Безопасности труда

Российский государственный социальный университет

Факультет охраны труда и окружающей среды

Курсовая работа по “Безопасности труда” на тему:

“Предварительный анализ опасностей производственного оборудования”

Выполнила:

Мухамадеева В.Д.

Проверил:

Плошкин В.В.

Москва 2012г.

Оглавление:

1. Задание

2. Введение:

3. Описание оборудования:

3.1 Сверление

3.2 Фрезерование

3.3 Зенкерование

4.1 Фотография рабочего дня:

5. Повреждающие свойства объекта, эл. источников, рабочих сред и материалов:

6. Законы, стандарты, правила, действия которых распространяются на технический объект

6.1 Законы действующие на cверлильно-фрезерный станок x1 super:

6.2 Правила действующие на cверлильно-фрезерный станок x1 super:

6.3. ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ

6.4 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

6.6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

6.7 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.

6.8 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

6.9 СИЗ и правило пользования ими

6.10 Стандарты действующие на cверлильно-фрезерный станок x1 super:

7. Перечень идентифицированных источников опасностей (детальный анализ системы, подсистемы, компонентов), повреждающие факторы, потенциальные ЧП

7.1 Опасности, источники:

7.2 Повреждающие факторы:

7.3 Характерные причины аварий, и производственных травм.

7.4 Возможные ЧП, ЧС при работе на станке:

8. Разработка профилактических мероприятий по улучшению условий труда в конкретных условиях по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса.

8.1 Основные направления улучшения условий труда

8.2 Аттестация рабочих мест по условиям труда

8.3 Опасные зоны станков. Средства безопасности оборудования.

8.4 Требования, предъявляемые к средствам защиты.

8.5 СИЗ и правило пользования ими.

8.6 Меры предупреждения, обязанности и действия, способы применения имеющихся средств пожаротушения в случае возникновения аварийных ситуаций.

8.7 Общие требования работы на сверлильных станках

8.8 Общие правила работы на фрезерных станках

9. Заключение

10. Список используемой литературы:

11. Приложение.

1. Задание

Провести предварительный анализ опасностей производственного оборудования:

Сверильно фрезерный станок X1 SUPER

Определить:

       Установленные повреждающие свойства объекта по его техническим характеристикам, используемых энергетических источников, рабочих сред и материалов;

       Законы, стандарты, правила, действия которых распространяются на технический объект;

       Перечень идентифицированных источников опасностей (детальный анализ системы, подсистемы, компонентов), повреждающие факторы, потенциальные ЧП.

       Разработка профилактических мероприятий по улучшению условий труда в конкретных условиях по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса.

2. Введение:

Актуальность курсовой работы по предварительному анализу опасностей сверлильно-фрезерного станка x1 super является неоспоримой по ряду причин.

Какой товар или услуги вы бы не предлагали, они были, есть и будут актуальными в том случае, если в них нуждаются. То “сегодня”, которое нас окружает и заставляет делать то, что мы делаем, диктует  свои условия. Эти условия говорят, что мы должны застраховать свою жизнь и здоровье в преддверии реализации опасностей. Тех опасностей, с которыми мы можем столкнуться на рабочем месте. А так как моя курсовая работа затрагивает сверлильно-фрезерный станок x1 super, то я с легкостью докажу актуальность предварительного анализа опасностей связанных с ним.

Для начала я провел маленькое исследование и выяснил, что мое оборудование легко встречается в ассортименте продаж и пользуется популярным спросом со стороны покупателя. Ничего удивительного! Достаточно вспомнить школьные годы и мастерскую учителя труда, где выполняя практику по данном предмету, мы с классом работали на сверлильно-фрезерном станке, выполняя операцию сверления при изготовлении вешалок. Пользовались оборудованием сходным по функционалу со станком x1 super. Если заглянуть в школу сегодня, то увидим, что этим оборудованием пользуются и сейчас. Все это говорит, что мой станок весьма пригоден и популярен в использовании, а  значит - предварительный анализ его опасностей весьма актуален для изучения.  

В своей курсовой работе я затронул основные аспекты, являющиеся показателями опасности. Рассмотрел их и инициировал, как аспекты опасности, исходящих в процессе использования оборудования. Нашел законы и правила работы на станке, а также привел примеры необходимых мероприятий по улучшению условий труда.

И все было соответственно сравнению с актуальными законами, подзаконными актами и т.д. :

Трудовой кодекс №197-ФЗ (2001 г).

