Дозировочно-формовочное оборудование

1 Дозировочно-формовочное оборудование

1.1 Назначение и классификация дозировочно-формовочного  оборудования

Основными способами деления продуктов  на порции являются дозирование и  формирование.

Дозирование – это деление продуктов  на части, одинаковые по геометрическим размерам, массе или объему, без  придания им заданных форм. Дозируют сыпучие, жидкие, фаршеобразные, вязкопластичные  и другие продукты.

Формирование – это придание порциям заданной формы и заданных геометрических размеров, которые должны сохраняться у полученных изделий  при дальнейшей технологической  обработке.

На предприятиях общественного  питания в основном используются технологические машины, осуществляющие сдвоенный дозировочно-формовочный  процесс. Этому процессу могут быть подвергнуты продукты, хорошо сохраняющие  приданную им форму, например, изделия  из теста, мясного, рыбного, овощного, крупяного  и картофельного фаршей, сливочное  масло, маргарин и так далее. Жидкие и сыпучие продукты можно только дозировать или фасовать.

По функциональному назначению дозировочно-формовочное оборудование классифицируются следующим образом: Машины для формовки котлет и биточков; Машины для формовки вареников и  пельменей; Тестораскаточные машины; Делители масла; Машины для деления теста  и округления порций; Дозаторы крема  и другие;

2 Отечественные машины для формирования  котлет, вареников и пельменей

2.1 Котлетоформовочная машина МФК-2240

Предназначена для формирования и  односторонней панировки изделий  из мясного, рыбного и картофельного  фаршей, а также манных биточков круглой формы. Машина настольного типа, состоит из корпуса, электродвигателя, червячного редуктора, крышки формирующего стола с загрузочным бункером, шнека-питателя, формирующего стола, бункера для панировочных сухарей и приемного лотка.

Рабочим органом машины являются формирующий стол 11 (рис. 1а) с тремя круглыми отверстиями-ячейками 9, закрепленный на вертикальном полом валу, внутри которого установлена тяга механизма регулирования массы формируемого изделия. Над формирующим столом располагаются два загрузочных устройства – цилиндрический бункер 5 для фарша и конический бункер 8 для панировочных сухарей. Бункер для фарша установлен на крышке формирующего стола. Внутри бункера расположен шнек-питатель 6, нагнетающий фарш из бункера в отверстия-ячейки 9 формирующего стола. В этих отверстиях-ячейках расположены рабочие органы – поршни 12, которые при вращении формирующего стола совершают возвратно-поступательное движение. Элементами рабочего органа считаются также кромки отверстий-ячеек формирующего стола и кромки окна 7 бункера, которые отделяют порцию фарша от основной массы.

Рабочие органы машины приводятся в действие от электродвигателя 17, установленного внутри корпуса 1. вал 18 электродвигателя телескопически соединен с валом 20 червячного редуктора 2, от которого приводится во вращение вал 3 шнека-питателя 6. Вращательное движение передается формирующему столу через цилиндрическую передачу 4, одно из колес которой закреплено на валу шнека-питателя 6, а другое – на полом валу формирующего стола 11.

Поршням, расположенным в отверстиях-ячейках формирующего стола 11, возвратно-поступательное движение сообщается торцевым диском-копиром 16, представляющим собой ступенчатое кольцо, закрепленное на станине. На рабочую поверхность диска-копира опираются толкатели 15 поршней. При вращении формирующего стола толкатели скользят по диску-копиру, а поршни под действием пружин 14 поднимаются или опускаются в отверстиях-ячейках в соответствии с профилем диска-копира.

Машина снабжена механизмом регулирования массы формируемого изделия. Регулирование массы изделия достигается путем изменения положения поршня в отверстиях-ячейках формирующего стола; для этого имеются регулировочный винт 10, планка 13 и упор 19, ограничивающие движение поршня вниз. Нижнее положение поршня зависит от положения планки, которая меняет его при вращении регулировочного винта. Направление вращения винта указано на его головке буквами: М – меньшая масса, Б – большая масса. В состав разгрузочного устройства входят сбрасыватель и приемный лоток, установленный на уровне формирующего стола. Все детали машины объединены общим корпусом 1.

Pиc. 1. Oбщий вид кoтлетoфopмoвoчнoй  мaшины МФК-2240

1 - кopпуc; 2 - бункеp для кoтлетнoй  мaccы; 3 - бункеp для cухapей; 4 - пpиемный  лoтoк; 

5 - диcкoвый cтoл c фopмующими цилиндpaми.

Рис. 2 Котлетоформовочная машина МФК-2240

а – принципиальная схема; б – циклограмма движения поршня формирующего стола; 1 – корпус; 2 – червячный редуктор; 3 – вал шнека-питателя; 4 – цилиндрическая передача; 5 – бункер для фарша; 6 – шнек-питатель; 7 – окно бункера; 8 – бункер для панировочных сухарей; 9 – отверстие-ячейки; 10 – регулировочный винт; 11 – формирующий стол; 12 - поршень; 13 - планка; 14 - пружины; 15 - толкатель; 16 – торцевой диск-копир; 17 - электродвигатель; 18 – вал электродвигателя; 19 - упор; 20 – вал червячного редуктора;

Принцип действия. При включении электродвигателя машины формирующий стол с поршнями и шнек-питатель приводятся во вращении. В процессе вращения формирующего стола каждый поршень за один оборот опускается дважды  (рис. 1б): в первый раз (из положения 1 в положение 2), когда отверстие-ячейка стола с поршнем находится под бункером с панировочным сухарями, и во второй раз (положение 3), когда отверстие-ячейка стола с поршнем совпадает с окном бункера.

  Во время первого опускания на глубину 1,5…2 мм на поршень насыпаются сухари, а во время второго пространство над поршнем заполняется фаршем, нагнетаемым из бункера шнеком-питателем. При дальнейшем вращении формирующего стола кромки отверстий-ячеек и окна бункера отрезают порцию фарша, уплотняют ее и заполняют весь объем отверстия-ячейки.

Дальнейшее вращение стола вызывает перемещение толкателя поршня по участку подъема на диске-копире, в результате чего поршень с отформованным изделием поднимается на один уровень с поверхностью стола (положение 4). Здесь на отформованное изделие нажимает сбрасыватель, сталкивая его с поверхности поршня и формирующего стола на разгрузочный лоток. После этого оператор специальной лопаткой снимает отформованное изделие с разгрузочного лотка и укладывает его непанированной стороной на противень, посыпанный панировочными сухарями.

Правила эксплуатации. Перед началом работы проверяют правильность установки рабочих органов, исправность машины и наличие заземляющего провода, затем загружают бункеры машины панировочными сухарями и фаршем. Рядом устанавливают противни, посыпанные панировочными сухарями.

После этого включают электродвигатель и выполняют формирование 5-6 изделий, взвешивают их на контрольных весах и в случае необходимости регулируют массу формируемых изделий с помощью регулировочного устройства. Регулирование осуществляется при включенном электродвигателе путем вращения регулировочного винта в ту или иную сторону. Неполновесные изделия помещают в бункер для фарша. В случае неполного заполнения фаршем надпоршневого пространство машину останавливают, убеждаются в наличие в бункере и при необходимости добавляют его. В процессе работы машины следует периодически проверять массу формируемых изделий и по мере необходимости регулировать ее.

После окончания работы машину выключают и снимают все рабочие органы для санитарной обработки, для чего отвинчивают гайки крепления шнека-питателя и формирующего стола, а также винты крепления крышки формирующего стола. Затем снимают шнек-питатель, крышку стола с загрузочным бункером, формирующий стол с поршнями и тщательно промывают горячей водой. Наружные поверхности машины под бункером и формирующим столом также промывают горячей водой и вытирают насухо. Рабочие поверхности формирующего стола, отверстий-ячеек поршней, шнека-питателя, крышки стола и дорожку диска-копира после просушивания смазывают пищевым несоленым жиром. Растительное масло для смазки использовать не рекомендуется.

Общую санитарную обработку машины следует проводить не реже 2-3 раз в неделю. Полная разборка  машины для профилактического осмотра и ремонта осуществляется в соответствии с инструкцией по эксплуатации и уходу за машиной. К обслуживанию машины допускаются лица, прошедшие соответствующий  инструктаж и ознакомившиеся с инструкцией по эксплуатации и уходу за машинами данного вида.

Технические характеристики котлетоформовочной машины МФК-2240

2.2 Кoтлетoфopмoвoчнaя мaшинa  МФК-2000

Мaшинa пpеднaзнaченa для дoзиpoвaния  кoтлетнoй мaccы или мaccы для  тефтелей и фopмoвaния пoлуфaбpикaтoв oкpуглo-пpиплюcнутoй фopмы. Кoтлетoфopмoвoчнaя  мaшинa (pиcунoк 3) нacтoльнoгo изгoтoвления.

Pиc. 3. Кoтлетoфopмoвoчнaя мaшинa МФК-2000

1 — электpoдвигaтель; 2 — чеpвячный pедуктop; 3 — coединительнaя муфтa; 4— вaл шнекa; 5— шнек; б— зaгpузoчный бункеp; 7 — фopмующий cтoл; 8 — зубчaтые кoлеca; 10 — диcк cъемa изделий.

Мaшинa cocтoит из кopпуca, внутpи кoтopoгo paзмещен пpивoд, cocтoящий из электpoдвигaтеля, чеpвячнoгo pедуктopa (2) и четыpех зубчaтых  кoлеc цилиндpичеcкoй фopмы c чиcлoм зубьев z₁, z₂, z₃, z₄. Электpoдвигaтель пpифлaнцoвaн к внутpенней cтенке кopпуca. Вaл электpoдвигaтеля coединен c чеpвячным вaлoм, кoтopый чеpез чеpвячнoе кoлеco пpивoдит вo вpaщение вaл c зубчaтым кoлеcoм z₂ , пеpедaющим вpaщение зубчaтым кoлеcaм c чиcлoм зубьев z₁ и z₃.

Cвеpху нaд кopпуcoм pacпoлoженo  днище c oбечaйкoй для уcтaнoвки  зaгpузoчнoгo бункеpa (6). В днище пpедуcмoтpенo oтвеpcтие для пoдaчи кoтлетнoй  мaccы и oтвеpcтие для вaлa шнекa.

Paбoчим инcтpументoм мaшины являетcя  диcкoвый cтoл c ячейкaми: тpи ячейки  диaметpoм 70 мм для фopмoвки кoтлет  и тpи пapы (шеcть) ячеек c диaметpoм  36 мм для тефтелей. Внутpь ячеек  cтoлa вcтaвлены пopшни, штoки кoтopых oпиpaютcя нa кoпиpы: oдин для фopмoвки  кoтлет, a втopoй — для пеpеключaтеля  видa фopмуемых изделий, кoтopый  мoжет зaнимaть oднo из кpaйних пoлoжений,  кoтopые нa кopпуcе имеют oбoзнaчение  «O» — кoтлеты, «00» — тефтели.

Нaд фopмующим диcкoм нa кpoнштейне  зaкpеплен cкpебoк и oгpaничитель, кoтopый oпpеделяет нaпpaвление cбpoca cфopмoвaнных изделий. Диaметpaльнo пpoтивoпoлoжнo зaгpузoчнoму бункеpу нaд фopмующим cтoлoм pacпoлoжен  вpaщaющийcя диcк для cъемa cфopмoвaнных изделий.

Мacca пoлуфaбpикaтoв (кoтлет) pегулиpуетcя oт 50 дo 100 г. Pегулиpoвaние мaccы изделий  пpoизвoдитcя вpaщением pегулиpoвoчнoгo винтa, pacпoлoженнoгo в центpе фopмующегo cтoлa. Пpи вpaщении pегулиpoвoчнoгo винтa пеpемещaетcя упop, нa кoтopый oпиpaютcя  штoки пopшней, чтo oпpеделяет хoд пopшня  и, еcтеcтвеннo, oбъем нaдпopшневoгo пpocтpaнcтвa.

Пpинцип действия. Вpaщение oт электpoдвигaтеля «Д» чеpез чеpвячный pедуктop (2) и зубчaтые кoлеca цилиндpичеcкoй фopмы пеpедaетcя вaлaм, нa кoтopых уcтaнoвлены шнек (5), фopмующий диcк (7) и диcк (10) для cъемa cфopмoвaнных изделий.

Шнек, вpaщaяcь, нaпpaвляет кoтлетную  мaccу или мaccу для тефтелей чеpез oтвеpcтие в днище зaгpузoчнoгo бункеpa в oбъем нaд пopшнем тoлькo oднoгo диaметpa — или 70 мм, или 36 мм, тaк кaк oдин типopaзмеp пopшней пpoхoдит пoд oтвеpcтием бункеpa в oпущеннoм пoлoжении, a втopoй типopaзмеp пopшней — в пoднятoм пoлoжении, oбpaзуя единую плocкocть c пoвеpхнocтью фopмующегo диcкa. Пpи дaльнейшем вpaщении cтoлa, пocле выхoдa зaпoлненнoй ячейки из-пoд днищa бункеpa пoд дейcтвием кoпиpa (oднoгo или дpугoгo paзмеpa) cфopмoвaннoе изделие вынocитcя нa пoвеpхнocть cтoлa и cнимaетcя вpaщaющимcя диcкoм.

Техничеcкaя хapaктеpиcтикa кoтлетoфopмoвoчнoй машины МФК-2000

2.3 Аппарат котлетный  АФК-1

Машина предназначена для формовки и дозирования котлет и тефтелей из мясного и рыбного фарша. Машина состоит из корпуса, днища и обечайки, загрузочного бункера со шнеком, формовочного стола с поршнями, диска, переключателя  вида формуемых изделий с рукояткой, кронштейна со сбрасывателем. Стол имеет  три отверстия диаметром 70 мм и 6 отверстий диаметром 36 мм, в которых  могут перемещаться под действием  пружины поршни соответствующего диаметра. На штоках поршней с помощью штифтов  установлены обоймы.  Привод состоит из электродвигателя, червячной и зубчатой передач. Загруженный в загрузочный бункер автомата готовый фарш шнеком направляется через отверстие в днище бункера в полости стола, образуемые поршнями при их опускании под действием пружин. При этом фарш заполняет полости только одного диаметра. При вращении стола после выхода заполненной формы из-под днища бункера шток поршня выталкивает отформованное изделие на поверхность стола. При дальнейшем вращении стола отформованное изделие наезжает на вращающийся диск, который и сбрасывает изделие. Регулирование массы изделия производится вращением винта. При этом изменяется величина перемещений поршней в зоне заполнения. Переключение на другой вид изделий производится с помощью специального диска. Оформленные котлеты укладываются на посыпанные сухарной мукой лотки или упаковываются. Регулирование массы готовых изделий производится изменением величины перемещения поршней.      Имеет два сменных барабана: один с диаметром отверстий 70 мм, второй с диаметром 36 мм.

Рис. 4 Аппарат котлетный АФК-1

Технические характеристики аппарата котлетного АФК-1

2.4 Котлетный автомат  (котлетный аппарат) АК2М-40

Предназначен для дозирования  и формовки котлет из мясного, рыбного  фарша.

Автомат состоит из литых чугунных корпуса и крышки, загрузочного цилиндра из нержавеющей стали, шестилопастного  винта из алюминиевого сплава, круглого литого чугунного стола с пятью  формовочными отверстиями, механизма  регулировки хода поршней в столе, диска конвейерного, электродвигателя, червячной передачи и передаточных цилиндрических шестерен. Для удаления с конвейерного диска остатков фарша  установлен скребок.

Принцип действия автомата заключается  в нагнетании фарша из загрузочного цилиндра при помощи винта в формовочные  отверстия рабочего стола. Отформованные  котлеты поршнями выталкиваются  на поверхность стола, подхватываются конвейерным диском и сбрасываются в сторону, после чего укладываются на посыпанные сухарями лотки. Установка  массы котлеты производится при  помощи регулировочного винта на рабочем столе.

Диаметр формовочных  отверстий 75мм.

Рис.5  Котлетный автомат (котлетный аппарат) АК2М-40

Технические характеристики аппарата котлетного АК2М-40

2.5 Варенично-пельменная машина ВПМ.

Состоит из двух основных частей –  загрузочной секции и транспортера со штампующим барабаном. Принципиальная и кинематическая схемы машины на рис. 2а.

Загрузочная секция машины выполнена  в виде тумбы, в верхней части  которой размещены два бункера: левый – для теста, правый –  для фарша. В левом бункере  смонтирован конусообразный шнек 13 с постоянным шагом витков, диаметр  которых постепенно уменьшается  по направлению к тестопроводу, куда нагнетается тесто. В правом бункере  установлен цилиндрический шнек 7 с  постоянным шагом витков, предназначенный  для нагнетания фарша в приемную камеру ротационного насоса. Ротор  насоса получает вращательное движение от шнека с помощью овального  телескопического соединения. Шнеки  приводятся во вращение звездочками 12 и цепной передачей 10, которая, в  свою очередь, получает вращательное движение от электродвигателя 9 с червячным  редуктором 17. приводные валы шнеков оснащены кулачковыми муфтами 11, позволяющими автономно включать шнеки в работу. Рычаги включения муфт вынесены на лицевую панель загрузочной секции и размещены в удобном для  обслуживания месте.

Транспортер имеет раму, на которой  смонтированы 3 ролика – ведущий 1, поддерживающий 2 и ведомый 6. На ролики натянута бесконечная  прорезиненная лента 5. над поддерживающим роликом 2 установлен  штампующий барабан, который с помощью рычага с  эксцентриком может подниматься  или опускаться на движущуюся ленту транспортера. Рядом со штампующим барабаном на раме транспортера установлен бункер 3 для муки, внутри которого вращается круглая волосяная щетка 4. щетка приводится во вращение клиноременной передачей 16 от привода транспортера. В днище бункера вставлена плетеная сетка, закрываемая заслонкой. Через сетку во время работы машины просыпается мука на движущуюся тестовую трубку. Для разравнивания муки и снятия ее избытка с тестовой трубки используется резиновая шторка, прикрепленная к бункеру. В тот момент, когда не происходит штамповки вареников или пельменей, сетка бункера перекрывается заслонкой, в результате чего прекращается подача муки.

Транспортер приводится в движение электродвигателем 15, клиноременной  передачей 14, а также червячной 8 и цепной 18 передачами. Бесступенчатый вариант частоты вращения обеспечивает синхронность движений ленты транспортера и тестовой трубки с фаршем. Транспортер  установлен так, что загрузочная  секция машины размещается у правой его части. Это дает возможность  устанавливать привод транспортера внутри загрузочной секции машины. Наружные стенки загрузочной секции и рамы транспортера облицованы декоративными  щитками. На лицевой панели транспортера установлены маховик варианта частоты  вращения, пусковая арматура электродвигателя привода шнеков и электродвигателя привода транспортера.

На лицевой панели загрузочной  секции машины монтируются тестопровод, роторный фаршевый насос с фаршепроводом  и формирующая насадка. Насадку  присоединяют к тесто- и фарше-проводам с помощью накидных гаек и специальных  накидных ключей, входящих в комплект машины. Формирующая насадка (рис.2б) выполнена таким образом, что  сплюснутая трубка фаршепровода входит в овальное отверстие тестопровода, при этом между ними остается овальная щель шириной около 2 мм. Тесто, обтекая фаршепровод, формируется в трубку овального сечения, которая тут же заполняется фаршем. Затем тестовая трубка с фаршем ложится на подкладные листы и движется вместе с ними по ленте транспортера к штампующему барабану. Перемещаясь под мукопосыпотелем, тестовая трубка посыпается слоем муки и поступает под штампующий барабан. Посыпание тестовой трубки мукой препятствует прилипанию отштампованных изделий к гнездам штампующего барабана.

Рис. 6 Варенично-пельменная машина ВПМ.

а – принципиальная и кинематическая схемы; б – формирующая насадка; 1 – ведущий ролик; 2 – поддерживающий ролик; 3 – бункер для муки; 4 – круглая волосяная щетка; 5 – прорезиненная лента; 6 – ведомый ролик; 7 – цилиндрический шнек; 8, 17 – червячные редукторы; 9, 15 – электродвигатели; 10, 18 – цепные передачи; 11 – кулачковые муфты; 12 - звездочка; 13 – конусообразный шнек; 14, 16 – клиноременные передачи;

Принцип действия. Готовое тесто и фаршевую начинку загружают в бункеры загрузочной секции, затем включают электродвигатель привода шнеков, и шнек, подающий тесто в формующую насадку, приводится во вращение. После этого включают электродвигатель привода транспортера и спомощью вариатора частоты вращения синхронизируют скорость выхода тестовой трубки из насадки и скорость ленты транспортера.

После этого в работу включается шнек подачи фарша, открывается заслонка на бункере мукопосыпателя и на тестовую трубку с фаршем опускается штампующий барабан. Под тестовую трубку непрерывно подкладывают листы, на которых происходит штамповка вареников или пельменей. Листы с штамповонными изделиями  снимают с ленты транспортера, укладывают на передвижной стеллаж, а затем направляют в морозильную  камеру для замораживания или  в горячий цех на доготовку. Незамороженные вареники или пельмени срезают с  подкатного листа тонким, с узким  полотном ножом. Замароженные вареники или пельмени снимают с листа, легко ударяя его о твердый предмет (крышка стола).

Правила эксплуатации. Перед началом работы на машинная для изготовления пельменей и вареников убеждаются в правельности установки шнеков в загрузочных бункерах и сборки ротационного фаршевого насоса, надежности установки крепления формирующей насадки к фарше- и тестопроводам.

Проверяют также исправность и  надежность заземления корпуса машины. Убедившись в исправности машины, в бункера загружают заранее  приготовленные тесто и фарш.

Машину обслуживают два работника. Один укладывает на конвейерную ленту  подкладные листы, следит за работой  машины и осуществляет регулирование  подачи теста и фарша в формирующую  насадку, другой снимает подкладные листы с отштампованными изделиями  с ленты конвейера, укладывает их на передвижной стеллаж и периодически добавляет в бункеры тесто, фарш и муку. Количество поступающего в  формующую насадку теста регулируется винтом, установленным на тестопроводе, а количество подаваемого фарша  – винтом, установленным на фаршепроводе. В случае если в тестовую трубку подается избыточное количество фарша, а регилировычный винт завинчин до отказа, можно удалить из ротационного насоса одну или две лопасти ротора, подающего фарш в фаршепровод. Устанавливать  меньшее число лопастей в ротационном  насосе необходимо при работе с мясными. Фруктово-ягодными и капустными фаршами.

После окончания работы на машинах  снимают все детали, подающие тесто  и фарш в формирующую насадку, разбирают роторный насос, вынимают из бункеров шнеки и тщательно  очищают все детали от прилипших  частиц тесте и фарша. Затем их промывают горячей водой, просушивают  и смазывают пищевым несоленым  жиром. После чего устанавливают  на место.

Техничеcкие  хapaктеpиcтики вapеничнo-пельменной мaшины

3 Зарубежные машины для  формирования котлет, вареников  и пельменей

3.1Машина для формирования  котлет и гамбургеров Protege

Автоматизированная машина для  формовки котлет в настольном варианте снижает трудовые затраты и повышает эффективность работы путем автоматизации  формовки мясных изделий. Содержит лоток  подачи подъемностью 18 кг cо стандартным  предохраняющим устройством. 

Особенности:  
- формирует котлеты и гамбургеры на любой выбор формы и порций до 227 г;  
- cистема непрерывной подачи бумаги обеспечивает ее равномерное

прокладывание;  
- простое управление и автоматическое штабелирование котлет позволяет

экономить на продукте, времени и  труде;

- минимальное количество составных  частей обеспечивает легкость  мойки и

позволяет осуществлять минимальное  тех. обслуживание оборудования;  
- специальная конструкция машины позволяет очень быстро производить смену

формовочных оснасток; 

- формовочная машина включает  стандартный набор круглых оснасток  на выбор покупателя. 

 
Дополнительные опции: 

- дополнительные формовочные оснастки; 

- лотки подачи; 

- нагревательный агрегат с системой  управления и блокиратором (предотвращает

прилипание изделия к оснастке); 

- коробка с бумагой для машины  различного размера (в каждой  коробке – 14 000 листов); 

- передвижной стол с полкой  из нерж.стали на колесах 

(размер стола - 607 х 508 х787 мм), способный выдерживать до 453 кг  груза;  
- ленточный конвейер машины выполнен из нерж.стали и предназначен для транспортирования котлет и гамбургеров после формовки. Конвейер способен складываться, оснащен приводной системой, программируемым счетчиком с цифровым дисплеем и специальной платформой для подъема машины.

Рис 7. Машина для формирования котлет и гамбургеров Protege

3.2 Пельменный аппарат  модели JGL-135

Предназначен для изготовления пельменей, вареников и т. д. JGL-135 является высокотехнологичным по конструкции из всего ряда аппаратов серии JGL. Несомненными достоинствами аппарата являются: надежность, высокая производительность, простота в эксплуатации и его техническом обслуживании. Пельменные аппараты модели JGL-135 завоевали отличную репутацию со стороны российских потребителей. 

Пельменный аппарат модели JGL-135 во многом походит на JGL-120, но отличается весом полуфабрикатов и тефлоновым покрытием некоторых частей аппарата. Пельменный автомат предназначен для приготовления пельменей с мясной начинкой, со смешанной начинкой из мяса и овощей, с овощной и другими начинками. При работе тесто загружается в бункер и при помощи шнека подается к выходу, образуя тестовую трубку. При этом фарш под действием двухступенчатого лопастного насоса наполняет тестовую трубку. Формовка изделий происходит на формующих вальцах. Аппараты имеют регулировку подачи теста и фарша. Возможно изменение формы полуфабрикатов.