Безопасность жизнедеятельности в организации в ЗАО «Петровское»

Содержание:

I Теоретическая часть.

1 Характеристика производственной  деятельности участка, предприятия,  организации.

2 Анализ состояния условий  труда на участке предприятия,  в организации.

2.1 Анализ организационных  мероприятий по обеспечению безопасности  труда.

2.2 Анализ санитарно-гигиенических  факторов условий труда.

2.3 Анализ безопасности  производственного оборудования, инструментов  и технологических процессов.

2.4 Состояние пожарной  безопасности.

3 Мероприятия по повышению  безопасности труда работников  на участке предприятия, в организации.

3.1 Организационные мероприятия.

3.2 Санитарно-гигиенические  мероприятия.

3.3 Технические мероприятия.

3.4 Мероприятия по пожарной  безопасности.

II Расчетная часть.

Список использованной литературы.

I Теоретическая часть

1 Характеристика производственной  деятельности участка предприятия,  организации.

Прежде чем перейдем к  курсовому проекту дадим некоторые  определения:

Охрана труда – система  сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

Условия труда – совокупность факторов рабочей среды и трудового  процесса, оказывающих влияние на работоспособность и здоровье работника.

Охрана труда является одним из главнейших аспектов деятельности любого предприятия (организации), независимо от вида предприятия и формы собственности (его статуса – ООО, АО и т.д.).

В данной курсовой работе мы рассмотрим вопросы охраны труда, применительно  к действующему предприятию. Для  курсового проекта мы рассмотрим деятельность организации ЗАО «Петровское» Лузинского района Омской области. Точнее нас будет интересовать все что  связано с охраной труда в  данной организации.

Данная организация косвенно участвует в строительстве объектов ПАРКа (промышленные аграрные региональные кластеры) в рамках реализуемой программы  компанией «Титан-Агро», входящей в  структуру ГК «Титан». Рассматриваемая  нами организация располагает большим  парком строительной техники, а также  ремонтными мастерскими. Располагая таким внушительным парком машин организация занимается их ремонтом. Ремонт машин в ЗАО проводится в цехе ремонтно-механических мастерских (далее РММ). В данном цехе размещаются несколько участков: участок ремонта двигателей внутреннего сгорания; механический участок; участок мойки; испытательный участок; участок текущего осмотра и текущего ремонта (ТО и ТР); сварочный участок.

В нашей работе мы рассмотрим весь комплекс мероприятий по охране труда, проводимый в данной организации. Проанализируем все мероприятия, выявим недостатки и на основании этого  разработаем дополнительные мероприятия  по улучшению состояния условий  охраны труда.

2 Анализ состояния условий  труда на участке предприятия,  в организации.

2.1 Анализ организационных  мероприятий по обеспечению безопасности  труда.

Рассмотрим более подробно проводимые организационные мероприятия  по обеспечению безопасности труда, проанализируем их и выявим недостатки.

1. Виды и формы обучения безопасности труда.

За всеми вновь трудоустроенными закрепляются ответственные за безопасные методы и способы работы. Это оформляется  в письменной форме в виде распоряжения по цеху под роспись наставника и  стажера.

Все вновь трудоустроенные  проходят инструктаж в форме собеседования  с инспектором по охране труда. После  инструктажа ставят подпись в  журнале инструктажа. По сути это  вводный инструктаж, а инструктажа  по рабочим местам нет. Следующая  встреча инспектора по охране труда  с рабочими происходит лишь в случае наступления несчастного случая в цехе, или в случае посещения  организации контролирующими органами. В цехе где имеется различное работающее оборудование, представляющее опасность для жизни и здоровья работающих этого крайне недостаточно. В данном случае присутствует следующий момент – в ЗАО своего инспектора по охране труда нет. Его нет ввиду нехватки специалистов данного профиля в сельской местности. Инспектор приезжает в организацию уже по факту наступления несчастного случая. В организации нет работы по профилактике и предотвращению нарушений рабочими действующих норм и правил безопасности (не проводятся периодические инструктажи). По причине отсутствия достаточных денежных средств и удаления от города в организации нет работы по обучению работников, по повышению их квалификации. В организации предпочитают трудоустраивать людей уже имеющих опыт работы по данной специальности.

2. Наличие инструкций по охране труда.

