Безопасность жизнедеятельности на производстве. 3

Содержание:

Введение            3

Аналитико-расчетная часть         4

Основные негативные факторы строительного производства                  4

Выбор методов и средств защиты        7

Расчет коллективных средств защиты                    10

Расчет освещения производственных помещений                                10

Расчет прожекторного освещения строительных площадок                13

Проектирование вытяжной  вентиляции                   16

Проектирование  защитного заземления электроустановки                19

Проектирование молниезащиты зданий и сооружений                                                      22

Проектирование зануления электроустановок                                              26

Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности                                                     30

Охраны окружающей среды                      31

Заключение                                     32

Библиографический список                                                         33 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение: 

      Основными нормативно-правовыми актами, регламентирующими  требования безопасного производства строительных работ, являются СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования» и СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство». Первый нормативный акт действует в строительном производстве, а также в промышленности строительных материалов и строительной индустрии, второй — в строительном производстве.

      Строительство по условиям безопасности труда относится к наиболее потенциально опасным отраслям производства. Это связано с характером и спецификой строительных, монтажных и ремонтно-строительных работ, которые в большинстве своем выполняются на открытом воздухе в сложных природно-климатических условиях, на территории действующих промышленных предприятий и в условиях плотной городской застройки. Значительная часть этих работ осуществляется на высоте и под землей в условиях действия опасных и вредных производственных факторов.

В целях снижения трудоемкости работ значительную их часть, как правило, выполняют в  заводских условиях на объектах промышленности строительных материалов и строительной индустрии. Несмотря на наличие стационарных условий в заводских цехах, такие  работы зачастую также связаны с действием различных опасных и вредных производственных факторов.

      Значительное  разнообразие строительных объектов, технологических и организационных  способов производства строительно-монтажных  работ требует внимания к вопросам безопасности труда. Они могут быть решены на основе применения действующих законодательных и нормативно-правовых актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда.

      Организация и выполнение работ в строительном производстве, промышленности строительных материалов и строительной индустрии должны осуществляться при соблюдении законодательства Российской Федерации об охране труда (далее - законодательства), а также иных нормативных правовых актов, установленных Перечнем видов нормативных правовых актов, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 23 мая 2000 г. № 399 «О нормативных правовых актах, содержащих государственные нормативные требования охраны труда»:

- строительные  нормы и правила, своды правил  по проектированию и строительству;

- межотраслевые  и отраслевые правила и типовые  инструкции по охране труда,  утвержденные в установленном  порядке федеральными органами  исполнительной власти;

- государственные  стандарты системы стандартов  безопасности труда, утвержденные  Госстандартом России или Госстроем России;

- правила безопасности, правила устройства и безопасной  эксплуатации, инструкции по безопасности;

- государственные  санитарно-эпидемиологические правила  и нормативы, гигиенические нормативы,  санитарные правила и нормы, утвержденные Минздравом России. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.Аналитико-расчетная  часть 

2.1 Основные негативные  факторы строительного производства 

Основными носителями травмирующих и вредных факторов в производственной среде, а именно в строительстве, являются строительные машины и другие технические устройства, химически и биологически активные предметы труда, источники энергии, нерегламентированные действия работающих, нарушения режимов и организации строительных процессов, а также отклонения от допустимых параметров микроклимата рабочей зоны.

На человека в процессе его трудовой деятельности могут воздействовать опасные (вызывающие травмы) и вредные (вызывающие заболевания) производственные факторы. Опасные и вредные производственные факторы (ГОСТ 12.0.003-74) подразделяются на четыре группы: физические, химические, биологические и психофизиологические.

К опасным физическим факторам относятся: движущиеся машины и механизмы; различные подъемно-транспортные устройства и перемещаемые грузы; незащищенные подвижные элементы производственного оборудования (приводные и передаточные механизмы, режущие инструменты, вращающиеся и перемещающиеся приспособления и др.); отлетающие частицы обрабатываемого материала и инструмента, электрический ток, повышенная температура поверхностей оборудования и обрабатываемых материалов и т.д.

Вредными для  здоровья физическими факторами являются: повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны; высокие влажность и скорость движения воздуха; повышенные уровни шума, вибрации, а так же ультразвука и различных излучений - тепловых, ионизирующих, электромагнитных, инфракрасных – в специализированном строительстве и др. К вредным физическим факторам относятся также запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; недостаточная освещенность рабочих мест, проходов и проездов (строительной площадки); повышенная яркость света и пульсация светового потока.

Химические опасные  и вредные производственные факторы по характеру действия на организм человека подразделяются на следующие подгруппы: общетоксические, раздражающие, сенсибилизирующие (вызывающие аллергические заболевания), канцерогенные (вызывающие развитие опухолей), мутогенные (действующие на половые клетки организма). В эту группу входят многочисленные пары и газы: пары бензола и толуола, окись углерода, сернистый ангидрид, окислы азота, аэрозоли свинца и др., токсичные пыли, образующиеся, например, при обработке резанием бериллия, свинцовистых бронз и латуней и некоторых пластмасс с вредными наполнителями. К этой группе относятся агрессивные жидкости (кислоты, щелочи), которые могут причинить химические ожоги кожного покрова при соприкосновении с ними.

К биологическим  опасным и вредным производственным факторам относятся микроорганизмы (бактерии, вирусы и др.) и макроорганизмы (растения и животные), воздействие которых на работающих вызывает травмы или заболевания.

К психофизиологическим опасным и вредным производственным факторам относятся физические перегрузки (статические и динамические) и нервно-психические перегрузки (умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов слуха, зрения и др.).

Между вредными и опасными производственными факторами наблюдается определенная взаимосвязь. Во многих случаях наличие вредных факторов способствует проявлению травмоопасных факторов. Например, чрезмерная влажность в производственном помещении (на строительной площадке) и наличие токопроводящей пыли (вредные факторы) повышают опасность поражения человека электрическим током (опасный фактор).

Уровни воздействия на работающих вредных производственных факторов нормированы предельно-допустимыми уровнями, значения которых указаны в соответствующих стандартах системы стандартов безопасности труда и санитарно-гигиенических правилах.

Предельно допустимое значение вредного производственного фактора (по ГОСТ 12.0.002-80) - это предельное значение величины вредного производственного фактора, воздействие которого при ежедневной регламентированной продолжительности в течение всего трудового стажа не приводит к снижению работоспособности и заболеваниям как в период трудовой деятельности, так и к заболеванию в последующий период жизни, а также не оказывает неблагоприятного влияния на здоровье потомства.

Конкретные производственные условия характеризуются совокупностью негативных факторов, а также различаются по уровням вредных факторов и риску проявления травмирующих факторов.

К особо опасным  работам в строительном производстве относят:

– монтаж и демонтаж тяжелого оборудования массой более 500 кг;

– транспортирование баллонов со сжатыми газами, кислот, щелочных металлов и других опасных веществ;

– ремонтно-строительные и монтажные работы на высоте более 1,5 м с применением приспособлений (лестниц, стремянок и т. п.), а также  работы на крыше;

– земляные работы в зоне расположения энергетических сетей;

– работы в колодцах, тоннелях, траншеях, дымоходах, плавильных и нагревательных печах, бункерах, шахтах и камерах;

– монтаж, демонтаж и ремонт грузоподъемных кранов и  подкрановых путей; такелажные работы по перемещению тяжеловесных и крупногабаритных предметов при отсутствии подъемных кранов;

– гидравлические и пневматические испытания сосудов  и изделий;

– чистка и ремонт коллов, газоходов, циклонов и другого  оборудования котельных установок, а также ряд других работ.

Источниками негативных воздействий на производстве являются не только технические устройства. На уровень травматизма оказывают  влияние психофизическое состояние  и действия работающих.

Воздействие негативных факторов производственной среды приводит к травмированию и профессиональным заболеваниям работающих.

Основными травмирующими  факторами в строительстве являются (%): оборудование (41,9), падающие предметы (27,7), падение персонала (11,7), заводской  транспорт (10), нагретые поверхности (4,6), электрический ток (1,6), прочие.

Профессиональные  заболевания возникают, как правило, у длительно работающих в запыленных или загазованных помещениях: у лиц, подверженных воздействию шума и  вибраций, а также занятых тяжелым  физическим трудом. В 1987 г. распределение профессиональных заболеваний в России составило (%): заболевания органов дыхания (29,2), вибрационная болезнь (28), заболевания опорно-двигательного аппарата (14,4), заболевания органов слуха (10,8), кожные заболевания (5,9), заболевания органов зрения (2,2), прочие (9,5).

Современный человек  не всегда пребывает в комфортных или допустимых условиях. Опасные  и даже чрезвычайно опасные условия  жизнедеятельности пока вероятны в  условиях техносферы. Отклонение от допустимых условий деятельности всегда сопровождаются воздействием негативных факторов на человека и принуждает его к толерантности, что отрицательно влияет на производительность труда, ухудшает самочувствие, приводит к травмам и заболеваниям, а иногда и к гибели людей. 
 
 
 
 
 
 

2.2 Выбор методов  и средств защиты 

Обеспечение БЖД  достигается при проектировании тремя методами

А - метод использующий пространственное или временное  разделение номосферы и ноксосферы. Это достигается при механизации, автоматизации производственных процессов, дистанционным управлением оборудовании, использование манипуляторов и роботов

Б - направленный на нормализацию ноксосферы путем исключения опасностей и на приведение характера  ноксосферы в соответствии с характ. Человека от шума, вибраций газа, пыли и.т.д. с помощью СКЗ.

В - направленный на адаптацию человека к соответствующей  среде и повышения  его защищённости (например с помощью СИЗ). Он реализуется  путем профотбора, обучения инструктирования психологического воздействия и.т.д.

В реальных условиях используют названные методы в том или ином сочетании (Г-метод)

Для обеспечения  БЖД работников в помещении следует  поддерживать требуемое качество воздуха, т.е. оптимальные параметры микроклимата, постоянство газового состава и  отсутствие вредных примесей в воздухе. Для этого необходимо подавать в эти помещения определенное количество чистого наружного воздуха, потребность в котором регламентируется СНиП 2.04.05-91. Для поддержания определенных параметров микроклимата используется отопление, вентиляция, кондиционирование, которое является важнейшей частью инженерного сооружения.

Отопление – это система поддержания в закрытых помещениях нормируемой температуры воздуха не ниже установленной ГОСТ 12.1.005-88 и СниП 2.04.05-91. В помещениях с электронно-вычислительной техникой предусматривают центральное отопление в сочетании с приточной вентиляцией или кондиционирование воздуха

Вентиляция – это организованный и регулируемый воздухообмен в помещениях, в процессе которого загрязненный или нагретый воздух удаляется и на его место подается свежий чистый воздух.

Кондиционирование – это автоматическое поддержание в закрытых помещениях всех или отдельных параметров воздуха с целью обеспечения оптимальных микроклиматических условий.

Согласно СНиП 2.04.05-91 системы вентиляции, кондиционирования воздуха и воздушного отопления рекомендуется предусматривать: 1) отдельными для каждой группы помещений по взрывопожарной опасности, размещенных в пределах одного пожарного отсека; 2) общими для следующих помещений: а) жилых; б) общественных, административно-бытовых и производственных категорий.

Основными причинами  выделения или попадания в  окружающую среду ядовитых веществ  являются:

Нарушение технологического процесса или недостаточно продуманная  организация производственных процессов (совмещение работ).

Недостатки в  оборудовании (негерметичность).

Отсутствие установок  по удалению и улавливанию ядовитых веществ от мест выделения.

Неправильная  организация труда (при производстве земляных работ, в глубоких колодцах, шурфах может произойти отравление людей).

Невыполнение  правил и требований по работе с  токсичными и вредными веществами.

Применение в  производстве работ веществ запрещенных  к использованию из-за повышенной токсичности.

Мероприятия по обеспечению безопасности работ  при контакте с вредными веществами подразделяются на общие и индивидуальные.

Применение тех  или иных средств нейтрализации  или предупреждения воздействия  вредных веществ проводится после  тщательного анализа воздуха. Анализ воздуха дает возможность изучить  санитарно-гигиенические условия труда, выяснить и устранить причины попадания в воздух ядовитых веществ в концентрациях, превышающих допустимые нормы, определить концентрации ядовитых веществ на рабочих местах, эффективность и герметичность применяемой аппаратуры.

К общим мероприятиям и средствам предупреждения загрязнения воздушной среды на производстве относятся: архитектурно-проектные и планировочные решения; назначение санитарно защитных зон при проектировании и застройке объектов; усовершенствование технологического оборудования и технологических процессов;

В проектных  решениях заданий и сооружений должны быть предусмотрены устройства и  технические средства, исключающие  содержание в воздухе зданий и  рабочих зон вредных газов  и паров и образование застойных  зон. При правильной планировке технологического комплекса предприятия располагается так, чтобы вредные выделения из одного цеха не попадали в другой. Поэтому технологические установки на открытых площадках и производственные здания с вредными выделениями размещают с подветренной стороны по отношению к другим цехам. Расстояние между отдельными корпусами должно быть не менее полусуммы высот противостоящих зданий и не менее 15м.

Технические и  организационные мероприятия включают:

- изъятие вредных  и особо токсичных веществ  из технологических процессов, замена вредных веществ на менее вредные (замена красителей, растворителей, пигментов и т.д. на менее опасные);

- соблюдение  правил хранения, транспортирования  и применения ядовитых веществ.  Токсичные вещества необходимо  хранить в отдельных, закрытых, хорошо вентилируемых складских помещениях, удаленных от жилых домов, столовых, водоемов, колодцев, а также от рабочих мест. В складках обязательно необходимо вывешивать предупредительные надписи. Допуск на склад хранения токсических веществ посторонних лиц запрещен;

- эффективной  мерой снижения выделения вредностей  в рабочей зоне являются: усовершенствование  технологического оборудования, применение  замкнутых технологических циклов, непрерывных транспортных потоков,  применение мокрых способов переработки сырьевых пылящих материалов (применение пневмовинтовых питателей, аэрожелобов, шнеков и т.д.);

- обязательным  требованием является герметизация  оборудования. Однако полная герметизация  не всегда возможна из-за наличия  рабочих отверстий. Наиболее эффективным является, в этом случае, аспирация агрегатов с осуществлением отсоса из-под укрытия. Конструкции таких отсосов разнообразны: вытяжные шкафы, вытяжные зонты, бортовые отсосы с искусственной или механической тягой и т.д. (рис 2.3.1.- 2.3.3.);

-применение дистанционного управления технологическими процессами с герметизацией рабочего места оператора, применение механизации и автоматизации производственных процессов (исключающие присутствие в рабочей зоне людей);

- систематическая  уборка помещений;

- вентиляция производственных помещений и применение специальных аспирационных установок;

- постоянный  контроль над содержанием вредных  веществ в воздухе рабочей  зоны;

- проведение  медицинских осмотров работающих, профилактическое питание, соблюдение  правил промсанитарии и гигиены труда.

Средства индивидуальной защиты (СИЗ) применяют при не достижении условий безопасной работы за счет общих архитектурно проектных и  планировочных решений, а также  недостаточной эффективности общих  коллективных средств защиты.

СИЗ подразделяются на изолирующие костюмы; средства защиты органов дыхания; специальную одежду; специальную обувь; средства защиты рук, головы, лица, глаз, органов слуха; предохранительные приспособления; защитные дерматологические средства (ГОСТ 12.4.011-89 «Средства защиты работающих. Общие требования и классификация).

На работах  с вредными и опасными условиями  труда, а также на работах, связанных  с загрязнением или неудовлетворительными  метеоусловиями, работникам выдаются бесплатно по установленным нормам спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты, а также моющие и обеззараживающие средства (ст.8), [1].

Порядок выдачи, сохранения и использование СИЗ  определяется «Положением про порядок  обеспечения работников спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты» (приказ Госнадзорохрантруда от 7.05.2004г.).

Средства индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗ ОД) предназначены  для защиты от воздействия вредных  газов, паров, дыма, тумана и пыли, содержащихся в воздухе рабочей зоны, а также для обеспечения кислородом при недостатке его в окружающей атмосфере. СИЗ ОД подразделяются на противогазы, респираторы, пневмошлемы, пневмомаски. По принципу действия СИЗ ОД бывают фильтрующие и изолирующие (рис.2.3.4.)

