Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Металлургия Кемеровской области

Содержание

С.

ВВЕДЕНИЕ………………………………………….……………………………3

1.ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСИ……………..……………….4

2. ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС КУЗБАССА………………………………………………………………..………6

3.ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА КУЗБАССА.................................................................................14

ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………...………………….……………….23

СПИСОКЛИТЕРАТУРЫ……………………..…………………………………24

ВВЕДЕНИЕ

Кемеровская область является сырьевым регионом федерального значения, экономика которого базируется на угольной, металлургической, энергетической и химической промышленности. Горно-металлургический комплекс Кузбасса — один из самых крупных в России. На его долю приходится свыше 40% общего объёма промышленного производства, он обеспечивает 20% всех налоговых поступлений областного бюджета.

Металлургия Кемеровской области представлена цветной (Новокузнецкий алюминиевый завод), и чёрной (заводы в Новокузнецке, Гурьевске, Юрге); ресурсная база Темиртауское месторождение, Шерегешское месторождение, Казское месторождение, Таштагольское месторождение и Гурьевское месторождение.

1.ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Металлургический комплекс - совокупность отраслей, производящих разнообразные металлы. Подразделяется на черную и цветную металлургию. 90 процентов металлов, применяемых в современном производстве, — черные, т.е. железо и полученные на его основе сплавы.

Для производств металлургического комплекса характерны высокий уровень концентрации, монополизации и комбинирования производства.

Основными факторами размещения комплекс являются сырьевой, энергетический, потребительский, водный, экологический, трудовых ресурсов.

Черная металлургия — основа для развития машиностроения. В ее состав входят добыча и обогащение железных, марганцевых и хромитовых руд выплавка чугуна и стали, производство проката ферросплавов. Поэтому в черной металлургии широко развито комбинирование — объединение на одном предприятии нескольких производств различных отраслей, связанных между собой.

В пределах одной металлургической базы сосредоточиваются добыча, подготовка руд и топлива выпуск металла и вспомогательных материалов Большинство предприятий этой отрасли — комбинаты.

Для производства чугуна требуется большое количество сырья — железной руды, кокса (при доменном производстве) или электроэнергии, марганцевой руды и т.д. Наша страна обеспечена сырьем для черной металлургии практически полностью. По выплавке чугуна и стали Россия занимает четвертое место в мире.

Цветная металлургия включает добычу, обогащение и металлургический передел руд цветных, благородных и редких металлов. В состав отрасли входят свинцово-цинковая, титаново-магниевая, вольфрамо-молибденовая промышленность и производство благородных и редких металлов.

Цветные металлы подразделяются по физическим свойствам и назначению на тяжелые (медь (Си), олово (Sn), свинец (РЬ), цинк (Zn), никель (Ni)), легкие (алюминий (А1), титан (Ti), магний (Мд) .драгоценные (золото (Аи), серебро (Ад), платина (Ft) и редкие (цирконий (Zr), индий (In), вольфрам (W), молибден (Мо) и др.

Цветная металлургия — очень материалоемкое производство, так как содержание цветных металлов в руде крайне низкое, поэтому предприятия цветной металлургии ориентированы главным образом на сырьевые базы.

Руды цветных металлов обычно многокомпонентны, поэтому велико значение комплексного использования сырья. Важным фактором в размещении предприятий по выплавке цветных металлов является энергетический, так как это энергоемкое производство. Но производство легких цветных металлов требует большого количества энергии.

2. ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС КУЗБАССА

Металлургия играет в Кузбассе роль одного из трех "китов" (другие два – уголь и химия), на которых держится региональная экономика.
Еще несколько лет назад эксперты сходились в том, что металлургические предприятия области нуждаются в модернизации производства, для того чтобы сохранить конкурентоспособность на мировом рынке. Сегодня специалисты полагают, что в нынешней ситуации – при падении спроса на металл на мировом рынке, а также при необходимости осуществления крупных проектов внутри России – одним из основных условий сохранения экономических позиций металлургов становится переориентация ассортимента выпускаемой ими продукции с внешнего рынка на внутренний.¹

Металлургическая промышленность Кемеровской области представлена 5 крупными металлургическими заводами:

• ОАО «Западно-Сибирский Металлургический Комбинат» - один из крупнейших в России металлургический завод полного цикла.

