Содержание

1. Виды гипсовых вяжущих, их свойства, особенности получения.
2. Твердение гипсовых вяжущих
3. Строительные материалы и изделия на основе гипса.
4. Что такое отделочные материалы?
5. Краска - как вид отделочных  материалов

1. Виды  гипсовых вяжущих, их свойства, особенности  получения.

Характеристика гипсовых вяжущих.  
        В строительстве и промышленности издавна применяют гипосвые вяжущие материалы (ГОСТ 125-79**) — строительный гипс, формовочный и высокопрочный, эстрих-гипс, ангидритовый цемент и др. 
Это минеральные вяжущие воздушного твердения, состоящие из полуводного гипса Са§04-0,5Н20 или ангидрита Са§04, и образуются путем тепловой обработки и помоласырья, содержащего двуводный или безводный сульфат кальция. 
        Са504-2Н20—двуводный гипс—минерал, входящий в состав различных горных пород, гипсового камня, глиногипса, а также в состав промышленных отходов — фосфогипса (отход от переработки природных фосфатов в суперфосфат), борогипса и др.  
В зависимости от температуры тепловой обработки гипсовые вяжущие подразделяют на низкообжиговые и высокообжиговые. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Производство гипсовых вяжущих.  
        При нагревании двуводного гипсового камня происходит частичная его дегидратация, при этом образуется полуводный гипс, обладающий вяжущими свойствами: Са5С>4 • 2Н20==Са504 • 0,5Н20+ 1,5Н20

1— днище, 2 - мешалка, 3 — электродвигатель, 4 — котел, 5 — жаровые трубы, 6 выгрузочный  желоб 
       

         Обжиг гипса протекает при низких температурах (110...180 °С) в открытых аппаратах — котлах (рис. 9); кристаллизационная вода при этом выделяется в виде водяного пара.  
Из полуводного гипса Са504-0,5Н20 состоят все низкообжиговые гипсовые вяжущие. 
        Кристаллы полуводного гипса мелки, обладают большой поверхностью и высокой водопотребностью. Прочность при сжатии полуводного гипса невысокая — 2...25 МПа, плотность 2,6...2,75 г/см3; насыпная плотность 800...1000 кг/м; цвет порошка — белый или серый. 
        Из всех низкообжиговых гипсовых вяжущих промышленность выпускает главным образом строительный гипс, производство которого состоит в дроблении и варке (тепловой обработке) гипсового камня, а также тонком измельчении. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Свойства гипсовых вяжущих. 
         Оценка качества гипсовых вяжущих зависит от сроков схватывания, тонкости помола, водопотребности, предела прочности при сжатии и изгибе. 
По срокам схватывания гипсовые вяжущие делят на три группы: 
А — быстро схватывающиеся (начало схватывания не ранее 2 мин, конец— не позднее 15 мин);  
Б — нормально схватывающиеся (начало схватывания не ранее б мин, конец - не позднее 30 мин);  
В — медленно схватывающиеся (начало схватывания не ранее 20 мин, конец — не нормируется). 
По тонкости помола, определяемой наибольшим остатком на сите с размером ячеек 0,2 мм, гипсовые вяжущие делят на три группы: 
I — грубый помол, остаток на сите не более 23 %; 
II - средний помол, остаток на сите не более 14 %;  
III - тонкий помол, остаток на сите не более 2 %. 
Водопотребность гипсового вяжущего определяют количеством воды в % от массы вяжущего, необходимым для получения гипсового теста нормальной густоты, т. е. стандартной консистенции диаметр расплыва лепешки (180+5) мм. 
Прочность гипсовых вяжущих определяютпо результатам испытания образцов-балочек размером 40Х40х160мм из гипсового теста нормальной густоты через 2 ч после изготовления.  
         За это время гидратация и кристаллизация вяжущего завершаются. 
         По пределу прочности при сжатии и изгибе , гипсовые вяжущие делят на 12 марок . 
Маркировка гипсового вяжущего дает информацию о его основных свойствах.  
Например, маркировка Г-7-А-11 означает:  
гипсовое вяжущее марки 7 (предел прочности при сжатии не менее 7 МПа); 
А — быстротвердеющее;  
II — среднего помола. 
         Гипсовые вяжущие неводостойки. Водостойкость гипсовых изделий повышается с введением 5...25 % извести, молотого доменного гранулированного шлака, при пропитке карбамидными смолами, кремнийорганическими жидкостями.  
Гипсовые изделия должны применяться в сухих условиях при относительной влажности воздуха не более 60 %. 
         При использовании схватывающегося гипсового теста его нельзя уплотнять трамбованием или продолжительно перемешивать, так как это вызывает разрушение образовавшегося кристаллического каркаса (наступает размолаживание) и тесто теряет вяжущие свойства. Следовательно, гипсовое тесто и гипсовые растворы необходимо использовать до начала кристаллизации. 
          Процесс схватывания водогипсовой смеси поддается регулированию, его можно замедлить или ускорить добавками. 
Для замедления схватывания применяют добавки, повышающие пластичность смеси, — известково-клеевая эмульсия, хвойный настой, водный раствор столярного клея, ЛСТ.  
Замедлителями схватывания являются также добавки, препятствующие росту кристаллов образованием защитных пленок на зернах полуводного гипса — фосфаты и бораты щелочных металлов, а также аммиак, лиловый спирт, бура, каратиновый замедлитель и др. 
         Для ускорения схватывания водогипсовой смеси применяют добавки поваренной соли, сульфата натрия, сульфата калия (они повышают растворимость полугидрата в воде) и добавки, играющие роль центров кристаллизации - размолотый ранее затвердевший или природный гипс Са504-2Н2(), соль фосфорной кислоты и др.  
Ускорители схватывания снижают прочность вяжущего, поэтому их применяют без избытка, и в небольшом количестве. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

