Концепция складской логистики

                                                      СОДЕРЖАНИЕ

Часть 1. «Концепция складской логистики»

Введение…..……………………………………………………………………………….3

1.  Понятие термина «склад», и «складское хозяйство»……………………………….4

2. Место складского хозяйства в логистической системе, основные функции складского хозяйства……………………………………………………………………...9

3.   Основные элементы складской логистики…………………………………………10

Заключение…………………………………………………………………………….…18

Библиографический список……………………………………………………………..19

Введение

Концепция (от лат. conceptio — понимание, система), определённый способ понимания, трактовки какого-либо предмета, явления, процесса, основная точка зрения на предмет и др., руководящая идея для их систематического освещения. Термин "К." употребляется также для обозначения ведущего замысла, конструктивного принципа в научной, художественной, технической, политической и др. видах деятельности.¹

Соответственно, исходя из трактовки  понятия «концепция» и следуя названию нашей темы, в данной работе мы рассмотрим главную идею складской  логистики, её структуру и содержание.

Складская логистика является составляющей частью общей интегрированной логистики  и рассматривается как научно-практическое направление, связанное с оптимизацией управления материальными, финансовыми  и информационными потоками на складах. Охватывая все процессы в этой сфере, деятельность складской логистики  распространяется на приемку товаров, их размещение, хранение, отбор и  отпуск потребителям, движение и преобразование товарно-материальных ценностей на складах в сфере коммерческого  посредничества, учет и контроль их движения, моделирование логистических  процессов на складах и нахождения оптимальных решений в рамках управления этими процессами. Широкое применение складской логистики объясняется все возрастающей конкуренцией на фоне постепенного насыщения рынка, увеличением запросов потребителей и, как следствие, необходимостью создания товарных запасов для обеспечения надлежащего уровня их обслуживания.²

Актуальность вопроса складской  логистики, наверное, не вызывает сомнений, так как напрямую касается как  самих собственников складов  и складских комплексов, так и  их клиентов, пользователей предлагаемых складских услуг (аренда склада, ответственное  хранение и др.).³

Целью данной работы является раскрытие  темы в наиболее полном объеме, получение  знаний по теме.

Задачами данной работы являются: изучение материалов по тематике, анализ, выборка и изложение изученного в наиболее доступной форме. Информационной базой работы являются: периодическая и учебная литература, интернет ресурсы.

Работа состоит из введения, теоретической  и практической части, заключения и  библиографического списка.

1. Понятие термина «склад», и «складское хозяйство».

Под складом понимаются здания, сооружения и разнообразные устройства, оснащенные специальным технологическим оборудованием, для осуществления всего комплекса операций по приемке, хранению, размещению и распределению поступивших на них товаров.

Основное назначение склада – концентрация запасов, хранение их и обеспечение  бесперебойного и ритмичного снабжения  заказов потребителей.

Склад или совокупность складов  вместе с обслуживающей инфраструктурой  образует складское хозяйство. Основные задачи складского хозяйства на промышленном предприятии состоят в организации  нормального питания производства соответствующими материальными ресурсами, в обеспечении их сохранности  и максимальном сокращении затрат, связанных с осуществлением складских  операций.

Склады образуют одну из основных подсистем логистической цепи. Логистическая  система формирует организационные  и технико-экономические требования к складам, устанавливает цели и  критерии оптимального функционирования складской системы, определяет условия  переработки грузов. В свою очередь, организация складирования материалов (выбор места расположения складов, способ хранения материалов и др.) оказывает  существенное влияние на издержки обращения, размер и движение запасов на различных  участках логистической цепи.

Негативной стороной складирования  является увеличение стоимости товара за счет издержек по содержанию запасов  на складах. Это – расходы на складские  операции, аренду склада, текущие затраты  по содержанию складов. Кроме того, создание складских запасов приводит к иммобилизации (замораживанию) значительных финансовых ресурсов, которые могли  бы быть использованы на другие цели. Поэтому  складирование продукции оправдано  только в том случае, если оно  позволяет снизить издержки или  улучшить качество логистического сервиса (достичь более быстрого реагирования на спрос или экономии на превентивных закупках по более низким ценам).

Положительная роль складирования  заключается в том, что обеспечивается выравнивание производства, создаются  необходимые технические и организационные  условия для комплектации грузов, концентрации и распределения запасов.

Объективная необходимость  в специально обустроенных местах для  содержания запасов существует на всех стадиях движения материальных потоков, начиная от первичного источника  сырья и кончая конечным потреблением. Этим объясняется наличие большого количества видов складов.

