Анализ снижения себестоимости продукции

ЛИПЕЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра бухгалтерского учета  и финансов

Курсовая работа

по дисциплине

«Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности»

 «АНАЛИЗ ФАКТОРОВ СНИЖЕНИЯ СЕБНСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ»

Студент                          __________                                Куликова Т.С.

                                                                        подпись, дата                                                фамилия, инициалы

Группа Ба-08-1

Руководитель

Д. э. н, профессор                  __________                       Лаптев С. В.

ученая степень, ученое звание                      подпись, дата                                    фамилия, инициалы

Оценка ____________ 

« ____ » _________ 2012 г.

Липецк  2012 г

Оглавление

Введения

В данной курсовой работе проведён анализ основные факторов снижения себестоимости  продукции. Актуальность данной темы заключается  в том, что снижение себестоимости  продукции имеет очень большое  значение. Снижение себестоимости является  фактором повышения рентабельности, роста денежного накопления, достижения экономического эффекта и, следовательно, успеха предприятия. На средства экономии, получаемые путем снижения себестоимости, осуществляется значительная часть затрат по расширению и совершенствованию производства. Каждое предприятие должно уделять повышенное  внимание  анализу и управлению себестоимости продукции, понимая  роль этого показателя в оценке его деятельности.

Задачами данной курсовой работы является:

1) рассмотреть теоретические аспекты анализа факторов себестоимости продукции, раскрыть экономическое содержание себестоимости и особенности её формирования на предприятиях чёрной металлургии;

2) выявить основные факторы,  влияющие на себестоимость продукции  и основные методы их анализа;

3) провести анализ факторов снижения себестоимости на примере конкретного предприятия.

4)  выявить основные  резервы снижения себестоимости  продукции;

5) дать оценку выявленным  резервам снижения себестоимости  продукции и определить, как ими  можно воспользоваться;

6) рассчитать эффективность  от проведённых мероприятий.

В качестве объекта исследования возьмём конкретное предприятие  ОАО «НЛМК» и проанализируем основные факторы снижения себестоимости  агломерата, который является основным железорудным сырьём для получения  агломерата в доменной печи.

1.Теоретические аспекты анализа факторов снижения себестоимости продукции

1.1.Экономическое содержание себестоимости продукции  и особенности её формирования на предприятиях чёрной металлургии.

В процессе хозяйственной  деятельности предприятие осуществляет издержки, которые состоят из всей суммы расходов на производство продукции  и ее реализацию. Затраты предприятий на производство продукции состоят из стоимости потребленных сырья, материалов, топлива, энергии, амортизации основных средств, износа инструментов и приспособлений, расхода запасных частей, расходов на оплату труда работников предприятия и других издержек. Чтобы подсчитать сумму всех расходов предприятия, их нужно привести к единому измерителю, т. е. представить в денежном выражении. Таким показателем является себестоимость.

Себестоимость продукции - один из важнейших  экономических показателей деятельности промышленных предприятий, выражающий в денежной форме все затраты предприятия, связанные с производством и реализацией продукции.[15, с. 56]

 Себестоимость продукции (работ, услуг) является комплексным показателем, на основании которого можно судить об эффективности использования предприятием различных видов ресурсов, а также об уровне организации труда на предприятии. Себестоимость продукции находится во взаимосвязи с показателями эффективности производства. Она отражает большую часть стоимости продукции и зависит от изменения условий производства и реализации продукции.

Все затраты предприятия, включаемые в себестоимость продукции, учитываются  по первичным элементам затрат. Они  не могут быть на предприятии разложены на составные части и рассчитываются независимо от того, где они произведены, – в основном цехе, заводоуправлении или на складе, и каково их производственное назначение. Элементами затрат в черной металлургии представлены в таблице 1:

Таблица 1. Элементы затрат в чёрной металлургии

Все затраты на производство и реализацию продукции в конечном счете состоят из следующих групп элементов затрат:

1. Затраты на сырье, материалы, топливо и другие предметы труда, израсходованные в процессе производства. Они слагаются из расходов на приобретение материальных ресурсов и доставку их на склады предприятий. Затраты на сырье и материалы включаются в себестоимость за вычетом стоимости используемых отходов.
2. Амортизация основных производственных фондов, т.е. возмещение в денежной форме износа основных фондов.
3. Заработная плата и отчисления на социальное страхование. В себестоимость включаются расходы на заработную плату всего производственного персонала: рабочих, ИТР, служащих, учеников и МОП, а также отчисления на социальное страхование.
4. Прочие денежные затраты, связанные с производственной и сбытовой деятельностью предприятий. К ним относятся командировочные, почтовые и транспортные расходы, арендные платежи, оплата различных услуг, выполненных сторонними организациями.

Группировка по первичным  экономическим элементам позволяет разработать смету затрат на производство, в которой определяются общая потребность предприятия в материальных ресурсах, сумма амортизации основных фондов, затраты на оплату труда и прочие денежные расходы предприятия. Смета затрат на производство – наиболее общий показатель, обеспечивающий увязку плана по себестоимости с другими планами.

В чёрной металлургии смета затрат на производство представляет собой сумму затрат всех основных и вспомогательных цехов, служб управления и обслуживания, входящих в состав предприятия:

1. расходы на производство вспомогательных цехов;
2. расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховых и общезаводских расходов;
3. расходы на подготовку и освоение производства;
4. расходы на изготовление специальной оснастки и прочие специальные расходы;
5. транспортно-заготовительные расходы;
6. прочие производственные расходы;
7. внепроизводственные расходы.

Наличие этих смет позволяет  перейти к разработке сметы затрат на производство по основным цехам, а  затем – сметы затрат на производство в целом по предприятию [5, с.14].

В черной металлургии затраты  на производство продукции возрастают от передела к переделу. На каждом переделе потребляются не только первичные элементы затрат, но и полуфабрикаты и продукция  предыдущих переделов, подсобных и  вспомогательных производств, которые  для данного передела становятся первичными элементами затрат. Чтобы определить затраты на производство продукции в отдельных цехах предприятия по элементам затрат, необходимо разложить на составляющие элементы стоимость продукции предыдущих переделов, для них в свою очередь разложить на составляющие элементы им предшествующие переделы и т.д.

Однако расчет по элементам  затрат не позволяет учесть производственного  назначения их. Поэтому все затраты  на изготовление продукции группируются по их назначению в процессе производства по определенным статьям. Постатейная  классификация затрат отражает, где, в связи с чем произведены  затраты и каков их характер. Исчисление себестоимости единицы продукции  каждого вида, вырабатываемой предприятием за определенное время, по статьям, учитывающим  производственное назначение затрат, называется калькуляцией.

В черной металлургии принята  типовая номенклатура статей калькуляции себестоимости и их группировка, которые представлены в таблице 2:

Таблица 2. Типовая номенклатура статей калькуляции себестоимости  в чёрной металлургии

По объему учитываемых  затрат различают три вида себестоимости: производственную, полную и среднеотраслевую.

Производственная себестоимость, помимо затрат на изготовление продукции  в пределах цеха (цеховой себестоимости), включает расходы на подготовку и  освоение производства, общезаводские  расходы (оплату труда работников заводоуправления, содержание и ремонт общезаводских  зданий и сооружений и т.д.), потери от брака, выявленного у потребителей, и др.

В чёрной металлургии калькулирование себестоимости осуществляют в целом по цеху, а также по отдельным агрегатам и видам выпускаемой продукции. Поэтому наряду с цеховой (производственной) себестоимостью составляют сортовые и агрегатные калькуляции (например, калькуляция себестоимости чугуна по каждой доменной печи, по видам чугуна и т. п.). Цеховые и агрегатные калькуляции составляют на условную (приведенную) тонну, а сортовые – на физическую тонну данного вида (сорта) продукции.

Агрегатная калькуляция  себестоимости охватывает затраты  на изготовление всех видов продукции, запланированных к производству на данном агрегате. Сортовая калькуляция  предусматривает затраты на продукцию  определенного вида (сорта), отличающегося  по производственному процессу и  исходным материалам (по видам чугуна, группам марок сталей и т.д.).