                         2.Твердение гипсовых вяжущих 
        

 Порошок гипсового вяжущего, в смеси с водой, образует пластичное тесто, которое быстро схватывается и твердеет, при этом полуводный гипс присоединяет воду и превращается в двуводный. 
         Реакция гидратации протекает быстро, с выделением теплоты и заканчивается через несколько минут после затворения. Процесс твердения вяжущего сложный, включает растворение, коллоидацию и кристаллизацию.  
         Сначала полугидрат растворяется, переходит в двугидрат с образованием насыщенного раствора. Поскольку растворимость двугидрата примерно в пять раз меньше, чем полугидрата, насыщенный раствор полугидрата быстро превращается в перенасыщенный с выпадением из раствора мельчайших частиц двугидрата. В дальнейшем эти частицы склеиваются — наступает коллоидация, что соответствует началу схватывания вяжущего. 
Затем наступает кристаллизация с образованием отдельных ее центров, ростом кристаллов и их объединением в жесткий кристаллический каркас, упрочнением контактов между кристаллами. 
         Так, из пластичного теста образуется довольно прочный искусственный гипсовый камень, прочность которого но мере высушивания и удаления воды повышается. 
         В отличие от других вяжущих при твердении гипса происходит увеличение его объема (0,3...1 %). 
Теоретически для гидратации полуводного гипса требуется 18,6 % воды от массы вяжущего. Практически воды берут в З-4 раза больше.  
Для получения теста нормальной густоты строительный гипс потребляет 45...70 % воды, высокопрочный и-гипс - 30...40 %.  
         По сравнению с теоретической избыточная вода, удаляясь при сушке, создает поры, приводит к снижению прочности камня. Сушка гипсовых изделий приводит к росту их прочности, но температура сушки не должна быть выше 70 °С, в противном случае наступит разложение двугидрата сульфата кальция. 
         Строительный и высокопрочный гипсы обладают рядом особенностей: быстро схватываются и твердеют, обладают повышенной водопотребностью и пористостью, в начальный период твердения увеличиваются в объеме, обладают низкой водостойкостью, подвержены деформациям ползучести. 
 
