Газовые горелки

 

 

ГАЗОВЫЕ ГОРЕЛКИ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
Содержание  
Введение ……………………………………………………………….………..3 

1. Требования к горелкам ……………………………………………………...4 

2. Типы газовых горелок……………………………………………………….5

3. Классификационные признаки горелок и их 
характеристики………………………………………………………………….6 

4 . Принципы работы горелок …………………………………………………8

5. Диффузионные горелки……………………….……………………………..9

6. Инжекционные горелки……………………………………………...……...11

7.Горелки с полным предварительным смешением газа с воздухом…...…..13

8. Горелка АГГМ…………………………………………………………...……...19

9.Рекуперативная газовая горелка  и способ подогрева в ней  воздуха………20

10.Автоматические горелки…………………………………………………….28 

11. Газовые запальные устройства………………………………...…………….36

12. Турбинная газовая горелка……...…………………………………………..38

13. Заключение……………………………………………………………...……45

15.Список использованной  литературы………………………………………..46

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
Введение 

 

Горелочные устройства являются важнейшим элементом системы отопления любого теплового агрегата. Правильный выбор горелочного устройства, рациональная установка его на агрегате, соблюдение условий 
эксплуатации решающим образом влияют на эффективность и экономичность, 
а иногда на работоспособность всего агрегата. Топливосжигающее 
устройство, как один из основных элементов печного оборудования, в 
значительной степени определяет всю тепловую работу агрегата. 
Конструктивные особенности горелок непосредственно влияют на схему 
подвода топлива и воздуха к агрегату, схему смешения компонентов, 
интенсивность горения топлива и состав продуктов горения, 
аэродинамическую структуру факела. Работа горелочных устройств 
непосредственно связана с безопасностью эксплуатации теплового 
агрегата, особенно в периоды его пуска и выключения.  
Большое разнообразие печных агрегатов и их технологических режимов 
требует индивидуального подхода к выбору горелочных устройств.  
Выбор горелок следует производить с учетом максимального 
удовлетворения требований технологии и общих требований к устройствам 
для сжигания топлива. Поэтому ошибочны высказываемые иногда мнения об 
универсальности какого либо одного типа горелок и абсолютном 
превосходстве этого типа над остальными. Не существует "хороших" или 
"плохих" типов горелок, а есть только подходящие или неподходящие для 
данных конкретных условий.

 
1. Требования к  горелкам

 

 На основании опыта эксплуатации и анализа конструкции горелочных 
устройств можно сформулировать основные требования к их конструкции.  
Конструкция горелки должна быть возможно более простой: без подвижных 
частей, без устройств, изменяющих сечение для прохода газа и воздуха и 
без деталей сложной формы, расположенных вблизи носика горелки.  
Сложные устройства при эксплуатации себя не оправдывают и быстро 
выходят из строя под действием высоких температур в рабочем 
пространстве печи. 

Сечения для выхода газа, воздуха и газовоздушной смеси следует 
отрабатывать в процессе создания горелки. В процессе эксплуатации все 
эти сечения должны быть неизменными. Количество подаваемых через 
горелку газа и воздуха следует изменять только дроссельными 
устройствами, установленными на подводящих трубопроводах.  
Сечения для прохода газа и воздуха в горелке и конфигурацию 
внутренних полостей следует выбирать таким образом, чтобы 
сопротивление на пути движения газа и воздуха внутри горелки было бы 
минимальным. 

Давление газа и воздуха в основном должно быть использовано для 
создания требуемых скоростей в выходных сечениях горелки. Желательно, 
чтобы подача воздуха в горелку была регулируемой. Неорганизованная 
подача воздуха в результате разрежения в рабочем пространстве или путем 
частичного инжектирования воздуха газом может допускаться только в 
особых случаях. 

При необходимости разделения газового потока на несколько струй 
применяют массивную насадку с соответствующим числом отверстий. При 
осуществлении частичного предварительного смешения газа и воздуха 
следует использовать какой либо один способ, а не усложнять горелку 
большим числом элементов одного и того же назначения.  
Для стабилизации горения предпочтительнее аэродинамические методы, т 
о есть создание зон циркуляции продуктов сгорания, которые поджигают 
газовоздушную смесь. 

