Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Гидроизоляционные материалы

КУРСОВАЯ РАБОТА

НА ТЕМУ:

СОДЕРЖАНИЕ

стр.

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………….

1 КЛАССИФИКАЦИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ…

2 СОВРЕМЕННЫЕ ВИДЫ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ….

3 ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

3.1 Сырьевые материалы для изготовления рулонных гидроизоляционных материалов………………………………………..

3.2 Технологическая схема производства рулонных гидроизоляционных материалов ……………………………………………………………………

3.3 Оборудование технологической линии для производства рулонных гидроизоляционных материалов …………………………………

4 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЕЩЕЙ СРЕДЫ…………………………………………………………………….

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ……………………………………………………

Введение

В последние годы в связи с развитием индустрии новых синтетических материалов появились и новые изоляционные материалы. Основным требованием, предъявляемым к современным гидроизоляционным материалам любого вида и назначения, являются высокая адгезия или пенетрационная способность, т.е. способность гидроизоляционного материала проникать в поверхностные поры и микротрещины изолируемого материала (бетона).

Гидроизоляция существует столько же времени, сколько и само строительство. На заре цивилизации, когда основными строительными материалами были дерево и камень, в качестве гидроизолирующего материала применялась смола – сравнительно надежный и долговечный водоотталкивающий материал. До наших дней сохранился способ защиты от гниения заглубляемых в землю столбов обжигом на костре и последующей обмазкой смолой (битумом). На обожженной части органический слой, превратившись в минеральный, становится биостойким, а битум изолирует древесину от грунтовой влаги.

Прочность и долговечность сооружений вообще, а транспортных – в особенности, зависит от качества гидроизоляции ничуть не в меньшей степени, чем от качества несущих конструкций. Дождевая вода, просачиваясь сквозь бетонную (железобетонную) конструкцию, растворяет и вымывает из бетона гидроокиси кальция и другие химические компоненты, что приводит к возрастанию пористости, нарушению структуры и, как следствие, понижению прочности конструкции. Зимой проникшая в поры бетона вода замерзает и, увеличившись в объеме, вызывает растрескивание бетона. Трещины и вода в присутствии хлоридов вызывают коррозию арматуры, также способствующую ослаблению прочности сооружения. Усугубляет процесс применяемая в городах для борьбы со льдом и снегом соль. Что касается металлических сооружений, то ежегодно коррозия металла «съедает» не менее 4% металлоконструкций (десятки тысяч тонн в масштабах страны). Еще стремительнее влажная среда уничтожает деревянные конструкции.

Становится очевидной необходимость надежной защиты конструкций от воздействия описанных неблагоприятных факторов путем создания гидроизоляции, которая обеспечивает прочность и долговечность сооружения. Обычно затраты на устройство гидроизоляции составляют порядка 3% от общей стоимости строительства, но в сложных условиях при использовании современных материалов и технологий эта цифра может достигать 10%.

1 Классификация Гидроизоляционных материалов

1.1 Общие сведения и классификация гидроизоляционных материалов

Материалы, предназначенные для защиты строительных конструкций, зданий и сооружений от увлажнения и фильтрации воды, называются гидроизоляционными. Они должны обладать водонепроницаемостью и достаточной долговечностью, которая определяется прочностью, деформативными показателями, морозостойкостью. Чем выше водонепроницаемость гидроизоляционных материалов, тем выше их качество.

Гидроизоляционные материалы применяют с древних времен. Установлено, что около 5000 лет назад природные битум и смола, а также асфальты (природная смесь битума с минеральным наполнителем) широко использовались для устройства изоляции в египетских и вавилонских кирпичных храмах, ритуальных бассейнах, банях, водостоках.

Природный битум до настоящего времени служит надежным гидроизоляционным материалом. Однако сейчас уже основным материалом является искусственный битум, который получают в виде побочного продукта при крекинге нефти. На основе производства битума развилась промышленность рулонных, мастичных, лакокрасочных и других видов гидроизоляционных и кровельных материалов.

Свойства битумов регламентируются рядом стандартов: ГОСТ 6617–76, 9548–74, 11955–82, 22245–76, 9812–74.

По функциональному назначению гидроизоляционные материалы подразделяют на грунтовочные, подмазочные, шпатлевочные, изоляционные и покровные.

Грунтовочные материалы наносят на поверхность изолируемого материала с целью заполнения пустот н других микродефектов для повышения сцепления с последующими слоями.

Подмазочные или затирочные материалы выравнивают углубления и ликвидируют микродефекты.

Шпатлевочные окончательно выравнивают поверхность и подготавливают ее для нанесения основного изолирующего слоя.

Изоляционные обеспечивают предохранение основной конструкции от проникновения в нее пароводяной среды.

Покровные наносят на изолирующий слой для защиты от внешней среды н придания наружной поверхности специальных свойств (гидрофобности, глянцевитости и т. п.).

Антифильтрационные материалы предохраняют несущую конструкцию от проникновения в нее воды и водных растворов.

Антикоррозионные наносят на основной материал в виде покрытия для предохранения конструкции от агрессивного действия внешних агентов.

Герметизирующие используют для герметизации составной конструкции путем заделки швов, пустот, трещин.

По способу нанесения и условиям эксплуатации гидроизоляционные материалы бывают окрасочными, обмазочными, уплотняющими, штукатурными, монтажными, оклеечные краски, битумные и битумно-полимерные эмульсии, лаки, эмали.

К обмазочным – различные битумные и дегтевые мастики, наносимые на поверхности изделий в виде обмазок.

К уплотняющим – бетоны и растворы на минеральных и органических связующих.

К штукатурным гидроизоляционным материалам принадлежат коллоидный цементный раствор, активированный торкрет, цементно-песчаные растворы (с уплотняющими добавками), растворы на расширяющихся цементах, холодные и горячие битумные мастики, асфальтовые растворы и т. п.

К монтажным – материалы, используемые при монтаже конструкций. К оклеечным – штукатурные и рулонные материалы (фольгоизол, стеклоизол и пр.).

К пропиточным относятся материалы (битумы, дегти, битумные эмульсии и т. п.), которые после нанесения на поверхность конструкции проникают на некоторую ее глубину.

К инъекционным – материалы (жидкие битумы, битумные эмульсии, вязкие дегти и пр.), которые проникают в глубь материала под действием определенного давления.

К засыпным относят материалы, гидрофобизированные защитными водоотталкивающими пленками (битум, кремнийорганические жидкости), на основе золы-уноса, песков и т. п.

По физическому состоянию и внешнему виду гидроизоляционные материалы подразделяют на жидкие, пластично-вязкие, а также на твердые и упруго-вязкие.

Тип гидроизоляции выбирают в зависимости от условий эксплуатации сооружений.

Гидроизоляционные покрытия для сборных сооружений должны характеризоваться следующими показателями:

водонепроницаемостью при напоре, МПа 1

водоустойчивостью в воде через 3 мес.:

водопоглощение, % массы, не более 3

набухание, % объема, не более 1

коэффициент водоустойчивости 0,85- 0,95

теплоустойчивостью, °С;

периодически 60

при длительном воздействии 50

трещиностойкостью при;

минимальной температуре, °С –30

максимальном раскрытии трещин, мм 1

максимальной скорости раскрытия, см/с 10^-5

коррозионной устойчивостью в воде, %:

шелочестойкость при рН, не более 9

кислостойкость при рН, не менее 6,5

сульфатостойкость ионов SO₄, г/л, не более 100

динамическим коэффициентом водоустойчивости, не ниже 0,7

1.2 Жидкие материалы

Жидкие материалы делят на пропиточные, инъекционные, пленкообразующие и грунтовочные.

В качестве пропиточных материалов чаще всего используют битум, битумную эмульсию, стеариновую эмульсию, кремнийорганические гидрофобные жидкости – ГКЖ-10 ГКЖ-11 ГКЖ-94.

Пропитывают разливом по поверхности конструкции пропитывающего материала или окунанием конструкции в пропитывающую жидкость.

Вязкость пропитывающего битума должна быть 5–25 с. Ее определяют по стандартному вискозиметру с отверстием 5 мм при 25 °С. Регулируют вязкость добавлением в битум соответствующего количества растворителя (уайтспирита, скипидара, бензина и пр.). Продолжительность высыхания разжиженного битума составляет от 5 ч до 2 сут.

