Гомогенизатор ОГБ-М

Введение.

                В молочной промышленности в настоящее время произошел большой рост единичных мощностей машин и агрегатов, переход от создания и внедрения отдельных машин, к разработке и внедрения систем машин, целиком, охватывающий весь технологический процесс,  механизацию и автоматизацию трудоёмких процессов. За последние годы предприятия молочной промышленности пополнились большим количеством высокопроизводительного оборудования. Созданы поточные линии для производства молочных продуктов, внедрены в производство новые непрерывные технологические процессы. В результате чего обеспечивается повышения производительности труда, ликвидируются трудоёмкие ручные процессы, значительно сокращается потребность в производственных площадях, улучшается санитарно-гигиенические условия производства. Тем самым качество вырабатываемого продукта улучшается.

          Направлением молочной промышленности  служит выработка качественного  продукта, отводится первостепенная  роль в организации правильного  питания населения. Молоко содержит  все питательные вещества  необходимые  в жизни человека, животных в  раннем возрасте, органические вещества: углеводы, белки, жиры, ферменты, витамины, гормоны; и не органические  вещества: вода, минеральные соли, микроэлементы, которые при регулярном употреблении, обеспечивают полезное воздействие на организм человека или его отдельные функции.

       На  заводах проектируются и внедряются новые механизированные линии, которые  резко сокращают ручной труд, многие технологические процессы автоматизированы, используются автоматы для расфасовки и упаковки готовой продукции, расширяется  ассортимент вырабатываемой продукции.   Для того, чтобы получить качественный продукт, нужно чтобы на предприятиях было автоматизированное оборудование и выработка молочных продуктов  происходила в закрытом потоке, без  соприкосновения с 

воздухом. Также необходимо обеспечить бесперебойную работу оборудованию, то есть проводить своевременное техническое обслуживание, ремонт и применять современные инструменты для обеспечения качественного ремонта оборудования. Автоматизация меняет качество труда, упрощая его физически, делает более содержательным,

предъявляет повышенные требования к уровню технической  подготовки персонала, высвобождает сотрудников, занятых на трудоемких и зачастую неквалифицированных работах. Необходимость внедрение гомогенизатора ОГБ-М заключается в том, чтобы облегчить  труд человека, механическое воздействие на исходное сырье, гомогенизация.  Данное оборудование играет большую роль в производстве мороженого, после обработки продукта предотвращается отстаивание жира, получаются качественные  кисломолочные продукты с улучшенной консистенцией и вкусовыми свойствами, повышается его усвояемость организмом человека.

          Чтобы управлять сложными технологическими линиями одним из главных вопросов и задач стоит подготовка высоквалифицированных кадров, рабочих - непосредственных исполнителей технологических процессов, работников среднего и высшего звена которые занимаются монтажом, эксплуатацией и ремонтом сложного технологического оборудования. Особое внимание правительство уделяет на подготовку специалистов среднего звена со средне-специальным образованием, слесари, токари наладчики, эти специальности остро востребованы на предприятиях, и на предприятиях молочной промышленности. 
 
 
 

Раздел  1. Обоснование проекта.

1. Машино - аппаратурная схема оборудования цеха производства

мороженого.

1-Насос;

2- Фильтр;

3- Воздухоотделитель;

4- Счетчик;

5- Охладитель;

6- Емкость для резервирования молока;

7- Уравнительный  бак;

8-Ванна приготовления  смеси мороженого;

9-Насос для  смеси мороженого; 

10- Фильтр для  смеси мороженого;

11- Пластинчатая пастеризационно-охладительная установка;

12- Гомогенизатор;

13- Емкость для созревания смеси мороженого;

14- Фризер;

15-Автомат фасования  мороженого в вафельные стаканчики;

16-Морозильный  аппарат;

17-Автомат закаливания  мороженого. 

2. Целесообразность  применения гомогенизатора ОГБ-М.

        Гомогенизатор ОГБ-М применяется  для гомогенизации смеси после  процесса регенерации в линии производства мороженого.

        Гомогенизация смеси значительно  улучшает качество мороженого  и облегчает дальнейший процесс  ее переработки. В гомогенизированной смеси резко увеличивается вязкость, в зависимости от ее жирности она возрастает в 5-15 раз. С применением гомогенизатора не происходит отстаивание жира, а следовательно продукт длительное время сохраняет свой состав без изменения (не происходит изменение жировой фракции). В процессе взбивания смеси с повышенной вязкостью и наличием большого количества мелких жировых шариков легче поглощает воздух, а при закаливании предотвращается образование крупных кристаллов льда. В результате из гомогенизированной смеси получается более пластичное мороженое, с нежной однородной структурой, с хорошо выраженным вкусом молочного жира, который к тому же легче усваивается организмом. 
 
 
 

Раздел  2. Монтаж  гомогенизатора ОГБ-М.

2.1 Выбор  способа монтажа гомогенизатора  ОГБ-М.

        Существуют многие способы монтажа оборудования, подрядный способ - все указанные работы выполняет строительная или строительно-монтажная организация, играющая роль генерального подрядчика с которым заказчик заключает генеральный договор. Хозяйственный способ – все виды работ проводятся силами предприятия.  Смешанный способ - строительные работы выполняют подрядным способом, а монтажные – хозяйственным способом или наоборот. Этот способ рекомендуется использовать при расширении действующего предприятия за счет пристройки части здания. Для монтажа данного гомогенизатора ОГБ-М рационально будет применить хозяйственный способ. Проведение этих монтажных работ целесообразно применять на действующем предприятии, когда все виды работ выполняются собственными силами этого предприятия. Данный способ оправдывает себя при сравнительно небольших объемах работ, например, при монтаже отдельных машин или линий в процессе реконструкции или технического перевооружения предприятия путем замены физически или морально устаревшего оборудования более производительным.  

2.2 Схема монтажных операций гомогенизатора ОГБ-М.

В монтажный  период выполняют подготовительно-технические, основные и заключительные работы. К подготовительно-техническим работам  относятся: консервация, временное  хранение, расконсервация и приемка  оборудования в монтаж; подготовка к размещению монтажных подъемно-транспортных

механизмов; разметочные работы — привязка оборудования в строительной коробке здания. В период основных монтажных работ оборудование подают к проектной монтажной отметке; устанавливают, выверяют и при необходимости закрепляют его на этой отметке, монтируют все виды коммуникаций, для подвода пара, воды, холода, электроэнергии, сжатого воздуха, а также предохранительные устройства, средства измерения и автоматизации. К заключительным работам относятся все виды индивидуальных испытаний и сдача оборудования в производство пусконаладочных работ. Данный способ оправдывает себя при сравнительно небольших объемах работ, например, при монтаже отдельных машин или линий в процессе реконструкции или технического перевооружения предприятия путем замены физически или морально устаревшего оборудования более современным и производительным. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Схема монтажных  операций гомогенизатора ОГБ-М

2.3 Разработка  технологий монтажных операций гомогенизатора ОГБ-М, (документация способы и методы транспортировки, грузоподъемные установки и транспортные механизмы, инструменты, приспособления таблицы и схемы).

         Выбор места монтажа в технологической линии - гомогенизатор в технологической линии производства мороженого будет устанавливаться рядом с пастеризационно-охладительной установкой.

         Сооружение фундамента под гомогенизатор - гомогенизатор не требует специального фундамента, однако поверхность, на которой он будет  установлен, должна быть ровной и прочной. Так как гомогенизатор тяжелое оборудование, весом более 500 килограмм, с незначительными  динамическими нагрузками. Достаточно будет сделать площадку глубиной 5-10 сантиметров ниже уровня пола, и выступает не  более 5-10 сантиметров над уровнем пола.

         Приемка  фундамента под монтаж - после затвердевания бетона и снятия опалубки производится приемка. Проверяется все размеры площадки, в соответствии с планом. Площадка не должна иметь раковин, поверхностных трещин и других дефектов, положение опорных поверхностей в горизонтальной плоскости должно быть правильным, не иметь ям и углублений.  О прочности бетона ориентировочно судят по звуку при ударе его молотком и зубилом, чем выше тональность звука, тем прочнее бетон.

         Приемка гомогенизатора в монтаж - оборудование, предназначенное для монтажа, должно храниться на специальном складе, отвечающем требованиям пожарной безопасности. Оно  установлено на деревянные подкладки или уложено на стеллажи. При нарушении заказчиком правил перевозки, хранения и сроков переконсервации оборудования, завод-

изготовитель  ответственности за него не несет. Условия хранения и транспортирования гомогенизатора в части воздействия климатических факторов внешней среды. Упаковка и консервация должны обеспечить

сохранность гомогенизатора при транспортировании  и хранении не менее 36 месяцев со дня отгрузки. В случае хранения оборудования  свыше 36 месяцев заказчик обязан провести его переконсервацию. Распаковка и расконсервация: Все обработанные поверхности деталей, не соприкасающиеся с продуктом, очищаются от антикоррозийного покрытия, протираются тряпкой, смоченной в уайт-спирите. 