Для каждой группы оборудования, имеющегося в цехе, разработаны инструкции по безопасной эксплуатации. Инструкции собраны в комплекты: 1 – находится  у начальника цеха; 2 – собран у  мастеров участков. В инструкциях  прописаны действия работающих при  возникновении аварийных ситуаций, правил безопасной эксплуатации. Недостатком  данных инструкций является отсутствие своевременных изменений и дополнений с учетом современных требований норм и правил безопасности. Также  в инструкции не вносятся изменения  в связи с модернизацией оборудования.

3. Обеспеченность спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты.

Весь работающий персонал своевременно обеспечивается спецодеждой  и обувью. Работники моечного участка  обеспечиваются резиновыми перчатками, прорезиненным фартуком и резиновыми сапогами.

На испытательном участке  имеются СИЗОД (средства индивидуальной защиты органов дыхания) – противогазы  марки ДОТ-600. Также работникам данного  участка выдаются противошумные  наушники.

Сварщики обеспечены брезентовыми куртками и брюками, защитными масками, голицами.

4. Периодичность медицинских осмотров.

Все работники РММ каждый год в установленном порядке  проходят медицинский профилактический осмотр в районной поликлинике. Время  прохождения профосмотра – зимний период. В районной поликлинике на каждого работника заведена личная карточка в которой фиксируются  все показания медицинского осмотра. В случае выявления отклонений в здоровье работника он направляется на более подробное обследование в городские медицинские учреждения, либо на лечение с оплатой курса лечения из соответствующего бюджета.

5. Льготы и компенсации в связи с вредными условиями труда.

Все работники бесплатно  обеспечиваются ТМЦ (товарно-материальными  ценностями) – голицы, моющие средства для личной гигиены. Работникам сварочного участка для нейтрализации вредного воздействия сварочных газов  каждый день выдается молоко. Дополнительно  к этому сварщикам полагаются дополнительные оплачиваемые дни к  ежегодному отпуску и продолжительность  отпуска составляет 35 календарных  дней.

Работники моечного участка  также получают дополнительные оплачиваемые дни к ежегодному отпуску, продолжительность  которого составляет 35 календарных дней.

Больше никаких льгот  и компенсаций никто не имеет  т.к. все рабочие места относятся  к категории рабочих мест с  нормальными условиями.

2.2 Анализ санитарно-гигиенических  факторов условий труда.

По прибытии на работу работники  переодеваются в рабочую одежду в бытовых помещениях. В бытовых  помещениях стоят двухсекционные металлические  ящики: одна секция для рабочей одежды, вторая – для чистой одежды. В  бытовых помещениях есть умывальники  с холодной и горячей водой. Бытовые  помещения отделены от помещений  цеха проходами и коридорами. Таким  образом, оставленная чистая одежда не подвергается воздействию вредных  факторов (газы, резкие запахи). А вентиляции бытовых помещений не предусмотрено.

Весь рабочий инвентарь, инструменты, приспособления находятся  на специальных металлических стеллажах  или в ящиках.

Проходы к рабочим местам, инвентарю всегда содержатся свободными. Запасные детали, узлы и детали, подлежащие ремонту или сборке складируются таким образом, чтобы не создавать  угрозы жизни и здоровью работников цеха. На каждом участке также имеется  умывальник с холодной и горячей  водой для мытья рук.

На всех участках РММ есть аптечки. В аптечках имеются обеззараживающие препараты, перевязочные материалы и лекарственные препараты. Если по двум первым позициям все находится в хорошем состоянии, то с препаратами не все так гладко. Здесь можно выделить 3 главных замечания: 1 – большинство медицинских препаратов имеет просроченный срок годности; 2 – в аптечках очень много пустых упаковок использованных препаратов; 3 – имеются упаковки препаратов со стертыми наименованиями.

Каждую пятницу на всех участках проводится уборка, помимо ежедневной в конце рабочего дня. Все оборудование моется, очищается от пыли, грязи, масла. За этим следят мастера участков.

Каждую последнюю пятницу  месяца рабочие после работы, переодевшись в чистую одежду, сдают рабочую  одежду в стирку. А в понедельник, по прибытии в цех, получают выстиранную  чистую рабочую одежду.

На механическом и сварочном  участках имеются фонтанчики с питьевой водой.

На испытательном участке  при испытаниях двигателей машин  включается вытяжная вентиляция по удалению выхлопных газов из помещения  участка.

На механическом, испытательном, моечном и ремонтном участках под ногами у рабочих лежат  деревянные решетки для защиты от различных факторов (электричество, стружка, розливы масла, вибрация, моющие средства и др.).

На обеденный перерыв  рабочие уходят, помыв руки водой  в умывальниках на участках. Если кто  забыл помыть руки в цехе, то имеет  возможность помыть руки в раздевалке столовой, которая стоит отдельным  зданием на территории организации. После посещения столовой рабочие  могут отдохнуть в специально отведенном месте: либо в курилке, либо в комнате отдыха.

Места для курения расположены  подальше от участков и ремонтируемой техники.

Для уменьшения вредного воздействия  отработанных газов или других сильнопахнущих веществ и оздоровления воздуха  рабочей зоны на участках имеется  растительность (деревья и цветы  в деревянных ящиках), кроме сварочного и испытательного участков.

Во всех помещениях РММ  есть отопление, освещение, вентиляция. Отопительная система – централизованная от сельской котельной, работающей на природном газе. Все трубопроводы системы отопления изолированы  от возможного контакта с рабочими деревянными щитами. В зимний период существующей системы отопления  недостаточно т.к. большая часть  тепла выходит из помещения цеха при открывании ворот во время въезда-выезда машин.

 В полу помещений  цеха имеется сливная канализация,  в которую через решетки сливается  грязная вода после мытья машин  и оборудования. По выходу стоков  воды из помещений цеха, грязная  вода собирается в единый коллектор  и поступает на очистные сооружения  ГК «Титан». Поскольку в селе имеются объекты ГК «Титан», использующие воду в промышленных целях, то были построены местные небольшие очистные сооружения. Также на очистные сооружения поступает вода из села после бытового использования.

Температура воздуха рабочих  помещений цеха в зимнее время  поддерживается в пределах +16…+18⁰С, а в летний период +22…+27⁰С. В зимнее время этого недостаточно т.к. при въезде-выезде машины из помещения цеха выходит часть теплого воздуха и на участке ТО и ТР становится прохладнее, а это влияет на здоровье рабочих, находящихся в данном месте.

2.3 Анализ безопасности  производственного оборудования, инструментов  и технологических процессов.

Данный раздел мы проанализируем по каждому участку.

Участок ТО и ТР.

На данном участке имеется  грузоподъемный механизм – кран-балка. При работе данного механизма, а именно – перемещение крупногабаритных грузов, многие рабочие занимаясь ремонтом машин, не замечают перемещение грузов. На кран-балке нет возможности подать предупредительный звуковой сигнал о перемещении груза.

При проведении ремонтных  работ рабочие в качестве подмащивания используют специальные приспособления – подставки. Они представляют собой  металлические изделия и надежны  в работе.

Во время ремонта машин  часть техники устанавливается  над смотровой ямой. Но ее не всегда хватает на всю технику. Рабочим  приходится стелить на пол старые телогрейки и проводить ремонт.

Весь слесарный инструмент – гаечные ключи, ударный инструмент, приспособления складируется в отдельном  помещении на металлических стеллажах  и шкафах. В случае обнаружения  неисправного приспособления или инструмента, то этот инструмент сдается в инструментальную кладовую для последующего ремонта  или замены.

Стропы имеют бирки  в соответствии с требованиями безопасной эксплуатации грузоподъемных механизмов. Некоторые стропы уже передавлены или имеют множество порванных проволочек, но несмотря на это продолжают эксплуатироваться.

В своей работе рабочие  данного участка используют ударный  слесарный инструмент (молотки). Ввиду  частого их применения инструмент имеет  вместо деревянной рукоятки металлическую (обрезки труб), приваренную к  головке молотка. Это является грубым нарушением техники безопасности.

При проведении ремонта техники  нередки случаи необходимости выполнения сварочных (огневых) работ непосредственно  на месте т.е. на участке на самой  машине. Из баков машин сливается  топливо или снимается газовый  баллон и сдается на склад ГСМ.

Участок мойки.

Все моющие средства находятся  в защищенном от влаги шкафу. При  мойке мелких деталей они складируются в сетчатые ящики и погружаются  в моющий раствор. Более крупные  детали стропируются и погружаются  в моющий раствор.

На участке также имеется  кран-балка. Детали стропятся стропами. Стропы имеют бирки в соответствии с требованиями безопасной эксплуатации грузоподъемных механизмов. Некоторые стропы уже передавлены или имеют множество порванных проволочек, но несмотря на это продолжают эксплуатироваться.

Вода в ванне нагревается  электрическими элементами до определенной температуры, при достижении которой  данные элементы отключаются.

Ванна имеет защитную теплоизоляцию  с целью предотвращения получения  ожогов рабочими.

Поскольку рабочим приходится работать в резиновых перчатках  с целью защиты кожи рук от агрессивного воздействия моющих растворов, то иногда не получается достичь требуемой  чистоты деталей.

Данное помещение оснащено вытяжной вентиляцией. Она включается в работу во время мойки деталей. В конце рабочего дня выключается. На участке ощущается высокая влажность воздуха помещения, но приточной вентиляции на участке нет и притока свежего воздуха нет. Данный момент можно отнести к недостаткам технологического процесса мойки деталей.

Если в конце дня  в ванне находятся детали, то ванна  закрывается на ночь металлической  крышкой и в воздушную среду участка исключено попадание паров моющих средств.

Участок ремонта ДВС.

Рабочие пользуются только исправным слесарным инструментом. Посередине участка стоят слесарные  верстаки, на которые устанавливаются  двигатели, требующие ремонта.

На участке также имеется  кран-балка. Стропы тоже имеют бирки в соответствии с требованиями и правилами эксплуатации ГПМ. Некоторые стропы уже передавлены или имеют множество порванных проволочек, но несмотря на это продолжают эксплуатироваться.

Во время выполнения ремонта  ДВС, снимаемые и демонтируемые  детали складируются на соседние верстаки для дальнейшей дефектации деталей. Проходы к рабочим местам всегда остаются свободными.

Во время выполнения ремонтных  работ и разбора двигателей нередки  случаи попадания масла на пол  участка. Тем самым создается  угроза здоровью работающих. Для предотвращения подобных случаев места розлива  масла посыпаются песком и вытираются сухой и чистой ветошью. Для этих целей на участке установлены  ящики с чистой ветошью и для  промасленной ветоши, а также установлен металлический ящик с песком. Промасленная ветошь и песок, напитавшийся маслом, утилизируются на специальный полигон  в соответствии с требованиями экологической  безопасности.

В своей работе рабочие  данного участка используют ударный  слесарный инструмент (молотки). Ввиду  частого их применения инструмент имеет  вместо деревянной рукоятки металлическую (обрезки труб), приваренную к  головке молотка. Это является грубым нарушением техники безопасности.

Электрический инструмент (дрели, шлифовальные машинки, переноски) содержатся в удовлетворительном состоянии. Инструмент с поврежденной изоляцией не используется, а меняется на новый в инструментальной кладовой. Корпуса инструментов имеют  небольшие трещины, которые изолируются  изолентой ПВХ или ХБ.

Электрические удлинители, переноски также находятся в  удовлетворительном состоянии. Корпуса  розеток некоторых удлинителей  имеют трещины или небольшие  сколы. В таком случае розетку  обматывают изолентой и продолжают эксплуатировать. При больших внешних  повреждениях розеток удлинителей  их меняют на новые розетки.

Внешние розетки, располагающиеся  на стенах участка, находятся в хорошем  состоянии. В случае выявления трещин или сколов их меняют электрики цеха.

Сварочный участок.

На участке смонтирована вытяжная вентиляция, которая включается в работу при проведении сварочных  работ. Вытяжная вентиляция удаляет  из воздушной среды участка сварочные  газы.

На участке имеется  сварочный аппарат для электродуговой сварки и баллоны для газорезки. Баллоны стоят в отдельном  месте. Газоподводящие шланги размещены  таким образом, чтобы не подвергаться внешнему механическому воздействию. Газорезки хранятся в отдельном  металлическом ящике. Баллоны имеют  опознавательную окраску и подписаны. Пустые баллоны складируются на специальной  огражденной площадке под навесом  возле цеха на улице. Манометры, устанавливаемые  на баллоны во время проведения работ, сдаются на специальную поверку  согласно графика.

Электрические кабели сварочного аппарата имеют одинаковое сечение, чтобы сопротивление заземляющего провода было равно напряжению прямого  кабеля.

Применяемые и используемые электроды хранятся в специальных  влагонепроницаемых пластмассовых  футлярах.

Оголенные концы электрических  кабелей надежно изолированы  от прямого контакта с внешней  средой. На концах кабелей надеты алюминиевые  и медные кабельные наконечники.

Электрический сварочный  аппарат является переносным. Для этих целей имеется специальная тележка. При проведении сварочных (огневых) работ на участке ТО и ТР (где стоят машины) имеется возможность подключения сварочного аппарата к сети. В помещении участка ТО и ТР имеется 4 места для подключения аппарата. При проведении работ на данном участке отсутствует ограничение на перемещение людей.

Баллоны с газами также  перемещаются к месту ведения  огневых работ посредством специальной  тележки.

Испытательный участок.

На испытательном участке  также имеются грузоподъемный механизм – кран-балка. Стропы хоть и имеют  бирки, но в основном также как  и на других участках передавлены  или имеют множество порванных  проволочек.

Все инструменты, запасные части  лежат в своих ячейках большого металлического ящика.

Как уже говорилось выше, перед проведением испытаний  механизмов включается в работу вытяжная вентиляция для удаления из воздушной  среды участка отработавших газов. Работники участка зачастую игнорируют требования техники безопасности и  охраны труда – не пользуются противогазами. Также они не пользуются наушниками для защиты органов слуха от шума работающих узлов и механизмов.

Техническое состояние испытательного стенда в целом хорошее. В рабочем  состоянии он поддерживается силами самих работников участка. Во время  проводится весь необходимый комплекс мероприятий по безопасной эксплуатации оборудования.

На полу участка под  ногами работников нередко валяются мелкие детали, чаще всего крепежные, что создает угрозу здоровья.

Во время проведения испытаний  на участке находятся только работники  самого участка. Посторонних на участок  не пускают.

Механический участок.

Металлорежущее оборудование на участке содержится и поддерживается в хорошем состоянии. Ремонт станков  проводит ремонтная группа. Все оборудование заземлено. Освещение рабочих мест у станков хорошее, перегоревшие лампы своевременно меняются. Все  рабочие органы станков и механизмы  работают без заеданий.

Металлопрокат, а также  крупногабаритные заготовки деталей  складируются на специальном металлическом  стеллаже или под ним.

Готовые детали складируются на отдельном верстаке. Проходы  к станкам и пространство вокруг них свободные, не загромождены. На участке имеются несколько металлических контейнеров для стружки: для черных металлов; для чугуна; для цветных металлов (на каждый вид сплава свой контейнер).

Стружка из корыта станков  убирается ежедневно в контейнера. Полные контейнеры освобождаются от стружки, которая перевозится в  специальный приемный пункт районного  центра.

Для удаления сливной стружки  станочники применяют металлические  крючки, исключая тем самым повреждения  кожи рук. Также для уборки станков  от стружки, пыли, грязи станочники пользуются деревянной щеткой-сметкой  и металлическим совком.

Для защиты органов зрения от стружки работники используют защитные очки.

Станочники работают только в выданной спецодежде, застегивая одежду на все пуговицы. Тем самым  исключается возможность наматывания  рабочей одежды на рабочие органы станка или на режущий инструмент и предотвращается возможность  получения травм.

В конце рабочего дня станочное  оборудование убирается от стружки, протирается ветошью и смазывается  маслом (в необходимых местах). Для  ветоши предусмотрены 2 ящика: 1 – для  чистой ветоши; 2 – для промасленной ветоши. Промасленную ветошь вывозят  и утилизируют на специальном  полигоне в соответствии с требованиями охраны труда и природоохранным  законодательством.

Заточка режущего инструмента  осуществляется на заточном станке. На заточном станке имеется опускающийся защитный экран для защиты органов  зрения от  мелких частиц металла  и частиц абразива (точильного круга). Для удобства заточки инструмента  на заточном станке есть подручник (небольшая  подставка). Зазор между точильным  кругом и подручником не более 3 мм. За этим следят станочники и в случае необходимости корректируют положение подручника (уменьшают зазор).

Помимо металлорежущего  оборудования на участке есть различные  приспособления, которые лежат на отдельном верстаке. Для их установки  и снятия пользуются кран-балкой. Все  приспособления исправны и содержатся в хорошем состоянии. Замечания  по грузоподъемным механизмам те же, что  и на других участках.

Режущий инструмент находится  в тумбочках, расположенных рядом  со станками. На станках ничего не складируется. На участке сломанный режущий  инструмент складывается в отдельный  контейнер. Хотя на участке есть разбросанный сломанный инструмент. Сломанные  резцы, сверла, фрезы никуда не вывозятся. По мере накопления контейнера сломанных  инструментов их сбрасывают в контейнер  стружки черных металлов, вывозят  и утилизируют вместе со стружкой.

Емкости с маслом для смазывания механизмов станков и для заливки  в станки расположены в углу участка. Все розливы масла своевременно убираются.

Исправный (новый) режущий  инструмент хранится в инструментальной кладовой.

Во время выполнения работ (изготовление деталей) нахождение посторонних людей возле станков не допускается.

Обработка материалов, требующая  применение СОЖ (смазывающей охлаждающей  жидкости), проходит без применения. Это приводит к более быстрому износу инструмента, его затуплению или поломке и как следствие, снижению точности изготовляемых деталей.

2.4 Состояние пожарной  безопасности.

 Поскольку в цехе ремонтируется различная техника, то в цехе есть вероятность возникновения пожара. Источником пожара являются машины т.к. в баках имеется горючее (бензин, дизельное топливо) или сжиженный газ. Поэтому вопросам пожарной безопасности придается немало важное значение.

Возле здания цеха на улице  находятся пожарные гидранты – 4 шт. (по 2 шт. с одной стороны). За техническим  их состоянием следит районная противопожарная  служба. Контроль осуществляется 2 раза в год: весной - после зимы и осенью – перед зимой. Вода в трубопроводы гидрантов подается из сельского  водопровода. С наступлением холодов  гидранты утепляются снаружи – обкладываются шлаковатой работниками цеха по распоряжению руководства организации. Весной после таяния снега утеплитель убирается с гидрантов.

В помещении самого цеха имеются 2 пожарных крана (участок ТО и ТР) по одному на противоположных  стенах. Брезентовые рукава скатаны  в рулоны и лежат в ящиках, там  же лежат и стволы. Рукава не перекатываются, что является нарушением пожарной безопасности.

Помимо пожарных кранов в цехе имеются первичные средства пожаротушения: асбестовое полотно, песок, огнетушители. Данные средства пожаротушения есть на каждом участке на самом видном месте. Больше всего огнетушителей размещается на участке ТО и ТР, т.к. здесь стоят машины – источники пожара и самое большое помещение цеха. Первичные средства периодически (не реже 1 раза в месяц) проверяются – это касается огнетушителей и наличия песка в пожарных ящиках.

Поскольку помещение цеха является пожаровзрывоопасным, то недавно  были установлены ручные пожарные извещатели. Сигнал с этих устройств приходит в местную пожарную службу, а оттуда (в случае необходимости) в районную.

Все огнетушители в цехе – порошковые. Т.к. они не допускают  разбрызгивание горящих веществ. Они  универсальны. Ими можно тушить электроустановки находящиеся под напряжением (станки), ГСМ и др. материалы. Огнетушители проверяются (осматриваются), проверяется  давление в огнетушителе. Если оно  ниже критического параметра, то огнетушитель меняется на новый. Снятые огнетушители отвозятся на перезарядку.

Также в цехе смонтирована собственная звуковая сигнализация. В случае возникновения пожара на любом участке, то срабатывают специальные  датчики и подается звуковой сигнал (сирена). Таким образом, при возникновении  пожара и срабатывании сигнализации у работников цеха есть возможность  покинуть место пожара и задымления и дождаться сельской пожарной службы.

При ведении огневых работ, особенно на участке ТО и ТР, на месте  ведения работ всегда находятся  огнетушитель, асбестовое полотно и  ведро с водой. Это касается и других участков, но именно на этом участке огневые работы ведутся в непосредственной близости от ГСМ.

Также в цехе имеются телефонные аппараты сельской телефонной сети, связанной  с районной. И на видном месте  у данных телефонов развешаны  плакаты с номерами телефонов  сельской и районной пожарных служб, а также номера телефонов вызова скорой медицинской помощи.

Курение в цехе разрешено  только в специально отведенных местах. Курение в цехе или в помещениях участков строго запрещено. За этим ведется  строгий контроль мастерами участков.

3 Мероприятия по повышению  безопасности труда работников  на участке предприятия, в организации.

3.1 Организационные мероприятия.

С учетом выявленных недочетов  необходимо организовать выполнение следующих  мероприятий: