Бухгалтерский учет готовой продукции и ее выпуска

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ……………………………………...………………………..………....6

ГЛАВА 1 ПОНЯТИЕ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ЕЕ ЗНАЧЕНИЕ В ХОЗЯЙСТВЕННОМ ОБОРОТЕ ОРГАНИЗАЦИИ …………………...………8

1.1 Значение готовой продукции в составе краткосрочных активов и основные методы ее оценки ………………………..…………………....8

1.2 Правовое обеспечение оценки качества готовой продукции..........10

1.3 Цель, задачи и принципы учета готовой продукции……….…......23

ГЛАВА 2 БУХГАЛТЕРСКИЙ УЧЕТ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

И ЕЕ ВЫПУСКА……….…....................................................................................25

2.1 Документальное  оформление и учет выпуска готовой продукции………………………………………………………………..25

2.2 Аналитический учет готовой продукции в местах хранения……..31

2.3 Синтетический учет реализации готовой продукции в зависимости от выбранных вариантов учетной политики………….………….........35

ГЛАВА 3 ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ БУХГАЛТЕРСКОГО

УЧЕТА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ЕЕ ВЫПУСКА…………………...…..40

ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………...………………………………………………........44

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ………………………….46

ПРИЛОЖЕНИЯ……………….……………………………………………..…...51

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее  время, социально-экономическая ситуация, сложившаяся в Беларуси в результате осуществления экономических реформ, характеризуется спадом производства и реализации произведенной продукции во многих отраслях промышленности, обнищанием определенной части населения. Без кардинального преобразования сложившейся системы социально-экономического устройства Беларусь не сможет преодолеть то тяжелое экономическое положение и занять достойное место в экономическом сообществе. Хозяйственная деятельность предприятий в условиях рынка связана с увеличением объема производства и реализации продукции, а также с повышением ее качества в целях всестороннего удовлетворения производственных и личных потребностей, так как это способствует решению первоочередной задачи – росту прибыли. В условиях ограниченных производственных возможностей и неограниченном спросе на первое место выдвигается объем производства. Предприятие должно производить только ту продукцию и в том объеме, которую оно может реально реализовать. Каждому предприятию, перед тем как планировать объем производства, формировать производственную мощность, необходимо знать, какую продукцию, в каком объеме, где, когда и по каким ценам оно будет продавать. Для этого нужно изучить спрос на продукцию, рынки ее сбыта, их емкость, реальных и потенциальных конкурентов, возможность организовать производство по конкурентной цене, доступность необходимых материальных ресурсов, наличие кадров необходимой квалификации. Цель данной курсовой работы состоит в том, чтобы на основании исследования литературных источников и практики работы предприятия дать рекомендации по совершенствованию учёта готовой продукции и вскрыть резервы увеличения объёма производства и реализации продукции.

Объектом исследования данной работы является финансово-хозяйственная деятельность Барановичского станкостроительного завода закрытого акционерного общества «Атлант» (БСЗ ЗАО «Атлант») в разрезе бухгалтерского учета готовой продукции и ее выпуска.

Цель работы: изучить порядок бухгалтерского учета готовой продукции и  ее выпуска.

Задачи:

1)изучить теоретические основы анализа готовой продукции и ее значение в хозяйственном обороте промышленного предприятия;

2) проанализировать порядок и структуру бухгалтерского учета готовой продукции в местах ее выпуска и хранения;

3) разработать пути совершенствования бухгалтерского учета готовой продукции и ее выпуска.

При выполнении работы были использованы следующие  методы: монографический, метод сравнения, табличный и др.

Информационной  базой послужили труды отечественных  и зарубежных ученых по актуальным вопросам темы, нормативно-справочная литература, материалы отчетности предприятия  за период 2010-2011г.

Курсовая работа состоит из введения, трех основных глав, заключения и списка использованных источников. В первой главе рассмотрены теоретические основы бухгалтерского учета готовой продукции и ее выпуска.

Во второй главе  проведен анализ бухгалтерского учета  готовой продукции и ее выпуска  на примере конкретного предприятия: БСЗ ЗАО «Атлант».

В третьей главе  предложены конкретные мероприятия  по совершенствованию бухгалтерского учета готовой продукции и ее выпуска на БСЗ ЗАО «Атлант».

ГЛАВА 1

ПОНЯТИЕ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ЕЕ ЗНАЧЕНИЕ В ХОЗЯЙСТВЕННОМ ОБОРОТЕ ОРГАНИЗАЦИИ

1. Значение готовой продукции в составе краткосрочных активов и основные методы ее оценки

Конечным результатом  производственного процесса предприятия  является готовая продукция, выполненные  работы и оказанные услуги. Готовая  продукция — это изделия и полуфабрикаты, полностью законченные обработкой, соответствующие действующим стандартам или утвержденным техническим условиям, принятые на склад или заказчиком и снабженные сертификатом или другим документом, удостоверяющим их качество.

В случае, когда договором, условиями поставки предусмотрена приемка продукции на месте производства представителями заказчика, изделия считаются готовыми, если они приняты представителями заказчика и оформлены актом приемки [5 с. 95].

Не подвергшаяся всем операциям, предусмотренным технологическим процессом обработки, продукция, а также изделия, не прошедшие испытаний и технической приемки, не принятые в установленном порядке и не сданные на склад (заказчику) или отгруженные и не оформленные соответствующими документами, в состав объема производства продукции не включаются и подлежат учету как незавершенное производство.

В состав продукции (работ, услуг) входят:

• готовая продукция и полуфабрикаты собственного производства; работы и услуги промышленного характера;
• работы и услуги непромышленного характера;
• покупные изделия (приобретенные для комплектации);
• строительные, монтажные, проектно-изыскательские, геологоразведочные, научно-исследовательские и т. п. работы;
• услуги по прокату легковых автомобилей и доставке (перегону) автомобилей; транспортно-экспедиционные и погрузочно-разгрузочные операции; услуги предприятий связи и т. п.

Готовая продукция  составляет основную часть продукции  предприятия и имеет большое  значение в хозяйственном обороте  предприятия. Готовая продукция в основном предназначена для реализации на сторону, но часть ее может использоваться внутри предприятия. В настоящее время важное значение приобретает реализация продукции по договорам-поставкам как важнейшему экономическому показателю работы, определяющему эффективность, целесообразность хозяйственной деятельности предприятия. В зависимости от принятого порядка в объем реализации может включаться отгруженная и отпущенная продукция по мере предъявления покупателям (заказчикам) платежных документов к оплате или после поступления выручки на счета денежных средств поставщика. Таким образом, процесс реализации завершает кругооборот хозяйственных средств предприятия, что позволяет ему выполнять обязательство перед государственным бюджетом, банком по ссудам, рабочими и служащими, поставщиками и возмещать производственные затраты. Невыполнение плана реализации вызывает замедление оборачиваемости средств в обороте, возникновение штрафных санкций за невыполнение договорных обязательств перед покупателями, задерживает платежи поставщикам, ухудшает финансовое положение предприятия и т. п. В свою очередь недопоставка продукции вызывает сбои в работе предприятий-получателей. Поэтому в ряде случаев объем реализации продукции с учетом выполнения договорных поставок является одним из показателей премирования работников соответствующих служб предприятия. Для успешного выполнения этих задач необходима ритмичная работа предприятия, правильная организация складского хозяйства и сбыта, своевременное документальное оформление хозяйственных операций.[10.с.121]

1.2    Правовое обеспечение оценки качества готовой продукции

Главным достижением  в области повышения качества является системный подход к управлению качеством и на его основе создание систем управления качеством на разных уровнях управления.

Контроль за правильным использованием стандартов технических условий и другой нормативно-технической документации в процессе подготовки осуществляет служба норма- контроля. Кроме того, качество технической документации контролируется непосредственными исполнителями и руководителями всех уровней. Для обеспечения профилактического характера контроля, предотвращающего появление брака, проводится контроль стабильности технических процессов, входной контроль качества сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий. Контрольные операции являются частью производственного процесса. Они разрабатываются одновременно с технологическими процессами, соответствующими службами при участии ОТК либо по согласованию с ним.