ОАО «Западно-Сибирский Металлургический Комбинат» - один из крупнейших металлургических комбинатов России и стран СНГ. С 2002 года входит в состав «Евраз Групп С.А.».

Предприятие построено в 1964 году и более чем за 40 лет существования комбинат стал лидером по производству стали и стального проката.

Основная продукция ОАО «ЗСМК»:

•Коксохимическая продукция (кокс сухого тушения, угольный концентрат,

сульфат аммония, бензол, толуол и пр.);

• Металлургическая продукция (чугун, стальные слитки, чугунное и стальное литье, поковки);

• Прокатная продукция (круг, арматура, уголок, балки и швеллеры и пр.);

• Проволока различного назначения;

• Товары народного потребления (гарнитура для ванных и туалетных комнат, трубы стальные сварные, сетка стальная плетенная и пр.).
За счет внедрения АСУ в производственный процесс и ввода новых производственных мощностей ОАО «Запсиб» существенно повысил качество выпускаемой продукции.

Комбинат имеет в своем распоряжении мощную производственную и ремонтную базу, собственную лабораторию для анализа сырья и материалов готовой продукции, собственный железнодорожный и автомобильный транспорт (общая протяженность ж/д путей – 400 км, автомобильных – 150 км).

Продукция «Запсиба» поставляется более чем в 30 стран Ближнего и Дальнего Зарубежья.

ОАО «Новокузнецкий Металлургический Комбинат» - старейший меткомбинат России,

ОАО «Новокузнецкий Металлургический Комбинат» - металлургический комбинат, ведущий производитель рельсовой продукции в России. Единственное предприятие, выпускающее трамвайные рельсы. Входит в состав «Евраз Групп С.А.».

ОАО «Новокузнецкий Металлургический комбинат» образован в 2003 году на базе Кузнецкого металлургического комбината КМК.
КМК был построен в 1932 году. Были основаны местные угли и руды. В годы ВОВ комбинат выпускал оборонную продукцию.

Основная продукция ОАО «НКМК»:

• Рельсы железнодорожные различных видов и марок;

• Рельсовые скрепления;

• Сортовой прокат;

• Швеллера, уголки;

• Коксохимическая продукция и пр.

Сегодня комбинат является генеральным поставщиком рельсовой продукции для ОАО «РЖД». Производственная мощность «Новокузнецкий металлургический комбинат» позволяет производить 1 млн. тонн рельсовой продукции в год, это примерно 65% от всей производимой рельсовой продукции в РФ.

Производит рельсы и рельсовые скрепления, в основном для нужд ОАО «РЖД».

ОАО «Новокузнецкий Алюминиевый Завод» - производство алюминия.

ОАО «Новокузнецкий Алюминиевый Завод» - предприятие цветной металлургии, является пятым по величине производителем алюминия в России. Входит в состав алюминиевой компании «Российский алюминий».
Завод был построен в 1943 году. В годы ВОВ было произведено 28 тыс. тонн алюминия.
В 1993 году НКАЗ был преобразован в ОАО «Новокузнецкий алюминиевый завод».
Основная продукция ОАО «Новокузнецкий Алюминиевый Завод»:

• Первичный алюминий;

• Литейные сплавы на основе алюминия и кремния;

• Слитки цилиндрические для электротехнических целей;

• Слитки цилиндрические из алюминия технической чистоты.

• Арматура для электролизеров (шины, штанги) и пр.
Продукцию завода широко эксплуатируют в России и в странах Ближнего и Дальнего Зарубежья.

Производственная мощность завода – 313 тыс. тонн в год.
Завод оснащен современной передвижной лабораторией, позволяющей определять состав атмосферы в любой точке города.

• ОАО «Кузнецкий ферросплавы» - один из крупнейших ферросплавных заводов России.

ОАО «Кузнецкие ферросплавы» - один из крупнейших российских производителей легирующих добавок.

Завод «Кузнецкие ферросплавы» был основан в 1942 году и выпускал сплавы для нужд оборонной промышленности.

Основная продукция ОАО «Кузнецкие ферросплавы»:

• Ферросилиций;

• Микрокремнез - используют для получения бетонов нового поколения со специальными свойствами: сверхвысокопрочные, повышенные морозо-, сульфато- и коррозийная стойкость, водонепроницаемость.