Федеральный закон РФ «Об основах охраны труда в РФ» (1999 г).

Федеральный закон РФ «О промышленной безопасности опасных производствен-ных объектов» (1998 г.).

Федеральный закон РФ «Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний» (1998 г).

Федеральный закон РФ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населе-ния» (1999 г).

Федеральный закон РФ «О защите населения и территорий от чрезвычайных си-туаций природного и техногенного характера» (1994 г).

Подзаконные акты «Положение о расследовании и учете профессиональных забо-леваний» Утверждено Постановлением. Правительства РФ, №967 (2000 г).

Нормативные правовые акты:

- СН, СП, СанПиН, ГН (Миздрав России);

- СН и П (Гострой России);

- межотраслевые правила по охране труда (ПОТ РМ), межотраслевые инструкции по охране труда (ТИ РМ);

- отраслевые правила по охране труда (ПОТ РО), типовые инструкции по охране

труда (ТИ РО).

3. Описание оборудования:

Сверлильно-фрезерный станок PROFI SUPER X1

Сверильно фрезерный станок X1 SUPER предназначен для обработки отверстий в мелких деталях и позволяет выполнять следующие операции: сверление, рассверливание, зенкерование, фрезерование. Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность станка. Верхний предел частот вращения шпинделя обеспечивает обработку отверстий малого диаметра. Особенностью конструкции является наклоняемая вертикальная стойка, что существенно расширяет область применения сверильно фрезерного станка.

Технические характеристики:

Отличительные особенности станков:

                    Литая станина станков

                    Вариатор частоты вращения шпинделя

                    Универсальность станков (большое количество дополнительных опций)

                    Безопасность работы на станках (дополнительная защита в зоне резания)

                    Все станки с рабочим напряжением 220 В, 50 Гц

                    Безопасность и удобство в работе и обслуживании

Операции выполняемые на станке:

 Сверления

 Фрезерования

 Зенкерования

3.1 Сверление

Сверление — вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального вращающегося режущего инструмента (сверла) получают отверстия различного диаметра и глубины, или многогранные отверстия различного сечения и глубины.

Свёрла

Сверление цилиндрических отверстий, а так же сверление многогранных (треугольных, квадратных, пяти- и шестигранных, овальных) отверстий выполняют с помощью специальных режущих инструментов — свёрл. Свёрла в зависимости от свойств обрабатываемого материала изготавливаются нужных типоразмеров из следующих материалов:

Углеродистые стали (У8,У9,У10,У12 и др): Сверление и рассверливание дерева, пластмасс, мягких металлов.

Низколегированные стали (Х,В1,9ХС,9ХВГ и др): Сверление и рассверливание дерева, пластмасс, мягких металлов. Повышенная по сравнению с углеродистыми теплостойкость (до 250 °C) и скорость резания.

Быстрорежущие стали (Р9,Р18,Р6М5,Р9К5 и др): Сверление всех конструкционных материалов в незакалённом состоянии. Теплостойкость до 650 °C.

Свёрла, оснащенные твёрдым сплавом, (ВК3,ВК8,Т5К10,Т15К6 и др): Сверление на повышенных скоростях незакалённых сталей и цветных металлов. Теплостойкость до 950 °C.

Свёрла, оснащённые боразоном: Сверление закалённых сталей и белого чугуна, стекла, керамики, цветных металлов.

Свёрла, оснащённые алмазом: Сверление твёрдых материалов, стекла, керамики, камней.

Назначение сверления

Сверление необходимая операция для получения отверстий в различных материалах при их обработке, целью которой является:

Изготовление отверстий под нарезание резьбы, зенкерование, развёртывание или растачивание.

Изготовление отверстий (технологических) для размещения в них электрических кабелей, анкерных болтов, крепёжных элементов и др.

Отделение (отрезка) заготовок из листов материала.

Ослабление разрушаемых конструкций.

Закладка заряда взрывчатого вещества при добыче природного камня.

Охлаждение при сверлении

Большой проблемой при сверлении является сильный разогрев сверла и обрабатываемого материала из-за трения. В месте сверления температура может достигать нескольких сот градусов Цельсия.

При сильном разогреве материал может начать гореть или плавиться. Многие стали при сильном разогреве теряют твердость, в результате режущие кромки стальных сверел быстрее изнашиваются, из-за чего трение только усиливается, что, в итоге, приводит к быстрому выходу сверел из строя и резкому снижению эффективности сверления.

Для борьбы с разогревом применяют охлаждение с помощью охлаждающих или смазочно-охлаждающих жидкостей. При сверлении на станке часто возможно организовать подачу жидкости непосредственно к месту сверления. При сверлении ручным инструментом сверление время от времени прерывают и окунают сверло в емкость с жидкостью.

Для облегчения процессов резания материалов применяют следующие меры:

Охлаждение: Смазочно-охлаждающие жидкости и газы(вода, эмульсии, олеиновая кислота, углекислый газ, графит и др)

Ультразвук: Ультразвуковые вибрации сверла увеличивают производительность и дробление стружки.

Подогрев: Подогревом ослабляют твёрдость труднообрабатываемых материалов.

Удар: При ударно-поворотном сверлении (бурении) камня, бетона.

Виды сверления:

Сверление цилиндрических отверстий.

Сверление многогранных и овальных отверстий.

Рассверливание цилиндрических отверстий (увеличение диаметра).

3.2 Фрезерование

Фрезерование (фрезерная обработка) — обработка материалов резанием с помощью фрезы.

В процессе фрезерования участвуют два объекта — фреза и заготовка. Заготовка — это будущая деталь.

Фреза и фрезерование изобретены в Германии и Австрии в 17-18 веке, так как фрезерование требовало прочной станины станка с точными подшипниками, а радиально-упорные подшипники изобрёл Леонардо да Винчи.

Официальным изобретателем фрезерного станка является англичанин Эли Уитни который получил патент на такой станок в 1818 г.

Классификация фрезерования:

Классификация фрезерования может происходить по-разному, в зависимости от того, что хотят выделить наиболее значимым:

В зависимости от расположения шпинделя станка и удобства закрепления обрабатываемой заготовки —— вертикальное, горизонтальное. На производстве в большей степени используют универсально-фрезерные станки позволяющие осуществлять горизонтальное и вертикальное фрезерование, а также фрезерование под разными углами различным инструментом.

В зависимости от типа инструмента (фрезы) — концевое, торцовое, периферийное, фасонное и т. д.

Концевое фрезерование — пазы, канавки, подсечки; колодцы (сквозные пазы), карманы (пазы, стороны которых выходят более, чем на 1 поверхность), окна (пазы, которые выходят только на одну поверхность).

Торцовое фрезерование — фрезерование больших поверхностей.

Фасонное фрезерование — фрезерование профилей. Примеры профильных поверхностей — шестерни, червяки, багет, оконные рамы.

Существуют также специализированные фрезы, предназначенные для отрезки (дисковые фрезы).

В зависимости от направления вращения фрезы относительно направления её движения (либо движения заготовки) — попутное «под зуб» когда фреза «подминает» заготовку, получается очень чистая поверхность, но также велика опасность вырыва заготовки при большом съеме материала; и встречное «на зуб», когда движение режущей кромки происходит навстречу заготовке. Поверхность получается похуже, зато увеличивается производительность. На практике используют оба вида фрезерования, «на зуб» при предварительной (черновой) и «под зуб» окончательной (чистовой) обработке.

3.3 Зенкерование

Зенкерование (от нем. Senken) — вид механической обработки резанием, в котором с помощью специальных инструментов (зенкеров) получают отверстия или фаски различного диаметра и глубины, после предварительного сверления. Зенкерование является получистовой обработкой резанием.

Назначение зенкерования:

Зенкерование как получистовая и, отчасти, чистовая операция механической обработки имеет следующие основные назначения:

Очистка и сглаживание поверхности отверстий: перед нарезанием резьбы или развёртыванием;

Калибрование отверстий: для болтов, шпилек и другого крепежа;

Снятие фасок: для скругления острых углов и удаления заусенцев, также для размещения головок болтов и винтов.

Выполнение зенкерования. Виды зенкеров.

Зенкерование является точной операцией механической обработки и требует высокой мощности, соответственно, является машинной операцией и выполняется на следующих станках:

Сверлильные станки всех типов: наиболее часто.

Станки токарной группы: наиболее часто.

Расточные станки: часто как вторичная операция.

Фрезерные (горизонтальные и вертикальные): редко. В основном на фрезерных с ЧПУ (как часть программы).

Агрегатные станки: как одна из операций в автоматической линии.

Зенкерование выполняется зенкерами. Зенкер представляет собой многолезвийный (3—12 лезвий) инструмет, имеющий ось вращения, при вращении которого его лезвиями производится обработка отверстия.

Основные виды зенкеров:

Зенкеры машинные цельные с метрическим конусом либо конусом Морзе;

Зенкеры насадные;

Зенковки конические и цилиндрические: снятие фасок, зенкерование «потайных» углублений для винтов и шурупов.

Зенкеры изготовляют преимущественно из быстрорежущих сталей или оснащёнными пластинами твёрдых сплавов. При зенкеровании широко применяются смазочно-охлаждающие вещества.

4.1 Фотография рабочего дня:

8:00 – 8:30 планерка, получение задания

8:30-8:50 черновая обработка

фрезерованием, сверлением детали

8:50-8:55 смена, закрепление фрезы, сверла

8:55-9:15 обработка детали

9:15-9:25 смена, закрепление детали

9:25-9:35 перестановка, выверка детали

9:35-9:55 обработка другой стороны детали

9:55-10:05 перерыв на личные надобности

10:05-10:30 сверление отверстия

10:30-10:50 выемка детали листов и выдача их старшему мастеру

10:50-10:55 закрепление детали на станке

10:55-11:05 изучение чертежа

11:05-11:25 обработка детали с 4х сторон

11:25-11:35 перерыв

11:35-12:00 обработка детали

12:00-12:30 обед

12:30-12:40 выемка детали и сдача контроллеру

12:40-12:50 получение заготовки чертежа, подготовка к изгот. Втулок

и переходов

12:50-13:00 изучение чертежа

13:00-13:05 закрепление заготовки в патрон

13:05-13:35 торцовка, центровка детали

13:35-13:45 перерыв

13:45-15:15 сверление детали

15:15-16:15 расточка деталей 10 шт.

16:15-16:30 уборка рабочего места

5. Повреждающие свойства объекта, эл. источников, рабочих сред и материалов:

1. Механические:

от элементов машин и заготовок:

формы, относительного расположения, массы и стабильности (потенциальной энергии элементов, которые могут сдвигаться под действием тяжести),

массы и скорости (кинетической энергии элементов в управляемом и неуправляемом движении), неадекватной механической прочности; опасность ранения, опасность удара.

2. Электрические

от контакта с токоведущими частями (прямой контакт) Контакта с токоведущими частями, которые в неисправном состоянии, находятся под напряжением (косвенный контакт) Попадания частями тела под высокое напряжение Электростатического заряда.

3. Термические:

Ожоги от касания с предметами или материалами с высокой температурой от теплового излу-чения (раскаленное сверло).

5. Вибрационные:

В результате  использование ручных механизмов, приводящих к различным неврологическим или сосудистым расстройствам Вибрации всего тела, особенно при неудобном положении

7. Повреждающие свойства от материалов и веществ:

выделения машиной (струшка, пыль).

8.Комбинация повреждающих свойств.

9. Неожиданные пуски, повороты, прокручивания (или любые подобные нештатные состояния) от:

Неполадок или повреждения систем управления Возобновления энергоснабжения после его прерывания Внешнего воздействия на электрооборудование Других внешних воздействий (тяжести, ветра и т.д.). Ошибок оператора (вследствие несоответствия конструкции машины возможностями человека).

10. Ошибки монтажа:

В результате причинение вреда, травм.

11. Разрушения в процессе работы:

В результате причинение вреда, травм.

12. Химические:

Падение или выброс предметов или жидкостей Выделение пыли, газов и т.д.

13. Потеря устойчивости/опрокидывание машины

В результате причинение вреда, травм.

14. Повреждения от расположения рабочего места:

Загазованность/запыленность рабочего места Пожароопасность. Механические d) поломки быстровращающихся элементов e) касание элементов машины или инструментов Недостаточный обзор с рабочего места. Недостаточное освещение

Недопустимый уровень шума на рабочем месте Недопустимый уровень вибрации на рабочем месте Невозможность быстрой эвакуации с рабочего места/отсутствует аварийный выход

15. Связанные с системами управления:

Неудовлетворительное размещение органов управления Неудовлетворительная конструкция органов управления.

16. Cвязанные с источниками энергии или ее передачей

Повреждения от батарей Повреждения при передаче энергии между станками Повреждения от разъемов и кабелей Повреждения, связанные с посторонними лицами Самовольное включение или использование Перемещение деталей или узлов за допустимые пределы. Отсутствие / неисправность световых или звуковых сигнальных устройств.

17. В результате недостатка инструкций обслуживающего персонала.

18. Электрическая опасность:

От удара молнии.

19. Возгорание или взрыв.

20. Повреждения в результате ошибок людей, неправильное поведение

6. Законы, стандарты, правила, действия которых распространяются на технический объект

6.1 Законы действующие на cверлильно-фрезерный станок x1 super:

Трудовой кодекс №197-ФЗ (2001 г).

Федеральный закон РФ «Об основах охраны труда в РФ» (1999 г).

Федеральный закон РФ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (1998 г.).

Федеральный закон РФ «Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний» (1998 г).

Федеральный закон РФ «О защите населения и территорий от чрезвычайных си-туаций природного и техногенного характера» (1994 г).

Подзаконные акты «Положение о расследовании и учете профессиональных заболеваний» Утверждено Постановлением. Правительства РФ, №967 (2000 г).

Нормативные правовые акты:

- СН, СП, СанПиН, ГН (Миздрав России);

- СН и П (Гострой России);

- межотраслевые правила по охране труда (ПОТ РМ), межотраслевые инструкции по охране труда (ТИ РМ);

- отраслевые правила по охране труда (ПОТ РО), типовые инструкции по охране

труда (ТИ РО).

6.2 Правила действующие на cверлильно-фрезерный станок x1 super:

Правила размещения технологической оснастки на рабочем месте:

1.      На рабочем месте не должно быть нечего лишнего.

2.      Инструмент, используемый чаще, располагается ближе.

3.      Рабочее место не должно загромождаться заготовками и заготовками деталями.

4.      Рабочее место должно обеспечивать хороший обзор.

Требования безопасности к производственным помещениям включают требования, предъявляемые к объему помещения и площади приходящейся на одного рабочего, а также к условиям труда.

Воздух рабочей зоны, шум, вибрация, производственные излучения в помещениях цехов должны соответствовать требованиям стандартов ССБТ, а освещение – строительным нормам и правилам (СНиЛ).

Наиболее распространенными травмирующими факторами на металлорежущих станках является стружка и пыль обрабатываемого материала. Для профилактики травматизма зону резания токарных, фрезерных, протяжных, зубообрабатывающих, отрезных, шлифовальных станков необходимо ограждать.

Ограждения защищают станочника при вылете и разрушении режущего инструмента, а также СОЖ. Наиболее эффективные конструкции устройств снабженных системами вытяжной вентиляции и обеспечивающие защиту, как от стружки, так и от пыли.

Также опасными производственными факторами являются все движущиеся и вращающиеся части станка (механические травмы), электропривод и электроустановки (поражение электрическим током), только что обработанная заготовка (ожоги).

Вредными производственными фактором является извержение дыма при обработке заготовке с применением СОЖ. В этом случае этот дым приравнивается к отравляющим веществам общеядовитого действия.

6.3. ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ

Работа на сверлильно-фрезерных станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных фак­торов, к числу которых относятся:

электрический ток;

мелкая стружка и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости;

отлетающие кусочки металла;

высокая температура поверхности обрабатываемых де­талей и инструмента;

повышенный уровень вибрации;

движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.

При разработке настоящей Типовой инструкции ис­пользованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003—74 "Опасные и вредные производ­ственные факторы. Классификация", ГОСТ 12.1.004—91 "Пожарная безопасность. Общие требования", ГОСТ 12.3.002—75 "Процессы производственные. Общие требова­ния безопасности", ГОСТ 12.3.025-80 "Обработка метал­лов резанием. Требования безопасности" и др.

Сверловщики/фрезеровщики при производстве работ согласно имею­щейся квалификации обязаны выполнять требования бе­зопасности, изложенные в настоящей Типовой инструкции.

В случае невыполнения положений настоящей Типо­вой инструкции работники могут быть привлечены к дис­циплинарной, административной, уголовной и материаль­ной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести послед­ствий.

6.4 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. К самостоятельной работе на станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и ус­воивший безопасные приемы работы.

1.2. Работнику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему администрацией цеха.

1.3. Персонал, обслуживающий станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомби­незон, очки защитные, ботинки юфтевые.

1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилка­ми, или сделать это сам.

1.5. Работнику запрещается:

работать при отсутствии на полу под ногами деревян­ной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;

работать на станке с оборванным заземляющим про­водом, а также при отсутствии или неисправности блоки­ровочных устройств;

стоять и проходить под поднятым грузом;

проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;

заходить без разрешения за ограждения технологичес­кого оборудования;

снимать ограждения опасных зон работающего обору­дования;