В фильтрующих  противогазах воздух очищается от вредных веществ за счет фильтрации при прохождении через защитный элемент. Фильтрующие СИЗ ОД нельзя использовать в случае наличия в воздухе неизвестных веществ, при большом содержании вредных веществ (более 0,5% по объему), а также при уменьшенном содержании кислорода (менее 18% при норме 21%). В этих случаях нужно применять изолирующие СИЗ ОД. Применение в промышленности находят противоаэрозольные фильтрующие респираторы. Они делятся на два типа: патронные, у которых лицевая часть и фильтрующий элемент выделены в отдельные самостоятельные узлы, и фильтр-маски, у которых фильтрующий элемент одновременно служит и лицевой маской. По способу вентиляции подмасочного пространства противоаэрозольные респираторы бывают бесклапанные и клапанные. По условиям эксплуатации различают респираторы одноразового и многоразового использования. Респираторы обеспечивают облегченный способ защиты органов дыхания от вредных веществ . 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.3 Расчет коллективных  средств защиты

2.3.1 Расчет освещения производственных помещений 

Задание 1. Рассчитать методом коэффициента использования потребное количество светильников с лампами накаливания (ЛН) для общего равномерного освещения помещения в строящемся здании по исходным данным табл. 1, выбрать экономически целесообразный по удельной мощности вариант и расположить светильники на плане помещения. При этом принять:

— коэффициент  отражения света от потолка  ρ_п = 50%;

— коэффициент  отражения света от стен   ρ_с = 30%;

— коэффициент  отражения света от рабочей поверхности ρ_р = 10%. 

Исходные  данные для варианта №14:

Размер помещения  — 48x24x10,8 м;

Тип светильника  — РСП-13;

Высота свеса  светильника — h_с = 0,7 м; 

Расчет количества светильников ведем в следующем  порядке:

1. Определяем  высоту подвеса светильника над рабочей поверхностью по формуле

h = H – h_с – h_п = 10,8 – 0,8 – 0,7= 9,3 м. 

Рис.3.1. Схема  к определению высоты подвеса  светильника 

2. Определяем  освещаемую площадь помещения  по формуле:

А = a·b = 48*24 = 1152 м².

3. Определяем  расстояние между светильниками в ряду и между рядами.

Расстояние между  светильниками в ряду и рядами светильников определяем по формуле:

L = λ·h,

где λ — коэффициент, зависящий от КСС светильника.

Коэффициент λ определяем по справочным данным: λ = 0,8…1,2.

L = (0,8…1,2)·9.3 = (7,44 … 11,16) м

L_к =(0,3…0,5)·L.

L_к = (0,3… 0,5)(7,44 … 11,16)=2,232…5.58м

Число рядов  светильников R и число светильников в ряду NR определяется по формулам:

,   ,

где a и b – длина  и ширина помещения, м. 

Определяем количество светильников в ряду:

Определяем количество рядов светильников:

Общее число  светильников будет равно:

N = R·NR.

N = 3·5=15шт. 

4. Необходимый  световой поток ламп определяем  по формуле:

,

где Е — нормативное значение освещенности, лк;

      К_з — коэффициент запаса;

      А — освещаемая площадь, м²;

      Z — коэффициент неравномерности;

      η — коэффициент использования  светового потока, равный отношению  светового потока, падающего на расчетную поверхность к полному световому потоку светильников.

Нормативное значение освещенности определяем по табл. 1 [2]: Е = 200 лк.

Коэффициент запаса определяем по табл. 2 [2]: К_з = 1,4.

Коэффициент неравномерности (Z) для ламп накаливания принимается равным 1,15.

Определяем коэффициент  светового потока по формуле:

η = η_с· η_п,

где η_с — КПД светильника;

      η_п — КПД помещения.

Определяем индекс помещения по формуле:

.

По каталогу светильников [4] для светильника  РСП-13 находим световой поток (КПД светильника) в нижнюю Ф_н и верхнюю Ф_в полусферы и КСС светильника.

Тогда

η = 83%.

Имеем

лм.

5. Принимаем  Лампы ДРЛ400(6)

 

6. Аварийное  освещение

лм.

Примем лампу Б 215-225-75

λ = 0,4…2,0.

L = (0,4…2,0)·9.3 = (3,72 … 18,6) м

L_к = 2,79…4,65м

N_р =

N=4*5=20

Примем расстояние от крайнего светильника до стены  равное 4,0 м. 

Рис. 1 Схема размещения светильников основного рабочего освещения.