Автоматизированная разработка ремонтной документации

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И  НАУКИ, МОЛОДЕЖИ И СПОРТА УКРАИНЫ

ГВУЗ «ДОНЕЦКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

 

 

 

ФАКУЛЬТЕТ ИНЖЕНЕРНОЙ МЕХАНИКИ И МАШИНОСТРОЕНИЯ

Кафедра МЕХАНИЧЕСКОГО  ОБОРУДОВАНИЯ ЗАВОДОВ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУГИИ

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

на тему « Автоматизированная разработка ремонтной документации »

 

 

Выполнил:

ст.гр. МЕХ пр-09                                                                             Шаповалов В.В.

 

 

Консультант:                                                                                     Ченцов Н.А.

 

 

Проверил, проф.:                                                                              Ченцов Н.А.

 

 

 

 

 

 

 

 

Донецк, 2012

 

РЕФЕРАТ

 

Курсовой проект: 25с., табл. 1, рис.2, 5 источников.

Объект исследования – реечный привод механизма наклона электродуговой печи.

Цель работы: разработка ремонтной документации.

В курсовой работе разработан: титул капитальных ремонтов, годовой график текущих ремонтов, месячный график ремонтов механизма наклона печи. Также был разработан классификатор для данного механизма и после чего составлена статическая часть образа механизма. В АРМе (программа еМаntr) были также составлены документы: образ оборудования, справочник прототипов, перечень ремонтов, по которым выполнены разметки, разметка ремонта, справочник ремонтных работ, ремонтная ведомость, ведомость дефектов, материалы развернутые, перечень материалов и перечень запчастей.

 

 

 

 

 

 

Содержание

 

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………….4

1 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕМА РЕМОНТА…………………………………5

1.1 Механизм наклона электродуговой печи……………………………...5

1.2 Таблица периодичности ремонтов из «Временное положение

о ТО и Р»……………………………………………………………………….6

2. ГРАФИКИ РЕМОНТОВ  И ФОРМАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ МАШИНЫ…8

2.1 Титул капитальных  ремонтов…………………………………………..8

2.2 Годовой  график текущих ремонтов электросталеплавильного

цеха……………………………………………………………………………..8

2.3 Месячный  график ремонтов………………………………………….....9

2.4 Классификатор механизм наклона электродуговой печи…………..9

2.5 Статическая  часть………………………………………………………10

2.6 Дерево оборудования (рукописный вариант)……………………….11

3. МЕСТО АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ РАЗРАБОТКИ РЕМОНТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ……………………………………………………………….14

4. ФОРМИРОВАНИЕ  ОБРАЗА ОБОРУДОВАНИЯ…………………………16

5. ФОРМИРОВАНИЕ  РАЗМЕТКИ РЕМОНТА………………………………18

6. ФОРМИРОВАНИЕ  И ПЕЧАТЬ РЕМОНТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ…..20

ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………...34

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК…………………………………………………………...25

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ПРИЛОЖЕНИЕ В

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Задачи решаемые РС как  системой, направлены на управление деятельностью ее персонала с целью своевременного и качественного выполнения ремонтных воздействий. Таким образом, РС является системой организационного управления. Автоматизация деятельности таких систем предполагает наличие различных видов обеспечения. Совокупность всех видов обеспечения может быть представлена в виде автоматизированного рабочего места (АРМ). Неотъемлемой частью такого АРМа является База Данных (БД) и документация, оговаривающая организацию и правила работы в его среде. Для эффективной работы в АРМе, необходимо составить необходимые ремонтные документы вручную и в дальнейшем облегчит выполнение задач решаемых РС.

Подготовка ремонта  требует разработки большого количества различной документации (ремонтной документации). Эта документация формируется на основе требований мастеров к содержанию ремонта, с использованием данных об оборудовании цеха из его образа. Автоматизированная разработка ремонтной документации выполняется в среде модуля «Разметка ремонтов» («РазРем»).

Результатом решения задач модуля являются формальное представление данных необходимых для разработки ремонтных документов: ведомость дефектов на капитальный ремонт; ремонтная ведомость на текущий ремонт; линейный график ремонта; перечень заказов на запчасти; перечень запчастей; перечень материалов  и др.