В зависимости от места  в логистической цепи и роли в  процессе товародвижения они разделяются  на следующие группы:

• Склады предприятий-производителей (в сфере снабжения) специализируются на хранении сырья, материалов, комплектующих и другой продукции производственного назначения и осуществляют снабжение прежде всего производящих потребителей.
• Склады потребителей продукции (в сфере производства) предназначены для обеспечения непрерывности протекания технологических процессов. На этих складах хранятся запасы незавершенного производства, такие как приборы, инструменты, запчасти и др. В зависимости от роли в процессе производства и подчиненности склады промышленных организаций разделяются на снабженческие (подчиняются отделу материально-технического снабжения), питающие производство материалами, комплектующими изделиями, покупными полуфабрикатами и т.п.; производственные (подчиняются планово-производственному или планово-диспетчерскому отделу), предназначенные для хранения полуфабрикатов собственного производства и технологической оснастки; сбытовые (подчиняются отделу сбыта), в которых хранятся материальные ценности, подлежащие реализации. В зависимости от сферы обслуживания склады предприятий подразделяются на общезаводские (центральные), прицеховые (филиалы центральных складов) и цеховые, подчиняющиеся начальникам цехов.
• Склады сбытовых организаций (в сфере распределения) служат для поддержания непрерывности движения товаров из сферы производства в сферу потребления. Основное их назначение заключается в преобразовании производственного ассортимента в торговый и в бесперебойном обеспечении различных потребителей, включая розничную сеть.
• Склады посреднических (прежде всего транспортных) организаций предназначены для временного складирования, связанного с экспедицией материальных ценностей. Сюда относятся: склады железнодорожных станций; грузовые терминалы автотранспорта, морских и речных портов; терминалы воздушного транспорта. По характеру выполняемых операций грузопереработки они относятся к транспортно-перевалочным. Группа этих складов может находиться в рамках как снабженческой, так и распределительной логистики.

По функциональному назначению все склады делятся на пять разновидностей:

1. склады перевалки (оборота) грузов в транспортных узлах при выполнении смешанных, комбинированных и других перевозок;
2. склады хранения, обеспечивающие концентрацию необходимых материалов и их хранение для соответствующего функционирования производства;
3. склады комиссионирования, предназначенные для формирования заказов в соответствии со специфическими требованиями клиентов;
4. склады сохранения, обеспечивающие сохранность и защиту складируемых изделий;
5. специальные склады (например, таможенные склады, склады временного хранения материалов, тары, возвратных отходов и т.д.).

По конструктивным характеристикам  склады подразделяются на:

• закрытые,
• полузакрытые (имеющие только крышу или крышу и одну, две или три стены),
• открытые площадки.

В зависимости от специфики  и номенклатуры хранимых материалов склады подразделяются на универсальные и специализированные. В универсальных складах хранятся материальные ресурсы широкой номенклатуры. Специализированные склады предназначаются для хранения однородных материалов (например, склад чугуна, лакокрасочных материалов и т.д.).

Здесь хочу остановиться на довольно интересном явлении, как склад-холодильник. О подобного вида складах я узнала из журнала «Логистика», интервью Александра Рикошинсокого, руководителя информационно-аналитического отдела агентства «Маркет Гайд».

В статье написано : «Основными потребителями услуг складов-холодильников являются компании, деятельность которых непосредственно связана с хранением продуктов (овощей, фруктов, гастрономии, мяса,рыбы). В первую очередь, это крупные ритейловые и оптовые компании. Также услугами низкотемпературных складов пользуются производители продуктов питания, химической, фармацевтической и косметической продукции.

Современный склад-холодильник — это, как правило, отдельно стоящее здание, в котором находятся камеры хранения и различные вспомогательные помещения. Склады имеют подъездные автомобильные и железнодорожные пути, оснащены крытыми или открытыми эстакадами для приема и отпуска продукции.

Современный складской комплекс располагается на охраняемой территории, с круглосуточным видеонаблюдением и охраной.

Склады с регулируемым температурным режимом имеют  ряд особенностей по сравнению с обычными сухими складами класса «А», которые отражаются в их технико-экономических характеристиках. Особенностями технико-экономических характеристик складов с регулируемым температурным режимом, по сравнению с обычными сухими складами класса «А», являются:

 Низкотемпературные склады имеют заметные конструктивные отличия от обычных складов — прежде всего по теплоизоляции, вентиляции, кондиционированию и другим параметрам.

