Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами. 4

1. Основные направления использования материальных ресурсов

1.1.  Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами 

     В материалоемких отраслях промышленности большое значение для выполнения производственной программы имеет  обеспеченность материалами в разрезе их видов. Обеспеченность материально-производственными запасами определяется путем сопоставления фактического их наличия с плановой потребностью.

     Потребность в материально-производственных запасах  зависит от:

• объема производства и реализации продукции, ее состава и структуры;
• вида деятельности хозяйствующего субъекта и характера выпускаемой продукции;
• структуры имущества организации;
• видов и структуры потребляемых в производстве материалов;
• длительности производственного цикла;
• применяемых методов учета и калькулирования себестоимости продукции;
• механизма материально-технического снабжения и другое.

     Стоимостное значение потребности, обеспеченности использования материалов предполагает их стоимостную оценку, что придает  фактору изменения цен ведущее значение. Под фактором цены понимается сложная оценка материалов по себестоимости их заготовления, включая транспортно-заготовительные расходы.

     Задачи  особой направленности анализа определяют состав и вид используемой информации. Глубина анализа материалов в современных условиях зависит от возможности использовать данные оперативного и бухгалтерского учета, поскольку ресурсы часто составляют значительную часть себестоимости изготавливаемой продукции, уровень которой является коммерческой тайной конкретного предприятия.

     Источники информации для анализа материальных ресурсов:

• план материально-технического снабжения;
• заявки на материальные ресурсы;
• контракты на поставку сырья и материалов;
• формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и форма – 5-з о затратах на производство;
• оперативные данные отдела материально- технического снабжения;
• данные аналитического бухгалтерского учета;
• данные складского учета и другие.

     Удовлетворение  потребности предприятия в материальных ресурсах осуществляется двумя путями: экстенсивным и интенсивным (рис. 1.1.). Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Интенсивный путь удовлетворения потребности предприятия в материалах, сырье, топливе, энергии и других материальных ресурсах предусматривает более экономное расходование имеющихся запасов в процессе производства продукции. Экономия сырья и материалов в процессе потребления равнозначна увеличению их производства:

     Пути  улучшения обеспеченности материальными  ресурсами:  

• Экстенсивный -   увеличение добычи сырьевых ресурсов; увеличение производства материальных ресурсов (материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и т.д.)  
• Интенсивный - рациональный раскрой материалов; применение прогрессивных, научно обоснованных норм расхода материальных ресурсов и их соблюдение в процессе производства; использование безотходных технологий ; утилизация отходов материальных ресурс.

     Условие бесперебойной работы предприятия - полная обеспеченность материальными ресурсами. Потребность в материальных ресурсах определяется потребностью на выполнение производственной программы, на капитальное строительство, на непромышленные нужды и необходимыми запасами материальных ресурсов на конец периода. Важное условие при этом — полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия и создания запасов.

     Источники покрытия могут быть внешними и внутренними:

• к внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами;
• внутренние источники — это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

     Реальная  потребность в завозе материальных ресурсов со стороны – это разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников ее покрытия.

     Потребность в материальных ресурсах на образование запасов определяется в трех оценках:

• натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях и др.;
• по стоимости (в денежной оценке) для выявления потребности в оборотных средствах, для увязки с финансовым планом;
• в днях обеспеченности — для планирования и организации контроля.

     Обеспеченность  предприятия запасами в днях исчисляется  как отношение остатка данного вида материальных ресурсов к его среднедневному расходу: [8]

     T = N / d,

     где Т – запас продукции в днях,

       N – запас продукции в штуках,

       d – среднедневной объем потребления, шт./дн.

     На  производственном предприятии существуют три вида запасов товарно-материальных ценностей:

• к производственным запасам относят: сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты, вспомогательные материалы, топливо, горючее и тару;
• к незавершенному производству относят ту продукцию, которая на момент расчета находится на какой-либо стадии изготовления;
• в запасы готовой продукции включается стоимость товаров, законченных в производстве и готовых к реализации, а также остатков готовой продукции на складе.

     Необходимо  упомянуть об одной проблеме, возникающей  при определении наличия запасов на ту или иную отчетную дату. Дело в том, что непрерывно протекающие процессы возобновления запасов при нестабильных ценах приводят к ситуации, когда партии запасов, приобретаемые в более поздние сроки, могут стоить дороже или дешевле, чем приобретенные ранее. В практике учета в России раньше принято оценивать запасы по ценам приобретения, что приводило к необходимости оценивать расход этих запасов на производство по средним фактическим сложившимся ценам. Однако в практике учета ряда западных стран распространено списание в затраты на производство по мере расходования партий материалов их стоимости либо с оценкой первой из поступивших партий (метод ФИФО), либо последней из поступивших партий (метод ЛИФО).

