Анализ эффективности основных средств. 3

Содержание

Введение 2

Производственная структура предприятия и ее элементы 3

Понятие  производственной структуры предприятия. 3

Принципы формирования производственной структуры. 5

Структура основного производства предприятия. 8

Разработка технико-экономического обоснования организации участка по изготовлению мужских шерстяных брюк. 13

Заключение 25

Список использованной литературы 26

Введение

Производственная  структура предприятия представляет собой внутреннее строение предприятия, т.е. совокупность составляющих его  взаимосвязанных подразделений (цехов, участков, отделений, служб, хозяйств, рабочих мест) и коммуникаций.

Производственная  структура предприятия создается  при строительстве и реконструкции  предприятия. Правильный выбор ее вида предопределяет эффективность производства. Однако он не может быть произвольным, так как, в свою очередь, обуславливается  типом производства, уровнем и  формой специализации и кооперирования производства.

Актуальность  данной темы состоит в том, что  независимо от отрасли, к которой  принадлежит предприятие, вопрос о  производственной структуре является одним из ключевых в системе управления. От правильно и четко разработанной  структуры зависят результаты хозяйственной  деятельности предприятия, а также  эффективность всех протекающих  процессов.

Предметом в данной курсовой работе является процесс создания производственной структуры, а объектом – совокупность элементов производственной структуры  предприятия.

Цель  курсовой работы – изучение характеристики производственного процесса, его аспектов: расположение в пространстве (производственная структура предприятия) и нахождение во времени( производственный цикл) . Для решения данной цели следует выделить следующие задачи:

• Рассмотреть теоретические основы производственной структуры;
• Выделить факторы, влияющие на производственную структуру;
• Проанализировать принципы специализации структур;
• Проследить, как организовано основное производство на предприятии;
• Описать пути совершенствования производственных структур.
• Разработать технико-экономичиское обоснование организации участка по изготовлению мужской одежды.

Работа состоит  из введения, основной части, заключения, использованной литературы.

В первой части «Производственная структура предприятия и ее элементы» рассмотрены теоретические основы производственной структуры, выделины факторы, влияющие на производственную структуру, проанализированы принципы специализации структур, прослежано, как организовано основное производство на предприятии, описано пути совершенствования производственных структур, разработаны технико-экономичиское обоснование организации участка по изготовлению мужской одежды.

Во второй части «Разработка  технико-экономического обоснования  участка изготовления швейных изделий» содержится обоснование организации  участка изготовления  мужских  брюк  на предприятии ООО ,дана краткая экономическая и финансовая характеристика предприятия, на котором предполагается открыть участок, показано его место на рынке и его организационная структура. На основание исходных данных рассчитано количество рабочих мест, площадей участка изготовления швейных изделий, плановый фонд оплаты труда персонала швейного участка, основные показатели швейного участка.

Производственная структура предприятия и ее элементы

Понятие производственной структуры предприятия.

Производственная  структура предприятия – это  форма организации производственного  процесса, в котором взаимосвязаны  размеры предприятия, состав, количество и удельный вес производственных подразделений, а также их участки  и рабочие места. На производственную структуру предприятий влияют размеры  предприятия, виды и характер выпускаемой  продукции, технология ее изготовления, стадийность и степень кооперирования производства.

 В  зависимости от выполняемых процессов  и видов деятельности выделяют: основные производственные, вспомогательные,  обслуживающие подразделения, непромышленные  хозяйства и службы управления.

Основные  производственные подразделения определяют производственный профиль предприятия. Они осуществляют производственный процесс, в результате которого сырье  и вспомогательные материалы  преобразуются в готовую продукцию.

 Вспомогательные  подразделения предназначены для  материально-технического обеспечения  предприятия энергией разных  видов, выполнения ремонтных работ.

 Обслуживающие  – для выполнения работ по  транспортировке и хранению материальных  ресурсов, готовой продукции (транспортное, складское хозяйство). В состав  непромышленных хозяйств входят подразделения, которые обеспечивают бытовое, социальное, культурное обслуживание работников предприятия (столовые, медицинские учреждения, базы отдыха), подсобное сельское хозяйство и собственная торговая сеть.

