Гипсобетон и его качество

Содержание

Введение

1. Литературный обзор
1. Цель и назначение продукции
2. Классификация продукции и её квалиметрическая оценка качества
3. Выявление причин, ухудшающие качество
2. Оценка качества
1. Предполагаемые мероприятия по улучшению качества продукции
2. Оценка существующей системы менеджмента качества (СМК)
3. Разработка упрощения (СМК)
4. Документация СМК

Заключение

Приложение

Список  использованных источников

Введение

Гипсобетон  на основе гипсоцементно-пуццолановом вяжущего, применяется при изготовлении санитарно-технических кабин, мелких и крупных блоков для внутренних и наружных стен жилых зданий, сельскохозяйственных, производственных зданий с относительной влажностью помещений до 75%.

Для уменьшения плотности в качестве заполнителя используется керамзитовый щебень и гравий. Гипсобетон обладает низкой теплопроводностью, плотностью порядка 1000-1600 кг/м³, а также классами по плотности от В1,5 до В3. Водостойкость гипсобетона довольно низкая, поэтому, для повышения прочности гипсобетон армируют. При затвердевании этот материал расширяется до 0,8%, что обеспечивает хорошую сцепляемость с арматурой. Несмотря на то, что гипсобетон – крайне неустойчивый ко внешним раздражающим факторам материал, сделаны разработки по улучшению его свойств. При синтезе гипса и пуццоланового портландцемента М300, гипсобетон имеет коэффициент размягчаемости около 0,6-0,8. Этот бетон через три часа после приготовления набирает прочность до 40% от марочной. Морозостойкость бетона на гипсоцементно - пуццолановом вяжущем достигает 30 циклов, что позволяет применять его и в относительно тяжелых климатических условиях.

Контроль  качества проводится в испытательной  лаборатории.

Приемочные  испытания и методики испытаний  очень важный и ответственный  процесс. Для его осуществления  должна быть разработана грамотная  программа и методика испытаний. Они подготавливаются на основании  технического задания, конструкторской  документации, стандартизированных  или типовых методик и различных  нормативных актов, регламентирующих ход испытаний и процесс подготовки к ним.

Программа приемочных испытаний включает перечень планирующихся проверок, которые  будут осуществляться в ходе приемочных испытаний, их задачи и оценки. Проверки должны раскрыть, насколько объект испытаний отвечает требованиям  технического задания. Программа испытаний  состоит из определенных блоков, в  том числе цель и объект испытаний, порядок проведения и объем испытаний  и отчетность.

Для приемочных испытаний, как правило, применяют стандартизированную  методику, но, если это не так, то используемая методика должна пройти аттестацию и  быть согласованной в установленном  порядке.

Методика  испытаний включает в себя определенные блоки, в частности порядок проведения испытаний, характеристики и показатели, которые должны оцениваться, средства проведения испытаний при измерениях, способы анализа полученных результатов, вид их обработки, подведение результатов.

Программа и методика испытаний также содержат проверку рабочей конструкторской  и эксплуатационной документации, в  ходе которой определяется, насколько  они пригодны для промышленного  производства. Приемочные испытания  проводятся специально созданной комиссией. По результатам испытаний комиссия оценивает проведенную работу в  соответствии с разработанной и  утвержденной ранее программой и  методикой. Ход и сроки испытаний  могут быть различными и зависят  от особенностей испытываемых объектов.

Сильное влияние оказывает на взаимоотношения  поставщиков и потребителей сертификация систем качества на соответствие стандартам ИСО 9000. В настоящее время гарантией  способности производителя обеспечить строгое выполнение требований контракта  в отношении всего объема закупаемой продукции стало наличие у  него системы качества, отвечающей международным стандартам ИСО 9000, подтвержденный аудитом третьей стороны, или  сертификации, проводимой организациями, специализирующимися на оценке соответствия систем качества организаций требованиям международных стандартов. Джолдасбаева Г. К, кандидат экономических наук

В данной курсовой работе будут рассматриваться  цели и назначения гипсобетона, показатели качества продукции. Также необходимо выявить и описать причины, ухудшающие качество продукции.

Целью работы является изучение теоретических и практических аспектов по вопросу управления качеством данной продукции. Изложение о том, что рыночной экономике проблема качества является важнейшим фактором повышения уровня жизни, экономической, социальной и экологической безопасности. Важнейшей составляющей всей системы качества является качество продукции.

1. Литературный обзор
1. Цель и назначение продукции

Основной  целью настоящего курсовой работы является развитие и расширение производства при внедрении ИСО 9001 на базе ТОО «Гипсобетон».

ТОО «Гипсобетон» выпускает Гипсобетонные стеновые панели на гипсоцементно -пуццолановом вяжущем в соответствии с ГОСТ 9574-90.

Производительность  цеха – 50 тыс. м2 плит в год. Номенклатура выпускаемой продукции указана в таблице 1.

Таблица 1 - Номенклатура продукции

Гипсобетонные панели применяют для устройства ненесущих перегородок в жилых, общественных и производственных зданиях  с относительной влажностью воздуха, не превышающей 60%· Для жилищного строительства панели изготовляют как сплошными, так и с проемами для дверей и фрамуг размером на комнаггу, высотой до 3 и длиной до 6 м и толщиной 80 и 100 мм. Прочность при сжатии гипсобетонных панелей должна быть не менее 35 кГ/см2, влажность панелей в поверхностных слоях на глубине до 2 см при отпуске потребителю — не более 8%.

К гипсовым крупноразмерным изделиям относятся перегородочные плиты  и панели, получаемые из гипсобетонных  и гипсоволокнистых масс, панели для санитарных узлов и кабин, получаемые на основе водостойкого гипсо-цементно-пуццоланового вяжущего, плиты для настила полов под линолеум, вентиляционные блоки и др. К перегородочным панелям предъявляются в основном требования звукоизоляции и прочности. Им отвечает гипсобетон с объемным весом 1250—1400 кг/м3, получаемый при равных соотношениях по объему гипса, песка и опилок (1:1:1). Заполнителями также могут явиться шлак, зола, сечка соломы, камыш и другие материалы. Панели из гипсобетона изготовляют методом непрерывного формования на прокатных станах и в кассетах. При горизонтальном способе формования гипсобетонные плиты и панели делают на прокатных станах и поворотных стендах. Производство крупноразмерных гипсобетонных перегородочных панелей методом непрерывного проката получило особо широкое применение, так как этот способ имеет самые высокие технико-экономические показатели. Схема производства по этому методу представлена на рис. 87. Гипсобетонную смесь непрерывно приготовляют в дозировочно-смесительном отделении формовочного цеха, где имеется четыре бункера: два для гипса и по одному для песка и опилок. Получение высококачественных изделий из гипсобетона достигается тщательным смешиванием всех его компонентов, для чего в производстве перегородочных панелей применяют двухступенчатое смешение материалов, причем первое (сухое) смешение отдозированных материалов осуществляется в приемном лотке. Корпус его имеет конусообразную суживающуюся книзу форму, металлическая крышка плотно закрывается. Внутри корпуса вращается вертикальная лопастная мешалка, смешивающая гипс, опилки и песок и одновременно транспортирующая сухую смесь в гипсобетономешалку непрерывного действия для вторичного перемешивания смеси с водой и замедлителем схватывания. Приготовленная гипсобетонная масса поступает для формования на прокатную установку.

2. Классификация продукции и её квалиметрическая оценка качества

  Панели и блоки классифицируют  по:

• назначению-для наружных и внутренних (несущих, самонесущих и ненесущих) стен и перегородок;
• видам конструкций - однослойные и многослойные;
• наличию в панелях проемов - без проемов и с оконным или дверным проемом;
• виду разрезки-однорядные, а также двухрядные и многорядные при вертикальном или горизонтальном членении;
• месту расположения - рядовые, простеночные, торцевые, угловые, парапетные и др.

Многослойные  панели и блоки наружных стен по конструкции связей между слоями подразделяют:

• с соединениями из сварных каркасов или одиночных стальных стержней;
• с соединениями из армированных ребер или отдельных шпонок из цементно-песчаного раствора или бетона, а также в виде ребер из кирпичной кладки.

2.  Номенклатура выпускаемой продукции

2. Характеристика  сырьевых материалов

2.1 Гипсоцементно-пуццолановое вяжущее  (ГЦПВ)

По ГОСТ 9574-90. "Панели гипсобетонные для перегородок. Технические условия".

Таблица 2 - Технические требования к гипсоцементно-пуццолановым вяжущим ТУ21-31-62-89.

Условное  обозначение ГЦП вяжущего состоит  из: обозначения вяжущего, категории  по водостойкости, марки по прочности, номера технических условий. Например, гипсоцементно-пуццолановое вяжущее средней водостойкости марки 150 обозначается так: ГЦПВ СВ 150 ТУ 21-31-62-89.

2.2 Щебень и гравий

По  ГОСТ 9757-90. "Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия". Используется керамзитовый щебень и гравий.

Таблица 3 – Характеристика щебня и гравия.

2.3 Вода

По ГОСТ23732-79 . "Технические условия. Вода для бетонов и растворов". Содержание в воде органических поверхностно-активных веществ, сахаров или фенолов, каждого, не более 10 мг/л.

• Вода не содержит пленки нефтепродуктов, жиров, масел;
• Окисляемость воды не более 15 мг/л;
• Водородный показатель воды (pH) не менее 4 и не более 12,5;
• Максимальное допустимое содержание, растворимых солей 5000 мг/л;
• Максимальное допустимое содержание, ионов SO₄^-2 2700 мг/л;
• Максимальное допустимое содержание, ионов Cl^-1 1200 мг/л.

2.4 Монтажные петли панелей

По  ГОСТ 5781-82."Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций". Арматурную сталь изготовляют в мотках. Петли из стержневой гладкой горячекатаной арматурной стали класса А-1 марок ВСт3пс2, ВС3сп2 или периодического профиля класса Ас-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781-82.

2.5 Гипс

По ГОСТ 125-79. "Вяжущие гипсовые. Технические условия".

Используется полуводный гипс для повышения водостойкости изделий.

Таблица 4 – Характеристика гипса.

2.6 Портландцемент

Используются марки: 500, 550 и 600

Таблица 4 –  Характеристика портландцемента.

2.7 Пуццолановые добавки

Это минеральные добавки вулканического или осадочного происхождения. От общего объема они составляют примерно 15-25%

Активность  по поглощению окиси кальция более 200-250 мг/г.

Компоненты  – порошок кембрийской глины  с добавкой 2-3% молотого угля (уголь  вводится в шихту для повышения  морозостойкости кирпича), кварцевый  песок и шамот с крупностью зерна до 3 мм в количествах 1,0 и 5,6 соответственно.

3. Технология производства

3.1 Технологическая схема производственного  процесса

Рисунок 2 –  Технологическая схема производства гипсобетонный панелей на основе гипсоцементно-пуццоланового вяжущего

Краткое описание технологической схемы  производства.

Используется  прокатный метод. Поступающие на завод сырьевые материалы хранятся в специальных складах. Системой шнеков, транспортеров и элеваторов материалы направляют к месту  потребления. Составляют гипсобетонную  массу в дозировочно-смесительном отделении. Поступающие сырьевые материалы  загружают в металлические расходные  бункеры. Дозируют компоненты гипсобетонной  массы с помощью ленточных  питателей, смонтированных под горловинами  бункеров. Первое сухое смешивание осуществляется в приемном лотке, второе – в гипсобетономешалке непрерывного действия. Вода для затворения поступает в гипсобетономещалку из вододозирующего устройства. Прокатный стан придает гипсобетонной массе форму готовой панели.

При формовании панелей необходимо обеспечивать равномерное поступление гипсобетонной  массы и распределение ее по плоскости  формуемой панели; следить за тем, чтобы расход воды затворения был наименьшим, но достаточным для создания удобоподвижной формовочной массы. Всякий излишек воды снижает механическую прочность панелей, удлиняет срок сушки и увеличивает затраты тепла в сушилках.

Сушильные вагонетки рассчитаны на шесть панелей  и состоят из двух соединенных  друг с другом узколинейных тележек  и опирающейся на них жесткой  металлической рамы - кассеты.

Рис 2 Технологическая схема производства гипсобетонных панелей,

где:1 и 17 – траверсные тележки,2 – кассетная  вагонетка,3 – мостовой кран,4 – опрокидыватель,

5 – промежуточный конвейер, 6 –  вододозировочное устройство, 7 – скребковый транспортер, 8 – растворосмеситель непрерывного действия,

9 – укладчик, 10 – ленточные питатели, 11 – шнек, 12 – закладные элементы, 13 – промежуточный склад, 14 –  верстак сборки каркасов, 15 –  кран, 16 – склад готовой продукции, 18 – прокатный стан, 19 – сушилка.

3.2 Технологическое оборудование

Таблица 5 – Характеристика оборудования, оснастки и инструмента

4. Методы измерений, испытаний и контроля

4.1 Контроль качества

Панели  следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта  по рабочим чертежам и технологической  документации, утвержденным в установленном  порядке. Основные параметры и размеры.

Каждая  партия поставляемых изделий должна соответствовать определенным техническим требованиям, в которые входят:

- прочность бетона на сжатие

- отпускная прочность

- средняя плотность

- влажность бетона

Таблица 6 – Карта входного контроля

Таблица 7 – Карта операционного контроля

Таблица 8 – Карта выходного контроля

4.2 Метод определения прочности  по ГОСТ 10180

4.2.1 Подготовка к испытанию

Необходимо 3 образца-куба с длиной ребра 150мм.

В помещении для испытания образцов следует поддерживать температуру воздуха в пределах (20±5) °С и относительную влажность воздуха не менее 55 %.

Перед испытанием образцы подвергают визуальному осмотру, устанавливая наличие дефектов. Результаты осмотра записывают в журнал испытаний.

4.2.2 Средства контроля

– Пресс гидравлический по ГОСТ 8905 – 82 "Пресс гидравлический. Технические  условия";

–Линейка  измерительная металлическая по ГОСТ 427 – 75 "Линейка измерительная металлическая. Технические условия";

– Штангенциркуль по ГОСТ 166 – 80 "Штангенциркуль. Технические условия";

– Щуп по ГОСТ 882 – 75 "Щуп. Технические  условия";

– Пластина металлическая или стеклянная размерами 270х150х5 мм (отклонение от плоскостности пластин не должно превышать 0,1 мм.);

– Войлок технический толщиной 5 – 10 мм. по ГОСТ 288 – 72 "Войлок технический. Технические условия";

– Пластина резинотканевая толщиной 5 – 10 мм. по ГОСТ 7338 – "Пластина резинотканевая. Основные требования".

– Устройства для центрирования образцов относительно геометрической оси испытательной  машины.

– Дополнительные стальные опорные плиты

4.2.3 Проведение испытания

Образцы-кубы устанавливают одной из выданных граней на нижнюю опорную плиту пресса (или испытательной машины) центрально относительно его продольной оси, используя риски, нанесенные на плиту пресса.

Между плитами  пресса и опорными поверхностями  образца допускается прокладывать дополнительные стальные опорные плиты. Дополнительные плиты центрируют относительно оси пресса, используя риски, нанесенные на плиту пресса и дополнительные стальные плиты, или специальное центрирующее устройство.

После установки  образца на опорные плиты пресса (дополнительные стальные плиты) совмещают верхнюю плиту пресса с верхней опорной гранью образца (дополнительной стальной плитой) так, чтобы их плоскости полностью прилегали одна к другой.

Далее начинают нагружение. Результаты испытания записывают в журнал.

4.2.4 Обработка результатов

Прочность бетона на сжатие определяют на тех  же образцах, по которым определяли среднюю плотность по ГОСТ 10180. Бетон. Методы определениия прочности.