстиля, обувь из искусственной кожи, обувь  из синтетической кожи, обувь с  комбинированным верхом.

Обувь из кожи объединяет изделия, детали верха которых изготовлены из натуральной кожи или преимущественно из нее. Выделяют обувь юфтевую и хромовую.

Юфтевая обувь выпускается  в ограниченном ассортименте. Используют ее преимущественно как производственную и при оценке качества основными  являются показатели прочности, водостойкости. Видовой ассортимент юфтевой  обуви небольшой: сапоги, полусапоги, ботинки. Для наиболее ответственных деталей верха используют юфть из шкур крупного рогатого скота, конскую, а для менее важных (голенища, берцы) – свиную юфть, спилок, искусственные и текстильные материалы.

Хромовая обувь по объему производства и ассортименту занимает ведущее место. Ее изготовляют из опойка, выростка, полукожника, яловки, свиных хромовых кож, козлины хромовой, шевро, велюра, нубука и других кож, а также как исключение из замши и юфти сандальной, которые не относятся к хромовым кожам. Обувь сравнительно легкая и гибкая, обладает хорошими гигиеническими и эстетическими свойствами.

Обувь из текстиля изготовляют  различного назначения (домашнюю, дорожную, повседневную) для населения всех половозрастных групп. Для деталей верха используют ткани, нетканые материалы, трикотажные полотна, фетр, ленты, тесьму.

Обувь из искусственных и  синтетических кож вырабатывают для населения всех половозрастных групп, за исключением детей в  возрасте до 7 лет. Изготовляют такую  обувь на подошве из натуральных  и искусственных материалов преимущественно  клеевым и комбинированным способами  крепления. Видовой ассортимент  ее обширен и охватывает практически  все виды хромовой обуви.

Обувь с комбинированным  верхом объединяет изделия, детали верха которых изготовлены из комбинаций различных материалов.

По цвету кожаную обувь  делят на белую, черную, коричневую, яркую (синюю, красную, зеленую, желтую), светлую (бежевую, светло-серую), многоцветную, золотистого и серебристого цветов и др.

По способу закрепления  на ноге обувь может быть на шнур, ках, застежке-молнии, резинках, пуговицах, кнопках, пряжках и др.

В зависимости от метода крепления и материала подошвы  кожаная обувь может быть на подошве  из натуральной и искусственной  кожи, из резины, поливинилхлорида, термопластичного эластомера, полиуретана, дерева, войлока  всех известных химических, механических и комбинированных методов крепления.