Применение горелок сложных конструкций бывает оправданным в тех 
случаях, когда горелка является единственным топливосжигающим 
устройством на агрегате, а тепловой режим агрегата требует изменения 
характеристик факела во времени. Сложные конструкции горелок применяют 
и в тех случаях, когда при проектировании теплового агрегата нет 
четких требований к тепловому режиму и его приходится подбирать при 
пусконаладочных работах путем изменения характеристик факела.  
Кроме того, работая в составе печного оборудования, горелочные 
устройства должны удовлетворять общим техническим требованиям, 
регламентированным стандартами.

Основное назначение горелки заключается в организации сгорания топлива с обеспечением максимальной экономической целесообразности работы печи.

 

Требования к горелкам:

 

-должна обеспечить необходимую производительность при заданном давлении воздуха и газа;

-должна обеспечить полноту сжигания топлива в пределах рабочего пространства печи при минимальном коэффициенте расхода воздуха;

-должна обеспечить сжигание топлива с образованием пламени, которое может обеспечить требуемый по технологическим условиям уровнь теплопередачи;

-должна обеспечить широкие пределы регулирования производительности;

бесшумность в работе;

-простота конструкции, надежность в эксплуатации, экономичность.

Схемы газовых горелок

I — воздух; II — газ 
1 — газовое сопло; 2 — регулирующая воздушная заслонка; 3 — смеситель; 4 — керамическая насадка; 5 — лопаточный завихритель; 6 — газовый коллектор; 7 — стенка печи (обмуровка топки)

 

 
2. Типы газовых  горелок 

 

Горелка – это устройство, обеспечивающее устойчивое сгорание 
топлива и возможность регулирования горения. Камера горения – 
это часть горелки или теплового агрегата, в которой происходит 
горение.  
Типы газовой горелки : 

· Диффузионная горелка . Горелка, в которой топливо и воздух 
смешиваются при горении. 

· Инжекционная горелка . Газовая горелка с предварительным 
смешиванием газа с воздухом, у которой одна из сред, необходимых 
для горения, подсасывается в камеру горения другой среды (синоним 
– эжекционная горелка). 

· Горелка с полым предварительным смешением . Горелка, в которой 
газ смешивается с полным объемом воздуха перед выходными 
отверстиями.  

· Горелка не с полым предварительным смешением. Горелка, в 
которой газ не полностью смешивается с воздухом перед выходными 
отверстиями. 

· Атмосферная газовая горелка . Инжекционная газовая горелка с 
частичным предварительным смешением газа с воздухом, использующая 
вторичный воздух среды, окружающей факел. 

· Горелка специального назначения . Горелка, принцип действия и 
конструкцию которой определяет тип теплового агрегата или 
особенности технологического процесса. 

· Рекуперативная горелка . Горелка , снабженная рекуператором для 
подогрева газа или воздуха. 

· Регенеративная горелка . Горелка, снабженная регенератором 
для подогрева газа или воздуха. 

· Автоматическая горелка . Горелка, оборудованная автоматическими 
устройствами: дистанционным запальным, контроля пламени, контроля 
давления топлива и воздуха, запорными клапанами и средствами 
управления, регулирования и сигнализации. 

· Турбинная горелка . Газовая горелка, в которой энергия вытекающих струй газа используется для привода встроенного 
вентилятора, нагнетающего воздух в горелку. 

· Запальная горелка . Вспомогательная горелка, служащая для 
розжига основной горелки.

 

 

 

 

 

 

 
3. Классификационные признаки  горелок и их характеристики

 

Признаки классифицирующие газовые горелки и их характеристик и, 
возможно с вести в таблицу: 

Классификационный признак	Характеристика классификационного признака
Способ подачи компонентов	Подача воздуха за счет свободной конвекции Подача воздуха за счет разрежения в рабочем пространстве Инжекция воздуха газом Принудительная подача воздуха от постороннего источника Принудительная подача воздуха от встроенного вентилятора (блочные горелки) Принудительная подача воздуха за счет давления газа (турбинные горелки) Инжекция газа воздухом (принудительная подача воздуха, инжектирующего газ) Принудительная подача газовоздушной смеси от постороннего источника
Степень подготовки горючей смеси	Без предварительного смешения С частичной подачей первичного воздуха С неполным предварительным смешением С полным предварительным смешением
Скорость истечения продуктов сгорания, м/с	До 20 (низкая) / Свыше 20 до 70 (средняя) Свыше 70 (высокая, скоростные горелки)
Характер потока, истекающего из горелки	Прямоточный Закрученный неразомкнутый Закрученный разомкнутый
Номинальное давление газа перед горелкой, Па	До 5000 (низкое) Среднее давление (до критического перепада давлений) Высокое давление (критический и сверхкритический перепад давлений)
Возможность регулирования характеристик факела	С нерегулируемыми характеристиками факела С регулируемыми характеристиками факела
Необходимость регулирования коэффициента расхода воздуха	С нерегулируемым (минимальным или оптимальным) коэффициентом расхода воздуха С регулируемым (переменным или повышенным) коэффициентом расхода воздуха
Локализация зоны горения	В огнеупорном туннеле или в камере горения горелки На поверхности катализатора, в слое катализатора В зернистой огнеупорной массе На керамических или металлических насадках В камере горения агрегата или в открытом пространстве
Возможность использования тепла продуктов сгорания	Без подогрева воздуха и газа С подогревом в автономном рекуператоре или регенераторе С подогревом воздуха во встроенном рекуператоре или регенераторе С подогревом воздуха и газа
Степень автоматизации	С ручным управлением Полуавтоматические Автоматические

 

 

 

 

 

 
4. Принципы работы горелок

 

В горелках без предварительного смешения топливо и воздух подаются 
непосредственно в горелки. Но в самом устройстве потоки подаваемых 
сред не контактируют, а только приобретают необходимые скорости и 
направления истечения в рабочий объем агрегата. Смешение потоков и 
горение смеси происходит в рабочем объеме по ходу движения струй. 
Горелки с улучшенным смешением позволяют почти полностью провести 
смешение в пределах горелки. В результате этого горение начинает 
развиваться уже в горелочном туннеле, а в рабочем пространстве или топке оно лишь завершается. 

Горелки с регулируемым смешением позволяют за счет подвижных или 
сменных элементов изменять характеристики факела в зависимости от 
требований технологического процесса в печи.  
В горелках с полным предварительным смешением топливо смешивается с 
воздухом либо в выносном специальном смесителе, либо непосредственно 
внутри горелочного устройства. Полное сгорание газа происходит в 
пределах горелочного туннеля. В рабочее пространство поступают только 
продукты сгорания. Горелки такого типа большой тепловой мощности 
выполняют, как правило, с водяным охлаждением выходных элементов, что 
снижает вероятность проскока пламени из горелочного туннеля в 
смеситель. 

Исходя из этих характеристик, можно определить предпочтительные 
области применения основных типов горелок. Диффузионные горелки 
рекомендуется применять в тех случаях, когда необходимо использовать 
для горения воздух, который подается в тепловой агрегат с 
технологической целью, например охлаждать обожженный материал 
(известняк, окатыши) или готовые изделия (кирпичи). 

Горелки без предварительного смешения рекомендуется применять в тех 
случаях, когда необходимо: 

• обеспечить концентрированный подвод тепла с помощью небольшого 
числа крупных горелок, особенно при сжигании газа с высокой теплотой 
сгорания; 

• получить широкие пределы регулирования; 

• работать попеременно на газовом топливе различных видов или на 
газе и мазуте попеременно или одновременно; 

• подогревать компоненты сгорания до высокой температуры. 

Горелки с улучшенным смешением следует применять в тех случаях, когда допустимая длина факела ограничена и требуется концентрированный 
подвод значительного количества тепла при сравнительно небольших 
размерах горелки либо требуется создать факел специальной формы. 

Горелки с регулируемым смешением следует применять в тех случаях, 
когда желательно изменять тепловыделение по длине факела, при 
установке одиночных и мощных горелок. 

Горелки с полным предварительным смешением целесообразны для 
осуществления высокотемпературного нагрева при сжигании газов с низкой 
теплотой сгорания, а также при рассредоточенной подаче тепла большим 
числом горелок с целью достижения высокой равномерности нагрева.  
Радиационные горелки используют для агрегатов, в которых необходимо 
получить особо равномерный нагрев по поверхности изделия с обычной или 
повышенной скоростью. Горелки этого типа не дают факела, направленного 
только на нагреваемое изделие, а образуют излучающие поверхности с 
равномерным распределением температур.

Радиационные горелки по своим характеристикам близки к нагревателям, 
так как значительную часть тепла они передают нагреваемым изделиям 
излучением от поверхности горелочного камня и футеровки печи. Продукты 
сгорания топлива, поступающие в рабочее пространство, в этом случае 
участвуют в переносе тепла в меньшей степени, чем в других горелочных 
устройствах. Радиационные горелки позволяют осуществлять высокотемпературный нагрев или высокоскоростной нагрев 
при большом перепаде температур, так как керамическая излучающая 
поверхность дает возможность развивать более высокие температуры, чем 
материал нагревателей (в настоящее время нагреватели в большинстве 
случаев изготавливают из жаропрочных металлов и сплавов). Радиационные 
горелки работают обычно на газе с теплотой сгорания не ниже 16,8 
МДж/м3, так как для их нормальной работы необходимо, чтобы топливо 
надежно загоралось при низких температурах и устойчиво и быстро 
сгорало. 

Скоростные горелки позволяют организовать усиленную циркуляцию 
продуктов сгорания и обеспечить тем самым высокую равномерность 
температур в рабочем пространстве печи и повышение интенсивности 
теплоотдачи к нагреваемым изделиям. 

Горелки с переменным избытком воздуха обеспечивают необходимую 
температуру продуктов сгорания в рабочем пространстве печи при 
низкотемпературных процессах.

 

5.Диффузионные горелки

 

В диффузионные горелки воздух, необходимый для сгорания газа, поступает из окружающего пространства к фронту факела за счет диффузии.

Такие горелки применяют обычно в бытовых приборах. Их можно использовать также при увеличении расхода газа, если необходимо распределить пламя по большой поверхности. Во всех случаях газ подается в горелку без примеси первичного воздуха и смешивается с ним за пределами горелки. Поэтому иногда эти горелки называют горелками внешнего смешения.

Наиболее простые по конструкции диффузионные горелки (рис. 1) представляют собой трубу с высверленными отверстиями. Расстояние между отверстиями выбирают с учетом скорости распространения пламени от одного отверстия к другому. Эти горелки имеют небольшие тепловые мощности, и их применяют при сжигании природных и низкокалорийных искусственных газов под небольшими водонагревательными устройствами.

 

 

 

Рис. 1. Возможные варианты диффузионных горелок

 

К промышленным горелкам диффузионного типа относят подовые щелевые горелки (рис. 2). Обычно они представляют собой трубу диаметром до 50 мм, в которой просверлены отверстия диаметром до 4 мм в два ряда. Коллектор горелки размещают над колосниковой решеткой в кирпичном канале. Канал представляет собой щель в поде котла, откуда и название горелок — подовые щелевые.

 

 

 

Рис. 2. Подовая диффузионная горелка:

1 — регулятор воздуха; 2 — горелка; 3 — смотровое окно; 4 — центрирующий  стакан; 5— горизонтальный тоннель; 6— выкладка из кирпича; 7 —  колосниковая решетка

 

Из горелки 2 газ выходит в топку, куда из-под колосников 7 поступает воздух. Газовые струйки направляются под углом к потоку воздуха и равномерно распределяются по его сечению. Процесс смешения газа с воздухом осуществляется в специальной щели, выполненной из огнеупорного кирпича. Благодаря такому устройству усиливается процесс смешивания газа с воздухом и обеспечивается устойчивое зажигание газовоздушной смеси.

 

Колосниковую решетку закладывают огнеупорным кирпичом и оставляют несколько щелей, в которых размещают трубы с просверленными отверстиями для выхода газа. Воздух под колосниковую решетку подается вентилятором или в результате разрежения в топке. Огнеупорные стенки щели — стабилизаторы горения — предотвращают отрыв пламени и одновременно повышают процесс теплоотдачи в топке.

При раздельной подаче газа и воздуха в диффузионных горелках можно подогревать воздух, что обеспечивает получение высоких температур в топке.

6.Инжекционные горелки

 

Горелки, в которых образование газовоздушной смеси происходит за счет энергии струи газа, называют инжекционными. Основной элемент инжекционной горелки — инжектор, подсасывающий воздух из окружающего пространства внутрь горелок.

В зависимости от количества инжектируемого воздуха горелки могут быть с неполной инжекцией воздуха и с полным предварительным смешением газа с воздухом.

 

Горелки с неполной инжекцией воздуха.

К фронту горения поступает только часть необходимого для сгорания воздуха, остальной воздух поступает из окружающего пространства. Такие горелки работают при низком давлении газа. Их называют инжекционными горелками низкого давления (рис. 3, а).

Основными частями инжекционных горелок являются регулятор первичного воздуха, форсунка, смеситель и коллектор (см. рис. 3). 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 3. Инжекционные атмосферные газовые горелки:

а — низкого давления; б — горелка для чугунного котла; 1 — форсунка; 2 — инжектор; 3 — конфузор; 4 — диффузор; 5 — коллектор; 6 — отверстия; 7 — регулятор первичного воздуха 

 

Регулятор первичного воздуха 7 представляет собой вращающийся диск или шайбу и регулирует количество первичного воздуха, поступающего в горелку. Форсунка 1 служит для превращения потенциальной энергии давления газа в кинетическую, т. е. для придания газовой струе такой скорости, которая обеспечивает подсос необходимого воздуха. Смеситель горелки состоит из трех частей: инжектора, конфузора и диффузора. Инжектор 2 создает разрежение и подсос воздуха. Самая узкая часть смесителя — конфузор 3, выравнивающий струю газовоздушной смеси. В диффузоре 4 происходят окончательное перемешивание газовоздушной смеси и увеличение ее давления за счет снижения скорости.

Из диффузора газовоздушная смесь поступает в коллектор 5, который и распределяет ее по отверстиям 6. Форма коллектора и расположение отверстий зависят от типа горелок и их назначения.

Распределительный коллектор горелок емкостных водонагревателей имеет форму окружности; у горелок проточных водонагревателей коллектор состоит из параллельно расположенных трубок; у агрегатов, имеющих удлиненную топку, коллектор удлиненной формы; у горелок для чугунного котла (рис. 3, б) коллектор в виде прямоугольника с большим числом мелких отверстий.

Инжекционные горелки низкого давления имеют ряд положительных качеств, благодаря которым их применяют в бытовых газовых приборах, а также в газовых приборах для предприятий общественного питания и других коммунально-бытовых потребителей газа. Инжекционные горелки используют также в чугунных отопительных котлах.

Основные преимущества инжекционных горелок низкого давления: простота конструкции, устойчивая работа горелок при изменении нагрузок; надежность и простота обслуживания; бесшумность работы; возможность полного сжигания газа и работа на низких давлениях газа; отсутствие подачи воздуха под давлением.

Важная характеристика инжекционных горелок неполного смешения — коэффициент инжекции — отношение объема инжектируемого воздуха к объему воздуха, необходимого для полного сгорания газа. Так, если для полного сгорания 1 м3 газа необходимо 10 м3 воздуха, а первичный воздух составляет 4 м3, то коэффициент инжекции равен 4 : 10 = 0,4.

Характеристикой горелок является также кратность инжекции — отношение первичного воздуха к расходу газа горелкой. В данном случае, когда на 1 м3 сжигаемого газа инжектируется 4 м3 воздуха, кратность инжекции равна 4.

Достоинство инжекционных горелок — это их свойство саморегулирования, т.е. поддержание постоянной пропорции между количеством подаваемого в горелку газа и количеством инжектируемого воздуха при постоянном давлении газа.

Пределы устойчивой работы инжекционных горелок ограничены возможностями отрыва и проскока пламени. Это значит, что увеличить или уменьшить давление газа перед горелкой можно только в определенных пределах.

 

7.Горелки с полным предварительным смешением газа с воздухом.

 

Инжекция всего воздуха, необходимого для полного сгорания газа, обеспечивается повышенным давлением газа. Горелки полного смешения газа работают в диапазоне давлений от 5000 Па до 0,5 МПа. Их называют инжекционными горелками среднего давления и применяют в основном в отопительных котлах и для обогрева промышленных печей. Тепловая мощность горелок обычно не превышает 2 МВт. Основные трудности повышения их мощности — сложность борьбы с проскоком пламени и громоздкость смесителей.

Эти горелки дают малосветящийся факел, что уменьшает количество радиационной теплоты, передаваемой нагреваемым поверхностям. Для увеличения количества радиационной теплоты эффективно применение в топках котлов и печей твердых тел, которые воспринимают теплоту от продуктов горения и излучают ее на тепловоспринимающие поверхности.

Эти тела называют вторичными излучателями. В качестве вторичных излучателей используют огнеупорные стенки тоннелей, стенки топок, а также специальные дырчатые перегородки, установленные на пути движения продуктов сгорания.

Горелки с полным предварительным смешением газа с воздухом подразделяют на два типа: с металлическими стабилизаторами и огнеупорными насадками.

Инжекционная горелка конструкции Казанцева (ИГК) состоит из регулятора первичного воздуха, форсунки, конфузора, смесителя, насадка и пластинчатого стабилизатора (рис. 4). 

 

 

 

 

 

 

Рис. 4. Инжекционная горелка ИГК:

1 - стабилизатор; 2 - насадок; 3 - конфузор; 4 - форсунка; 5 - регулятор первичного воздуха 

 

Регулятор первичного воздуха 5 горелки одновременно выполняет функции глушителя шума, который создается за счет повышенных скоростей движения газовоздушной смеси. Пластинчатый стабилизатор и проскока пламени в широком диапазоне 7 обеспечивает устойчивую работу горелки без отрыва и проскока пламени в широком диапазоне нагрузок. Стабилизатор состоит из стальных пластин толщиной 0,5 мм при расстоянии между ними 1,5 мм. Пластины стабилизатора стягивают между собой стальными стержнями, которые на пути движения газовоздушной смеси создают зону обратных токов горячих продуктов сгорания и непрерывно поджигают газовоздушную смесь.

В горелках с огнеупорными насадками природный газ сгорает с образованием малосветящегося пламени. В связи с этим передача теплоты излучением от факела горящего газа оказывается недостаточной. В современных конструкциях газовых горелок значительно повысилась эффективность использования газа. Малая светимость факела газа компенсируется излучением раскаленных огнеупорных материалов при сжигании газа методом беспламенного горения.

Газовоздушная смесь у этих горелок приготовляется с небольшим избытком воздуха и поступает в раскаленные огнеупорные каналы, где она интенсивно нагревается и сгорает. Пламя не вы ходит из канала, поэтому такой процесс сжигания газа называется беспламенным. Это название условное, так как в каналах пламя имеется.

Газовоздушная смесь подогревается от раскаленных стенок канала. В местах расширения каналов и вблизи от плохо обтекаемых тел создаются зоны задержки горячих продуктов сгорания. Такие зоны — устойчивые источники постоянного подогрева и зажигания газовоздушной смеси. На рис. 5 показана беспламенная панельная горелка. Поступающий в сопло 5 из газопровода 7 газ инжектирует необходимое количество воздуха, регулируемое регулятором первичного воздуха 6. Образовавшаяся газовоздушная смесь через инжектор 4 поступает в распределительную камеру 3, проходит по ниппелям 2 и поступает в керамические тоннели 1. В этих тоннелях происходит сжигание газовоздушной смеси.

Распределительная камера 3 от керамических призм 8 теплоизолирована слоем диатомовой крошки, что сокращает теплоотвод из реакционной зоны.

Беспламенное сжигание газа имеет следующие преимущества: полное сгорание газа; возможность сжигания газа при малых избытках воздуха; возможность достижения высоких температур горения; сжигание газа с высоким тепловым напряжением объема горения; передача значительного количества теплоты инфракрасными лучами.

Существующие конструкции беспламенных горелок с огнеупорными насадками по конструкции их огневой части подразделяют на горелки с насадками, имеющие каналы неправильной геометрической формы; горелки с насадками, имеющие каналы правильной геометрической формы; горелки, у которых пламя стабилизируется на огнеупорных поверхностях топки. 

Рис. 5. Беспламенная панельная горелка:

1 — тоннель; 2 — ниппель; 3 — распределительная камера; 4 — инжектор; 5 — сопло; 6 — регулятор воздуха; 7 — газопровод; 8 — керамические призмы  

 

Наиболее распространены горелки с насадками правильной геометрической формы. Огнеупорные насадки таких горелок состоят из керамических плиток размером 65 х 45 х 12 мм. Беспламенные горелки называют также горелками инфракрасного излучения.

Все тела — источники теплового излучения, возникающего за счет колебательного движения атомов. При излучении тепловая энергия веществ превращается в энергию электромагнитных волн, которые распространяются от источника со скоростью, равной скорости света. Эти электромагнитные волны, распространяясь в окружающем пространстве, наталкиваются на различные предметы и легко превращаются в тепловую энергию. Величина ее зависит от температуры излучающих тел. Каждой температуре соответствует определенный интервал длин волн, излучаемых телом. В данном случае передача теплоты излучением происходит в инфракрасной области спектра, а горелки, работающие по этому принципу, называются горелками инфракрасного излучения (рис. 6).