В процессе контроля качества продукции она делится на годную и дефектную. Годная продукция удовлетворяет требованиям нормативно-технической документации, дефектная имеет явный или скрытый дефект. Дефект называется устранимым, если его ликвидация технически возможна и экономически целесообразна. В противном случае дефект неустраним. Если все дефекты устранимы, то брак является исправным, если нет – то неисправным. Если работники ОТК обнаруживают дефект в предъявленной партии продукции, то они прекращают дальнейший осмотр и возвращают всю партию для исправления и устранения дефектов. Вторичное предъявление этих изделий производится только по письменному разрешению начальника цеха. При повторном отклонении продукции начальник цеха обязан представить директору предприятия объяснение. Третье предъявление продукции может быть сделано начальником цеха только по разрешению директора. При наличии в продукции дефектов исполнитель передает ее ОТК для оформления акта о браке. Качество готовых изделий контролируется по результатам испытаний. Опытный образец (опытная партия) изготавливается и испытывается для проверки соответствия проектируемого изделия требованиями технического задания.[15.с.89]. Годность к серийному или к массовому производству продукции определяется по результатам изготовления и испытания головной (контрольной) серии изделий. В установившемся серийном или массовом производстве производят типовые, периодические и приемно-сдаточные испытания. Типовые испытания проводят после внесения конструкторских или технологических изменений. Периодические испытания устанавливают стабильность качества изделий и их соответствие стандартам и конструкторской документации. Приемно-сдаточное испытание изделия проводят при приемно-сдаточном контроле готовой продукции с целью обнаружения неисправностей. Одноступенчатый контроль позволяет делать заключения о качестве продукции по одной выборке. Двухступенчатый контроль предполагает принятие решений о качестве продукции по результатам не более двух выборок, причем отбор второй выборки зависит от результатов проверки первой выборки. Последовательный контроль не определяет заранее количества изделий, по которым будет сделан вывод о качестве продукции. Среднее число проверяемых изделий с ростом числа ступеней убывает. Статистический приемочный контроль используется в условиях устойчивых технологических процессов в массовом и крупносерийном производстве. По сравнению со сплошным контролем он сопровождает количество контролируемых объектов, однако, трудоемкость каждой контрольной операции возрастает из-за использования измерительной аппаратуры, определяющих значение контролируемых параметров.

Методы статистического  регулирования технологических  процессов позволяют контролировать один из параметров качества одой из операций технологического процесса. Автоматизация контроля, применение ЭВМ для анализа контролируемых параметров технологических процессов позволяют перейти к автоматизированным система управления технологическим процессом. Совершенствование существующих и создание новых систем управления качеством технологических процессов идет по двум основным направлениям:

• разработка новых методов выполнения контрольных операций и автоматизация контроля,
• создание гибких автоматизированных систем обеспечения качества (АСОК).

Она представляет комплекс взаимосвязанных технических, организационных, экономических, воспитательных мероприятий, которые создают благоприятные условия для изготовления продукции без дефектов в соответствии с требованиями НТД. В основу ее положены следующие принципы:

• полная ответственность непосредственного исполнителя за качество выпускаемой продукции;
• строгое соблюдение технологической дисциплины;
• полный контроль качества изделий и соответствия их действующей документации до предъявления службе контроля;
• сосредоточение технического контроля не только на регистрации брака, а главным образом на мероприятиях, исключающих появление различных дефектов.

Порядок предъявления продукции ОТК регламентируется рядом документов, в частности «Инструкцией», составленной ОТК и утвержденной директором предприятия, которая запрещает исполнителю предъявлять ОТК узлы и изделия с отклонением от НТД.

Анализ рекламаций с места эксплуатации продукции рассматривается лично директором предприятия, после чего им издается специальный приказ с изложением конкретных необходимых организационно-технических мероприятий, направленных на устранение причин, вызвавших неисправность изделия. Также на заводе проводится количественная оценка качества труда каждого исполнителя, коллективов подразделений и на этой основе производить моральное и материальное стимулирование.

Оценка качества труда отдельных исполнителей производится на основе показателя сдачи продукции ОТК с первого предъявления:

                                          П=(1-Б/А)*100%...................................……(1.2.1)

где П—процент  сдачи исполнителем продукции ОТК, с первого предъявления,

А—сумма всех предъявлении исполнителем продукции в ОТК;

Б—сумма всех отклонений продукции ОТК после обнаружения первого дефекта.