Службы  управления осуществляют организацию  и регулирование деятельности всех подразделений предприятия. Общая  производственная структура предприятия  должна обеспечивать рациональное соотношение  между его подразделениями, нормальную и бесперебойную работу предприятия, непрерывный рост эффективности  производства.

В производственную структуру предприятия включаются подразделения только производственного  назначения. В нее не входят общезаводские  хозяйства и учреждения по обслуживанию работающих (жилищно-коммунальное хозяйство, санитарно-лечебные и образовательные  учреждения, объекты социально-культурного  и бытового назначения), а также  службы управления и охраны завода (заводоуправление, пожарное депо, проходные, бюро пропусков и т.д.).

На практике выделяют три уровня элементов производственной структуры предприятия:

 • цехи, хозяйства, службы;

 • участки,  отделения, пролеты;

• рабочие  места.

Первичным звеном в организации производственного  процесса является рабочее место. Оно  представляет собой часть производственной площади, оснащенной необходимыми материально-техническими средствами (оборудованием, инструментами, приборами, производственной мебелью) при помощи которых рабочий или  группа рабочих (бригада) выполняет  отдельные операции по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства.

 Характер  и особенности рабочего места  во многом определяют вид производственной  структуры. Оно может быть простым  (рабочий обслуживает один станок), многостаночным (рабочий обслуживает  несколько станков) или коллективным (на одном рабочем месте трудится  несколько рабочих). Совокупность  рабочих мест, на которых выполняется  технологически однородная работа  или различные операции по  изготовлению однородной продукции,  образует производственный участок.  Производственный участок представляет собой совокупность рабочих мест, осуществляющих часть технологического процесса и предназначенных для выполнения технологически однородной работы или различных операций по изготовлению однородной продукции.

 За  производственным участком закрепляются  определенные средства производства: площадь, оборудование, приборы;  численность работников необходимых  для выполнения выделенных работ.

На крупных  и средних предприятиях производственные участки объединяются в цехи.

Цех –  организационно-обособленная часть  предприятия, объединяющая производственные и обслуживающие участки, как  правило, с ограниченной самостоятельностью по вопросам хозяйственно-правовых и  финансовых отношений, в которой  изготовляется продукция или  выполняется определенная стадия производственного  процесса. За цехом закрепляются производственная площадь и имущество. Возглавляет  цех начальник, который принимает  самостоятельные решения об организации  и оперативном управлении производством, расстановке кадров, оплате труда, ведении  учета расходования материальных ресурсов и отгрузке продукции. Начальнику цеха в управлении производством помогают начальники участков, мастера, руководители служб.

В машиностроении и некоторых других отраслях промышленности (в частности, в металлургии) выделяют четыре группы цехов: основные, вспомогательные, подсобные, побочные. В основных цехах  выполняются операции по изготовлению продукции, предназначенной для  реализации. В машиностроении –  это заготовительные, обрабатывающие и сборочные цехи, в металлургии  – доменные, сталеплавильные и  прокатные. Вспомогательные цехи осуществляют энергетическое, транспортное, ремонтно-строительное и ремонтно-монтажное обслуживание основных цехов. Подсобные цехи предназначены  для изготовления материально-вещественных компонентов производства: инструмента, оснастки, тары, нестандартного оборудования и т.п. Побочные цехи занимаются утилизацией  и переработкой отходов основного  и подсобного производства (прессование  и переплав стружки, изготовление эмаль-посуды, других товаров потребительского спроса и т.п.). В производственной структуре предприятия кроме указанных четырех групп цехов выделяют еще два хозяйства: складское и дворовое.

 Иногда  однородные цехи на крупных  предприятиях объединяются в  корпуса. На небольших предприятиях  с относительно простым производством  создавать цехи нецелесообразно.

На рисунке 1 представлена схема производственной структуры цеха.

Рис. 1. Производственная структура  цеха

Различают цеховую, бесцеховую и корпусную производственные структуры.

Цеховая структура  включает цехи, участки, рабочие места;

Бесцеховая структура содержит участки, рабочие места;

Корпусная структура  включает корпус, производство, цехи, участки, рабочие места.

В настоящее  время распространены организационные  формы малых, средних, крупных предприятий, производственная структура каждого  из которых обладает своими особенностями.

Производственная  структура малого предприятия имеет  минимум или совсем не имеет структурных  производственных подразделений, аппарат  управления незначителен, широко применяется  совмещение управленческих функций.

Структура средних предприятий предполагает выделение в их составе цехов, а при бесцеховой структуре – участков. Создаются минимально необходимые для обеспечения функционирования предприятия собственные вспомогательные и обслуживающие подразделения, отделы и службы аппарата управления.

Крупные предприятия в обрабатывающей промышленности имеют в своем составе весь набор производственных, обслуживающих  и управляющих подразделений.

Несмотря  на разнообразие цехов и участков основного производства, они формируются по конкретным признакам, определяющим их структуру. К таким признакам относятся технологическая и предметная специализация.

Принципы формирования производственной структуры.

 Производственная  структура предприятий весьма  разнообразна и формируется под  влиянием следующих факторов:

 • тип  производства, уровень его специализации  и кооперирования;

 • номенклатура  выпускаемой продукции, используемые  товарно-материальные ресурсы, способы  их получения и обработки;

• масштабы производства;

 • характер  производственного процесса в  основных, вспомогательных, побочных  и подсобных цехах;

• состав оборудования и технологического оснащения производства (универсальное, специальное или  нестандартное оборудование, конвейерные  или автоматизированные линии);

• система  организации обслуживания оборудования и его текущего ремонта (централизованная или децентрализованная);

 • уровень  требований, предъявляемых к качеству  продукции;

• способность  производства быстро и без больших  потерь перестраиваться на выпуск новой  продукции;

• степень  конструктивно-технологической однородности продукции.

Основная  задача производственной структуры  предприятия – обеспечить рациональную организацию производственного  процесса в пространстве. Для этого  при размещении отдельных подразделений  на территории предприятия руководствуются  следующими основными принципами:

 – расположение  цехов по ходу производственного  процесса. Для обеспечения принципа  прямоточности основные цехи  должны размещаться на территории  предприятия по ходу производственного  процесса: заготовительные → обрабатывающие  → сборочные;

 – расположение  складов у входа / выхода предприятия.

 Склады  сырья и основных материалов  должны размещаться со стороны  подъездных путей для ввоза  грузов вблизи заготовительных  цехов, склады готовой продукции  – вблизи сборочных цехов со  стороны подъездных путей для  вывоза грузов;

- расположение вспомогательных и подсобных цехов ближе к основным, потребляющим их продукцию, не нарушая при этом основные грузопотоки;

 –  размещение производственных объектов  с обеспечением рациональности  перевозок. Цехи, склады и иные  объекты производственной инфраструктуры  предприятия должны размещаться  так, чтобы обеспечить кратчайший  путь движения материалов и  наименьший пробег транспортных  средств в ходе производственного процесса (без обратного и встречного движения, излишних пересечений);

 – размещение  производственных объектов с  учетом внешних факторов (природных,  общественных, техногенных). Цехи, обслуживающие  хозяйства предприятия, должны  размещаться с учетом розы  ветров, возможностей естественного  освещения и проветривания, с  соблюдением установленных архитектурно-строительных, санитарно-технических, противопожарных  и иных норм, предусмотренных  для предприятий данного профиля;

 – блочное  строение элементов производственной  структуры. Отдельные подразделения,  однородные по технологическому  процессу или тесно взаимосвязанные  по ходу производственного процесса, должны по возможности объединяться  в группы (литейную, кузнечную, деревообрабатывающую, механосборочную) с размещением  в одном корпусе;

 – возможность  наращивания и модифицирования  производственной структуры. Объекты  на территории предприятия и  его подразделений должны размещаться  так, чтобы была возможность  их дальнейшего расширения и  реконструкции с минимальными  затратами времени и ресурсов;

 – максимальное  использование объема и площади  (земельного участка, здания, помещения). Для этого необходимы плотное  размещение и блокировка зданий, повышение их этажности, упрощение  конфигурации зданий и земельного  участка, рациональное использование  площади и пространства под  проезды (проходы), применение подвесных, подземных и многоярусных транспортных магистралей и развязок, мест хранения и грузопереработки.