Строительство низкотемпературного склада обходится в среднем в два раза дороже строительства обычного сухого склада; срок окупаемости такого проекта составляет 5—8 лет.»⁴

Как можно увидеть из данного  отрывка статьи, данные специализированные склады довольно трудо и капиталоемки.

Различают склады и по степени  механизации складских операций:

• немеханизированные,
• механизированные,
• автоматизированные,
• автоматические.

К основным функциям склада можно отнести следующие:

1. Создание необходимого ассортимента в соответствии с заказом потребителей. В закупочной и производственной логистике эта функция направлена на обеспечение необходимыми материально-техническими ресурсами (по количеству и качеству) различных фаз производства. В распределительной логистике данная функция имеет особое значение. Склады торговли осуществляют преобразование производственного ассортимента в потребительский, в соответствии с заказом клиента. Создание нужного ассортимента на складе содействует эффективному выполнению заказов потребителей и осуществлению более частых поставок в том объеме, который требуется клиенту.
2. Складирование и хранение. Выполнение этой функции позволяет выравнивать временную разницу между выпуском продукции и ее потреблением, дает возможность на базе создаваемых запасов обеспечивать непрерывный производственный процесс и бесперебойное снабжение потребителей. Хранение товаров в распределительной системе необходимо также и в связи с сезонным потреблением некоторых товаров.
3. Унитизация партий отгрузки и транспортировка грузов. Многие потребители заказывают со складов партии «меньше чем вагон» или «меньше чем трейлер», что значительно увеличивает издержки, связанные с доставкой таких грузов. Для сокращения транспортных расходов склад может осуществлять функцию объединения (унитизацию) небольших партий грузов для нескольких клиентов до полной загрузки транспортного средства.
4. Предоставление услуг. С целью обеспечения более высокого уровня обслуживания потребителей склады могут оказывать клиентам различные услуги: подготовка товаров для продажи (фасовка продукции, заполнение контейнеров, распаковка и т.д.); проверка функционирования приборов и оборудования, монтаж; придание продукции товарного вида; транспортно-экспедиционные услуги и т.д. ⁵

Как упоминалось ранее, складское хозяйство,  позволяет управлять запасами в соответствии с требованиями различных логистических систем и практически наравне с производством преобразовывать материальный поток.⁶ Структура складского хозяйства определяется его принадлежностью той или иной отрасли народного хозяйства — промышленности, строительству, сельскому хозяйству, торговле и т. д., размещением по территории, местом в процессе воспроизводства (склады для хранения производственных запасов, полуфабрикатов собственного изготовления, готовой продукции, для накопления и перевалки грузов на транспорте, для товарных запасов снабженческо-сбытовых организаций, оптовых и розничных предприятий торговли и др.).

Объектами складского хозяйства  являются помещения, резервуары, площадки и другие сооружения специализированного  и универсального типа, оснащенные подъемно-транспортным, перекачивающим и дозирующим оборудованием, контрольно-измерительными приборами, техникой и аппаратурой  для защиты хранимой продукции от климатических воздействий и  пожаров, а также защиты окружающей среды, средствами для укладки продукции, производственным оборудованием для  подготовки продукции к перемещению  и потреблению.  
Эффективность функционирования складского хозяйства определяется его специализацией, использованием прогрессивных форм организации и технологий, средств механизации и автоматизации, рациональным использованием складских помещений и площадей. Развитие, реконструкция и техническое перевооружение складского хозяйства на основе широкого применения достижений научно-технического прогресса является крупным резервом экономии трудовых ресурсов и обеспечения сохранности продукции.⁷

2.  Место складского хозяйства в логистической системе, основные функции складского хозяйства.

Как я уже отмечала, складское хозяйство является одним из важнейших элементов логистической системы, который имеет место на любом этапе движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя. Перемещение потоков в логистической цепи невозможно без концентрации в определенных местах необходимых запасов, для хранения которых и предназначены склады. К основным причинам использования складов в логистической системе можно отнести следующие:

• обеспечение бесперебойного процесса производства за счет создания запасов материально-технических ресурсов;
• координация и выравнивание спроса и предложения в снабжении и распределении за счет создания страховых и сезонных запасов;
• обеспечение максимального удовлетворения потребительского спроса за счет формирования ассортимента продукции;
• уменьшение логистических издержек при транспортировке за счет организации перевозок экономичными партиями;
• создание условий для поддержания активной стратегии сбыта;
• увеличение географического охвата рынков сбыта;
• обеспечение гибкой политики обслуживания. ⁸

Функции складского хозяйства  предприятия подразумевают основные функции складирования, где выполняется  четыре производственных цикла. Это  приемка товара, хранение, отгрузка и комплектация. Для предприятия, например, эти функции будут выглядеть, как:

• прием и хранение предметов и средств производства. Подразумевается поступление сырья, и прочего;
• подготовка их к выдаче в производство. Прежде чем подать сырье в цех, оно должно быть извлечено из тары и очищено;
• выдача их в производство в установленном порядке, важна последовательность цепочки технологических операций;
• прием, хранение, подготовка готовой продукции к отправке потребителю;
• организация учета движения запасов и их регулирование.

