Автоматизировать процесс заполнения графы “содержание перехода” и “режущий инструмент” в операционной карте механической обработки

Федеральное агентство по образованию государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Ижевский  Государственный Технический Университет 

Воткинский  филиал 

Кафедра ТМ и П 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Курсовая  работа

по  курсу: Системы автоматизированного проектирования

на тему: автоматизировать процесс заполнения графы “содержание перехода” и “режущий инструмент” в операционной карте механической обработки. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Выполнил:     студент группы Д-911  

    Проверил:        Уразбахтина А.Ю. 
 
 
 
 
 
 
 

Воткинск 2010 г.

Введение

      Одним из направлений научно-технического прогресса является широкое внедрение  систем автоматизированного проектирования технологических процессов (САПР ТП). В состав САПР ТП входят ПК и другие технические средства, программное, математические, методическое, организационное, математическое, графическое и информационное обеспечения.

      Обычное (ручное) проектирование ведется по методике, определяемой самим разработчиком. Эта методика зависит от опыта  разработчика, его навыков, наличия у него справочных материалов и от других причин. При таком проектировании перерабатывается большой объем информации, связанной с расчетом режимов обработки, норм времени, загрузки оборудования и т.п. Не всегда проводится анализ возможных вариантов ТП и выбор более рационального варианта, т.е., этот важный резерв снижения себестоимости изготовления деталей реализуется недостаточно. Применение САПР позволяет не только ускорить сам процесс проектирования, но и обеспечить условия для всестороннего анализа информации, устранить субъективные факторы, приблизить качество разработки ТП к оптимальному.

      Использование САПР ТП выгодно ввиду:

• постоянного усложнения выпускаемых изделий, существенного увеличения цикла и сложности подготовки производства, увеличения частоты сменяемости изделий в производстве и количества вновь осваиваемых образцов;
• необходимости повышения качества технологических решений, снижения затрат на их осуществление; сокращения сроков освоения;
• комплексной автоматизации производства на базе оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ), роботов и гибких автоматизированных комплексов.

      Решение задач автоматизированного проектирования ТП связано с выполнением следующих  этапов: ознакомление с условиями  производства и исходной информацией; выбор или разработка методики проектирования; разработка математического обеспечения и алгоритмов проектирования, выполнение спецификаций к ним; подбор графического и технического обеспечений; создание информационного и программного обеспечения; оформление методического и организационного обеспечений; разработка контрольного примера; кодирование исходной информации.

      В качестве исходной информации используют: чертежи деталей, годовой объем  выпуска; состав средств технического оснащения; типовые ТП и их элементы; нормативно-справочную базу; формы и типы существующих производств.

      На  основе анализа исходной документации определяют тип производства, вид  и размеры заготовок. Рассчитываются припуски, оформляется чертеж заготовки. Определение последовательности операций начинается с выявления возможных маршрутов обработки, после чего проводится выбор оборудования, инструмента и приспособлений, расчет и назначение режимов обработки, определение норм времени.

      Следующий этап – разработка и оформление рабочего варианта ТП, где при необходимости проводятся уточненные расчеты, разработка и заказ оснастки, приспособлений, режущего, мерительного, вспомогательного инструмента.

      Завершающим этапом является внедрение разработанных  ТП.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Задание: Автоматизировать процесс заполнения графы “Содержание перехода” и “Режущий инструмент” в операционной карте механической обработки для выше указанных деталей.

      Выполнение  задания начинается с создания комплексной  детали. Комплексная деталь должна объединять в себе все поверхности, которые содержатся у однотипных деталей. Для этого необходимо на каждой однотипной детали указать все поверхности и обозначить их цифрами. При этом повторяющиеся поверхности обозначаются одинаковыми цифрами. После этого создаётся комплексная деталь с объединением всех поверхностей. На комплексной детали указываются все поверхности, а также проставляются все размеры. Результат смотри приложение 2.