Основными принципами формирования производственной структуры предприятия являются технологический, предметный и смешанный. Выделяют также в дополнение и предметно-замкнутый принцип.

По технологическому принципу выделяются подразделения, которые  выполняют определенную часть технологического процесса, общую для большинства  видов продукции, выпускаемой предприятием. При этом обеспечивается высокая  загрузка оборудования, но затрудняется оперативно-производственное планирование, удлиняется производственный цикл из-за увеличений транспортных операций. Технологическая  специализация применяется в  основном в единичном и мелкосерийном  производстве. Технологическая структура  развивалась по мере увеличения технической  вооруженности и масштабов производства. Отдельные фазы производства постепенно выделялись в самостоятельные подразделения.

 По  предметному принципу организуют  цехи или участки по изготовлению  продукции одного вида или  однородной продукции нескольких  видов. В них осуществляют различные  технологические операции и применяют  разнородное оборудование, которое  обслуживают рабочие разных профессий  и уровня квалификации. Это позволяет  концентрировать производство детали  или изделия в рамках цеха (участка), что создает предпосылки для  организации прямоточного производства, упрощает планирование и учет, сокращает производственный цикл. Предметная специализация характерна  для крупносерийного и массового  производства.

 Производственная  структура по смешанному принципу  основана на сочетании технологического  и предметного принципов.

Если  в пределах цеха или участка осуществляется законченный цикл изготовления детали или изделия, это подразделение  называется предметно-замкнутым. Цехи (участки), организованные по предметно-замкнутому принципу специализации, обладают значительными  экономическими преимуществами, так  как при этом сокращается длительность производственного цикла в результате полного или частичного устранения встречных или возвратных перемещений, снижаются потери времени на переналадку  оборудования, упрощается система планирования и оперативного управления ходом  производства.

Формирование  производственной структуры, выделение  цехов, участков и отделений зависит  от конкретных условий, с учетом размеров производства, уровня управляемости  и ответственности персонала, организации  учета. Правильный ее выбор позволяет  улучшить организацию труда и  производства, планирование и учет, обеспечить четкость и оперативность  управления производством. Структура  предприятия с течением времени  может меняться: организуются новые  подразделения, они укрупняются  или дифференцируются в зависимости  от целей и условий хозяйствования.

Сравнение производственных структур при технологической  и предметной специализации приведено  на рисунках 2 и 3.

Рис.2. Производственная структура предприятия с технологической специализацией (фрагмент)

Рис. 3. Производственная структура предприятия с предметной специализацией (фрагмент) (9, с. 124)

Структура основного производства предприятия.

Главной с технологической и экономической  точек зрения группой цехов предприятия  являются основные цехи, определяющие объемы производства и основные экономические  показатели работы предприятия.

 Классификация  основных цехов по стадиям  изготовления готового продукта  аналогична классификации производственных  процессов:

 – заготовительные  (литейные, кузнечные, прессовые,  цехи металлоконструкций);

 – обрабатывающие (механические, деревообрабатывающие, термические, гальванические);

 – сборочные  (цехи узловой и общей сборки, испытательные, окраски готовых  машин).

 В  зависимости от наличия в составе  основного производства завода  заготовительных (З), обрабатывающих (О) и сборочных (С) цехов  выделяют два типа производственной  структуры:

 – предприятия  с полным технологическим циклом

 – предприятия  с неполным технологическим циклом

 Основное  производство – часть производственного  процесса предприятия, в ходе  которого основные материалы  превращаются в готовую продукцию,  осуществляемое в основных цехах.  Характер и структура О. п.  зависят от особенностей выпускаемой  продукции, типа производства  и применяемой технологии. В машиностроении, например, к О. п. относят заготовительные (литейные, кузнечные, прессовые), обрабатывающие (механическая, штамповочно-механическая) и сборочные цехи; в металлургии – выплавку чугуна в доменных печах, стали в сталеплавильных агрегатах, изготовление готового проката на прокатных станах; в текстильном производстве – прядильные и ткацко-отделочные отделения.

Основное  производство может быть:

 • синтетическим, где из многих видов сырья создаётся один или несколько видов изделий (автомобили, обувь и т.д.);

•аналитическим – получение из одного вида сырья разнообразных видов продукции (в коксохимии, на мясокомбинатах и т.д.);

•в виде прямых процессов, характерных для добывающих отраслей и некоторых одностадийных производств, где из одного вида материалов создаётся один готовый продукт (кирпич, цемент и т.д.).

 Основное производство бывает непрерывным (химия, металлургия) или прерывным (машиностроение, деревообработка, лёгкая промышленность), агрегатным или узкоспециализированным.

Основное  производство может строиться по технологическому признаку, когда отдельные  звенья выделяются по технологической  однородности операций (литейные, механические и сборочные цехи), по предметному, когда каждая часть его выполняет  все или большую часть операций по изготовлению определённого вида продукции (цех микрометров, редукторов). Особенности организации основного производства зависят от типа производства, масштабов изготовления одноимённой продукции, повторяемости технологических маршрутов и операций.

 В  современных условиях уровень  механизации непрерывно повышается. Ручные и машинно-ручные процессы  заменяются механическими и автоматизированными.  Концентрация операций и внедрение  многопозиционных методов обработки  изделий в сочетании с автоматизацией  создают предпосылки роста производительности  труда, интенсификации и повышения  эффективности производства. Внедрение  роторных линий приводит к  совмещению во времени и в  пространстве основных и переместительных  процессов. Применение агрегатов  с программным управлением позволяет  использовать преимущества автоматизации  производства и создаёт возможность  быстрого переключения с одного  вида работ на другой. Механизируется  и автоматизируется управление.

Совершенствование основного производства осуществляется и в направлении его специализации, т.е. строгого закрепления всё более  ограниченного круга разнообразных  работ, выполняемых на каждом участке  производства. Это связано со стандартизацией  и унификацией продукции и её частей и типизацией технологических процессов. Перспективным направлением развития основных цехов является его дальнейшая концентрация, доведение производства до оптимальных масштабов, при которых обеспечивается внедрение и эффективное использование передовой техники. Во многих отраслях промышленности ОП всё больше приближается к непрерывному, что приводит к сокращению времени производства. На основе совершенствования методов организации производства и внедрения оперативного управления и регулирования с использованием ЭВМ улучшается ритмичность производства.

 Основные  подразделения занимают преобладающее  место в общих издержках производства. Для нормального функционирования  необходимо рациональное обслуживание  его ремонтом, инструментом, энергией  и т.д., в некоторых отраслях  промышленности разрабатывается  комплексная технология, охватывающая  все процессы, связанные с изготовлением  продукции.

 Производственная структура  основных цехов.

 Производственная  структура цеха – это комплекс  входящих в него производственных  участков, вспомогательных и обслуживающих  под – разделений с соответствующими коммуникациями. Данная структура отражает разделение труда между отдельными подразделениями цеха, т.е. внутрицеховую специализацию и кооперирование производства. Основной структурной единицей цеха является производственный участок, представляющий собой объединенную по тем или иным признакам группу рабочих мест, имеющую административную самостоятельность и возглавляемую мастером. В основу формирования производственных участков, так же как и цехов, может быть положена технологическая или предметная специализация. При технологической специализации участки оснащаются однородным оборудованием (групповое расположение станков) для выполнения определенных операций технологического процесса. Так, механический цех может включать токарный, фрезерный, револьверный, сверлильный и другие участки. При предметной форме специализации цех разбивается на предметно-замкнутые участки, каждый из которых специализирован на выпуске относительно узкой номенклатуры изделий, имеющих схожие конструктивно-технологические признаки.

