Анализ эффективности организации технологического процесса на предприятии

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Государственное образовательное  учреждение высшего

профессионального образования

“Ивановская государственная текстильная академия”

(ИГТА) 

Кафедра экономики промышленности 

Курсовая  работа по теме:

“Анализ эффективности организации

технологического процесса на предприятии” 
 
 

                                                    Вариант № 6

                                                              Разработал студент

                                                          Мединский В.А.

                                                                    № зач. книжки 063135

                                                            курс, группа 5м6

                                                       Руководитель

                                                      Тутуева И.Н.

                                                      Дата проверки

                                                     Дата защиты

                                               Оценка 
 
 
 
 

Иваново 2010

Содержание

Стр.

Введение_________________________________________________________________2

Глава 1. Типы производства, их технико-экономическая характеристика___________5

1. Массовое производство___________________________________________6
2. Серийное производство___________________________________________8
1. Мелкосерийное производство_____________________________9
2. Среднесерийное производство_____________________________9
3. Крупносерийное производство_____________________________9
3.   Единичное производство_________________________________________ 10
4.   Особенности типов производства. Сравнительная таблица_____________12

Глава 2. Определение эффективности организации технологического процесса на                 предприятии______________________________________________________________14

     2.1.  Исходные данные________________________________________________14

            2.2. Определение суммы капитальных вложений с учетом фактора времени_15

2.3. Расчет коэффициента эффективности дополнительных капитальных                вложений и выбор лучшего варианта технологического процесса.___________________________________________________________17

              2.3.1. Без учета фактора времени.________________________________17

              2.3.2. С учетом фактора времени_________________________________18

2.4. Расчет  минимума приведенных затрат и на этом основании  выбор         лучшего варианта технологического процесса___________________________19

            2.4.1. Без учета  фактора времени_________________________________19

         2.4.2.  С учетом фактора времени________________________________19

      2.5. Срок окупаемости капитальных  вложений___________________________21

Вывод___________________________________________________________________21

Список используемой литературы___________________________________________23 
 
 
 
 

Введение

     В условиях рыночных отношений центр  экономической деятельности переместился к основному звену всей рыночной экономики — предприятию. Именно на этом уровне создается нужная обществу продукция, оказываются необходимые услуги. На предприятии сосредоточены наиболее квалифицированные кадры. Здесь решаются вопросы экономного расходования ресурсов, применения высокопроизводительной техники и технологии. На предприятии организуется производственный процесс, разрабатываются стратегические, текущие и оперативные планы, осуществляется эффективное управление — менеджмент. Здесь происходит инновационная и инвестиционная деятельность, принимаются меры по экономному использованию финансовых ресурсов. Все это требует глубоких экономических знаний. В условиях рыночной экономики выживет лишь то предприятие, которое наиболее грамотно и компетентно определит требования рынка, создаст и организует производство продукции, пользующейся спросом, обеспечит высоким доходом высококвалифицированных работников

     Цель  деятельности предприятия — удовлетворение общественныхпотребностей и получение  прибыли. Основная цель предпринимательства — получе-

ние прибыли, но не любой ценой. Конечно, сле-

дует согласиться  с тем, что бизнес — это экономическая деятельность предпринимателей, их искусство и способность приносить все возрастающие размеры прибыли, обеспечивать высокий уровень рентабельности. Вместе с тем развитие бизнеса в условиях открытой экономики способствует насыщению потребительского рынка товарами и услугами, активизирует структурную перестройку экономики, стимулирует внедрение научно-технических достижений, способствует всемерному повышению эффективности производства.

     Один  из вопросов, рассматриваемых в этой работе - оценка эффективности инвестиций и  выбор лучшего варианта технологического процесса как инвестиционного объекта. Инвестиционная деятельность реализуется путем вложения ин-

вестиций и  осуществления практических действий в целях получения прибыли и достижения иного полезного эффекта. Предприятия и организации, осуществляя инвестиционную деятельность, сталкиваются с проблемой определения наиболее выгод-

ных направлений  вложения инвестиций. Существует несколько инвестиционных политик, но нас в данном случае интересует одна – это капиталообразующие инвестиции. Капиталообразующие инвестиции (капитальные вложения) — это инвестиции в основной капитал (основные средства), в том числе затраты на новое строительство, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий, приобретение машин, оборудования, инструмента, инвентаря, проектно-изыскательские работы и другие затраты.