Полная себестоимость  состоит из производственной себестоимости  и внепроизводственых расходов. Внепроизводственные  расходы – это расходы, связанные  в основном с реализацией готовой  продукции (сортировкой, упаковкой, отгрузкой, транспортированием и т.д.). Кроме  того, в их состав входят расходы  на подготовку кадров, отчисления на, содержание отраслевых научно-исследовательских  институтов и другие расходы [6, с 123].

Среднеотраслевая себестоимость продукции определяется как средневзвешенная по предприятиям.

Если производственная (полная) себестоимость выражает индивидуальные затраты предприятия при достигнутом  уровне развития и использования  техники, определенных методах ведения  технологии и организации производства, то среднеотраслевая себестоимость  по своей величине приближается к  общественно необходимым затратам.

Калькуляции составляют плановые и отчетные. Плановая калькуляция  определяет уровень себестоимости  продукции, который должен быть достигнут  в планируемом периоде. Рассчитывают ее на основе прогрессивных норм расхода  сырья, материалов, топлива, энергии, использования  основных средств и затрат труда. Основой для расчета отчетной калькуляции являются фактические  затраты. Ее используют для осуществления  контроля за выполнением плана по снижению себестоимости, выявления действительных расходов сырья, материалов, топлива на единицу продукции и отклонений от плановых показателей. Калькуляции себестоимости составляют как на единицу продукции, так и на весь выпуск вида ее за месяц, квартал и год.

1.2. Основные факторы снижения себестоимости продукции

Факторы, влияющие на уровень снижения затрат, отражают совокупность частных причин (обстоятельств), обуславливающих изменение условий производства по направлениям их воздействия на производственный процесс с целью их снижения. Они связаны с экономией затрат по всем видам ресурсов (по всем статьям и элементам). Снижение затрат на продукцию (работ, услуг) необходимо для следующего:

1. увеличить прибыль, остающуюся в распоряжении предприятия, а следовательно, создать возможности не только для простого, но и для расширенного воспроизводства
2. улучшить материальное стимулирование работников, лучше решать социальные задачи
3. улучшить финансовое состояние предприятия
4. снизить цены на свою продукцию, тем самым повысить ее конкурентоспособность и увеличить долю на рынке сбыта
5. в акционерных обществах увеличить выплаты дивидендов и повысить их ставки [15, с. 34].

Резервы снижения себестоимости представляют собой элементы затрат, за счет экономии которых могут быть снижены издержки производства. К основным источникам снижения себестоимости относятся:

1. снижение расхода сырья, материалов, топлива, энергии;
2. уменьшение размера амортизационных отчислений;
3. сокращение расхода заработной платы;
4. уменьшение административно-управленческих расходов.

Таблица 3. Основные пути снижения затрат

Снижение себестоимости зависит  от целого ряда факторов, которые условно  можно разделить на две группы: внутрипроизводственные и внепроизводственные.

К внутрипроизводственным факторам снижения себестоимости относятся технико-экономические факторы, на которые предприятие может оказывать воздействие в процессе управления. Экономические факторы наиболее полно охватывают все элементы процесса производства - средства, предметы труда и сам труд. Они отражают основные направления работы коллективов предприятий по снижению себестоимости: повышение производительности труда, внедрение передовой техники и технологии, лучшее использование оборудования, удешевление заготовки и лучшее использование предметов труда, сокращение административно-управленческих и других накладных расходов, сокращение брака и ликвидация непроизводительных расходов и потерь.

Таблица 4. Технико-экономические факторы снижения себестоимости продукции

К внепроизводственным факторам снижения себестоимости относятся факторы, на которые предприятие не может оказать непосредственное влияние [16, с. 78]. Это следующие группы факторов:

1. рыночные цены на сырье, материалы и оборудование;
2. тарифы на топливо и электроэнергию;
3. ставки налогов и отчислений в бюджет и внебюджетные фонды;
4. курсы валют;
5. природно-климатические факторы и т. п.

Чтобы изыскать резервы снижения себестоимости, нужно знать ее структуру, то есть долю отдельных элементов  или статей в общей сумме затрат. Эта структура постоянно изменяется под воздействием следующих факторов:

1. специфика производства продукции; в этом смысле различают трудоемкие отрасли (в себестоимости высока доля затрат на оплату труда), материалоемкие (большая доля материальных затрат), фондоемкие (большой удельный вес амортизации) и энергоемкие (связанные с большими затратами топлива и энергии);
2. ускорение научно-технического прогресса. Этот фактор влияет многопланово, но прежде всего в сторону уменьшения доли затрат живого труда;
3. уровень концентрации, специализации, кооперирования производства;
4. географическое местоположение предприятия
5. темпы инфляции и изменение процентной ставки по банковским кредитам.

Структуру себестоимости  продукции характеризуют следующие показатели:

1. соотношение между живым и овеществленным трудом;
2. доля отдельных элементов или статей в общей сумме затрат;
3. соотношение между постоянными и переменными затратами, основными и накладными, прямыми и косвенными, производственными и коммерческими и т.д.

Таким образом, анализ факторов, влияющих на структуру себестоимости, позволяет выявить основные пути её снижения.

1.3 Методика анализа факторов, влияющих на снижения себестоимости продукции

Анализ себестоимости продукции  под влиянием различных факторов обычно проводится по следующим направлениям:

1. анализ динамики и структуры обобщающих показателей  себестоимости  и выявление факторов влияющих на неё;
2. анализ затрат на 1 рубль товарной продукции;
3. анализ прямых материальных и трудовых затрат;
4. анализ косвенных затрат.

Анализ себестоимости начинают с анализа динамики себестоимости  всей товарной продукции. При этом сравнивают фактические затраты с плановыми  или с затратами базисного  периода. В процессе анализа выявляют, по каким статьям затрат произошёл  наибольший перерасход и как это  изменение повлияло на изменение  общей суммы переменных и постоянных расходов [12, с 123].

Наиболее обобщающим показателем  себестоимости продукции, выражающим её прямую связь с прибылью, является уровень затрат на 1 рубль товарной продукции:

=К

З- затраты;

Q-количество произведённой товарной продукции;

К-затраты базового периода на 1 рубль товарной продукции.

Расчёт себестоимости продукции  ведётся путём умножения 1-ого  показателя К на объём товарной продукции  планируемого года:

К×Qпл=S;

Qпл - объём товарной продукции планируемого периода;

Таким образом, данный расчёт позволяет  определить зависимость себестоимости  от различных факторов. Схема факторной системы затрат на 1 руб. товарной продукции представлена на рис.1.

Рисунок 1. Факторная система затрат на 1 рубль товарной продукции

Как правило, наибольший удельный вес в себестоимости промышленной продукции занимают затраты на сырьё  и материалы. В процессе анализа материальных затрат необходимо выделить влияние отдельных групп факторов, к которым относятся такие, как цена, объем производства, структура и ассортимент продукции, удельные материальные затраты на одно изделие.

Отклонение фактической  суммы материальных затрат отчетного  года от суммы материальных затрат предыдущего года, пересчитанной  на фактический выпуск и ассортимент  продукции отчетного года, складывается под влиянием двух факторов: изменения цен на материальные ресурсы (фактор «цен») и изменения удельных материальных затрат на одно изделие (фактор «норм»). Влияние фактора «норм» устанавливают путем умножения плановой цены материала на отклонение фактического расхода материала от установленной нормы на единицу изделия. А влияние «цен» определяется путем умножения отклонения средней фактически сложившейся цены от плановой на фактический расход материалов на единицу продукции. Перерасход или экономия за счет «норм» и «цен» на одно изделие умножается на количество фактически выпущенной продукции, и в итоге получается размер влияния указанных факторов на изменение материальных затрат в себестоимости выпущенных изделий. Техника расчётов представлена в таблице 5.