 

 

1 ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕМА РЕМОНТА

 

1.1 Механизм наклона электродуговой печи

 

Электропечь состоит  из цилиндрического корпуса с  внутренней огнеупорной футеровкой, съемного купольного свода и сферического днища. В корпусе имеются рабочие окна для загрузки ферросплавов, заправки печи и скачивания шлаков и носок для слива металла в ковш. В комплекс печи входят порталы для подъема свода при загрузке шихты; электродержатели, в которых закреплены графитовые электроды.

Электропечь обслуживают следующие основные механизмы: перемещения электродов, зажима электродов, подъема свода, поворота портала, наклона корпуса и поворота печи. Имеются также вспомогательные механизмы для открывания заслонок рабочих окон и др.

Опорно-поворотная часть электропечи состоит из люльки с двумя опорными сегментами и фундаментных балок. При наклоне люлька и печь получают, кроме вращательного движения, также поступательное в результате качения сегментов без скольжения по балкам. Для предупреждения проскальзывания люльки на опорных поверхностях сегментов в шахматном порядке закреплены шипы, а в фундаментальных балках высверлены соответствующие отверстия.

Рейки, шарнирно присоединенные к люльке, также совершают сложное  движение – поступательное от приводных  шестерен и качательное вокруг оси этих шестерен в результате перемещения люльки. Возможность обкатывания рейками шестерен достигается установкой качающихся обойм с ограничительными роликами, обеспечивающимися правильность зацепления реечной пары.

В механизме наклона печи (рисунок 1) предусмотрен один редуктор и два электропривода для двух зубчатых реек. Такое конструктивное решение нужно признать удачным, так как при наклоне электропечи не будет возникать ее перекос; не нужно ставить много электродвигателей и редукторов, тем самым экономить финансовые затраты на оборудование.

 

Рисунок 1 – Механизма  наклона печи

 

 

1.2 Таблица  периодичности ремонтов из «Временное  положение о ТО и Р»

 

Главная задача ремонтной  службы состоит в том, чтобы обеспечить эффективную безаварийную работу оборудования при минимальных затратах материальных и трудовых ресурсов.

Одним из важнейших условий  решения этой задачи является применение системы технического обслуживания и ремонта (ТО и Р), суть которой состоит в четком чередовании и регламентации периодов ритмичной работы оборудования в соответствии с установленным режимом и профилактических мероприятий с целью предупреждения преждевременного его износа (таблица 1).

Данные из «Временное положение о ТО и Р» нужны для сформирования титула капитальных ремонтов, годового графика текущих ремонтов (ГГТР) и месячного графика ремонтов.

 

Таблица 1 – Периодичность ремонтов в электросталеплавильном цехе из «Временное положение о ТОиР».

Наимено-вание оборудо-вания	Тип, краткая техническая  характеристика	Текущие ремонты		Кап. ремонт (чис-лит.), годы	Структура ремонтного цикла	Катего-рия ремонт-ной слож-ности	Трудоёмкость одного ремонта, чел-ч			Трудоёмкость за год  эксплуатации, чел-ч
							Текущего		Кап.	Тек.	Общая в год проведе-ния кап. Р данного вида оборудо-вания
		Т1	Т2				Т1	Т2
		Периодичность (числитель), сутки
		Продолжительность (знаменатель), часы
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Печь сталеп-лавильная электри-ческая, 200т	Свыше 100 до 200 т	30/16		1,5/240	17Т1+К		30
Печь сталеп-лавильная электри-ческая, 100т	Свыше 60 до 100 т	30/16		1,5/192	17Т1+К		21
Печь сталеп-лавильная электри-ческая, СКБ-7005	Электро-дуговая вакуумного переплава металла СКБ- 7005	30/24		2/168	23Т1+К		16
Вагонетка для транс-портировки шихты	Грузоподъемность  10-60 т	45/8		8/24	63Т1+К	5	15		125	120	230

 

 

 

 

2 ГРАФИКИ РЕМОНТОВ  И ФОРМАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ МАШИНЫ

 

2.1 Титул капитальных  ремонтов

 

В рамках капитальных  ремонтов выполняется восстановление технического состояния базовых  деталей. Такие ремонты имеют периодичность более одного года и включают значительный объем работ. Подготовка капитального ремонта начинается за год до начала его выполнения. Она предполагает разработку большого количества документов.

Первый этап планирования капитальных ремонтов выполнения РСЦ в ноябре месяце текущего года на последующий. Он включает разработку годового графика капитальных ремонтов (Приложение А).

На втором этапе планирования РСЦ разрабатывает ведомость  дефектов по заданному капитальному ремонту. Она содержит данные о видах и объемах ремонтных воздействий, материальных ресурсах, необходимых для их выполнения.

Третий этап выполняется  на основе анализа содержания ведомости  дефектов и предполагает формирование документов, которые являются основанием для заявки ресурсов на капитальный  ремонт.

Подготовка к капитальному ремонту начинается за 6…9 месяцев до его начала. В его рамках выполняются первый, второй и третий этапы. Все документы, за исключением сметы, разрабатываются персоналом РСЦ.

 

2.2 Годовой  график текущих ремонтов электросталеплавильного цеха

 

В рамках текущих ремонтов выполняется восстановление технического состояния элементов оборудования. Такие ремонты имеют периодичность от одной недели и более. Объем текущего ремонта на один, два порядка меньше объема капитального ремонта.

Планирование текущих  ремонтов выполняется РСЦ в ноябре месяце текущего года, на последующий. Он включает разработку годового графика текущих ремонтов (ГГТР) (Приложение Б). ГГТР содержит укрупненные данные по каждому ремонту, выполняемому в течение года. Он детализирован по машинам и характеризует продолжительность, периодичность и трудоемкость их текущих ремонтов. В каждой клетке графика в числителе указывается продолжительность ремонта машины в часах, а в знаменателе количество работников, необходимых для его выполнения. Годовой объем ремонтных работ, и их периодичность определяется структурой ремонтного цикла по каждой машине. Эта структура приведена во «Временном положении...», является нормативом и должна обязательно выполняться.

 

2.3 Месячный  график ремонтов

 

На месячном графике (Приложение В) по каждой машине, ремонт которой планируется в текущем месяце, указывается дата ремонта и трудоемкость. Месячный график включает все машины ГГТР, вошедшие в ремонты планируемого месяца. Месячные графики, как правило, разрабатывают мастера участков в рамках выделенных лимитов трудоемкости ремонтных воздействий на планируемый день.

 

2.4  Классификатор механизма наклона электродуговой печи

 

Структура идентификатора элемента оборудования в масштабе производственного  цеха разработана с учетом перечисленных  требований. Она состоит из трех групп цифр, каждая из которых определяет место элемента оборудования на соответствующем уровне.

 

 

Классификатор машин, узлов  и деталей цеха, предназначенных для построения идентификатора элемента оборудования при описании ремонтных воздействий, заказе запасных частей, выдаче заданий на ремонтные воздействия и т.д.

В классификаторе машины (Приложение Г) можно выделить 3 части показанные пунктирной рамкой.

1. Код машины.

2. Классификатор узлов  машины.

3. Классификатор деталей  узла.

При разработке классификаторов  используются чертежи и спецификации маши, узлов, деталей.

 

2.5 Статическая  часть

 

Статическая часть образа оборудования (Приложение Д) может рассматриваться как совокупность записей, каждая из которых соответствует одному элементу оборудования (машине, узлу, детали). Все записи статической части имеют одинаковую структуру и включают поля:

 

tehS=A#M#U#D#NAME#PIC#POZ#SUB#MAS#KOL#ST,

 

где: A#M#U#D#6 – составляют идентификатор записи элемента оборудования (А – код агрегата; М – код машины; U – код узла; D – код детали);

NAME – наименование элемента оборудования;

PIC – номер чертежа;

POZ – позиция элемента на сборочном чертеже;

SUB – материал из которого он изготовлен;

MAS – масса элемента оборудования;

KOL – кол-во элементов оборудования;

ST – стандартное обозначение.

Значения полей A, M, U, D, 6 берутся из классификатора элементов оборудования в соответствии с оговоренными данными. Прочие данные берутся с чертежа элемента оборудования.

 

2.6 Дерево оборудования (рукописный вариант)

 

Дерево оборудования отражает место его элементов в комплексе оборудования обеспечивающего реализацию технологического процесса. Выделены существующие уровни элементов на дереве оборудования:

1. Машина.
2. Узел.
3. Деталь

Механизм наклона электропечи (машина):

Вал (узел):

Вал;

Колесо;

Крышка п.с.;

Подшипник п.с.;

Уплотнение х.с. подшипника п.с.;

Подшипник х.с.;

Крышка х.с.;

Шестерня с п.с.;

Шестерня с х.с.;

Уплотнение п.с. подшипника п.с.;

Уплотнение х.с. подшипника х.с..

Муфта (узел)

Рейка п.с. верхняя (узел)

Рейка х.с. верхняя (узел)

Рейка х.с. нижняя (узел)

Рейка п.с. нижняя (узел)

Ограничительный ролик  п.с. верхний (узел):

Вал;

Ролик;

Подшипник;

Крышка левая;

Крышка правая;

Уплотнение х.с.;

Уплотнение п.с..

Ограничительный ролик  х.с. верхний (узел)

Ограничительный ролик  х.с. нижний (узел)

Ограничительный ролик п.с. нижний (узел)

Первый вал редуктора (узел)

Второй вал редуктора (узел)

Третий вал редуктора (узел):

Вал;

Подшипник п.с.;

Подшипник х.с.;

Втулка х.с.;

Втулка п.с.;

Шестерня;

Болтовое соединение на глухой крышке п.с.;

Болтовое соединение на глухой крышке х.с.;

Крышка глухая п.с.;

Крышка глухая х.с..

Четвертый вал редуктора (узел):

Вал;

Уплотнение;

Подшипник п.с.;

Подшипник х.с.;

Втулка х.с.;

Втулка п.с.;

Шестерня;

Болтовое соединение на глухой крышке;

Болтовое соединение на сквозной крышке;

Крышка глухая;

Крышка сквозная.

 

3 МЕСТО АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ РАЗРАБОТКИ РЕМОНТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

 

Подготовка ремонта требует  разработки большого количества различной  ремонтной документации. Эта документация формируется на основе требований мастеров к содержанию ремонта, с использованием данных об оборудовании цеха из его образа. Результатом решения задач модуля являются формальное представление данных необходимых для разработки ремонтных документов: ведомость дефектов на капитальный ремонт; ремонтная ведомость на текущий ремонт; линейный график ремонта; перечень заказов на запчасти; перечень запчастей; перечень материалов  и др. Автоматизированная разработка ремонтной документации выполняется в среде модуля «Ремонтная документация».

В среде модуля реализуются следующие  бизнес процесс разметки ремонта  и формирования ремонтной документации (разрабатывается на стадии подготовки ремонта).

Бизнес процессы, реализуемые  в среде модуля, их взаимосвязи  между собой и с бизнес процессами других модулей могут быть представлены в виде схемы приведенной на рисунке 2.

При решении задач модуля используются данные, формируемые в других модулях системы:

1. НСИ – перечень ремонтных работ, ТМЦ и бригад.
2. Образ оборудования – данные об элементах оборудования (прототипы).
3. Годовой график текущих ремонтов – перечень машин и сроков их ремонта.

 

Рисунок 2 – Функциональные задачи

 

Достоинством по сравнению с ручным подходом является простота составления ремонтной документации (меньшее составление и заполнение документов) и облегчает дальнейшую работу с ней, а различные режимы работы обеспечивают решение собственных специфических задач (например: Образ Оборудования содержит данные об оборудовании, которые не изменяются с течением времени и хранятся на сервере). Так же разработанная документация может использоваться другими АРМами.

 

4 ФОРМИРОВАНИЕ ОБРАЗА  ОБОРУДОВАНИЯ

 

На стадии разработки образа оборудования формируется го статическая часть включающая: дерево оборудования, прототипы, экономические и технические характеристики основных фондов.

На первом этапе, вне зависимости от вида задач, для которых будут использоваться данные образа оборудования, формируется его головная часть включающая уровни от машины и выше. Для этого используются различные перечни, схемы, каталоги и т.д. оборудования цеха, агрегатный журнал, ведомость дефектов, ремонтная ведомость, перечень инвентарных номеров оборудования цеха. На основе этих данных формируются:

• уровень 1 – перечень агрегатов цеха;
• уровень 2 – перечень участков по каждому агрегату;
• уровень 3 – перечень машин по каждому участку.

На втором этапе формируется содержание машин цеха, включающее узлы и детали. Этот этап выполняется с учетом задач, для решения которых будет использован образ оборудования. можно рекомендовать следующие задачи: агрегатный журнал; ремонтные ведомости текущих ремонтов; ведомости дефектов капитальных ремонтов. В случае любого документа процедура формирования образа оборудования подобна и предполагают следующее:

• используя архив принятых документов (агрегатный журнал, ремонтная ведомость) на основании их данных, сформировать дерево оборудования и исходные прототипы;
• затем, по элементам дерева оборудования, в архиве отобрать чертежи элементов оборудования приведенных на дереве;
• затем, на основании чертежей, выполняется окончательное формирование прототипов для выбранных элементов образа оборудования.

На третьем этапе  выполняется расширение образа оборудования под следующую задачу. Процедура расширения подобна формированию образа оборудования под первую задачу. Однако необходимо учесть, что часть образа была сформирована ранее.

*Таким образом, при формировании  образа под каждую последующую задачу используется его фрагмент, разработанный для предыдущей задачи.

*Третий этап может выполняться  многократно по мере освоения  новой группы задач.

На четвертом этапе  выполняется углубление данных образа оборудования, которое может включать ввод данных:

• о технических характеристиках машин и других элементах оборудования;
• о экономических характеристиках основных фондов (инвентарные номера, балансовая стоимость, срок начала эксплуатации и др.) (Приложение Е)

 

 

 

5 ФОРМИРОВАНИЕ  РАЗМЕТКИ РЕМОНТА

 

Создать типовой перечень ремонтных работ – для выбранного узла создается четыре типовых ремонтных работы (демонтаж, ревизия, ремонт, монтаж).

• Выбрать дерево оборудования – сделать Click на вкладке «Дерево оборудования». *Будет открыто дерево оборудования до уровня узлов.
• Выбрать узел – на дереве оборудования установить курсор на наименовании необходимого узла.
• Создать типовые работы - на инструментальной панели нажать кнопку «Создать типовой перечень работ». *Будут созданы четыре типовых работы.
• Выполнить редактирование полей.

Создать новую ремонтную  работу – для выбранного узла создается новая запись и выполняется корректировка ее полей.

• Выбрать дерево оборудования – сделать Click на вкладке «Дерево оборудования». *Будет открыто дерево оборудования до уровня узлов.
• Выбрать узел – на дереве оборудования установить курсор на наименовании необходимого узла.  *На левой панели откроется перечень ранее созданных ремонтных работ по указанному узлу.
• Указать подобную ремонтную работу – на левой панели установить курсор на подобную ремонтную работу.
• Создать бланк ремонтной работы – на инструментальной панели нажать кнопку «Создать». *Будет создана запись с копией полей из исходной записи и курсор остановится на ней.
• Редактировать поля используя клавиатуру - «Наименование, «Объем», «Продолжительность».
• Редактировать поля используя справочники – «ЕИ», «Специализация», «Вид. восстан». *Для выбора – в поле нажать треугольник, затем из списка выбрать необходимое значение.
• Сохранить корректировку - на инструментальной панели нажать кнопку «Сохранить». *Обязательно выполнять после корректировки любой записи. (Приложение Ж)

 

 Бизнес процессы

 

Внешними считаются данные, которые  должны быть сформированы до начала эксплуатации модуля «Ремонтная документация». Эти данные включают:

• «Образ оборудования» размещенный по адресу « Ремонт \ Образ оборудования» и справочники необходимые для его формирования;
• «Справочник специализаций ремонтных бригад» размещенный по адресу «НСИ \ Справочники ремонтных бригад \ Справочник специализаций бригад»;
• «Справочник видов восстановлений» размещенный по адресу «НСИ \ Справочники агрегатных журналов \ Вид восстановления».
• «Перечень ремонтных бригад» размещенный по адресу «НСИ \ Справочники ремонтных бригад \ Ремонтные бригады»;
• «Перечень заказов на запчасти » размещенный по адресу «Ремонты \ заявки и заказы \ Планирование запчастей».

 

 

6 ФОРМИРОВАНИЕ  И ПЕЧАТЬ РЕМОНТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

 

1. Вставить машину – в разметку вставляется выбранная машина.

• Выбрать справочник машин – сделать Click на вкладке «Машины». *Будет открыто дерево оборудования до уровня машин.
• Выбрать машину – на дереве оборудования сделать wClick на наименовании необходимой машины.

*Машина будет вставлена в  разметку в соответствии с  ее расположением на дереве оборудования и курсор остановится на ней.

2. Вставить узел  – в разметку вставляется выбранный узел.

• Указать машину – в разметке установить курсор на любую запись необходимой машины.
• Выбрать справочник ремонтных работ– сделать Click на вкладке «Работы». *Будет открыто дерево узлов машины и их операции.
• Выбрать узел – в справочнике операций сделать wClick на наименовании необходимого узла.

*Узел будет вставлен в разметку  в соответствии с его расположением  на дереве оборудования и курсор  остановится на нем.

3. Вставить ремонтную работу– в указанный узел, машину вставляется ремонтная работа.

• Указать элемент оборудования – в разметке установить курсор на необходимую машину или узел.
• Выбрать справочник ремонтных работ – сделать Click на вкладке «Работы». *Будет открыто дерево узлов машины и их операции.
• Вставить ремонтную работу в свой узел – в справочнике сделать wClick на наименовании необходимой ремонтной работе. *Ремонтная работа будет вставлена в разметку узла и курсор остановится на ней.
• Вставить ремонтную работу в «чужой» узел – в разметке установить курсор на узел в который необходимо вставить работу из другого узла. В справочнике сделать rClick на наименовании необходимой ремонтной работы, подтвердить ее выбор. *Ремонтная работа будет вставлена в разметку «чужой» узла, курсор остановится на ней и в наименовании работы в фигурных скобках будет указано наименование «родного» узла.

4. Вставить бригаду в ремонтную работу– в указанную ремонтную  работу вставляется бригада необходимая для ее выполнения.

• Указать ремонтную работу– в разметке установить курсор на необходимую ремонтную работу.
• Выбрать справочник бригад – сделать Click на вкладке «Бригады». *Будет открыт перечень ремонтных бригад, которые можно использовать для выполнения ремонта.
• Выбрать бригаду – в справочнике бригад сделать wClick на наименовании необходимой бригады.

*Бригада будет указана в строке  выбранной ремонтной работы в  поле «Бригада».

5. Подключить ТМЦ к ремонтной работе – к указанной ремонтной работе подключается ТМЦ (запчасть, материал) необходимый для ее выполнения.

• Указать ремонтную работу – в разметке установить курсор на необходимую ремонтную работу.
• Выбрать справочник ТМЦ – сделать Click на вкладке «ТМЦ». *Будет открыт перечень деталей узла, к  которому относится ремонтная работа.
• Выбрать ТМЦ – в справочнике ТМЦ сделать wClick на наименовании необходимой ТМЦ.

*ТМЦ будет вставлено в разметку  ниже ремонтной операции и  курсор остановится на ней.

6. Вставить № заказа на ТМЦ – в указанный ТМЦ вставляется номер заказа на запчасти или заявки на материалы.

• Указать ТМЦ – в разметке установить курсор на необходимую ТМЦ.
• Выбрать справочник заказов – сделать Click на вкладке «Заказы». *Будет открыт перечень заказов на запчасти и заявок на материалы в которых имеется указанная ТМЦ.
• Выбрать заказ – в справочнике заказов сделать wClick на наименовании необходимого заказа.

*В разметке, в строке выбранного  ТМЦ в поле «№ заказа» будет  вставлен номер выбранного заказа  или заявки.

7. Указать объем элементов оборудования – выполняется в строках элементов оборудования и ТМЦ.

• Указать элемент оборудования  – в разметке установить курсор на записи необходимого элемента оборудования.
• Указать объем – ввести значение в поле «пОбъем».

8. Указать характеристики ремонтной работы – выполняется в строках ремонтных работ.

• Указать ремонтную работу – в разметке установить курсор на необходимой ремонтной рабооте.
• Указать объем – ввести значение в поле «пОбъем».
• Указать смену – в поле «пСмена» ввести номер смены от начала ремонта, когда будет выполняться указанная ремонтная работа.
• Указать время – указать час в смене, когда будет выполняться указанная ремонтная работа.
• Указать продолжительность – указать продолжительность выполнения ремонтной работы.