Для оценки результатов  работы предприятия, цехов и отдельных исполнителей, а также морального и материального стимулирования работников, за повышение качества продукции предусмотрены следующие основные показатели:

• возврат продукции из ОТК внутри цехов (количество отклоненных ОТК деталей, узлов и изделий после обнаружения первого дефекта), характеризующий уровень технологической и производственной дисциплины;
• возврат продукции из цехов-потребителей цехам-изготовителям (количество возвращенных дефектных деталей, узлов, изделий), характеризующих качество работы технического контроля в цехе-изготовителе;
• выполнение ежемесячных цеховых организационных технических планов по качеству (в процентах к общему числу запланированных мероприятий), состояние культуры производства, определяющие эффективность деятельности ИТР цеха и рабочих по устранению причин брака и возврата продукции;
• количество принятой продукции с первого предъявления ОТК (в процентах к предъявляемому количеству), брак (в процентах к валовому выпуску или к общей трудоемкости в нормо-часах),
• количество продукции, на которую получены рекламации (в процентах к объему выпускаемой продукции), характеризующие общее состояние и уровень качества изготовления продукции в цехах и по предприятию в целом.

Эффективность контроля за качеством во многом обусловливается уровнем обучения и воспитания кадров. Для повышения этого уровня организуются школы качества, в которых наряду с теоретическими занятиями осуществляется также практическое обучение работников методам качественного изготовления продукции на закрепленных за ними операциях. В системе большое значение придается соответствию состояния оборудования, оснастки, инструмента, контрольно-измерительных приборов и технической документации требованиям технологического процесса. Обязательны научная организация труда и производства, четкие внутрипроизводственные связи, ритмичность работы. Выпуску продукции высокого качества способствует также система материального и морального стимулирования исполнителей в зависимости от уровня сдачи продукции с первого предъявления. Иногда на предприятии нельзя применять стопроцентный контроль, непрерывность поточного производства не позволяет комплектовать партии изделий для приемки, и одинаковые операции выполняются различными рабочими, что затрудняет выявление виновника брака. В этих условиях за расчетную единицу был взят рабочий день и контролеры ОТК проводят регулярный контроль работы исполнителя. Если установленный технологический процесс нарушается, то день, когда было допущено нарушение, считается днем сдачи дефектной продукции. Процент сдачи продукции с первого предъявления определяется отношением числа дней, отработанных без дефектов, к общему числу отработанных дней.[11.с.44] Принцип сдачи продукции с первого предъявления распространился и на проектно-конструкторские организации. Для измерения качества работы конструкторов и технологов используются, следующие показатели:

• показатель сдачи технической документации с первого предъявления, который определяется как отношение количества работ, сданных с первого предъявления, к общему количеству предъявленных работ;
• показатель возврата технической документации, предъявленной проверяющим лицам (может быть выражен абсолютным количеством и относительным);
• количество явных ошибок, допущенных конструкторами и разработчиками, обнаруженных при изготовлении опытных образцов;
• количество возвратов ОТК деталей, узлов, изделии из-за конструкторских ошибок и др.

На предприятии  применяются шкалы размеров премий в зависимости от уровня выполнения качественных и количественных показателей (где есть необходимость стимулировать увеличение производства, повышение производительности труда и т. п.). Работникам, работающим с личным клеймом, выплачивается дополнительно сверх причитающейся премии 5—10 % тарифной ставки (оклада) или сдельного заработка. Условиями премирования ИТР могут быть:

• увеличение продукции, сдаваемой с первого предъявления;
• отсутствие рекламаций за отгруженную продукцию;
• соблюдение технологических режимов, параметров и др.