 
 
 
 

3.Строительные материалы и изделия на основе гипса.

     Гипс благодаря быстрому схватыванию и твердению в обычных условиях является ценным вяжущим для гипсового бетона и бетонных изделий. Гипс хорошо связывает различные заполнители: шлак, камыш, опилки, бумагу. Изделия на его основе имеют невысокую объемную массу 1000-1200 кг/м3. Для понижения объемной массы и теплопроводности изделий в гипсовое тесто можно вводить порообразователи, затворять его избытком воды.                                                         Гипсовые бетоны обладают недостатками, ограничивающими их широкое применение: малой водостойкостью, значительной объемной деформацией, вызывающей коробление гипсовых армированных изделий; арматура в них подвергается коррозии.  Перечисленные недостатки гипсобетона могут быть частично устранены путем введения в него извести, гидравлических добавок совместно с цементом. При добавке некоторых полимеров можно придать гипсу свойство несмачиваемости и повысить его водостойкость. Гидрофобно-пластифицирующие добавки и вибрационное уплотнение позволяют резко снизить водогипсовое отношение, значительно повысить прочность и водостойкость изделий.Интенсивные свойства приобретает гипс, затворенный водным раствором карбамидной смолы. Изделия из такого гипса, высушенные при температуре 60-70° С, обладают высокой прочностью и водонепроницаемостью. Изделия на основе гипса можно армировать древесиной, камышом, рубленым стекловолокном, стеклянными прядями и нетканым стекловолокнистым полотном.Армировать гипсовые детали металлом можно при условии покрытия арматуры коррозиеустойчивыми лаками либо применять арматуру из стекловолокна.Особое значение приобретает гипс в производстве изделий. Из гипса изготовляют камни для стен, панели, перегородочные плиты, сухую штукатурку, архитектурные детали, теплоизоляционные изделия.                      
 

Гипсобетонные камни изготовляют из гипсового теста с заполнителями (шлаком, кирпичным щебнем, керамзитом, отходами ракушечника, рубленым камышом, кукурузной кочерыжкой, подсолнуховым стеблем, древесной щепой, корой, опилками и др.), а также из чистого теста пустотелыми. Стеновые камни (арболит) целесообразно изготовлять на высокопрочном гипсе или гипсоцементно-пуццолановом вяжущем с заполнителем из дробленых отходов древесины или с корой. В этом случае в отличие от арболита на цементном вяжущем не нужно обрабатывать древесную щепу химикатами. Марки изделий на гипсоцементно-пуццолановом вяжущем - 25-40, объемная масса 600-750 кг/м³.Стена из арболита толщиной 25 см по термосопротивляемости эквивалентна стене из кирпича толщиной 51 см. Внутренние стены из гипсобетона на обычном гипсе допускается устраивать в промышленных, жилых и культурно-бытовых зданиях и сооружениях с относительной влажностью воздуха в помещениях не более 60%; наружные стены - при условии обработки наружной поверхности слоем с повышенной водоустойчивостью. Пустотелые гипсобетонные камни применяют также для несущего заполнения междубалочных пространств (блоки наката).

Гипсовые  панели и плиты. К индустриальным сборным элементам на основе гипса относят перегородочные панели, а также плиты под покрытия полов, плиты для перегородок и для наката. Панели перегородок изготовляют высотой, равной высоте этажа, и шириной на комнату или часть комнаты. Гипсобетонные панели делятся по назначению - на межкомнатные и межквартирные; по конструкции - на глухие и с проемами, на армированные деревянными реечными каркасами и неармированные. Изготовляют панели в вертикальных формах или на горизонтальных поддонах на прокатном стане. На прокатном стане панели изготовляют из смеси гипса, опилок, песка (1:1:1 в объемных частях) с водогипсовым отношением 0,57-0,6. Размеры панелей: длина 1,5-6, высота 2,4-3,1 м, толщина 8-12 см. На прокатном стане изготовляют также плиты на основе гипсоцементно-пуццоланового вяжущего, которые применяют в качестве стеновых панелей наружных стен, санитарных кабин и как основание под полы.Производство гипсовых панелей заключается в следующем. На движущуюся резиновую ленту укладывают реечный каркас, снабженный металлическими петлями для захвата. Специальный укладчик подает на каркас гипсобетонную смесь, которая прокатывается между лентами. Отформованная панель движется по промежуточному конвейеру до кантователя; за этот период гипс твердеет. Далее панель из горизонтального положения кантуют в вертикальное и направляют в сушильную камеру. Перегородочные плиты изготовляют также литьем на механизированных установках. Они могут быть со сквозными пустотами или полнотелыми. Для облегчения веса в массу иногда вводят пену. Лицевые поверхности плит могут быть гладкими или рифлеными. Размеры плит 400 X 800 X (88-100) мм. Гипсовые плиты применяют для устройства ненесущих перегородок в зданиях, где предотвращено систематическое увлажнение. Изготовляются такие плиты с добавкой в гипсовое тесто древесной массы, асбестоцементных отходов и др. Гипсовые плиты, армированные драночной сеткой, реечным каркасом, камышом, могут применяться в качестве наката в перекрытиях. Гипсовые листы, иначе называемые сухой штукатуркой, изготовляют в виде гипсового сердечника, оклеенного картоном, либо в виде гипсоволокнистых тонких листов. Гипсовые листы применяют в строительстве для отделки внутренних каменных и деревянных поверхностей, а также как материал для изготовления филенок дверей. Гипсовые листы, склеенные в несколько слоев битумной мастикой, применяют для устройства оснований под рулонные кровли и подготовки под полы. Гипсовые листы выпускают длиной 2700-3300, шириной 1200, толщиной 8-10 мм. Процесс производства гипсовой сухой штукатурки, оклеенной картоном, состоит из таких основных операций: приготовления гипсового раствора; подачи и распределения раствора на нижнем слое бумаги, раскатываемой из рулона и движущейся на конвейере; накладки верхнего бумажного слоя на гипсовый сердечник; подрезки, подклейки и загиба боковых краев нижнего листа для закрытия кромки; разрезки сырых затвердевших листов на конвейере длиной 160 м сушки листов в конвейерном сушиле; передачи на склад и выдачи листов на строительство. Разновидностью гипсовых листов являются гипсоволокнистые листы, не оклеенные картоном. Этот материал получают введением в состав формовочной массы 10-12% армирующего волокна.

Гипсоячеистые материалы. На основе гипса можно получать эффективные ячеистые строительные материалы. Целесообразность этого материала - в простоте производства и быстрых сроках твердения. Ячеистый гипс можно получать смешиванием гипсового теста с пеной (пеногипс), а также введением в гипсовое тесто газообразующих веществ. В качестве пенообразователя может быть применена обычная клееканифольная эмульсия и другие пенообразователи. Для получения газогипса газообразующим веществом служат сернокислый алюминий и глины с повышенным содержанием карбоната кальция. Хорошие результаты дает кремнефтористоводородная кислота с молотым известняком.

Гипсоперлит. На основе гипса как вяжущего и легких заполнителей можно изготовлять утеплительные изделия различного назначения. Материалом для таких изделий является гипсоперлит. Его изготовляют из гипса и вспученного перлитового песка. При расходе гипса 300 кг на 1 м³ изделия можно получить изделие с объемной массой 400-500 кг/м³ и с коэффициентом теплопроводности 0,09 вт/м*град.

Архитектурные литые детали. Для внутренней отделки  зданий применяют гипсовые детали, отлитые в гипсовых или клеевых  формах по моделям. Гипсоволокнистая масса состоит из бумажной размолотой макулатуры (8-10%) и гипса (90-92%). Более рациональными для гипсовых отливок являются формы, изготовленные из формопласта (полихлорвинилового пластиката).

4. Что такое отделочные материалы?

Отделочные материалы  это любые материалы, применяемые  для  окончательной отделки помещений:

• потолков  
  - краска,  
  - натяжные потолки,  
   - декоративные панели и др.;
• стен  
  - краска,  
  - обои,  
  - декоративные покрытия,  
  - декоративные панели и др.;
• полов  
  - паркет,  
  - линолеум,  
  - плитка и др.;
• сантехнические приборы  
  - ванна,  
  - унитаз,  
  - умывальник и др.;
• столярные изделия  
  - окна,  
  - двери и др.;
• электроустановочные изделия.

Перечень отделочных материалов не окончательный, его можно ещё очень долго  продолжать. 
 
 
 
 
 
 
 

5. Краска - как вид отделочных материалов 

          Краски – это все масляные и водно - дисперсионные материалы, содержащие пигменты. Ею можно обрабатывать любые поверхности, нужно только подобрать правильную разновидность. Краска предохраняет дерево от высыхания и разрушения, металл – от коррозии, бетон – от осыпания. Свойства красящего вещества определяются его компонентами: связующим, пигментом и растворителем.  
          В состав краски обязательно должна входить связующая основа, которая образует плёнку на поверхности покрытия. В качестве плёнкообразователя чаще всего применяют масло, олифу, эмульсии или латексы. В целом они деляться на природные - масляные и синтетические материалы. В зависимости от химической природы связующих все последние делят на, алкидные, эпоксидные, алкидно - уретановые, акрилатные и латексные.  
         Пигменты – это мелкозернистые минеральные и органические красители, которые придают материалу определённый цвет. Частично заменить дорогостоящие пигменты могут искусственные наполнители. Это твёрдые неорганические вещества белого цвета: крошка измельчённого мрамора или мела. В водно - дисперсионные краски добавляют наполнители на основе каолина, омиакарба, кремнезёма, талька и слюды.  
          В состав краски должен входить растворитель, который размягчает частицы связующей основы и понижает текучесть материала, отвердитель и пластификатор. Чтобы защитить материал от воздействия микроорганизмов, плесени и грибков, в него добавляют антисептики. Антифризы предохраняют краску от замерзания. Антивспениватели делают покрытие очень гладким.  
          Нередко в смесь добавляют пожаростойкий пеногаситель, фунгицидные вещества, защищающие материал от плесени и грибков.  
          Все современные краски по виду растворителя, применяемого в них, делятся на две большие группы: водно - дисперсионные и масляно - алкидные. Ко второй группе относятся большинство эмалей.  
 
          Дисперсионные краски представляют собой раствор полимерных связующих в воде. При высыхании они полимеризуются: на обрабатываемой поверхности образуется плёнка. В состав материала входят пигменты - добавки, которые придают веществам определённый цвет. Водно - дисперсионные акриловые эмали не осыпаются, ими можно красить деревянные и металлические поверхности.  
            Остальные эмали изготавливают на основе лака. Их наносят на многослойное покрытие в последнюю очередь. Алкидные эмали производятся на основе искусственных алкидных смол, которые обрабатывают растительными маслами – льняным, тунговым, хлопковым. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Водоэмульсионные краски 

         Обычно для завершающей отделки помещений используют водоэмульсионные краски. Это экологически чистые материалы, долговечные, пригодные для нанесения на любую поверхность. Они быстро сохнут, легко отмываются водой с инструментов и с рук, не раздражая кожу. На водоэмульсионное покрытие можно наносить практически любую краску. Водоразбавимые краски образуют дышащую полимерную плёнку, проницаемую для паров, но непроницаемую для жидкостей. Кроме того, эти материалы характеризуются пожаро - и взрывобезопасностью. Набор оттенков водоэмульсионных красок неограничен.  
          Водно - дисперсионные краски изготавливают на основе трёх типов дисперсий: с поливинилацетатными, акриловыми и бутадиен - стирольными связующими.  
          Поливинилацетатные красящие вещества используются для финишной отделки потолков. Долгое время для этих целей применялась известковая побелка на основе мела, разведённого в воде. Чтобы мел не осыпался, в неё добавляли клей ПВА. Поливинилацетатные краски обычно наносят на поверхности, обшитые деревянными панелями или гипсокартонном. По консистенции красящее вещество похоже на сметану, оно пожаро - и взрывобезопасно, не содержит вредных компонентов. Дисперсии на основе ПВА не очень устойчивы к действию влаги, поэтому подходят только для сухих помещений. Такой материал наносят двумя слоями с интервалом в 1 час.  
          Водно - дисперсионными красками на основе акриловых связующих покрывают стены и потолки, требующие частого мытья. При температуре 20 - 25°С и влажности 50% эти материалы сохнут за 30 минут. Второй слой наносят через 2 часа.  
          Водоразбавимые акриловые краски можно накладывать на грубоволокнистое, рифлёное, тиснёное бумажное покрытие. 

Масляные краски 

         Масляные краски – это отделочный материал, состоящий из пигмента и связующего вещества, в качестве которого используется олифа. Пигмент представляет собой очень тонко размолотую минеральную муку, не растворимую в масле, воде и бытовых растворителях. Он немного тяжелее основы и оседает на дно, поэтому перед работой краску взбалтывают и перемешивают.  
          При изготовлении краски сначала в небольшом количестве олифы размешивают основной пигмент, например, синий для зеленого цвета. Потом в него добавляют остальной минеральный порошок и разбавляют до нужной густоты. Чтобы улучшить качество, смесь пропускают через краскотер. В густотертые краски перед использованием нужно добавлять от 17 до 40% олифы.  
           Внешне олифа напоминает прозрачную густую коричневую жидкость. Основой для нее являются растительные или синтетические масла. По составу можно выделить несколько групп олиф. Две наиболее распространенные – это масляные и алкидные.  
           К масляным относятся натуральные, комбинированные и олифы "Оксоль".  
           Натуральная олифа известна уже давно. Она считается качественнее, и ценится дороже, чем искусственная. Ее получают, вываривая растительное масло при температуре 150°C. Обработанное таким образом масло может образовывать полимерные цепочки, создающие прочную и твердую пленку. Если добавить 2 - 4% сиккативов – ускорителей отвердевания, процесс пойдет еще быстрее.  
 
           Подсолнечная олифа высыхает медленнее, чем конопляная или льняная. Пленка ее эластичнее, но менее тверда, прочна и водостойка.  
           Комбинированная олифа содержит не 100% масла, как предыдущая, а только 70%. В ней используется растворитель, который при высыхании испаряется. Масло подвергается уплотнению при химической обработке. Название «оксоль» произошло от словосочетания «оксидированная олифа». Подсолнечное масло нагревают и заставляют реагировать с кислородом в присутствии катализатора, оно при этом окисляется и густеет. Затем к нему добавляют растворитель, например, уайт - спирит, и получается прозрачное вещество с нормальной вязкостью.  
           Комбинированные олифы марок К3, К5 можно использовать для приготовления красок и для наружных и внутренних работ, а К2, К4, К12, К11 - только для внутренних работ. «Оксоль В» применяют, когда нужно развести до нормальной вязкости густотертые краски для внутренних работ.  
            Алкидные олифы делают из смол, модифицированных маслами. К ним относятся пентафталевый и ксифталевые. Глифталевую делают с добавлением глицерина. Растворители занимают не более 50% объема.  
            Искусственные материалы – синтол и карбоноль – делаются без растительных масел, или с небольшой их примесью на основе продуктов полимеризации углеводородов нефти, сланцев или рыбьих жиров.  
            В качестве наполнителей используются тальк, сернокислый барий и барит. Они вводятся для того, чтобы ускорить высыхание краски, придать ей большую прочность и эластичность.  
             Готовые краски продают в банках емкостью от 0,5 до 3 литров. Производитель должен обязательно указывать на этикетках следующие данные: назначение краски, цвет, расход на 1 м.кв. поверхности при однослойном и двухслойном покрытии, применяемые разбавители.  
            Масляные краски являются хорошими грунтовками для деревянных досок. Ее в нужной консистенции разбавляют уайт - спиритом, скипидаром, сольвент - нафтой, бензином или керосином.  
            Интересно, что от цвета краски зависит ее расход. Выпускаются следующие расцветки:  

под слоновую кость  – 200 г/м²,  
палевая – 160 г/м²,  
бежевая – 120 г/м²,  
серая – 100 г/м²,  
светло - голубая – 100 г/м²,  
голубая – 100 г/м²,  
синяя – 100 г/м²,  
желтая – 140 г/м²,  
салатовая – 140 г/м²,  
фисташковая – 135 г/м²,  
зеленая – 100 г/м²,  
красная – 65 г/м²,  
темно - красная – 100 г/м²,  
коричневая – 100 г/м².  
 
Изготовителями используются следующие коды, определяющие состав и условия применения красок.  
 
Б - без летучего растворителя  
В - можно разбавлять водой  
ВД – воднодисперсная или водоэмульсионная  
ОД - органодисперсная  
П - порошковая  
 
         Когда в состав входит только один красящий пигмент, в названии его обозначение используется вместо слова «краска», например «охра» или «сурик».  
         Масляные краски строго сертифицированы по ГОСТу, поэтому при их обозначении пользуются не названиями, а комбинациями из букв и цифр. При выборе нужного материала обязательно принимают во внимание, где и на каких поверхностях его будут использовать.  
          В настоящее время для завешающей отделки масляные эмали использовать практически перестали. Она долго высыхает – от 6 часов до нескольких суток и имеет неприятный запах, а все ненатуральные олифы при этом выделяют вредные вещества, от которых у многих людей начинает болеть голова. Кроме того, слой краски не дает поверхности дышать, из - за чего он начинает трескаться и шелушиться уже через 3 - 5 лет. Даже если этого не происходит, олифы желтеют, теряя первоначальный цвет. По качеству, прочности, эластичности и долговечности они заметно уступают алкидным покрытиям.  
          Несмотря на все свои недостатки, масляные эмали продолжают производить и покупать. Они очень недорогие и доступны для всех слоев населения. Их можно использовать для окраски деревянных оконных рам, дверей, металлических труб и радиаторов отопления. Кроме того, масляные краски очень хороши в качестве грунтовок под любые отделочные материалы. 
 
 
 
 

Алкидные краски 
 

         Алкидные краски – это декоративные материалы, состоящие из красящего пигмента и алкидной смолы, смешанной с растворителем. В качестве последнего используется очищенный керосин, по - другому называемый уайт - спирит. Он признан безопасным для здоровья во всех европейских станах.  
          Особые пиксотропные добавки придают краскам способность лучше удерживаться на поверхности, не создавая потеков и не капая с валика или кисти. Слой получается более ровным, одинаковой толщины.  
          Эмали могут быть глянцевыми или матовыми. Например, иностранные производители создали свою классификацию групп с цифровыми обозначениями: совершенно глянцевые - 90 - 100, глянцевые - 60 - 89, полуглянцевые - 30 - 59, полуматовые - 11 - 29, матовые - 6 - 10 и, наконец, совершенно матовые - 0 - 5.  
           Глянцевые краски устойчивее к истиранию, и медленнее загрязняются, чем матовые. Но блики на поверхности не всегда приятны глазам, поэтому современные дизайнеры все чаще отдают предпочтение вторым, а первыми отделывают лишь небольшие поверхности, например, подоконники и двери. Кроме того, глянец подчеркивает всевозможные дефекты и неровности, а покрытие с матирующим эффектом скрывает их.  
          Масляные краски применяют для потолков, и тех поверхностей, которые требуют частого мытья, например, на кухне.  
         Эмали образуют прочную влагоустойчивую пленку, которая не выцветает и хорошо переносит мытье любыми чистящими средствами. Они имеют широкую палитру цветов. 