Сегодня в структуру ОАО входят: 3 ферросплавных цеха, цеха по производству электродной массы, переработке и фракционированию ферросилиция, выпуску огнеупорного микрокремнезема, вспомогательные цеха.

Продукция завода востребована не только в РФ, но и более чем в 30 странах Ближнего и Дальнего Зарубежья.

• ОАО «КОКС» (г. Кемерово) – производитель кокса каменноугольного.

Промышленно-металлургический холдинг» - управляющая компания, созданная в 2002 году, в состав которой входят российские и зарубежные угледобывающие, коксохимические и металлургические предприятия. Географически они расположены на территории Урала (Челябинская, Свердловская области), в Сибири, центральной части России (Тульская область), а также на территории Словении. Условно их можно поделить на 4 производственные базы, работающие в разных сферах: от добычи угля до выплавки металла.

К числу ведущих предприятий «Промышленно-металлургического холдинга» относится ОАО «Кокс». По итогам 2008 года, оно заняло 51 место среди самых крупных компаний. Располагается Открытом акционерное общество в Кузбассе, в городе Кемерово.

История завода начинается в 1924 году. Тогда он стал первым сибирским предприятием, занятым переработкой коксующихся углей, добываемых на шахтах Кузнецкого бассейна.

В 1992 году действующий «Кемеровский коксохимический завод» был преобразован в Открытое акционерное общество «Кокс». То же название носит Группа, объединяющая ОАО «ЦОФ Березовская», Романовскую и Владимирскую шахты (ЗАО «Сибирские ресурсы»), ЗАО ПИФ «Инертник» и «Участок Коксовый».

Сфера деятельности ОАО «Кокс» - производство кокса металлургического, доменного, литейного, коксовой мелочи, орешка и фракции, то есть различных марок готового кокса. Ежегодно здесь производится более трех тысяч тонн продукции. Потребителями ассортимента выступают основные российские металлургические комбинаты. В качестве основного клиента можно назвать ОАО «Тулачермет».

Производственные мощности завода – это 4 цеха: коксовый, углеподготовительный, 2 цеха по улавливанию продуктов коксования. Кроме того, в структуру предприятия входят вспомогательные подразделения:

• ремонтно-механический цех и цех по ремонту оборудования коксохимического производства;

• парокотельный цех;

• цех автоматизации и метрологии;

• лаборатории (экоаналитическая, заводская);

• автотранспортный цех;

• электроцех.

В 2003 году объем реализации продукции был равен 13 322,10 миллионам рублей. В 2007 году цифра была увеличена до 72 297,00 миллионов. Если в 2003 году чистая прибыль отсутствовала, то в 2007 она составила 11 095,00 миллионов рублей.

В настоящее время ОАО «Кокс» - это единственное отечественное предприятие, батареи которого снабжены установками беспылевой выдачи коксового угля. А потому уровень производственных выбросов в атмосферу соответствует требованиям ведущих европейских стандартов. В перспективах – снижение этих показателей до минимума.

ОАО «Гурьевский Металлургический Завод» (ГМЗ) - расположено в г. Гурьевске Кемеровской области, является старейшим предприятием Сибири. ГМЗ входит в состав российского холдинга «ЭСТАР» («Электросталь России»).

ОАО «Гурьевский Металлургический Завод» (ГМЗ), расположенное в г. Гурьевске Кемеровской области, является старейшим предприятием Сибири. ГМЗ входит в состав российского холдинга «ЭСТАР» («Электросталь России»).

Завод был основан в 1816 году и тем самым обозначил начало процесса индустриализации Кузбасса. В год пуска на заводе были смонтированы 4 сереброплавильных печи, которые 15 ноября выдали первую партию обогащенного серебряного концентрата. 1826 году на Гурьевском заводе дала плавку первая доменная печь.

К началу великой отечественной войны метзавод уже стал одним из крупнейших предприятий черной металлургии в Западной Сибири. В военные годы Гурьевский завод выпускал сложнейшие виды фасонного проката для авиационной промышленности, здесь отливали металл для оружия, делали корпуса мин, окопные печи, армейские кровати.

В 1966 году Гурьевскому металлургическому заводу было присвоено имя Михаила Константиновича Курако. До наших дней завод сохранил и преумножил свои производственные мощности.

Основная продукция ОАО «ГМЗ»:

• уголок стальной горячекатаный равнополочный;

• швеллер стальной горячекатаный;

• сталь квадратная;

• круг горячекатаный и др.

На ГМЗ отработана технология выплавки хромистых и низколегированных марок стали и технология для производства шаров повышенной твердости по качеству выше существующего ГОСТа.

Сталеплавильное производство Гурьевского металлургического завода представлено двумя мартеновскими печами, мощность которых позволяет выпускать до 193 тысяч тонн стали в год. Шаропрокатное производство оборудовано двумя шаропрокатными комплексами общей производительностью 200 тысяч тонн в год. Вся сортопрокатная продукция предприятия маркируется пластиковыми бирками со штрихкодом.

Инвестиции в развитие металлургической отрасли Кузбасса в 2009 г. сократятся по сравнению с 2008 г. в 2,8 раза. В текущем году в развитие металлургии Кемеровской области было направлено 1 млрд руб. В 2008 г. инвестиции в отрасль составили 2,798 млрд руб. Об этом, как сообщает пресс-служба администрации Кемеровской области, заявил губернатор Аман Тулеев в бюджетном послании во вторник на сессии областного Совета народных депутатов. В 2010 г., по словам губернатора, в развитие металлургии Кузбасса планируется направить 1,2 млрд руб. инвестиций. ²

В 2010 г. на Новокузнецком алюминиевом заводе будут запущены в работу четыре корпуса по производству алюминия, которые были временно приостановлены в апреле текущего года в связи с кризисом. Выпуск алюминия в 2010 г. возрастет на 38 тыс. т или 16,5% по отношению к 2009 г.

В будущем году продолжится реконструкция Казского и Горно-Шорского филиалов «Евразруды». Это позволит выйти на докризисный уровень производства железной руды – 3,5 млн т в год.

На Юргинском ферросплавном заводе будет построена вторая ферросплавная печь с комплексом газоочистных сооружений. На Новокузнецком заводе будет капитально отремонтирована ферросплавная печь. Это позволит полностью загрузить мощности «Кузнецких ферросплавов».

3.ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА КУЗБАССА

Экологическую ситуацию в Кемеровской области, как и хозяйственную деятельность предприятий всех форм собственности, расположенных на ее территории, можно охарактеризовать в целом как стабильную, но достаточно напряженную, поскольку добыча и переработка природных богатств Кузбасса, являющихся главным условием устойчивого развития нашего региона, оказывают негативное воздействие на его воздушный и водный бассейны, почву, на флору и фауну. Сегодня в Кузбассе темпы выемки и переработки полезных ископаемых имеют тенденцию к нарастанию: в 2006 году добыто 174 млн т угля, что на 9,8 млн т больше, чем в 2005 году, в т. ч. коксующихся – 51,8 млн т; производство кокса по сравнению с 2005 годом увеличилось на 10 % и составило 7213 тыс. т; чугуна и доменных ферросплавов – на 19 % и составило 7759 тыс. т.

Поэтому одним из наиболее приоритетных направлений деятельности федеральных органов власти и органов власти Кемеровской области по эффективному использованию природных ресурсов является повышение экологической безопасности и улучшение охраны окружающей среды в регионе.

Общая масса выбросов загрязняющий веществ (ЗВ) в атмосферу от предприятий металлургического производства и производства готовых металлических изделий ежегодно составляет 269,165 тыс. т в год.

Анализ полученных данных показал, что крупнейшими источниками загрязнения атмосферного воздуха, являются пять предприятий города Новокузнецка. На их долю приходится 99,0 % выбросов ЗВ в атмосферу по данному виду деятельности. Это ОАО «ЗСМК», ОАО «РУСАЛ Новокузнецк», ОАО «Новокузнецкий металлургический комбинат» (НМК), ОАО «Кузнецкие ферросплавы», ООО «Сталь НК». ³

Ранжирование предприятий данного вида деятельности по величине массы выбросов за период 2008–2010 годов представлено в табл. 1.

Таблица 1⁴

Динамика выбросов ЗВ в атмосферу основными промышленными предприятиями металлургического производства и производства готовых изделий, тыс. т

Основные промышленные предприятия	Выброшено в атмосферу ЗВ			Доля вклада, %
Основные промышленные предприятия	2008	2009	2009/2010 +/-	Доля вклада, %
Всего	284,915	269,165	-15,750	100,0
ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат» («ЗСМК»), г. Новокузнецк	208,048	208,344	+0,296	77,4
ОАО «РУСАЛ Новокузнецк», г. Новокузнецк	25,666	25,460	-0,206	9,5
ОАО «Новокузнецкий металлургический комбинат» («НМК»), г. Новокузнецк	19,470	17,120	-2,350	6,4
ОАО «Кузнецкие ферросплавы», г. Новокузнецк	10,420	10,846	+0,426	4,0
ООО «Сталь НК», г. Новокузнецк	16,347	4,637	-11,710	1,7
Прочие предприятия	4,964	2,758	-2,206	1,0

Наибольшее количество ЗВ приходится на ОАО «ЗСМК», выбросы от которого составляют 208,047 тыс. тонн, т.е. 77,4 %, от общей суммы выбросов ЗВ предприятий металлургического производства и производства готовых изделий (рис. 1). По сравнению с предыдущим годом наблюдается резкий спад выбросов ЗВ в атмосферу на ООО «Сталь НК» (на 71,6 %), что связано с возвратом на предприятии к технологии нагрева непрерывно-литой заготовки коксодоменной смесью, поступающей от ОАО «НКМК».

На ОАО «Новокузнецкий металлургический комбинат» сократились выбросы ЗВ в атмосферный воздух по сравнению с 2005 более чем на 2 тыс. тонны, в связи с окончанием в 2006 году реконструкции газоочистки в электросталеплавильном цехе: замены электрофильтров ЭГА 2 на рукавные фильтры, а также с выводом из эксплуатации коксовой батареи № 5.

Рис. 1. Динамика выбросов ЗВ в атмосферный воздух от основных промышленных предприятий металлургического производства и производства готовых изделий, тыс. т⁵

Количество выбросов основных и специфических ЗВ в атмосферный воздух от предприятий металлургического производства приведено в таблицах 2 и 3.

Таблица 2⁶

Количество выбросов основных ЗВ предприятиями металлургического производства

Наименование вещества	Выброшено в атмосферу ЗВ, тыс. т	Доля вклада в общую массу выбросов аналогичного ЗВ по области, %
Всего, в том числе:	269,165	20,1
Твердые	31,552	16,3
Газообразные и жидкие, из них:	237,612	20,7
оксид углерода	207,394	54,4
диоксид серы	18,156	16,4
оксиды азота (в пересчете на NO₂)	6,431	8,2
прочие газообразные и жидкие	4,106	25,9
летучие органические соединения	1,475	26,4
углеводороды	0,046	0,008

Таблица3⁷

Количество выбросов специфических ЗВ предприятиями металлургического производства

Наименование вещества	Выброшено в атмосферу ЗВ, тыс. т	Доля вклада в общую массу выброса аналогичного ЗВ по области, %
Пыль коксовая и агломерационная	10,717	74,2
Пыль неорганическая, содержащая <20 % SiO₂	8,081	23,3
Железа оксиды	3,984	95,7
Пыль неорганическая, содерж. от 20 до 70 % SiO₂	2,471	33,7
Фтористые соединения, плохо растворимые	1,833	100,0
Взвешенные вещества	1,246	87,1
Фтористые газообразные соединения	1,164	99,7
Водород цианистый	0,932	99,0
Аммиак	0,777	47,7
Фенол	0,274	95,1
Сероводород	0,273	75,6
Бенз(а)пирен	0,00116	87,2

Доминирующими в выбросах ЗВ в атмосферу являются газообразные и жидкие ЗВ, из которых большая часть приходится на оксид углерода – 207,394 тыс. т (54,4 % от количества выбрасываемого оксида углерода в целом по области).

Характерными выбросами ЗВ в атмосферный воздух для предприятий металлургического производства являются высокотоксичные и канцерогенные вещества, такие как бенз(а)пирен, водород цианистый, фенол, фтористые газообразные и плохо растворимые фтористые соединения, пыль коксовая и агломерационная, выбросы которых составляют более 90 % от массы выбросов ЗВ по области.