Система БИП  явилась мощным средством повышения  качества продукции. Однако эта система  при всех достоинствах, имела и  ряд недостатков. Система не позволяла  контролировать и управлять уровнем разработок и проектирования изделий, не охватывала другие стадии их жизненного цикла - реализацию и эксплуатацию. Относительно ограничена была сфера применения системы. Также для оценки качества труда на предприятии используется «коэффициент качества труда» — количественное выражение качества труда исполнителей. Эффективность труда работников оценивается ежедневно, а также суммарно за определенный календарный период. Бездефектная работа принимается за единицу (иногда за десять, сто). Все возможные дефекты в работе (например, ошибки в чертежах, неисполнение в срок поручений руководства, нарушение установленной технологии, выдача неправильной информации и т. п.), классифицируются и каждому из них соответствует заранее установленный и доведенный до исполнителя коэффициент снижения. Оценка качества труда производится уменьшением исходного коэффициента качества на величину, равную сумме коэффициентов снижения за допущенные дефекты в работе.

Таким образом, коэффициент качества труда как отдельных исполнителей, так и для коллектива в целом рассчитывается по  следующей формуле :

                                            К= О/Э*Ч……………………………….(1.2.2)

где О - объем работы в единицу времени.

Э - обобщающий показатель эффективности труда;

Ч - численность работников;

Следует отметить, что передовые предприятия все больше внимания уделяют коэффициенту качества труда, поскольку это способствует повышению творческой активности трудящихся, поиску новых путей и форм повышения качества продукции и эффективности производства, что необходимо для повышения эффективности производства и качества продукции в условиях коренной перестройки управления экономикой. Для каждого отдела, цеха, участка устанавливаются свои критерии оценки качества труда, учитывающие характер деятельности данного подразделения и исполнителя. Коэффициент качества позволяет сравнивать результаты работы различных звеньев при подведении итогов, конкретизировать задачи по повышению уровня качества продукции и снижению брака. Он также служит основой для материального и морального поощрения исполнителей и коллективов, а также для их аттестации. По результатам анализа внешней и внутренней информации уточняются достигнутый срок службы отдельных деталей и конструкции в целом, и намечается оптимальный уровень на очередной период.

Разработанными  методами ускоренных и других видов испытаний в опытной эксплуатации проверяется эффективность конструкторских и технологических решений. Проводится работа по совершенствованию испытательной и контрольно-измерительной базы, позволяющей всесторонне испытать произведенную продукцию. При ОТК были созданы рекламационно-исследовательские бюро и сеть опорных эксплуатационных пунктов завода в районах наибольшей концентрации станкостроительной промышленности. Основная задача - анализ претензий потребителей, инструктаж и оказание помощи по эксплуатации и ремонту. Совершенствование системы контроля качества продукции должно создавать экономические и организационные условия, повышающие мотивацию труда, как работников ОТК, так и всего коллектива.

Факторы, влияющие на качество продукции.

К внутренним факторам относятся такие, которые связаны со способностью предприятия выпускать продукцию надлежащего качества, т.е. зависят от деятельности самого предприятия. Они многочисленны, и их целесообразно классифицировать в следующие группы: технические, организационные, экономические, социально-психологические. Технические факторы самым существенным образом влияют на качество продукции. Поэтому внедрение новой техники и технологии, применение новых материалов, более качественного сырья – материальная основа для выпуска конкурентоспособной продукции. Организационные факторы связаны с совершенствованием организации производства и труда, повышением производственной дисциплины и ответственности за качество продукции, обеспечением культуры производства и соответствующего уровня квалификации персонала, внедрением системы управления качеством и его сертификации, улучшением работы службы ОТК и другими организационными мероприятиями. Экономические факторы обусловлены затратами на выпуск и реализацию продукции, политикой ценообразования и системой экономического стимулирования персонала за производство высококачественной продукции.