Битумную эмульсию получают тонким измельчением битума в воде, куда вводят для стабилизации эмульсии эмульгатор. Готовят эмульсию в гомогенизаторах, состоящих из кожуха и двух рифленых дисков, соединенных между собой. Горячий битум и воду с эмульгатором, нагретую до 90 °С, вводят в зазор шириной ОД–0,3 мм, находящийся между кожухом и диском. Благодаря высокой частоте вращения дисков (3000 с^–1) и интенсивному диспергированию битума образуется устойчивая эмульсия.

Для приготовления эмульсии можно также использовать смесители лопастного типа. Они состоят из цилиндрического корпуса с коническим дном и вертикальным валом, на котором находятся лопасти. В результате вращения вала с частотой 100–120 с^–1 и разбивания на мельчайшие частицы тонкой струи наливаемого в водный раствор эмульгатора битума образуется эмульсия.

В качестве инъекционных материалов используют жидкие битумы, битумные эмульсии, поливинилацетатную дисперсию, разогретый битум. Их вводят в материал под давлением. Так, битум нагнетают под давлением в скважины, находящиеся в основании гидросооружений.

Пленкообразующие материалы – это лаки, эмали, красочные составы. Лак представляет собой коллоидный раствор, в котором средой является органический растворитель, а фазой – дисперсный битум, пек или искусственная смола. Лаковая поверхность образуется не только за счет высыхания растворителя, но и за счет протекания процессов полимеризации в дисперсной фазе. Образующийся тонкий слой лака обладает достаточной прочностью, эластичностью и гидроизоляцией.

Простейший вид лака – битумный или асфальтовый – получают растворением тугоплавкового битума в ксилоле, сольвентнафте, уайтспирите. Для повышения атмосферостойкости и водостойкости готовят лаки сложных составов. Их получают сплавлением битума с натуральной или синтетической смолой при температуре 250–300 ºС с последующим растворением в растворителе. Примерный состав сложных асфальтовых лаков: смола – до 20 %, битум – до 45 и растворитель – до 35 %.

Наиболее распространены лаки на перхлорвиниловой основе. Их изготавливают растворением перхлорвиниловой смолы в растворителях (ксилоле, хлорбензоле, бутилацетате и др.). Образующаяся пленка лака обладает высокой адгезией, стойкостью к действию воды, кислот, щелочей, масел, а также хорошей кроющей способностью при нанесении на другие слои лака.

Из лаков на основе кремнийорганических веществ получил распространение метилтрихлорсилановый лак. В качестве растворителя для него можно использовать бензин. Пленка из такого лака обладает резко выраженными водоотталкивающими свойствами.

При смешении лаков с пигментами получают эмали. Простейшая эмаль —■ смесь алюминиевого порошка с дегтевым лаком, полученным при растворении каменноугольного пека в ароматических растворителях (толуоле, сольвентнафте и др.). Образующиеся покрытия на основе такой эмали имеют светло-серебристый цвет и обладают более высокими показателями водоустойчивости, чем покрытия из одного лака.

Можно получать эмали на основе перхлорвиниловой, мочевино-, меламиноформальдегидной, эпоксидной и других смол. Так, растворением резиновой крошки в органическом растворителе (антраценовое масло) получают покрасочные составы. Образующаяся поверхность после высыхания красочного состава обладает достаточной прочностью, водостойкостью и щелочестойкостью.

Грунтовочными материалами для гидроизоляции металлических конструкций часто служат покрытия из масляных красок на основе натуральной олифы и атмосферостойких пигментов – алюминиевого порошка, свинцового сурика, свинцового оранжевого крона, железного сурика. Натуральная олифа может быть заменена полунатуральной, типа оксоль, глифталевым или пентаф-талевым лаками.

Масляные и эмалевые краски приготавливают тщательным перетиранием пигмента с олифой или лаком на краскотерке с последующим разбавлением до рабочей консистенции.

1.3 Пластично-вязкие материалы

Пластично-вязкие материалы по назначению бывают обмазочными, обмазочно-уплотняемыми, приклеивающими, затирочными и шпатлевочными. Их выпускают в виде мастик, асфальтовых растворов и бетонов.

Мастики состоят из органического вяжущего вещества, минерального наполнителя и добавки (пластификатора, стабилизатора и пр.). В зависимости от вида вяжущего мастики могут быть битумными, битумно-полимерными, битумнорезиновыми, дегтевыми, дегтеполимерными, гудрокамовыми, гудрокамполимерными.

Битумные мастики по условиям применения бывают холодными и горячими. Наполнителями в них служат хризотил-асбест VI или VII сортов, молотый известняк, тальк, трепел, зола-унос. Наполнитель повышает теплостойкость и уменьшает хрупкость мастики. Теплостойкостью мастики называют максимальную температуру, при которой мастика не вытекает в течение 5 ч из слоя толщиной 2 мм, склеивающего два куска пергамина, расположенных под углом 45° к горизонту.

Технология горячих мастик заключается в смешивании расплавленного битума при температуре 180–185 ºС с предварительно высушенным наполнителем.

Холодную битумную мастику приготавливают смешением нефтебитума, разбавителя, наполнителя, а также пластифицирующих и антисептирующих добавок. В качестве разбавителя обычно используют лигроин, уайтспирит, зеленое масло. Теплостойкость мастики 70 °С. Затвердевание протекает в первые двое суток.

Асфальтовые бетоны и растворы получают введением крупного или мелкого заполнителя в смесь битума с наполнителем.

Свойства битумов регламентируются требованиями ГОСТ 22245–76 и 11955–82.

Технология асфальтовых бетонов заключается в нагреве сырьевых материалов и их смешении. Вначале перемешивают заполнители и наполнитель, а потом смешивают все с горячим битумом.

ГОСТ 9128–84 и 12801–84 регламентируют показатели основных свойств дорожных асфальтобетонов.

К пластично-вязким материалам относят также и герметизирующие мастики, которые предназначены для заделки и уплотнения наружных и внутренних швов, стыков, отверстий. Наибольшее распространение получили резинобитумная мастика Изол-Г-М, уплотняющие мастики марок УМ-20, УМ-40, УМ-60.

Резинобитумная мастика Изол-Г-М содержит резины (от старых автопокрышек) 7–15 %, битума 60–78 %, кумароновой смолы 2–6 %, наполнителя до 25 %, канифоли до 6 %. Состав мастики уточняют в лаборатории в зависимости от качества сырьевых материалов. Ее можно применять как в холодном, так и в горячем состоянии. При использовании в холодном состоянии в состав мастики вводят растворитель (до 30 %) – лигроин, бензин, зеленое масло.

Технология уплотняющих мастик состоит в перемешивании компонентов при 100–120 °С. Мастики обладают следующими физико-механическими показателями: вязкость при 50 °С – 2·10³...3·10⁴ Па-с, относительное удлинение – не менее 200 %, водопоглощение через сутки – не более 0,3 %, температуроустойчивость – от –45 до +80 °С, температура хрупкого состояния
45 °С.

1.4 Твердые и упруговязкие гидроизоляционные материалы

Упруговязкие и твердые материалы разделяют на рулонные, пленочные, штучные и насыпные. Промышленность выпускает следующие виды рулонных гидроизоляционных материалов: рубероид (ГОСТ 10923–82), стеклорубероид (ГОСТ 15879–70), пергамин (ГОСТ 2697–83), толь (ГОСТ 10999–76), гидроизол (ГОСТ 7415–74), фольгоизол (ГОСТ 20429–84), изол (ГОСТ 10296–79), а также металлоизол и бризол (ГОСТ 17176–71).

Рубероид, пергамин, стеклорубероид и стекловойлок, толь, гидроизол, фольгоизол, металлоизол – основные материалы.

В табл. 1.1 приведены основные физико-механические свойства рулонных гидроизоляционных материалов.

Таблица 1.1 – Основные свойства рулонных гидроизоляционных материалов

Материал

Разрывная сила растяжения полоски шириной 5 см, Н

Гибкость, диаметр стержня, мм

Тепло-стойкость, ºС

Водонасыща- емость, %, не более

Рубероид

Пергамин

Стеклорубероид

Толь

Гидроизол

Фольгоизол

Металлоизол

350-140

200-300

300-500

200-300

30-350

600-800

70-80

45-60

70-80

4-6

15-23

6-10

<0,5

Технология рулонных основных материалов заключается в пропитывании и покрытии основы органическим связующим. Для предотвращения слипания материалов при их хранении в рулонах и повышения атмосферостойкости при эксплуатации поверхности посыпают мелким песком, крошкой, пылевидной посыпкой.

При производстве рубероида, пергамина, гидроизола используют битумное связующее, а для стеклорубероида, стекловойлока – битумное, битумно-резиновое или битумно-полимерное.

Битумно-резиновый состав используют также для производства фольгоизола, битумную мастику – для получения металлоизола.

Дегтевые связующие применяют для производства различных видов толей.

Основой для рубероида, пергамина, толи служит кровельный картон, для гидроизола – асбестовый картон.

Стеклорубероид и стекловойлок получают путем двустороннего нанесения вяжущего на стекло волокнистый холст или стекловойлок. Применение такой основы не только повышает физико-механические характеристики материала, но и предотвращает его гниение.

Рифленую или гладкую алюминиевую фольгу используют для производства фольгоизола, покрытого с нижней стороны связующим.

При двустороннем нанесении битумной мастики на алюминиевую фольгу получают металлоизол.

К безосновным материалам относят бризол и изол. Примерный состав бризола: битума до 60 %, резины до 30, пластификатора 2–5, асбеста до 12 %. При производстве изола используют смесь битумов различных марок – 40–60%, девулканизованиую резину – 25–30, кумароновую смолу – 2, наполнитель –
25–30 %. Для придания материалу гнилостойкости иногда добавляют креозотовое масло (до 1,5 %).

В строительстве в качестве оклеечных герметиков применяют, кроме того, стеклоэластики. Их получают путем нанесения на стеклоткани тиоколовой мастики КБ-05, битумно-полимерной мастики или эпоксидно-каучукового компаунда.

В качестве вспомогательных материалов при уплотнении деформационных швов взамен металлических листов используют стеклопластики (фенольные, полиэфирные, поливинилхлоридные и др.). Высокая прочность и достаточная деформативность позволяют использовать их для обшивки градирен, уплотнения швов, анкеров и др.

Все перечисленные гидроизоляционные материалы имеют широкое применение: изол – для гидроизоляции гидротехнических сооружений, бассейнов, резервуаров, подвалов, для антикоррозионной защиты трубопроводов, устройства кровель; бризол предохраняет от коррозии подземные металлические конструкции и трубопроводы; металлоизол и фольгоизол используют для гидроизоляции ответственных подземных и гидротехнических сооружений; гидроизол – для устройства гидроизоляционного слоя в подземных и гидротехнических сооружениях; толь с крупнозернистой посыпкой применяют для верхнего слоя плоских кровель, а с песочной – для кровель временных сооружений и для гидроизоляции фундаментов (толь-кожа и толь гидроизоляционный выпускают без покровного слоя и посыпки; они предназначены для подкладочных материалов при устройстве многослойных кровель, а также для паро- и гидроизоляции); стеклорубероид используют для устройства кровли и оклеечной гидроизоляции; пергамин применяют в качестве подкладочного материала под рубероид, а также для пароизоляции; рубероид – основной материал при устройстве кровель.

К твердым и упруго-вязким герметизирующим покрытиям, широко используемым в строительстве, относятся пороизол, гернит (ГОСТ 19177–81), поробит.

В состав пороизола входят: резиновая крошка – 70–75 %, нефтяные дистилляторы – 20–23, вулканизирующие добавки – 1,5–2 %. Выпускают пороизол в виде круглых жгутов диаметром 10–45 мм или прямоугольного поперечного сечения 40X20 и 30X40 мм.

При контакте пороизола с водой происходит его интенсивное насыщение до 2 %. По истечении двух лет он снижает прочность в 2 раза, а деформативную способность – в 10 раз. Поэтому пороизол применяют только в качестве вспомогательных материалов или для уплотнения постоянно обжатых горизонтальных швов.

В состав гернита входят: наирит – 20–25 %, нефтяное масло ПН-6 – 20–25, наполнитель – 20–60 %, который содержит вулканизатор и антистаритель – клеозон Д. Выпускают в виде жгутов диаметром 20–60 мм из вспененной массы, покрытой непритовым вулканизатором без вспенивателя. Гернит обладает прочностью при растяжении – 0,5–0,7 МПа, растяжимостью – 150%, водопог-лощением – 0,7–6,5 %. По своим свойствам он лучше пороизола, однако через два года прочность гернита снижается до 0,05 МПа, а растяжимость падает до 65 %. Применяют в сочетании с приклеивающими мастиками.

Поробит получают пропиткой полиуретанового поропласта горячим битумом БНД 40/60 с добавкой 2,5 % пластификатора. Изготавливают в виде полос от 10х10 до 100х100 мм в заводских условиях или непосредственно на строительной площадке. Применяют для герметизации стыков сборных подземных сооружений, подвергающихся давлению воды менее 0,1 МПа. При чеканке шва цементным раствором и наклейке поробита с помощью кумароно-наиритовых мастик КН-2 или КН-3 этот герметик можно использовать для герметизации стыков при давлении до 1 МПа и деформации шва до 1 мм. Поробит по сравнению с гернитом и пороизолом более долговечен.

2 СОВРЕМЕННЫЕ ВИДЫ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.1 Рубероид

Рубероид – это рулонный кровельный гидроизоляционный материал, получаемый путем пропитки кровельного картона мягкими нефтяными битумами с последующим покрытием обеих поверхностей слоем тугоплавкого битума.

Основным нормативным документом, регламентирующим выпуск рубероида является ГОСТ 10923-93.

Свыше 90% всей кровли приходится на традиционный рубероид. Рубероид имеет следующее обозначение:

«Р» – обозначает рубероид.
«К», «П» – кровельный или подкладочный.
«К», «М», «П», «Ч» – вид посыпки (крупнозернистая, мелкозернистая, пылевидная, чешуйчатая).
300, 330, 350, 400 – плотность картонной основы (г/м²).
Основные виды рубероида:
Рубероид РКП-300, РКП-350 — традиционный мягкий кровельный рулонный материал. Применяется для верхнего и нижнего слоев кровельного ковра, для рулонной гидроизоляции строительных конструкций.
Рубероид РКП-350У — по согласованию с потребителем масса покровного состава может быть увеличена до 1.500—2.000 г/м 2 .
Рубероид РПП-300. Рубероид подкладочный с пылевидной посыпкой. Применяется для нижних слоев кровельного ковра. Посыпка из песка не наносится.
Рубероид РКК-400. Рубероид кровельный с крупнозернистой посыпкой. Применяется для верхних слоев кровельного ковра.
Пергамин кровельный П300, П350. Беспокровный рулонный кровельный материал, получаемый пропиткой кровельного картона (марок 300, 350 и др.) нефтяными битумами. Применяется для нижних слоев кровельного ковра, для пароизоляции, для упаковки машин и оборудования.
Бумага упаковочная битумированная БУБ 120, БУБ 200. Применяется для влагозащитной упаковки деталей.

Качественные показатели различных марок рубероида приведены в
таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Основные физико-технические показатели различных марок рубероида

Виды показателей	Показатели по маркам
Виды показателей	РКК 400	РКК 300	РПП 300	РКП 300 РКП 350
Разрывная сила при растяжении, н (кгс), не менее	334 (34)	274 (28)	216 (22)	220 (122) 210 (24)
Масса покровного состава, г/м 2 , не менее	800	800	500	-
Водопоглощение, % по массе, не более	2.0	2.0	2.0	20
Водопроницаемость, мил	0.001 в теч. 72 ч.	0.001 в теч. 72 ч.	0.001 в теч. 72 ч.	0.001 в теч. 10 мин
Площадь рулона, м 2	10	15	20	20

2.2 Рубемаст

Рубемаст – наплавляемый рулонный материал на основе кровельного картона. Отличается от обычного рубероида повышенным содержанием вяжущего битума с нижней стороны полотна. Это улучшает пластичность и трещиностойкость, увеличивает долговечность кровли. Рубемаст укладывается методом термического подплавления нижнего покровного слоя (без применения битумных мастик) или способом пластификации растворителями (бензин, керосин и др.)

2.3 Стеклорубероид

Стеклорубероид (стеклоизол, стекломаст) – то же самое, что рубемаст, но в качестве основы используется стеклоткань.

Стеклоизол является современным высококачественным мягким кровельным и гидроизоляционным материалом.

Главное достоинство стеклоизола – это показатель долговечности 25-30 лет, его эластичность, теплостойкость, разрывная сила при растяжении.

Стеклоизол можно использовать на строительных работах при температуре до минус 15ºС. Стеклоизол не нуждается в дополнительных затратах на создание дополнительного покровного слоя из битума.

Таблица 2.2 – Основные физико-технические показатели стеклоизола

Рулонно-кровельный и гидроизоляционный наплавляемый материал "Стеклоизол" ТУ 5774-004-00289973-96
Марка		К-3	П-3	К-4	П-4
Масса покровного состава	г/м²	3500+300		4000+500
Масса основы, не более	г/м²	460
Разрывная сила при растяжении, не менее в продольном направлении в поперечном направлении	Н [кгс]	784 [80] 490 [50]
Температура хрупкости покровного состава, не выше	ºC	минус 5
Теплостойкость в течение 2 часов, не ниже	ºC	80
Гибкость при температуре, не выше на бруске радиусом	ºС мм	0 25,0
Ширина	мм	800-1100
Площадь материала в рулоне		7,5-10

2.4 Еврорубероид

Еврорубероид (наплавляемые полимерно-битумные мембраны, модифицированный рубероид). Еврорубероид изготавливается на стекловолокнистой основе (стеклохолст, стеклоткань) или синтетической основе (полиэстер) с нанесением покровного слоя от 2 до 5 кг. на м 2 . Покровный слой образуется смесью битума и полимерных добавок СБС (стирол бутадиен стирол) или АПП (атактический полипропилен). Еврорубероид имеет высокие качественные показатели, обеспечивающие длительный срок службы. Как и рубемаст, наносится методом наплавления.

2.5 Рубитекс

Рубитэкс является современным высококачественным мягким кровельным и гидроизоляционным материалом.

Главное достоинство рубитэкса – это показатель долговечности 25-30 лет, его эластичность, теплостойкость, разрывная сила при растяжении.

Рубитэкс можно использовать на строительных работах при температуре до минус 15ºС. Рубитэкс не нуждается в дополнительных затратах на создание дополнительного покровного слоя из битума.

Таблица 2.3 – Основные физико-технические показатели рубитекса

Материал рулонный и гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный "Рубитэкс" ТУ 5774-003-00289973-95
Марка		РК-6	РК-5	РК-4	РП-5	РП-4	Рубитэкс-мост
Основа		Стеклоткань или полиэстр					5500
Масса материала, не менее	г/м²	7000	6000	5000	5000	4000	5500
В том числе битумно-вяжущего с наплавляемой стороны, не менее	г/м²	2000					2500
Разрывная сила при растяжении, не менее	Н [кгс]	882 [90]					735[75]
Относительное удлинение (на основе полиэстра), не менее	%	40					40
Температура хрупкости битумно-полимерного вяжущего по Фраасу, не выше	ºК[Cº]	248 [минус 25]
Теплостойкость в течение 2 часов, при температуре, не ниже	ºК[Cº]	363 [90]
Гибкость на брусе с закруглением радиусом 20 мм при температуре, не выше	ºК[Cº]	252 [минус 20]
Водонепроницаемость при давлении, не менее в течение, не менее	МПА [кг/см²] ч	0,001 [0,01] 72					0,5 [60] 0,17
Водопоглащение в течение 24 часов, по массе, не более	%	1,0
Потеря посыпки образцом, не более	г	2,0
Ширина	мм	800-1100
Площадь материала в рулоне	м²	7,5-10,0

Гидроизоляционные материалы 📙 Курсовая → 🆔 60574