     . 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Глава 1.

     Типы  производства, их технико-экономическая  характеристика 

       Организация производственных процессов на предприятии, выбор наиболее рациональных методов подготовки, планирования и контроля за производством во многом определяется типом производства.

     Тип производства – совокупность организационно-технических  и экономических характеристик  и особенностей сочетания факторов и элементов организации производства, обусловленных номенклатурой, масштабом и регулярностью выпуска продукции.

     В свою очередь, номенклатура и масштаб  выпускаемой продукции определяют уровни концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования производства.

     Основой классификации типов производства на предприятии являются следующие  факторы:

     1)номенклатура  выпускаемой продукции, которая  характеризует специализацию производства;

     2)масштаб  выпускаемой продукции (объем  выпуска);

     3)периодичность   выпуска;

     4)характер  загрузки рабочих мест и их  специализация, т.е. закрепление  за рабочими местами определенных  операций технологического процесса.

     В зависимости от сочетания перечисленных  форм организации производства и  его элементов различают следующее типы производства массовый, серийный, единичный тип производства.

     Одним из показателей для определения  типа производства может служить  коэффициент серийности, характеризующий  уровень специализации рабочих  мест.

      ;

     где - общее число деталеопераций, выполняемых в данном подразделении (на участке, в цехе);

      - число единиц оборудования (рабочих  мест) в цехе.

     1.1. Массовое производство характеризуется непрерывным изготовлением большого количества  одних и тех же или нескольких однотипных изделий. Массовое производство ориентировано на выпуск ограниченной номенклатуры стандартизованной продукции (изделий) в больших объемах на протяжении относительно длительного периода времени, . Оборудование специальное, вид движения предметов труда – параллельный. Цехи и участки специализированны преимущественно по предметному принципу. Заводы имеют простую и четко определенную производственную структуру. Например, автомобили, тракторы, продукция сельскохозяйственного машиностроения.

     Характерными  чертами массового типа производства являются:

1. непрерывность производства однородной продукции, когда отдельные единицы выпускаемой продукции либо не отличаются друг от друга, либо имеют различия в отдельных модификациях в зависимости от комплектации конечной продукции, ориентированной на конкретного потребителя;
2. изготовление узлов, деталей, компонентов на специализированных предприятиях, выпускающих однотипную продукцию и входящих в структуру фирмы или производственного отделения или закупаемых у независимых фирм-поставщиков;
3. наличие специализированного сборочного поточного производства, основанного на выпуске продукции из унифицированных узлов и деталей установленного качества и типоразмеров, поступающих в определенной последовательности на технологическую линию-конвейер;
4. высокий уровень специализации  производства, сосредоточение на одном предприятии выпуска изделий одного или нескольких модификаций или типоразмеров;
5. обязательная стандартизация и унификация деталей, узлов, агрегатов, при их конструировании и последующей комплектации;
6. специализация рабочих мест на выполнении конкретных операций, следующих на конвейере в определенной последовательности;

     7. автоматизация технологического процесса, применение поточных методов работы;

8. использование рабочих невысокой квалификации, выполняющих закрепленную за каждым рабочим конкретную операцию;
9. небольшая длительность производственного цикла, основанного на сборочном производстве;
10. непрерывная диспетчеризация производства с использованием автоматизированных систем управления предприятием (АСУП);

     11. полная автоматизация контроля  качества с широким применением  статистических методов управления  качеством продукции;

12. тщательное планирование производства;
13. комплексное использование всех факторов производительности.

     Основными из них являются

• узкая специализация рабочих мест на выполнение одной постоянно повторяющейся операции
• жесткое закрепление относительно небольшого числа операций за рабочими местами;
• однонаправленное движение сырья, полуфабрикатов, изделий от одного рабочего места к другому;
• расположение оборудования, рабочих мест по ходу движения технологического процесса (в соответствии с принципом прямоточности);
• широкое исполнение специализированного оборудования;
• совмещение основных и обслуживающих операций;

     • ограниченная номенклатура выпускаемой  продукции.

     Преимущества  массового типа производства;

• полное использование оборудования;
• высокий уровень производительности труда,
• самая низкая себестоимость единицы продукции за счет экономии на условно-постоянных расходах и применения высокопроизводительного оборудования;
• уменьшение длительности производственного цикла;
• сокращение объема незавершенного производства;
• ускорение оборачиваемости оборотных средств.

     В результате этого появляется возможность  использования поточных методов  производства, организации производственных процессов и широкого внедрения  механизации и автоматизации  производства.

     Идеальным вариантом массового типа производства является производство, которое обеспечивает непрерывность движения изделий по всем операциям производственного процесса с момента запуска исходного сырья до выхода готовой продукции.

     1.2 Серийное производство (series production) - изготовление конструктивно одинаковых изделий партиями или сериями определенного размера, периодически повторяющимися через промежутки времени.

     Серия - некоторое количество однотипных изделий, запускаемых в производство.

     Характерные черты серийного типа производства:

1. изготовление сериями широкой номенклатуры повторяющейся однородной продукции;
2. децентрализация производственной деятельности по производственным подразделениям (отделениям, заводам и цехам), специализированным на выполнении конкретных операций, на выпуске различных по номенклатуре товаров;
3. изготовление продукции, как на основе предварительных заказов покупателей, так и для неизвестных заранее потребителей;
4. периодичность изготовления изделий сериями, обработка деталей для сборки отдельными партиями;
5. использование в процессе производства рабочих средней квалификации; специализация рабочих мест на выполнении нескольких закрепленных за ними операций, незначительный объем ручного труда;
6. небольшая длительность производственного цикла;

     7. типизация технологического процесса в связи с унифицированным составом деталей и компонентов, поступающих в сборочное производство;

8. наличие специализированного технологического оборудования с закрепленными рабочими местами;
9. разные требования к обработке специализированной продукции, выпускаемой отдельными партиями, отсюда следование продукции в процессе обработки по разным маршрутам с необязательным прохождением через все цеха и участки;

     10. автоматизация контроля качества изготовляемой продукции и применение статистических, методов управления качеством продукции;

     Недостатками  серийного типа производства являются:

• высокая длительность производственного цикла из-за неритмичной работы оборудования,
• увеличение непроизводительных затрат времени в результате частых переналадок оборудования, больших перерывов в производстве, из-за проведения работ по подготовке производства в процессе изготовления изделий.
• увеличение себестоимости единицы продукции;
• снижение оборачиваемости оборотных средств;
• сокращение производительности труда.

     В зависимости от количества одновременно изготовляемых одинаковых изделий, входящих в серию, различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

     1.2.1. Мелкосерийное производство - тип организации производственного процесса, при котором подразделения или обрабатывающие центры специализируются на определенных операциях. Обрабатываемые изделия  выпускаются небольшими партиями широкой номенклатуры. Регулярность чередования партии в течение года либо отсутствует, либо нерегулярна, а размеры серий неустойчивы; предприятие все время осваивает новые изделия и прекращает выпуск ранее освоенных. .

     Мелкосерийное производство оснащается преимущественно  универсальным оборудованием, тяготеет к единичному.

     1.2.2. Среднесерийное производство занимает промежуточное место между мелкосерийным и крупносерийным. Для данного типа производства характерно большое количество серий ограниченной номенклатуры. Серии повторяются с известной регулярностью по периоду запуска и числу изделий в партии; годичная номенклатура все же шире, чем номенклатура выпуска в каждом месяце. За рабочими местами закреплена более узкая номенклатура операций, . Оборудование универсальное и специальное, вид движения предметов труда – параллельно-последовательный. Заводы имеют развитую производственную структуру, заготовительные цеха специализируются по технологическому принципу, а в механосборочных цехах создаются предметно-замкнутые участки.