Социально-психологические  факторы в значительной мере влияют на создание здорового социально-психологического климата в коллективе, нормальных условий для работы, воспитание персонала  в духе преданности и гордости за марку своего предприятия, моральное стимулирование работников за добросовестное отношение к работе – все это важные составляющие для выпуска конкурентоспособной продукции. Иногда даже трудно понять, какие факторы более важны для решения рассматриваемой проблемы – технические или социально-психологические. Внешние факторы в условиях рыночных отношений способствуют формированию качества продукции (если предприятие является монополистом). Ним в первую очередь относятся: требования рынка, т.е. покупателей; конкуренция; нормативные документы в области качества продукции; необходимость завоевания достойного места как на внутреннем, так и на внешнем рынке; обеспечение имиджа фирмы в среде покупателей, деловых людей и т.д. В основном все факторы, как внешние, так и внутренние, тесно связаны между собой и все они влияют на качество продукции. В начале 20 столетия в связи с возрастанием сложности продукции проблема обеспечения качества значительно обострилась. Уже нельзя было ограничиться проведением только технического контроля, требовались какие-то дополнительные меры. Управление качеством - действия, осуществляемые при создании и эксплуатации, или потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества. Важным элементом в системах управления качеством изделий является сертификация и стандартизация. Стандартизация - это нормотворческая деятельность, которая находит наиболее рациональные нормы, а затем закрепляет их в нормативных документах типа стандарта, инструкции, методики, требования к разработке продукции. Главная задача стандартизации - создание системы нормативно-технической документации, определяющей прогрессивные требования к продукции, изготовляемой для нужд народного хозяйства, населения, обороны страны, экспорта. Сюда же входит и контроль за правильностью использования этой документации.

Действующая система  стандартизации позволяет разрабатывать  и поддерживать в актуальном состоянии:

• единый технический язык,
• унифицированные ряды важнейших технических характеристик продукции (допуски и посадки, напряжение, чистоты и т. д.).
• типовые конструкции изделий общемашиностроительного применения (подшипники, крепеж, режущий инструмент),
• систему классификаторов технико-экономической информации,
• достоверные справочные данные о свойствах материалов и веществ.

При разработке отечественных стандартов учитываются  требования Международной организации  по стандартизации (ИСО).В государственные стандарты Республики Беларусь включаются:

• обязательные требования к качеству продукции, работ и услуг, обеспечивающие безопасность для жизни, здоровья и имущества, охрану окружающей среды, обязательные требования техники безопасности и производственной санитарии,
• обязательные требования по совместимости продукции,
• обязательные методы контроля, требований к качеству продукции, работ и услуг, обеспечивающих их безопасность для жизни, здоровья людей и имущества, охрану окружающей среды, совместимость и взаимозаменяемость продукции,
• параметрические ряды и типовое конструирование изделий,
• основные потребительские и эксплуатационные свойства продукции, требования к упаковке, маркировке, транспортированию и хранению, а также утилизацию продукции,
• положения, обеспечивающие техническое единство при разработке, производстве, эксплуатации продукции и оказании услуг, правила обеспечения качества продукции, сохранность и рациональное использование всех видов ресурсов, термины, определения и обозначения и другие общетехнические правила и нормы.

Нормативные документы  по стандартизации подразделяются на следующие категории:

• государственные стандарты Республики Беларусь  (СТБ),
• отраслевые стандарты (ОСТ),
• технические условия (ТУ),
• стандарты предприятий (СТП).

Сертификация  продукции является одним из способов подтверждения соответствия продукции  заданным требованиям. Для проверки фактического соответствия качества поставляемой продукции используются различные организационно-технические процедуры, формы и методы, в т.ч. контроль, диагностирование, испытание, анализ причин брака, отказов, рекламаций и других несоответствий. Все эти процедуры выполняются независимой организацией, третьей стороной. В качестве третьей стороны выступает Госстандарт Республики Беларусь или по его лицензии аккредитованные им органы. Сертификация в ГСС Республики Беларусь обеспечивается компетентностью и независимостью от производителей аккредитованных Госстандартом органов по сертификации, инспекционного контроля и испытательных лабораторий (центров). Международная экономическая интеграция предполагает и сотрудничество в области стандартизации и сертификации. Поэтому Госстандарт представляет Республику Беларусь как национальный орган в международных и межгосударственных организациях. Для международного признания работ в области стандартизации и сертификации Госстандарт РБ тесно взаимодействует со странами СНГ, принимая активное участие в деятельности Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (МГС). Ведущие специалисты Госстандарта РБ входят в состав рабочих групп МГС, что повышает эффективность системы управления качеством в Республики Беларусь. Известно, что использование основных принципов теории управления возможно при некоторых исходных условиях. Такими основными условиями являются: