Испытание ткани подкладочной для повседневной одежды на соответствие ГОСТ 20272

Оглавление

Введение 3

1. Характеристика исследуемого материала. 4

1.1 Особенности технических требований на материал. 4

1.2 Метод отбора проб для лабораторных испытаний 7

2. Методы контроля данного материала и их описание. 8

2.1  Определение поверхностной плотности 8

2.1.1 Отбор проб 8

2.1.2 Аппаратура и материалы 9

2.1.3 Проведение испытаний 9

2.1.4 Обработка результатов 11

2.2 Определение числа нитей на 10 см 12

2.2.1 Отбор проб 12

2.2.2 Аппаратура и материалы 13

2.2.3 Проведение испытаний 14

2.2.4 Обработка результатов 14

2.3 Определение изменения линейных размеров после стирки 15

2.3.1 Отбор проб 15

2.3.2 Аппаратура и материалы 16

2.3.3 Проведение испытаний 17

2.3.4 Обработка результатов 18

3. Протокол испытания материала с заключением о соответствии материала требованиям ТУ. 19

Выводы о проделанной работе. 19

Список литературы. 20

 

  

Введение

 

Целью курсовой работы является проведение испытаний ткани подкладочной для повседневной одежды на соответствие ГОСТ 20272 – 96 по показателям: поверхностная плотность, число нитей на 10 см, изменение линейных размеров после стирки.

В соответствии с целями поставлены задачи:

-  исследовать нормативную документацию на предложенный материал;

- изучить характеристики данного материала и методы его исследования;

- нормативные требования на материал;

- методы контроля данного материала, включая оборудование для проведения испытаний и оформление результатов испытания;

Выполнение  работы по данной теме является актуальным в ходе изучения дисциплины: «Сырьевые  материалы для предприятий сферы  обслуживания», так как предоставляет  возможность ознакомиться с видами и особенностями нормативной  документации, методами исследования, особенностями составления документов о результатах испытаний. Это  необходимо для дальнейшего решения  научных и практических задач  в области качества

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Характеристика исследуемого материала.

 

Подкладочные  материалы оформляют одежду с  изнаночной стороны и предохраняют ее от износа и загрязнения. В процессе эксплуатации материалы для подкладки  подвергаются интенсивному трению. Они  должны отвечать требованиям надежности – быть прочными и износостойкими; эргономическим требованиям, обеспечивающим комфорт при ношении; эстетическим требованиям – иметь хороший внешний вид; технологическим требованиям – не вызывать затруднений при технологической обработке.

Подкладочные материалы должны обладать следующими свойствами:

– быть легкими;

– иметь гладкую поверхность (для обеспечения удобства пользования одеждой);

– быть стойкими к истиранию;

– иметь окраску, устойчивую к сухому и мокрому трению, действию пота, ВТО и другим воздействиям;

– не вызывать затруднений в процессе технологической обработки;

– не обладать большой осыпаемостью и раздвижкой нитей в швах;

– не вызывать аллергию;

– обладать хорошими гигиеническими свойствами;

– иметь малую сминаемость;

– не должны электризоваться.

Готовые подкладочные ткани из химических нитей  и пряжи вырабатываются из вискозных  нитей в основе и утке, из вискозных  нитей в основе и ацетатных  или триацетатных нитей в утке, вискозных нитей в основе и  капроновых нитей в утке, из вискозных  нитей в основе и вискозной  или хлопчатобумажной пряжи в  утке, из полиэфирных нитей в основе и утке, капроновых нитей в основе и полиэфирных нитей в утке.

По художественно-эстетическим показателям подкладочные ткани  из химических нитей  и   пряжи   должны соответствовать образцам-эталонам, а   по физико-механическим показателям — требованиям,   указанным   в            ГОСТ 20272 — 96.

1.1 Особенности технических требований на материал.

1. По художественно-эстетическим показателям готовые подкладочные ткани должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в соответствии с ГОСТ 15.007, а ткани ведомственного назначения должны соответствовать образцам-эталонам, согласованным с заказчиком.