     1.2.3. Крупносерийное производство характеризуется закреплением за рабочим местом небольшого числа операций, а партии обрабатываемых изделий велики и устойчиво повторяются, через заранее определенные промежутки времени. В крупносерийном производстве номенклатура выпускаемой продукции устойчива, но ограничена. Рабочие места имеют более узкую специализацию, . Оборудование преимущественно специальное, виды движения предметов труда – параллельно-последовательный и параллельный. Заводы имеют простую производственную структуру, обрабатывающие и сборочные цеха специализированны по предметному принципу, а заготовительные – по технологическому. Крупносерийное  производство принимает черты массового типа производства.

     Развитие  серийного производства и увеличение выпускаемых партий зависит от уровня специализации данного производства, углубление которой создает благоприятные условия для замены единичного производства, значительного увеличения партий, перехода к массовому производству. Увеличение партий повышает производительность труда и снижает себестоимость изделия.

     1.3. Единичное производство ориентировано на выпуск штучных изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры конкретного назначения, когда каждая единица конечной продукции уникальна по конструкции, выполняемым задачам, местоположению или по каким-либо другим важным признакам. Это делает невозможным постоянное закрепление операций за отдельными рабочими местами, . При этом типе производства применяют универсальное оборудование и в основном последовательный вид движения партий деталей по операциям технологического процесса. Заводы имеют сложную производственную структуру, а цеха специализированны по технологическому принципу.

     Для этого типа производственной системы  характерны:

     1. широкая номенклатура выпускаемой специализированной продукции, обычно не повторяющаяся;

     2. децентрализация  производственной  деятельности  по специализированным  подразделениям;

3. единичный неповторяющийся характер процесса производства;
4. изготовление продукции на основе заказов потребителей с учетом их требований на этапе согласования проекта и технико-экономической документации изделий;
5. использование в процессе производства высококвалифицированной рабочей силы специалистов - инженеров и рабочих широкого профиля, выполняющих большой объем ручных работ;
6. высокая длительность производственного цикла, когда на выпуск каждой единицы  продукции  затрачивается  несколько  недель,  месяцев, лет, отсюда  высокий удельный вес незавершенного производства в конце отчетного периода;
7. планирование деятельности фирмы в зависимости от наличия заказов и сроков изготовления каждой единичной продукции;
8. осуществление контроля качества продукции на индивидуальной основе – по каждому единичному изделию.

     Недостатками  единичного типа производства являются:

• частая переналадка оборудования,
• отсутствие детально разработанной технологии изготовления различных изделий;
• большой удельный вес ручных работ, укрупненные методы нормирования труда;
• высокая длительность производственного цикла;
• большой объем незавершенного производства;
• высокая себестоимость выпускаемой продукции.

     Разновидностью  единичного производства является осуществление  крупных проектов (проектная система), когда все ресурсы производственной системы в данный период времени направлены на реализацию одного или нескольких проектов

     К единичному производству относится  выпуск крупнейших машин, уникальных приборов, оборудования, мощных гидравлических турбин и генераторов, прокатных  станов, шагающих экскаваторов, атомных реакторов и других изделий, а также нестандартной продукции по индивидуальным заказам.

     Отнесение предприятия к тому или иному  типу производства имеет условный характер, так как на любом предприятии и даже в отдельных цехах можно обнаружить не один, а несколько одновременно существующих разных типов производственных процессов.

     1.4

     Таблица 1

     Особенности типов производства. Сравнительная таблица

Раздел 2

Определение эффективности организации технологического процесса на предприятии 

2.1. Исходные данные 

   Разработаны четыре варианта  технологического процесса изготовления  продукции, обеспечивающие её  качество в соответствии с  действующими стандартами и техническими  условиями. Основные показатели, характеризующие результаты использования в производстве различных технологических процессов, приведены в таблице 2.

                                                                                                                         Таблица 2

Исходные  данные

   Краткие пояснения к исходной  информации из таблицы 2: 

Ен –  нормативный коэффициент экономической эффективности дополнительных капитальных вложений;