Рабочие  органы, которые непосредственно соприкасающиеся с продуктом  очищаются от антикоррозионного покрытия, протираются тряпкой смоченной в уайт-спирите, промываются горячим раствором питьевой соды, а затем еще раз горячей водой и просушиваются.

            Подача  гомогенизатора к месту монтажа - оборудование со склада предприятия подается к месту монтажа автотранспортом.  Перед установкой гомогенизатор необходимо распаковать, проверить  его наружное состояние и комплектность согласно эксплуатационной и товаросопроводительной  документации, уложенной в карман, находящийся на внутренней стороне стенки основного ящика. Из грузоподъемных механизмов нам будет необходимы тельфер - электрическая таль и гидравлическая тележка - незаменимый помощник не только на складе, но и на любом промышленном предприятие, а так же в любом маленьком магазинчике. Электрической талью  гомогенизатор снимается с автотранспорта, и ставиться на  гидравлическую тележку. Она имеет простую, но очень надежную конструкцию, она маневренна, неприхотлива в эксплуатации, а главное – позволяют с минимальными затратами механизировать  

ручной  труд. Состоит из вил и гидравлического  цилиндра с рукояткой управления, при помощи которой  гидротележка способна поднимать груз на высоту 200 мм, весом от 150 до 5000 кг. Эксплуатировать гидравлическую тележку можно практически везде и всегда. Электрическая таль — это грузоподъёмное подвесное устройство с электрическим приводом, которое состоит из неподвижной и подвижной частей, троса или металлической цепи. Она используется для погрузки гомогенизатора на автомобиль на складе. Монтажным проемом на предприятии предусматривается входная дверь.  

          Установка гомогенизатора на отметку монтажа - гомогенизатор  должен  устанавливается в закрытом помещении с температурой +15-30°С   и относительной влажностью воздуха не более 75%. Для установки гомогенизатора  требуется место, согласно соответствующему габаритному чертежу, сделанному ранее при проектировании. На приготовленную ранее площадку, гомогенизатор устанавливается, без дополнительных резиновых, деревянных пластин, во избежание увеличения вибрации оборудования. 

          Выверка, регулирование положения гомогенизатора - после установки гомогенизатора производится выверка.  Выверку правильности установки гомогенизатора производят в продольном и поперечном направлениях по уровню,  устанавливаемому на обработанных поверхностях станины.

          Обвязка гомогенизатора трубопроводами, установка приборов и предохранительных   устройств - после установки гомогенизатора, к нему монтируют трубопроводы для воды и продукта. Подводящий патрубок, на котором обязательно устанавливают сетчатый фильтр с размерами ячеек не более 1 мм², можно устанавливать как с правой так и с левой стороны блока цилиндров, соответственно подключаю трубопровод для молока, который независимо от способа его подачи, самотеком или насосом, монтируют в

сторону гомогенизатора. Устанавливается специальный манометр рассчитанный на давление 250 кгс/см², который имеет закрытую трубку, заполненную трансформаторным маслом.  

           Подключение гомогенизатора к электросети - подводится к гомогенизатору  электроэнергия, согласно указаниям и схеме подключения. Подключается  электродвигатель при помощи штепсельных разъемов.  Заземляется корпус автомата. При подключении потребуются шестигранные ключи, отвертка.

            Индивидуальные испытания гомогенизатора - первые пробные пуски машины непродолжительны 5-20 мин. Обкатка оборудования на холостом ходу. Все машины имеющие приводы, после проведенных ревизий до пуска их в работу под нагрузкой должны обкатываются на холостом ходу. При работе на холостом ходу выявляются все неисправности, которые должны быть устранены наладчиками. Не должно быть заеданий, рывков, ненормальных стуков и перегрева. Продолжительность холостой обкатки после устранения всех дефектов 2-12 ч. Не следует опробовать оборудование под нагрузкой до устранения всех дефектов, выявленных при холостой обкатке. Только при этом условии  обеспечивается надежная работа оборудования на эксплуатационных режимах под нагрузкой, и предупредить возможность возникновения аварий. При холостой обкатке оборудования, выполняются все мероприятия предусмотренные правилами безопасности и противопожарной безопасности. Особенно в отношении подачи и снятия электрического напряжения и ограждения вращающихся узлов; тщательно смазываются все трущиеся и вращающиеся детали машины, убираются все посторонние предметы, инструменты во избежание попадания их в приводы, передачи и рабочие органы машины; проворачивается машина за шкив или муфту вручную. Необходимость приложения значительного усилия свидетельствует о повышенном трении или неправильном зацеплении, что необходимо устранить. Обкатка оборудования под нагрузкой. До комплексного опробования оборудования на сырье производится

 индивидуальное  испытание под нагрузкой отдельных  машин, агрегатов и линий. Испытания  проводится сначала на инертной  среде (воде), затем на обезжиренном  и полноценном сырье. При испытаниях  присутствуют технолог и представитель  лаборатории химического и микробиологического  контроля. В процессе испытаний  на воде выявляются не плотности  соединений, устраняются,  и оборудование  испытывается на рабочих параметрах. В случае удовлетворительных  результатов опробования па воде  производится испытания на обезжиренном сырье, обезжиренном молоке или пахте.

            Пусконаладочные работы - наладкой и пуском оборудования называется совокупность технологических операций по подготовке, оснастке и регулированию оборудования. Наладка оборудования включает ревизию, проверку и настройку кинематических цепей, инструментов и других устройств для обеспечения нормальной работы оборудования в заданных условиях на протяжении длительного времени. Кроме того, наладка это часть технологического процесса при техническом обслуживании оборудования. В зависимости от характера и объема пусконаладочных работ, а так же от квалифицированных кадров эти работы производятся хозяйственным и подрядным способами.  В данном случае будет применяться хозяйственный способ проведения пусконаладочных работ.

                 Сдача гомогенизатора в эксплуатацию по акту - в процессе испытаний и наладки оборудования наладчики должны обучать на рабочем месте эксплуатационный персонал операторов,  аппаратчиков практическим и безопасным методам и приемам обслуживания оборудования на эксплуатационных режимах. Приемку оборудования в эксплуатацию после положительных результатов всех видов испытаний производит комиссия в составе: механика завода, механика цеха, лиц, проводивших ремонт или монтаж и наладку, лиц, принимающих машину в эксплуатацию оператор, аппаратчик и начальник производственного цеха, в котором установлена машина или линия. По результатам испытаний комиссия составляет акт.

Акт ввода оборудования в эксплуатацию.

АКТ№  1 ввода оборудования в эксплуатацию “11 "мая” 2012г._________________________________ 

Комиссия из представителей Монтажной бригады, Производства, гл. инженер, мастер цеха____                                                 

                                                                                                                               (Иные лица)

назначенная распоряжением   Алтайский масло сыр завод_________________________________                                                                                                       

                                                                                                (наименование покупателя)

N1от "11"05 12г., ознакомившись с гомогенизатор ОГБ-М__________________________________                                                                                                          

                                                                                                (наименование оборудования) 
смонтированным по адресу: Алтайский масло сыр завод цех мороженого____________________                                                                                               

рассмотрев техническую  документацию, представленную технический паспорт, московский____           машино - строительный завод_________________________________________________________                                                                                                                    

                                ( наименование предприятия-разработчика (изготовителя))

результаты эксплуатационных испытаний, проведенных в соответствии с испытание визуальное,  в рабочем режиме_____________________________________________________________________                                                                                                                                   

                                 (наименование и обозначение программы  и методики испытаний)

 
в периоде "10.05.12"г. по "12.05.12"г., установила:

1.Гомогенизатор ОГБ-М                                                      соответствует заявленным требованиям,

                           (наименование оборудования) 
с учетом следующих замечаний: замечаний не имеется____________________________________                                                                    

2. Установка, монтаж, пуско-наладочные работы выполнены  в соответствии с проектом  и с соблюдением Правил техники  безопасности.

Оборудование   соответствует   требованиям   промышленной, пожарной и

экологической безопасности.

3. Гомогенизатор ОГБ-М               выдержало испытания и может быть введено в эксплуатацию

     (наименование  оборудования)

(или: только    после устранения недостатков,  отмеченных в Ведомости замечаний  и предложений и препятствующих  вводу в эксплуатацию).

Выводы:  

1.Гомогенизатор соответствует технологической линии                               ввести в эксплуатацию

                             (наименование оборудования) 
по адресу: с. Алтайское Алтайский масло сыр завод цех мороженого                                "12"05.12г.

(или: после устранения  недостатков, отмеченных в Ведомости  замечаний и

предложений, препятствующих вводу оборудования в опытную  эксплуатацию).

2. Гарантийное обслуживание  выполнять по регламенту. 

Приложения:

1. Протокол пуско-наладочных  работ от 12.05.12г. N1.______________________________________

2  Ведомость замечаний  и предложений от 12.08.12г. N2.___________________________________

Председатель комиссии   гл. инженер Шаталов Д.С._______________________________________                                                                              

                                               должность,   личная подпись,  Фамилия инициалы

Члены комиссии                               механик цеха Боот В.К.                                                                                

                                        должность,    личная подпись     Фамилия инициалы 
 

2.4 Техника  безопасности при монтажных операциях гомогенизатора ОГБ-М.

    Строгое соблюдение правил безопасности при  пуске, испытаниях и регулировании оборудования - одно из основных условий успешного проведения монтажных и пусконаладочных работ.

    Перед опробованием оборудования на сырье  убеждаются в соблюдении общих положений  и правил безопасности при работе в действующем цехе. До монтажных работ не допускаются лица не прошедшие инструктаж по технике безопасности и не расписавшие в журнале по технике безопасности.

    Освещение рабочих мест и подходы к оборудованию должны быть достаточными и равномерными, вентиляция и отопление - включены.

    Все контрольно-измерительные приборы, установленные на оборудовании, должны находиться в исправном состоянии  и иметь пломбу и непросроченное клеймо об их проверке.

        Подъемные механизмы испытаны в соответствии с правилами и с соответствующей записью. Необходимо строго соблюдать предусмотренную максимальную массу поднимаемых грузов.

        Все электродвигатели, пускатели, распределительные щитки заземлены. Пускать электродвигатели можно только сухими руками. Перед началом работы на сырье необходимо убедиться в исправности затяжных болтов, наличие шайб.

    Перед началом работы на сырье рабочих  обучают правильной эксплуатации оборудования и соблюдению правил безопасности при пуске, работе и остановке машины.

        Первые две-три смены рабочие работают под наблюдением специалистов-наладчиков или совместно с ними. К самостоятельной работе на машинах допускают лица, которые прошли инструктаж по правилам безопасности, сдали техминимум, освоили управление установкой и самостоятельно, под наблюдением  прорабатывают не менее 6 дней. 

    Во  время пробного испытания и всей последующей работы на сырье 

специалисты-наладчики  и обслуживающий персонал строго соблюдают 

общие и специальные для каждого  вида оборудования правила эксплуатации и безопасности. При проверке гомогенизатора на холостом ходу  запрещается регулировать и толкать пальцы под подвижные механизмы во время работы При снятии и погрузке гомогенизатора на или с платформы перевозившего транспорта следует пользуются исправными грузоподъемными средствами.  Не помогать, поддерживать его руками, при снятии его с платформы, не стоять под ним. При транспортировке, монтаже на площадку монтажа, ноги и руки не толкать под ножки гомогенизатора. При подсоединении гомогенизатора к электричеству выполняется заземление.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Раздел 3. Проектирование монтажной площадки для гомогенизатора ОГБ-М.

3.1 Статический  расчет монтажной площадки для гомогенизатора ОГБ-М.

        Фундамент под промышленное оборудование должен удовлетворять требованиям прочности, устойчивости и экономичности. Он обеспечивает нормальную эксплуатацию оборудования, надежное его крепление и отсутствие сильных вибраций. По конструкции фундаменты под промышленное оборудование делят массивные и рамные. В качестве материала для их изготовления применяют чаще всего бетон и железобетон. Глубину заложения фундаментов назначают в зависимости от геологических и гидрологических условий строительной площадки. Соседних примыкающих установок, размера и конструкции самого фундамента, вида и массы оборудования. При проектировании фундаментов следует располагать центры тяжести фундамента и машины на одной вертикали. Во избежание передачи вибраций на конструкции зданий и другого оборудования необходимо предусматривать зазор между фундаментами зданий, соседних машин и другими конструкциями.