Оксид углерода и фторсодержащие соединения обладают высокими потенциалами для глобального потепления, поэтому предприятия металлургического производства вносят наибольший вклад в выбросы парниковых газов по области.

Особенностью металлургического производства является негативное воздействие на все составляющие окружающей среды. Это загрязнение почв по причине массового складирования отходов, сброс недостаточно обработанных производственных вод в естественные водоемы, а также выбросы в атмосферу большого количества вредных веществ. Так, например, для металлургических предприятий актуальна проблема переработки техногенных образований. Известно, что для выработки одной тонны стали традиционным способом в производство вовлекается более трех тонн первичных природных сырьевых ресурсов. Образующиеся после выплавки стали доменные шлаки накапливаются в отвалах и шламохранилищах, отнимая при этом городские и сельскохозяйственные земли и создавая дополнительную нагрузку на территорию. Металлургия использует 25% от всей потребляемой российской промышленностью воды. При этом в большинстве случаев после промышленного использования эта вода не обрабатывается должным образом и загрязненная попадает в поверхностные и грунтовые воды. Тяжелые металлы, нефтеотходы, фенолы и ряд других элементов, присутствующих в сбрасываемой воде, делают ее непригодной для дальнейшего использования, а порой становятся причиной массовой гибели биоресурсов в близлежащих водоемах. Очевидно, что важнейшими пунктами экологических программ металлургических предприятий должно стать сокращение объема забора свежей технической воды и снижение объема сброса производственных вод. Установлено, что предприятия черной металлургии выбрасывают в атмосферу до 25% металлосодержащей пыли и окиси углерода от общего количества этих веществ, попадающих в атмосферу в результате промышленных процессов. На металлургию приходится распространение в атмосфере почти 50% неутилизируемых промышленностью окислов серы. Кроме того, технологический цикл подразумевает выбросы в атмосферу целого спектра токсичных для человеческого организма веществ включая бензопирен, фториды, соединения марганца, ванадия и хрома.⁸

Подобное загрязнение воздуха крайне негативно сказывается на здоровье населения, проживающего в непосредственной близости от металлургических предприятий, многие из которых имеют статус градообразующих. Так, г. Новокузнецк находится, по сути, в окружении металлургических заводов, что является непосредственной причиной роста числа патологий у проживающих здесь людей. Статистика, приведенная на сайте областной администрации, свидетельствует о том, что показатель детской смертности от онкологических заболеваний в нашем регионе почти в полтора раза превышает общероссийский. Город Новокузнецк считается с уровнем загрязнения атмосферы в 10 раз превышающим ПДК. Подсчитано, что на 1 жителя г. Новокузнецка приходится 949 кг. вредных веществ.⁹

В атмосферу Кемеровской области выбрасывается более 100 наименований вредных веществ 1 и 2 класса таксичности.
Следует отметить, что в последние годы предприятиями металлургического комплекса проделана большая работа в интересах снижения вредного воздействия производства на окружающую среду. В настоящее время вопросы экологии находятся в центре внимания руководства и общественных организаций металлургического комплекса, однако на устранение проблем, копившихся десятилетиями, потребуется определенный период времени. Так, даже действующие нормативные документы нуждаются в уточнении, поскольку металлургам довольно часто приходится сталкиваться с комплексом нерешенных юридических вопросов.

В основе существующей на сегодняшний день законодательной базы в области экологической безопасности металлургического производства лежит Закон РФ «Об охране окружающей среды». В нем сформулированы общие требования, обязывающие предприятия принимать необходимые меры по соблюдению технологических режимов и проведению мероприятий по охране окружающей среды. Кроме того, действующими санитарными правилами и нормами Минздрава (СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03) предписано создание вокруг предприятий санитарно-защитных зон (СЗЗ). Размер СЗЗ зависит от класса предприятия, который определяется исходя из оценки потенциальной опасности его производственной деятельности для здоровья человека, результатом которой может стать загрязнение атмосферного воздуха.

Таблица 4

Санитарная классификация предприятий

Размеры СЗЗ (м)

Предприятия первого класса

Предприятия второго класса

Предприятия третьего класса

Предприятия четвертого класса

Предприятия пятого класса

1000

500

300

100