3.  Основные элементы складской логистики.

Складская логистика предусматривает  разработку идеологии и концепции  складской системы и технических  заданий для проектирования, программирования, документооборота, инструктивных и  учебных материалов по каждому из следующих элементов:

- организация складского хозяйства. Что включает в себя : определение роли и задач складского хозяйства в логистической цепи движения товаров предприятия; выбор места территориального размещения склада; подготовку технического задания на строительство или учет конструктивных особенностей и технико-эксплуатационных возможностей складских помещений при разработке схем использования складского пространства, планов размещения стеллажей, технологии складских операций, маршрутных карт и т.д.; выбор методов и способов хранения и.т.д.

- оптимизация  закупок. В которую входят: определение сроков подачи заявок для своевременного пополнения запасов и обеспечение их соблюдения; организация подготовки и оформления заказов; определение номенклатуры и количества товаров для включения в заказ;

- оптимизация  приемки товаров с определением порядка и сроков формирования, в зависимости от вида товаров, приемной комиссии по количеству, комиссии по качеству, привлечения экспертов по качеству товаров; определением технологии и сроков приемки товаров, подготовки материалов для претензий поставщикам; определение порядка передачи принятых товаров для размещения и хранения;

- оптимизация размещения товаров, которая включает в себя: расчет необходимого количества ячеек и стеллажей разных размеров для соответствующих товаров, определение принципов изменения размеров ячеек при переменном ассортименте или принципов размещения товаров при переменных количествах одного ассортимента; разработку адресной системы, внедрение в практику оприходования, инвентаризации, размещения и отбора товаров строго по адресам хранения с указанием адресов во всех видах документации; определение порядка выбора мест хранения в зависимости от вида товара, габаритов, частоты спроса, необходимого режима хранения и т.д.;

- оптимизация  учета прихода, расхода и наличия товаров. Здесь отмечу, что база данных о товарах должна содержать характеристики товара, неограниченное число групп товаров, параметры ценообразования, параметры для бухгалтерского учета, а так же компьютерная система должна обеспечивать учет товаров на неограниченном количестве складов и участков хранения. Так же для должной оптимизации необходимо обеспечение анализа учетных данных.

- оптимизация контроля наличия товара. Сюда относятся:

- определение вида (сплошная  или выборочная, разовая или перманентная) и технологии инвентаризации  товаров;

-- определение порядка  и периодичности контрольных  проверок наличия наиболее важных  товаров;

-- постановка задач для  компьютеризации процессов ввода  результатов инвентаризации, обсчета  и анализа расхождений;

-- внедрение «фоновой»  инвентаризации, «моментальных снимков  запаса» (позволяющих продолжать  товарные операции во время  подсчета);

-- физическая инвентаризация;

-- учет поврежденных товаров;

-- ведение отчетов и  документации по результатам  инвентаризаций, разработка справочников;

- оптимизация претензионной работы так же важна для предприятия. При оптимизации необходимо:

-- определение порядка  подготовки и форм претензий  по результатам приемки товаров  по количеству и качеству;

-- определение процесса  направления претензий, контроля  их получения и ответов на  них, контроля их удовлетворения;

-- определение порядка  направления исков в арбитраж, контроля их рассмотрения, контроля  исполнения решений арбитража;

-- определение порядка  контроля расчетов по претензиям  и решениям арбитража;

-- определение методов  анализа объема претензий, степени  их удовлетворения поставщиками  для оценки качества товаров  и работы поставщиков в целях  принятия решений о целесообразности  деловых отношений с ними или  работы с соответствующей группой  товаров;

- оптимизация  условий хранения – один из важнейших элементов, который включает в себя:

-- определение мер, необходимых  для обеспечения требуемых условий  хранения товаров в отношении  размещения, сохранности их физических, химических и товарных качеств,  температуры, влажности, вентиляции;

- разработка технических  заданий на реконструкцию помещений,  устройство приспособлений, приобретение  оборудования и т.п. для организации  требуемых условий хранения;

- оптимизация  контроля качества хранимых товаров необходима не только на складах с продовольственными запасами, а так же на складах с непродовольственной продукцией и включает в себя : разработку графиков контроля состояния товаров, работ по перемещению (перелопачиванию, переворачиванию, проветриванию, просушиванию и т.п.) соответствующих товаров, контроля сроков хранения скоропортящихся товаров и т.д.; постановку задач для компьютеризации процессов контроля условий хранения (температуры, влажности, вентиляции), состояния товаров, сроков хранения, сохранности особо ценных товаров, учета и анализа изменений;

- оптимизация управления запасами . Для некоторых предприятий данный элемент играет жизненно важную роль, т.к. перебои в запасах могут привести к непоправимым последствиям и потерям. Для этого необходимы: разработка технического задания для автоматизации управления запасами: статистика и анализ расхода товаров за любой период, расчет минимального, среднего и максимального запасов, расчет точки заказа, расчет оптимальных количеств для заказов, подготовка проектов заявок на исполнение запасов, контроль исполнения заявок, выявление неликвидов, выявление тенденций изменения .спроса на товары и пр.; расчет оптимальных объемов запасов; определение экономически обоснованной величины заказов на пополнение запасов; разработка процедуры контроля запасов; обеспечение наличия страхового запаса; расчет и контроль стоимости запасов; разработка мер по ликвидации поврежденных и морально устаревших товаров и.т.д.

- оптимизация  обработки заказов важна для корректной работы склада и распределения. Для этого необходимы : определение порядка поступления и выполнения заказов от потребителей для организации ритмичности загрузки персонала; разработка технического задания для автоматизации операций проверки заказов на правильность номеров (артикулов) и наименований товаров, проверки заказов по наличию товаров на складе, распределения наличных товаров между заказчиками, фиксирования неудовлетворенных количеств (отложенное исполнение) и включения их в договоры поставки при поступлении товаров, резервирование подтвержденных количеств до поступления платежей, а так же определение параметров контроля качества обработки заказов, постановка задач для компьютеризации процессов контроля; и разработка технологических карт, описания последовательностей операций, инструкций по выполнению операций нормативов для бизнес-процессов, должностных инструкций.

- обработка заказов  на поставку включает в себя:

-- использование мощного  инструментария формирования цен:  гибких диапазонов цен, скидок, бонусов, комиссионных, условий и  сроков оплаты;

-- ограничение доступа  операторов к исправлению условий  и порядка применения вариантов  ценообразования;

-- вариативное ценообразование;

-- автоматическое вычисление  налогов;

-- расчет комиссионных;

-- работа с договорами  и бонусами;

-- распределение и резервирование  запасов;

-- управление позициями  заказов;

-- задержка отгрузки и  контроль оплаты;

-- обработка возвратов;

-- выставление счетов заказчикам.

- оптимизация обслуживания заказчиков входит в сервисные услуги. Чтобы оказывать их качественно необходимы : определение параметров достаточности организации информационного обслуживания заказчиков; разработка методов контроля степени информированности заказчиков; определение максимальных и оптимально необходимых услуг заказчикам при отгрузке товаров — вид тары, качество упаковки, консультирование, доставка, гарантии качества, установка и пуск в эксплуатацию приборов и механизмов и т.п.; разработка методов контроля степени удовлетворения заказчиков обслуживанием; разработка методов сокращения сроков отгрузки, оформления документов, расчетов, доставки; разработка базы условий работы с заказчиками, включающей иерархическую систему учета платежей многочисленных заказчиков, гибкую систему условий продажи.

- оптимизация процессов упаковки - это элемент складской логистики, который играет, пожалуй, одну из самых главных задач, т.к. сохранность груза, а так же способ перевозки и маркировка, зависят от упаковки. Оптимизация включает в себя: определение технических требований к упаковке и маркировке, обеспечивающих сохранность груза при транспортировке, погрузочно-разгрузочных работах и складировании; определение номенклатуры товаров, требующих упаковки, закупка автоматизированных линий или станков для упаковки, материалов и инструментов для упаковки; определение грузовых модулей, выбор средств для формирования грузовых модулей, обеспечение бесперебойного снабжения материалами для формирования грузовых модулей; выбор вида тары, упаковки и маркировки при подготовке товара к отгрузке; обеспечение безопасности и сохранности товаров на складе и в пути;  оценку влияния каждого элемента (тара, упаковка, маркировка) на общие издержки логистической системы;

- оптимизация  погрузочно-разгрузочных работ:

-- определение методов  и способов проведения работ;

-- выбор средств механизации;

-- определение принципов  формирования графика подачи  транспортных средств под разгрузку;