     В процессе анализа необходимо проверить  обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение. План потребности в материалах может не полностью покрываться договорами на поставку и внутренними источниками покрытия. Степень обеспечения предприятия материальными ресурсами оценивается с помощью коэффициентов обеспечения:

• коэффициент обеспечения по заключенным договорам на поставку:

     К_{об. дог.} = (Q_внут + Q_дог) / Q_план     [8]

• коэффициент обеспечения по фактическому выполнению договоров на поставку:

     К_{об. факт.} = (Q_внут + Q_факт) / Q_план     [8]

     Q_внут – покрытие потребности из внутренних источников;

     Q_дог – плановый объем поставок в соответствии с заключенными договорами на поставку;

       Q_факт – фактический объем поставок из внешних источников;

     Q_план – плановая потребность.

     Анализ  данных коэффициентов проводится по каждому виду материалов.

     Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения  предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.

     Большое значение придаётся выполнению плана  по срокам поставки материалов (ритмичности), считает Савицкая Г.В. Нарушение сроков поставки ведёт к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент неравномерности поставок материалов и коэффициент вариации.

• Коэффициент неравномерности поставок материалов

Кнер = √(∑(Хi – 100)² * f)/ ∑f , [1]

где   Хi – процент выполнения плана поставки по периодам (дням, декадам, месяцам);

         f – план поставки за те же периоды.

• Коэффициент вариации

Квар = √(∑(∆f)²/k)/ fср. ,   [1]

где   ∆f – отклонение объема поставки по периодам от плана;

          k - количество анализируемых периодов;

          fср – средний объем поставки материалов за период.

     Профессор Вахрушина М.А. считает, что анализ обеспеченности и использования  материалов во многом зависит от отрасли  производства и специфики выпускаемой  продукции. Есть отрасли, где обеспеченность и степень использования материалов зависит от их типа размера, качества, сроков хранения и других подобных характеристик. Именно они  предопределяют направление и методику анализа комплекса вопросов, связанных с управлением процессами заготовления материально-производственных запасов и производства продукции в соответствии с заключенными договорами о поставке изготовленной продукции. [3]

     Несмотря  на многообразие особенностей участия  материалов в производствах, существует набор стандартных вопросов, на которые следует обратить внимание в ходе анализа движения материалов в любых организациях. К ним относится необходимость вести анализ по трем направлениям:

• обеспеченности материалами производственной программы в запланированном количестве и ассортименте в обусловленные сроки;
• обеспеченности запасами материалов в гарантийном размере;
• наличие и состав свехнормативных запасов материалов.

     Эти направления тесно связанны между  собой. Результаты анализа зависят  от экономически обоснованного заключения договоров о поставках материалов, их размере и периодичности. Нормирование объема необходимых для выполнения производственной программы материалов служит экономическим обоснование для составления бюджета закупки данного вида ресурсов.

     В организации должно быть обеспеченно планирование (нормирование) однодневного расхода каждого вида материала исходя из задач выпуска продукции для выполнения обязательств поставки продукции в соответствии с заключенными договорами с покупателями. Поскольку разные виды материалов доставляются разными поставщиками, нормативные запасы (в днях) различных видов материалов могут быть на идентичными. Из-за нарушения количественного состава и сроков поставки отличаются и аналогичные фактические показатели.

     На  обеспеченность многих типов производств материальными ресурсами влияет их качество. Чем ниже качество исходных материалов, тем меньше выход продукции при их использовании, тем меньше реальная обеспеченность ими производственного процесса. При поставке не качественных материалов резко увеличивается их расход на единицу продукции за счет увеличения отходов. Поэтому при анализе обеспеченности производственной программы необходимыми материалами следует учитывать качество поставляемых материалов.

     Гарантийный запас материалов должен обеспечивать выпуск продукции при срыве договорных сроков поставки, изменение типа размеров и качества поставляемых материалов.

     Пристальное внимание уделяется состоянию складских  запасов сырья и материалов.

     Различают запасы:

• текущие;
• подготовительные;
• сезонные;
• страховые.

     Величина  текущего запаса сырья и материалов (Зсм) зависит от интервала поставки в днях (Ип) и среднесуточного расхода материала (Рсут):

• Зсм = Ип* Рсут     [5]

     Запас подготовительный – это время необходимое для подготовки материалов к производственному процессу.

     Страховые – это запасы необходимые на случай срыва поставки.

     Сезонные  – это материальные запасы, связанные с сезонностью производственного процесса.

     Средняя величина текущего запаса зависит от интервала между смежными поставками и среднесуточного расхода материала:

• Зтек = 0,5 ´ Т ´ d  [8]

     где Т – интервал между поставками, дн.; d – среднедневной объем потребления, дн.

     Средний уровень страхового (или гарантийного) запаса определяют по формуле:

• Згар = Трез ´ d  [8]

     где Трез – резервное время, которое учитывает возможные сбои при поставках, случайные отклонения в потреблении материалов и прочие факторы, дн.

     Скорость  оборота (оборачиваемость) запасов  является одним из важных показателей, характеризующих использование материальных ресурсов в хозяйстве. На скорость оборота оказывает влияние ряд производственных и организационных факторов.

     Показатели  оборачиваемости запасов можно  исчислить не только в среднем  за год, но и за отдельные периоды  внутри года. Кроме сводных показателей оборачиваемости оборотных фондов и фондов обращения, необходимо рассчитывать и показатели скорости оборота таких компонентов, как сырье, материалы, топливо, полуфабрикаты.

     Основным  показателем оборачиваемости является продолжительность одного оборота в днях, равная:

• П = СО ´ Др / D   [8]

     где СО — средний остаток оборотных  средств; D — объем реализации продукции  за изучаемый период; Др — число дней в изучаемом периоде. Показатель числа оборотов К определяется по формуле:

• К = Др / П   [8]

     Показатели  использования оборотных фондов включают в себя расчет удельного расхода сырья, материалов (на единицу продукции) и сравнение этой величины с нормативной.

     В процессе анализа проверяют соответствие фактического размера запасов важнейших  видов сырья и материалов нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывают фактическую обеспеченность материалами (в дня) и сравнивают их с нормативной.

     Проверку  производят также для выявления  излишек и ненужных запасов сырья и материалов. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если какие-либо материалы не расходуются на протяжении года и более, то их относят в группу неходовых и подсчитывают общую стоимость. 
 

2. Определение оптимальной партии заказа и запаса сырья и материалов

     Управление  запасами – это очень важный и ответственный участок работы. От оптимальности запасов зависят все конечные результаты деятельности предприятия. Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, уменьшить текущие затраты на их хранение, высвободить из текущего хозяйственного оборота часть капитала, реинвестируя его в другие активы.

     Искусство управления запасами – это оптимизация  общего размера и структуры запасов товарно-материальных ценностей; минимизация затрат по их обслуживанию; обеспечение эффективного контроля за их движением.

     Для оптимизации текущих запасов  в зарубежных странах используют ряд моделей, среди которых наибольшее распространение получила модель экономически обоснованного заказа EOQ – model.

     Расчетный механизм этой модели основан на минимизации  совокупных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти затраты делятся на две группы:

• по завозу товаров, включая расходы по транспортировке и приемке товаров;
• по хранению товаров на складе предприятия (содержание складских помещений и оборудования, зарплата персонала, финансовые расходы по обслуживанию капитала, вложенного в запасы, и другие).

     Чем больше партия заказа и реже производится завоз материалов, тем ниже сумма затрат по завозу материалов. Ее можно определить по следующей формуле:

     Z з.м. = VПП/РПП *Ц р.з , [5]

     где   Z з.м.  – затраты по завозу материалов;

     VПП – годовой объем производственной потребности в данном сырье или материале;

     РПП – средний размер одной партии поставки;

     Ц р.з - средняя стоимость размещения одного заказа.

     Из  формулы видно, что при неизменном VПП и Ц р.з с ростом РПП сумма затрат уменьшается, и наоборот. Следовательно предприятию более выгодно завозить сырье большими партиями.

     Но, с другой стороны, большой размер одной партии вызывает соответствующий  рост затрат по хранению товаров на складе, так как при этом увеличивается  размер запаса в днях. Если, например, материал закупается раз в месяц, то средний период его хранения составит 15 дней, если закупать раз в два месяца – 30 дней и т.д.