В практической деятельности, как правило, выделяют три вида предметно-замкнутых участков:

• производство конструктивно и технологически однородных деталей (например, участки  шлицевых валиков, пинолей, втулок, фланцев, шестерен и т.п.);

 • производство  конструктивно разнородных деталей,  весь технологический процесс  изготовления которых состоит,  однако, из однородных операций  и одинакового технологического  маршрута (например, участок круглых  деталей, участок плоских деталей  и т.п.);

• производство всех деталей узла, подузла мелкой сборочной единицы или всего изделия.

 Проектирование производственной  структуры предприятия.

 Предприятие  как объект пространственной  организации имеет иерархическое  строение, допускает множество альтернативных  вариантов компоновочных и планировочных  решений, что усложняет размещение. Поэтому размещение подразделений  на территории предприятия целесообразно  выполнять поэтапно в следующей  последовательности, обязательно обеспечивая  согласование результатов в обратной  последовательности:

• цехи и  общезаводские службы на территории завода;

 • участки  цеховых служб на территории  цеха;

 • рабочие  места и подразделения на территории  участка.

 В  зависимости от характера выпускаемой  продукции, масштаба производства  и конфигурации земельного участка  могут применяться различные  планировочные схемы предприятия  с различной пространственной  организацией материальных потоков.

 Схемы  материальных потоков на предприятии:

 а –  тупиковая с маятниковым движением;

 б –  кольцевая с поточным движением по кольцу;

в-продольно-сквозная с прямоточным движением

Тупиковая схема материальных потоков предполагает совмещение входа и выхода материальных потоков в одной точке пространства с организацией маятникового (вперед-назад) движения транспорта. В этом случае возврат транспортных средств происходит по тем же путям, что и прибытие. При использования железнодорожного транспорта возможно одноколейное движение. Данная схема имеет преимущество, заключающееся в экономии на путевом развитии. Однако встречные перевозки делают эту схему целесообразной лишь на небольших предприятиях с ограниченным грузооборотом. Кольцевая схема материальных потоков. Имея, как и тупиковая схема, вход и выход материальных потоков в одной точке, данная схема свободна от встречных потоков. Вместе с тем она требует дополнительных затрат на создание более протяженных транспортных коммуникаций, что делает ее применение не всегда оправданным. Продольно-сквозная схема материальных потоков является наиболее рациональной из трех рассматриваемых схем организации транспортного обслуживания. При ней исключаются как нежелательные встречные перевозки, так и излишние затраты на путевое развитие. Вход и выход в данной схеме разведены в пространстве. Принятая производственная структура предприятия закрепляется в паспорте предприятия и отображается в его генеральном плане. Генеральный план предприятия – это проектируемое или фактическое размещение на плане земельного участка всех его производственных и инфраструктурных объектов, согласованное с особенностями рельефа местности и требованиями благоустройства территории. В паспорте и генеральном плане предприятия даются перечень и планировочная схема размещения всех основных и вспомогательных цехов, обслуживающих хозяйств предприятия, зданий, сооружений, установленного оборудования и списочного числа работающих (рабочих мест) с указанием занимаемых площадей и расстояний, подъездных путей и проездов, подземных и наземных инженерных коммуникаций и т.д. При разработке генерального плана особое внимание уделяется компактности застройки. При слишком больших расстояниях между цехами и участками удлиняются коммуникации, вследствие чего растут транспортные расходы, потери в электро- и теплосетях и т.п. В то же время слишком плотная застройка затрудняет работу транспорта, препятствует расширению цехов и хозяйств, увеличивает пожароопасность и опасность производственного травматизма. Показателем компактности завода является коэффициент застройки.