Краска на нитроцеллюлозном растворителе

         Если вы хотите, чтобы окрашенная поверхность быстро высохла, стоит использовать краску на нитроцеллюлозном растворителе – НЦ. Такие краски можно наносить на разные основы – дерево, металл, штукатурку. Они образуют красивое тонкое, но в то же время прочное покрытие и используются, в основном, для окраски небольших поверхностей таких, как оконные рамы, двери, подоконники, трубы, батареи, а также потолки небольшой площади. Однако есть и недостатки: вредные для дыхания и слизистой оболочки глаз огнеопасные испарения, поэтому надо при работе с красками НЦ придерживаться правил безопасности – регулярно проветривать помещение, не курить и делать перерывы в работе. Несмотря на высокую стоимость, краски НЦ очень популярны у покупателей. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Эпоксидные и полиуретановые краски

         Эпоксидные и полиуретановые краски стойки к воздействию воды, растворителей, кислот и щелочей. Это очень прочное покрытие. Не случайно такими материалами окрашивают химические приборы, электрические шкафы, медицинское оборудование, масляные фильтры.  
          Краски разжижают растворителем. Они высыхают уже через несколько часов после нанесения на поверхность.  
          Во время работы эпоксидные и полиуретановые краски не должны попадать на кожу: после высыхания их очень трудно счищать. Если краска попала в глаза, лучше сразу обратиться к врачу. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Краски-покрытия

         Краски-покрытия придают поверхности особый облик. Создаётся впечатление, будто стены обтянуты тканью или посыпаны каменной крошкой. Например, при помощи «венецианской штукатурки» можно сделать полупрозрачное покрытие с рисунком. Очень нарядно смотрятся краски с эффектами «под перламутр» и «под старину». Люминесцентное покрытие слабо отсвечивает в темноте.  
          Такие материалы наносятся при помощи специальных кистей, шпателей или распылителей. Их накладывают на тщательно подготовленную уже окрашенную поверхность.  
           К краскам-покрытиям относят «жидкие обои», состоящие из нарезанного целлюлозного волокна, клея КМС и различных добавок. Целлюлозу получают из древесины, хлопка и других растительных материалов.  
           Такое покрытие продаётся в жидком виде или в виде сухой гранулированной смеси, которую потом разводят в воде.  
           Перед нанесением краски надо тщательно подготовить поверхность. Она должна быть чистой, сухой и огрунтованной. Покрытие наносят валиком или пневматическим распылителем – краскопультом.  
           Высохшая краска напоминает обои, но без швов. Покрытие не пропускает воздух, обладает тепло- и звукоизолирующими свойствами, не впитывает запахи и не притягивает пыль. Оно пожаробезопасно и пригодно для влажной уборки. 
 
 
 

Металлические краски

           Металлические краски – это краски, содержащие металлический пигмент, например, порошковый алюминий. Они стойки к нагреванию, к тому же обладают высокой отражательной способностью. Наибольшей популярностью пользуются серебристый и золотисто - желтый цвета. Такие краски продаются либо в виде порошка, который надо разводить с растворителем, указанным на упаковке, либо в готовом виде. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Краски с оздоровляющим эффектом

           Некоторые производители предлагают краски с инсектицидным, антигрибковым, бактерецидным и даже с противоаллергическим эффектом. Такие краски безвредны, к тому же они отпугивают насекомых, препятствуют образованию плесени и уничтожают микробы, некоторые способствуют улучшению микроклимата в помещении. Их применяют не только для декоративного эффекта, но и для создания здоровых условий жизни.