     Учитывая  эту зависимость, сумма затрат по хранению товаров на складе может  быть определена следующим образом:

     Z хр.т.   = РПП/2 * С хр , [5]

     где  Z хр.т – сумма затрат по хранению товаров;

     С хр – стоимость хранения единицы товара в анализируемый период.

     Отсюда  вытекает, что при неизменной С хр сумма затрат по хранению товаров на складе минимизируется при снижении среднего размера одной партии поставки.

     Модель  EOQ позволяет оптимизировать пропорции между двумя группами затрат таким образом, чтобы общая сумма затрат была минимальной. Математическая модель EOQ выражается следующей формулой (Уилсона):

       EOQ = √2* VПП* Ц р.з / С хр. , [5]

     где EOQ – оптимальный средний размер партии поставки.

     Оптимальный средний размер производственного  запаса (ПЗопт.) определяется так:

     ПЗопт. = EOQ/2.  [5]

     Среди систем контроля за движением запасов в странах с развитыми рыночными отношениями наиболее широкое применение получили АВС-анализ, XYZ-анализ и логистика.

     АВС – анализ является важным инструментом, используемым на предприятии для  определения ключевых моментов и  приоритетов в  области управленческих задач, процессов, материалов, поставщиков, групп продуктов, рынков сбыта, категорий клиентов.

     В системе контроля за движением запасов  все виды запасов делятся на три  группы исходя из их стоимости, объема и чистоты расходования, отрицательных  последствий при их нехватке.

     К категории А - относят наиболее дорогостоящи виды запасов с продолжительным циклом заказа, которые требуют постоянного мониторинга в связи с серьезностью финансовых последствий при их нехватке. Здесь нужен ежедневный контроль за их движением.

     В категорию В - включают те товарно-материальные ценности, которые имеют меньшую значимость в обеспечении бесперебойного операционного процесса и формировании конечных финансовых результатов. Запасы этой группы контролируются раз в месяц.

     В категорию С - включаются все остальные товароматериальные ценности с низкой стоимостью, не играющие значимой роли в формировании конечных финансовых результатов. Контроль за их движением осуществляется раз в квартал.

     АВС – анализ концентрирует внимание на движении наиболее приоритетных групп товарно-материальных  ценностей.

     При XYZ – анализе материалы распределяются в соответствии со структурой их потребления.  К группе Х - относятся материалы, потребление которых носит постоянный характер, к группе Y – сезонный, к группе Z – нерегулярный характер.

     Такая классификация запасов позволяет  повысить эффективность принятия решений  в области закупки и складирования.

     Важную  роль в управлении запасами играет логистика, которая используется для  оптимизации товарных потоков в  пространстве и во времени. Она координирует движение товаров по всей цепочке «поставщик-предприятие-покупатель» и гарантирует, что необходимые материалы и продукты будут предоставлены своевременно, в нужном месте, в требуемом количестве и желаемом качестве. В результате сокращаются затраты на складирование, значительно уменьшается продолжительность нахождения капитала в запасах, что способствует ускорению его оборачиваемости и повышению эффективности функционирования предприятия.

     Управление  запасами предусматривает организацию  контроля за их фактическим состоянием. Необходимость организации службы контроля за состоянием запасов обусловлена повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса.

     Контроль  за состоянием и формированием заказа может осуществляться периодически, по одной из систем:

     Система оперативного управления – через  определенный промежуток времени принимается  оперативное решение: «заказывать» или «не заказывать», если заказывать, то какое количество единиц товара.

     Система равномерной поставки  -  через  равные промежутки времени заказывается постоянное количество единиц товара.

     Система пополнения запасов до максимального  уровня – через равные промежутки времени заказывается партия, объем  которой, равен разности установленного максимального уровня запасов и фактического уровня запасов на момент проверки.  Размер заказа  увеличивается на величину запаса, который будет реализован за период выполнения заказа.

     На  практике применяются различные  методы контроля, которые могут осуществляться непрерывно либо через определенные периоды. 
 
 
 
 

     1.3. Формирование затрат на хранение запасов 

     Затраты по содержанию запасов на складе можно  разделить на постоянные и переменные.

     Постоянные  затраты хранения и содержания единицы  продукции в запасе за определенный период определяются с учетом расходов на содержание и обслуживание помещений (налоги, амортизация, отопление, освещение, ремонт, оплату труда персонала и т.д.) за определенный период, который которые относятся на все помещение в целом независимо от степени его текущего использования. Величина постоянных затрат на хранение заказа рассчитывается с использованием величины постоянных издержек на хранение единицы заказа.