     На  следующем этапе создаётся таблица, в которой первый столбец носит  описательный характер, во втором – указывается размер, в третьем – размерность, в четвёртом – допуск. Эта таблица нужна для ввода входных параметров детали, для которой необходимо получить операционную карту. Эта таблица выглядит так:

     Таблица 1

      Следующий этап заключается в том, что необходимо автоматически заполнить графу  “Содержание перехода”. Для этого создаём таблицу 2 следующего вида: в первом столбце указываем название перехода, а в последующих – с помощью функции “=” делаем ссылку на размер, который мы получаем в этом переходе и указываем все требования, которые предъявляются к поверхности после обработки. Таким образом, мы добиваемся того, что при изменении значения в таблице 1, автоматически меняются значения в таблице 2, а, соответственно будут меняться и в операционной карте.

Таблица 2

После этого с помощью функции “Сцепить” объединяем каждую строку таблицы 2 в единое целое и получаем таблицу 3. Эта таблица станет основой для операционной карта. В результате появляется содержание перехода.

     Таблица 3

      Прежде  чем связывать таблицу 3 с операционной картой, необходимо выполнить следующий  этап. Создаём таблицу 4, в которой указываем в строчках – номер детали + комплексная деталь + рабочая строка, а в столбцах – номер поверхности. Для каждой детали напротив каждой поверхности проставляем “1” или “0”, соответственно, поверхность есть или нет. Логично, что для комплексной детали должны быть все “1”. Рабочая строка – в эту строку записываем ту комбинацию поверхностей, которую надо получить. 

Таблица 4

     Теперь, можно переходить к этапу оформления операционной карты. Для того, что бы для каждой детали оставались только те переходы, которые ей соответствуют, то в “Содержание перехода” пишем, например, =ЕСЛИ(Таблица!B8=1;'Тех. переходы'!С35;" "). Этим выражением мы проверяем число в “Рабочей строке”, если “1”, то пишем значение, соответствующее ячейке в таблице 2, если “0”, то содержание перехода остаётся пустым.

      Таким образом, мы получили возможность автоматизированного заполнения “Содержания перехода” и изменения размеров и параметров детали. 
 
 
 
 
 

     На  следующем этапе необходимо автоматизировать процесс заполнения графы “Режущий инструмент”. Для этого создаём таблицу 5, в которой указываем возможные варианты материалов обрабатываемой детали и инструмент для обработки на данном переходе.

Таблица 5

     Таким образом, мы сформировали “заготовку” для графы “Режущий инструмент”. Для того чтобы её заполнить, необходимо сравнить, какой материал детали указан таблице 5 и в операционной карте, затем сравнить, есть ли такая поверхность у проектируемой детали (таблица 4) и только при соблюдении всех указанных условий выбрать тот инструмент, который напротив данного перехода.

     Таким образом, обеспечивается заполнение графы “Режущий инструмент”.

     При повторении перехода инструмент не меняется.

     Заключение.

     В результате проведённой работы получилось автоматизировать процесс заполнения операционной карты. Аналогично можно сделать заполнение других граф карты. Для того чтобы программа выбрала нужные переходы с нужными размерами, а также выбрала инструмент необходимо заполнить:

1. таблица  1, в которой указываются основные  параметры детали;

2. в  таблице 4 в рабочей строке  указать поверхности, которые обрабатываются;

3. в  операционной карте указать материал  детали, но необходимо, чтобы он  полностью соответствовал одному из материалов в таблице 5.

      Автоматизация технологических процессов значительно сокращает время технолога на написание нового технологического процесса. Для этого ему надо ввести только параметры и характеристики будущей детали, а программа сама напишет технологический процесс.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Список  литературы:

1. Уразбахтина А. Ю. «Методические указания по выполнению практической работы «Автоматизация проектирования типовых технологических процессов в машиностроении и приборостроении. Кодирование входной информации о детали». Ижевск: издательство «ИжГТУ», 2006.- 20 с.
2. Косилова А. Г., Справочник технолога-машиностроителя Москва: Издательство «Машиностроение». 1986. -496 с.