2. Ткани по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.      

 

Таблица 1 - Физико-механические показатели     

 

Наименование показателя	Норма тканей для повседневной одежды
Поверхностная плотность, г/м , не более	160
Разрывная нагрузка, даН, полоски ткани размером 50х200 мм, не менее:
по основе	20
по утку	16
Стойкость к истиранию, циклы, не менее	800
Изменение размеров после стирки, %, не более
по основе	5,0
по утку	2,0
Стойкость к раздвигаемости, даН, не менее	1,2
Осыпаемость, мм, не более	-
Пиллингуемость (для тканей с пряжей), число пиллей на 10 см , не более	6

 

3. Подкладочные ткани должны изготовляться шириной от 85 до 160 см.

Номинальная ширина для каждого артикула ткани  устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем и должна быть кратной 5.

4.  Отклонения по ширине ткани не должны превышать, см:

±1,5 - при ширине ткани от 71 до 100 см включ.; 
±2,0 - при ширине ткани от 101 до 150 см включ.;  

±2,5 - при ширине ткани более 150 см включ.

Для жаккардовых тканей допускаемое  отклонение увеличивается на ±2,5 см по сравнению с установленными нормами.

5. Ширина двух кромок не должна превышать, см: 
      3,5 - у тканей, вырабатываемых на бесчелночных станках;

1,6 - у всех остальных тканей.

Ширина  бахромы не должна превышать 1,5 см с  двух сторон.

6. Допускаемые отклонения по поверхностной плотности и числу нитей на 10 см должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2. 
   

Таблица 2 - Допускаемые отклонения по поверхностной

                                        плотности и числу нитей на 10 см 
     

Наименование показателя	Допускаемое отклонение, %
Поверхностная плотность готовых  тканей, не менее	-5
Число нитей на 10 см готовых тканей:
по основе	±2
по утку	±3
Примечание - Плюсовой допуск по показателю "поверхностная плотность" не ограничивается.

 

Значение  допускаемого отклонения по показателям "поверхностная плотность" и "число  нитей на 10 см" вычисляют с точностью  до 0,1 с последующим округлением  до целого числа. 
          7 Устойчивость окраски тканей должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 3

 

Таблица 3 - Устойчивость окраски

	Норма устойчивости окраски, баллы, не менее, к воздействиям
Степень устойчивости окраски	стирки		органических растворителей	пота		глажения	трения сухого
	Изме-  нение окраски	Закра- шивание белого материала	Изме-  нение окраски	Изме-  нение окраски	Закра- шивание белого материала	Изме-  нение окраски	Закра- шивание белого материала
Обыкновенная "ОК"	-	-	4	4	3-4	4	3-4
Прочная "ПК"	4	4	4	4	4	4	4
Особо прочная "ОПК"	4	5	4	4	5	4	4
Примечание - Если устойчивость окраски  выражена двумя баллами (3-4), то первый из них относится к окраске  более темной, а второй - к более светлой по сравнению с эталоном серого тона по ГОСТ 9733.0.

 

8. Определение сортности - по ГОСТ 187.

9.  Ширина ткани, поверхностная плотность, число нитей на 10 см основы и утка, наименование сырья и линейная плотность должны быть предусмотрены в техническом описании на конкретный артикул ткани.

10. Маркировка    

10.1 Формирование кусков ткани - по ГОСТ 25227, первичная маркировка - по ГОСТ 25227.  

10.2 Транспортная маркировка тканей - по ГОСТ 7000 с нанесением манипуляционных знаков "Беречь от влаги" и "Крюками не брать" по ГОСТ 14192.   

11.  Упаковка  

11.1 Первичная упаковка - по ГОСТ 25227.    

11.2 Упаковка для транспортирования - по ГОСТ 7000.

1.2 Метод отбора проб для лабораторных испытаний

Из каждой отобранной единицы продукции отбирают точечные пробы  в виде отрезка  во всю ширину ткани, целого штучного изделия или его части. Длина  точечной пробы определяется в зависимости  от ширины ткани.

Точечные  пробы отбирают из любого места куска (рулона), но не от самого его конца. Отрезанный конец куска (рулона) ткани  должен соответствовать требованиям  НТД, устанавливающий минимальные  размеры отрезка в составном  куске.

Если  кусок ткани состоит из нескольких отрезков, полученных в результате разрезания ткани, точечную пробу следует  брать около места разреза.

Точечные  пробы штучных изделий берут  в любом месте штучного изделия.

Точечные  пробы вырезают острыми ножницами  в направлении длины и ширины ткани и штучного изделия без  разрыва или раздира.

Если  кромка ткани удалена, то на точечной пробе следует отметить направление  по длине (направление основы) линией, проходящей параллельно краю ткани.

Точечные  пробы не должны иметь пороков  внешнего вида.

От каждой точечной пробы отбирают элементарные пробы (полоска, кружок и др.) для  проведения конкретных испытаний. Размер и форма элементарной пробы устанавливаются  в стандартах на методы испытаний.

 

2. Методы контроля данного материала и их описание.

2.1  Определение поверхностной плотности

Поверхностная плотность играет важную роль при оценке качества и выборе  материалов  для швейных изделий.

 Поверхностная плотность ткани — показатель, характеризующий массу единицы площади г/м². Этот показатель зависит от толщины основных и уточных нитей, плотности ткани и характера отделки.

Поверхностную плотность определяют путем взвешивания  или расчетным методом. Перед  взвешиванием образец материала  согласно ГОСТ 10681-75 выдерживают в  течение 10-24 часов в нормальных атмосферных  условиях. Взвешивают образец с точностью  до 0,01 г.

Поверхностная плотность значительно изменяется в зависимости от содержания в  материале влаги. Пересчет массы  материала при фактической влажности m_ф на массу при нормальной влажности m_н выполняют по формуле:

 

,

где Wн – нормированная влажность материала, %;

      Wф – фактическая влажность материала, %.

2.1.1 Отбор проб

 

Отбор проб тканей и штучных изделий осуществляется по ГОСТ 20566-75.

Из каждой отобранной единицы продукции отбирают точечные пробы  в виде отрезка  во всю ширину ткани, целого штучного изделия или его части. Длина  точечной пробы определяется в зависимости  от ширины ткани.

Точечные  пробы отбирают из любого места куска (рулона), но не от самого его конца.

Если  кусок ткани состоит из нескольких отрезков, полученных в результате разрезания ткани, точечную пробу следует  брать около места разреза.

Точечные  пробы штучных изделий берут  в любом месте штучного изделия.

Точечные  пробы вырезают острыми ножницами  в направлении длины и ширины ткани и штучного изделия без  разрыва или раздира.

Элементарные  пробы (полоска, кружок и др.) для  определения поверхностной плотности  не используются.

2.1.2 Аппаратура и материалы

 

1. Для определения линейных размеров ткани, полотна в куске, в рулоне, штучных изделий и точечной пробы ткани применяют нескладную измерительную линейку с ценой деления 1 мм (рис. 1) и мерильный стол.

 

Рис. 1 Измерительная  линейка

 

Ширина  стола должна превышать ширину ткани, полотна или штучного изделия. Длина  стола должна быть не менее 3 м. На столе  в продольном направлении должны быть отмечены участки длиной (1,0±0,001) м.

Поверхность стола должна быть ровной и гладкой.

Для определения  линейных размеров точечной пробы ткани  или штучных изделий допускается  использовать обычный стол с горизонтальной гладкой поверхностью, превышающей  размеры точечной пробы.

2. Весы лабораторные с погрешностью взвешивания до 0,2% от измеряемой массы по ГОСТ 24104 среднего класса точности (рис. 2).

Рис 2 Весы лабораторные среднего класса точности

2.1.3 Проведение испытаний

 

Испытания проводят в климатических условиях по ГОСТ 10681.

1. Перед взвешиванием кусок ткани, полотна или точечную пробу длиной 0,5 м. в ненапряженном виде настилают на горизонтальную поверхность и подвергают релаксации при климатических условиях по ГОСТ 10681 в течение 48 часов.

При определении  массы куска ткани, полотна определяют их длину и ширину в соответствии с нижеследующими пунктами 1.1 и 1.2, а затем взвешивают на весах с погрешностью взвешивания  до 0,2%.

1.1 При определении длины ткани, полотна в куске, в рулоне, измеряемый кусок ткани располагают на мерильном столе так, чтобы измеряемая и измеренная части куска находились на одной плоскости и на одном уровне. Измерение проводят периодическим расправлением без натяжения, складок и морщин ткани на столе параллельно измерительной шкале.

Длину последнего участка, оказавшегося менее 1 м., измеряют линейкой с погрешностью не более 1 см.

Длину ткани, полотна сложенной вдвое посредине  ее ширины (дублированной), измеряют по линии сгиба полотна.

При определении  длины ткани в куске, в рулоне величину расстояния, намеченного на столе, умножают на число измеренных участков ткани и прибавляют величину длины последнего неполного участка, измеренного измерительной линейкой с погрешностью не более 1 см.

При определении  длины ткани, полотна в куске, в рулоне, сложенной накладками, находят среднюю длину одной  накладки, умножают ее на количество накладок и прибавляют величину длины последней  неполной накладки, измеренной измерительной  линейкой с погрешностью не более 1 см.

Среднюю длину накладки определяют измерением расстояния между линиями сгиба  куска ткани, полотна, расправленного без натяжения, не менее чем в  пяти различных местах с погрешностью не более 1 см.

1.2 При определении ширины ткани, полотна в куске, в рулоне измеряемую часть ткани располагают на мерильном столе так же, как и при измерении длины.

Для измерения  ширины дублированной ткани, полотна  ее размещают на мерильном столе  в один слой.

При измерении  ширины ткани, полотна в куске, рулоне измерительной линейкой ее располагают на полотне ткани перпендикулярно кромкам или внутренним краям кромок, если ширина ткани должна быть измерена без учета ширины кромок.

Ширину  ткани, полотна в куске, в рулоне измеряют на каждых 50 м. в пяти местах, распределенных равномерно по длине  куска ткани, но не менее 1,5 м от его  концов.

При длине  ткани, полотна в куске, в рулоне менее 50 м ширину измеряют в трех местах, распределенных равномерно по длине куска.

Ширину  ткани, полотна в куске, в рулоне вычисляют как среднеарифметическое результатов всех измерений.

Вычисление  производят с точностью до 0,1 см и  округляют до 1,0 см.

2. Перед измерением длины и ширины ткани точечные пробы выдерживают в развернутом виде не менее 24 ч.

При определении  массы точечной пробы определяют ее ширину и длину в соответствии с п. 2.1 и 2.2, а затем взвешивают на весах с погрешностью взвешивания  до 0,2%.

2.1 При определении длины точечной пробы ей придают форму прямоугольника, раскладывают на гладкой поверхности стола и по ее концам перпендикулярно кромкам прочерчивают две поперечные линии. По этим линиям точечную пробу подравнивают ножницами. Длину точечной пробы измеряют нескладной линейкой в трех местах: посередине и на расстоянии 5 см от края каждой стороны с погрешностью не более 1 см.

2.2 При определении ширины точечной пробы ее раскладывают и расправляют на гладкой поверхности стола.

Ширину  точечной пробы измеряют в трех местах: посередине и на расстоянии 5 см от линии  отреза с погрешностью не более 1 см.

Ширину  точечной пробы вычисляют как  среднеарифметическое результатов трех измерений.

Вычисление  производят с точностью до 0,01 см и округляют до 0,1 см.

При  записи результатов измерения указывают, как было проведено измерение: с кромками или без них.

2.1.4 Обработка результатов

 

Поверхностную плотность куска ткани, полотна, в г/м², вычисляют по формуле

  ,

где – масса куска ткани, полотна после релаксации при климатических условиях по ГОСТ 10681, кг;

 – длина куска ткани, полотна доведенных до состояния равновесия при климатических условиях по ГОСТ 10681, м;

       – средняя ширина куска ткани, полотна доведенных до состояния равновесия при климатических условиях по ГОСТ 10681,м.

 

Поверхностную плотность точечной пробы, в в г/м², вычисляют по формуле

,

где – масса точечной пробы после релаксации при климатических условиях по ГОСТ 10681, кг;

 – средняя длина точечной пробы после релаксации при климатических условиях по ГОСТ 10681, м;

 – средняя ширина точечной пробы после релаксации при климатических условиях по ГОСТ 10681, м

2.2 Определение числа нитей на 10 см

Плотность ткани (количество нитей по основе и утку) определяют подсчетом в пробных полосках числа нитей, приходящихся на 100 мм по основе и утку.

Плотность ткани является важным фактором, влияющим на строение ткани. При изменении плотности основы (утка) прочность, вес и заполнение ткани по основе (утку) изменяется прямопропорционально плотности. При повышении плотности высота изгибов нитей основы (утка) увеличивается, утка (основы) уменьшается и наоборот.

С повышением плотности ткани, при неизменности всех других параметров, воздухопроницаемость ткани резко уменьшается.

Плотность ткани по основе и утку вычисляют  как среднее арифметическое значение трех подсчетов, пересчитанное на длину, равную 10 см, с погрешностью до 0 1 нити, и округляют до целого числа.

2.2.1 Отбор проб

Отбор проб для определения  плотности по основе и утку осуществляется по ГОСТ 20566-75.

Перед испытанием точечные или элементарные пробы  должны быть выдержаны в климатических  условиях по ГОСТ 10681 не менее 24 ч.

При определении  плотности ткани непосредственным подсчетом нитей на точечной пробе  должны отмечаться места измерений  на расстоянии не менее 5 см от кромки ткани  таким образом, чтобы каждое измерение  не включало одни и те же нити. Места  измерений необходимо располагать  равномерно по поверхности точечной пробы. Отметка начала измерения  должна находиться между двумя нитями.

При определении  плотности ткани удалением нитей  из точечной пробы должны вырезаться элементарные пробы. Размер пробы должен превышать размер измеряемой длины, установленный в таблице 4. Крайние нити элементарной пробы удаляют до отметок измеряемой длины после выдерживания элементарной пробы в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 24 ч.

Точечные  и элементарные пробы не должны иметь  пороков внешнего вида, влияющих на их плотность.

2.2.2 Аппаратура и материалы

 

- оптические увеличительные средства (рис. 3);

Рис. 3 Настольная увеличительная лупа

 

- линейка измерительная с ценой деления 1 мм (рис. 1);

- иглы  препаровальные (рис. 4);

Рис. 4 Иглы препаровальные

 

- пинцет (рис. 5);

Рис. 5 Пинцеты

 

- шаблон.

2.2.3 Проведение испытаний

 

Испытания проводят в климатических условиях по ГОСТ 10681

Количество  измерений при определении плотности  тканей не должно быть менее 3.

В зависимости  от номинального значения количества нитей на 10 см измеряемую длину определяют по таблице 4.

Количество нитей на 10 см	Измеряемая длина, см, не менее
До 100	10,0
Св. 100 до 1000	5,0
Св. 1000	2,5

Таблица 4  Измеряемая длина

 

Определение плотности тканей производят непосредственным подсчетом или удалением нитей.

Определение плотности непосредственным подсчетом  количества нитей применяют в  тех случаях, когда плотность  и переплетение тканей позволяют  подсчитать количество нитей без  их разрушения.

Подсчет количества нитей производят невооруженным  глазом или с помощью увеличительных средств и приборов, в направлении, перпендикулярном направлению нитей, плотность которых определяется. Погрешность измеряемой длины должна быть не более ± 0,5 мм.

Если  на измеряемой длине не содержится целого числа нитей, то измерения  производят на длине, ближайшей по величине к указанной в таблице 4 и содержащей целое число нитей.

Определение плотности удалением нитей применяют  для тканей с плохо различимой структурой.

Из элементарной пробы удаляют нити основы и утка иглой или пинцетом и подсчитывают их количество на измеряемой длине.

2.2.4 Обработка результатов

 

За результат  испытания плотностей нитей основы или утка принимают среднеарифметическое результатов всех измерений, пересчитанное  на длину 10 см.

 Вычисления производят с точностью до 0,1 и округляют до целого числа.

 

2.3 Определение изменения линейных размеров после стирки

Изменение размеров полотен может привести к резкому ухудшению внешнего вида и невозможности использования изделий по назначению (уменьшение длины брюк, сужение воротничков и т. д.).      Усадка – это уменьшение размеров изделий в процессах стирки Увеличение размеров называют притяжкой.

2.3.1 Отбор проб

 

Отбор проб для проведения испытания – по ГОСТ 20566.

Размер  точечной пробы определяется размерами  и количеством элементарных проб

Элементарная  проба представляет собой квадрат 300±1 мм.

Количество  элементарных проб, вырезаемых из каждой точечной пробы – 2.

От каждой точечной пробы выкраивают по шаблону  элементарные пробы в соответствии с рисунком 6.

Рис.

Рис. 6 Шаблон элементарной пробы

 

Шаблон  накладывают на точечную пробу параллельно  нитям основы на расстоянии не менее 75 мм от кромки полотна, очерчивают его  контуры, вырезают элементарную пробу  и обозначают направление основы и утка.

Элементарные  пробы должны быть гладкими, без  сгибов и складок, не должны содержать  пороков, которые оказывают влияние  на результаты измерения.

Элементарные  пробы в расправленном и ненатянутом  состоянии укладывают на гладкую  поверхность и наносят точки  через отверстия шаблона.

По размеченным  точкам прошивают стежки тонкими  нитками контрастного цвета таким  образом, чтобы размеченная точка  находилась на внутреннем конце метки, концы нити стежка связывают без  стягивания ткани.

Края  элементарных проб предохраняют от осыпания способом по усмотрению испытателя.

Элементарные  пробы перед проведением испытания  должны быть выдержаны в климатических  условиях по ГОСТ 10681 не менее 24 ч.

На размеченных  и выдержанных в климатических  условиях элементарных пробах линейкой измеряют расстояние между  метками  в направлении основы и утка с  погрешностью не более 1 мм.

2.3.2 Аппаратура и материалы

 

Машина  стиральная автоматическая бытовая  типа СМА-4ФБ модели "Вятка-автомат-12" (рис 7);

Рис. 7 Машина стиральная

Утюг  электрический бытовой массой 1,5-2,5 кг с терморегулятором по ГОСТ 307.1 (рис. 8);

Рис 8 Утюг электрический

Линейка металлическая измерительная по ГОСТ 427 (рис. 1);

Синтетическое моющее средство;

Вспомогательные средства для нанесения меток:

шаблон (пластина по размеру элементарной пробы толщиной не более 5 мм с отверстиями  для нанесения меток);

 контрастный карандаш, шариковая ручка, быстровысыхающая несмываемая краска;

 нитки швейные;

 игла швейная.

Доска гладильная или другое приспособление, обтянутые  сукном в два слоя или фланелью в три слоя;

Ткань хлопчатобумажная неаппретированная с поверхностной плотностью 100-200 г/м;

Ножницы.

2.3.3 Проведение испытаний

 

 Испытания  проводят по ГОСТ 30157.1

1. Подготовленную элементарную пробу подвергают стирке в автоматической стиральной машине  при температуре воды 40 с частотой вращения барабана 555 мин ^-1 с добавлением синтетического моющего средства массой 30,5 г/дм³. Продолжительность стирки – по программе стиральной машины.

2. После стирки проводят 3 цикла полоскания в воде температурой 213 . Продолжительность цикла – по программе машины.

3. Обезвоживание производится автоматической стиральной машиной по заданной программе. Отжатые элементарные пробы вынимают из барабана автоматической стиральной машины, расправляют от складок и заминов, осторожно встряхивают вдоль нитей основы.