Испытательный стенд Центрифуга

 

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение высшего профессиональногообразования

"МАТИ"- РОССИЙСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ  УНИВЕРСИТЕТ им. К. Э. ЦИОЛКОВСКОГО

Кафедра «Механика машин и механизмов»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Методы и средства измерений, испытаний  и контроля»

на тему «Исследование  испытательного оборудования  
на стенд для испытания изделий на комбинированное воздействие линейных и вибрационных ускорений, СССР 

1196713»

 

 

 

 

 

 

студент: -

Группа: -

Преподаватель: Иванов В.С.

 

 

 

 

 

 

 

Москва 2012. 
Содержание

 

Введение…………………………………………………………………………		3
1.	Термины и определения…………………………………………………	4
1.1	Условные сокращения……………………………………………...……	7
1.2	Нормативная документация………………………………………..……	7
2.	Центрифуги. Технические характеристики. Пример центрифуги ....................................……………………………………….….….….……	9
2.1 2.2	Испытательные центрифуги..................................................................... Требования безопасности……………………….….….….…..….……...	9 17
2.3   2.4	Измеряемые параметры......................……………………………….......   Средства измерений...................................……………….……………...	21 22
Заключение………………………………………………………………...……		25
Список литературы………………………………………………………..……		26

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Задача испытания –  получение количественных и качественных оценок характеристик продукции, т.е. оценивание способности выполнять требуемые функции в заданных условиях. Эта задача решается в испытательных лабораториях, ее решением является подготовительный протокол испытаний с указанием параметров продукции.

Целью испытаний является определение значений величины при  заданных режимах и воздействующих факторах, определяющих значение величины. Качество испытаний определяет степень близости результатов измерения действительному значению при заданных режимах и воздействующих факторах. Показатель точности зависит от погрешности режима, воздействующих факторов и измерения.

С 1 июля 2001 года введен в действие новый государственный стандарт Российской Федерации ГОСТ Р 51672-2000 «Метрологическое обеспечение испытаний продукции для целей подтверждения соответствия. Основные положения».

Требования стандарта  распространяются на деятельность по разработке нормативных документов, подготовке и проведению испытаний продукции и процессов для целей подтверждения соответствия.

 

 

 

 

 

1. Термины и определения

Испытания. Экспериментальное определение количественных, качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействия на него, при его функционировании, при моделировании объекта и воздействий.

Нормальные  условия испытаний.  Условия испытаний, установленные нормативно-технической документацией (НТД) на данный вид продукции.

Вид испытаний. Классификационная группировка испытаний по определенному признаку.

Категория испытаний. Вид испытаний, характеризуемый организационным признаком их проведения и принятием решений по результатам оценки объекта в целом

Методика испытаний. Документ, обязательный к выполнению, включающий метод, средства и условия испытаний, отбор проб, алгоритмы выполнения операций по определению одной или нескольких взаимосвязанных характеристик свойств объекта, формы представления данных и оценивания точности, достоверности результатов, требования техники безопасности и охраны окружающей среды

Аттестация  методики испытаний. Определение обеспечиваемых методикой значений показателей точности, достоверности и воспроизводимости результатов испытаний и их соответствия заданным требованиям.

Аттестация  испытательного оборудования. Определение нормированных точностных характеристик оборудования, их соответствия требованиям НТД и установление пригодности этого оборудования к эксплуатации

Система испытаний. Совокупность средств испытаний, исполнителей и объектов испытаний, взаимодействующих по правилам, установленным соответствующей нормативной документацией.

Данные испытаний. Регистрируемые при испытаниях значения характеристик свойств объекта, условий испытаний, наработок, а также исходных параметров нужных для последующей обработки

Протокол испытаний. Документ, содержащий необходимые сведения об объекте испытаний, применяемых методах, средствах и условиях испытаний, результаты испытаний, а также заключение по результатам испытаний, оформленный в установленном порядке

Аттестация  испытательных организаций и  подразделений. Удостоверение компетентности испытательных организаций и подразделений и их оснащенности, обеспечивать проведение на должном техническом уровне всех предусмотренных НТД испытаний закрепленных видов продукции, видов испытаний.

Доводочные  испытания. Исследовательские испытания, проводимые при разработке продукции с целью оценки влияния вносимых в нее изменений для достижения заданных значений показателей ее качества

Аттестационные испытания. Испытания, проводимые для оценки уровня качества продукции при ее аттестации по категориям качества

Сертификационные  испытания. Контрольные испытания продукции, проводимые с целью установления соответствия характеристик се свойств национальным и (или) международным НТД

Эксплуатационные  испытания. Испытания объекта, проводимые при эксплуатации

Нормальные  испытания. Испытания, методы и условия проведения которых обеспечивают получение необходимого объема информации о характеристиках свойств объекта в такой же интервал времени, как и в предусмотренных условиях эксплуатации.

Функциональные  испытания. Испытания, проводимые с целью определения значений показателей назначения объекта

Технологические испытания. Испытания, проводимые при изготовлении продукции с целью оценки ее технологичности

Объект технического контроля. Подвергаемая контролю продукция, процессы ее создания, применения, транспортирования, хранения, технического обслуживания и ремонта, а также соответствующая техническая документация

Контрольная точка. Место расположения первичного источника информации о контролируемом параметре объекта контроля

Контрольный образец. Единица продукции или ее часть, или проба, утвержденные в установленном порядке, характеристики которых приняты за основу при изготовлении и контроле такой же продукции

Система контроля. Совокупность средств контроля, исполнителей и определенных объектов контроля, взаимодействующих по правилам, установленным соответствующей нормативной документацией

Входной контроль. Контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции

Операционный  контроль. Контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения технологической операции

Приемочный  контроль. Контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставкам и (или) использованию

Инспекционный контроль. Контроль, осуществляемый специально уполномоченными лицами с целью проверки эффективности ранее выполненного контроля

Измерительный контроль. Контроль, осуществляемый с применением средств измерений

 

1.1Условные сокращения

 

НТД - нормативно-техническая документация

ГОСТ – государственный стандарт

 

1.2. Нормативная  документация

 

 

 

1. Международный стандарт ИСО 5725 (части 1 - 6), ГОСТ Р ИСО 5725-1-2002 - ГОСТ Р ИСО 5725-6-2002 под общим заголовком «Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений».
2. ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности
3. ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения.  
4. ГОСТ Р 8.568-97 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения.(С Изменением №1, 2002г) 
5. ГОСТ 25051.4-83 Система государственных испытаний продукции. Установки испытательные вибрационные электродинамические. Общие технические условия. 
6. ГОСТ 12.1.010-76 Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования. 
7. ГОСТ 12.1.019-79. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты. 
8. ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности. 
9. Закон Российской Федерации «Об обеспечении единства измерений» 
10. МИ 2267-2000 Государственная система обеспечения единства измерений. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Метрологическая экспертиза технической документации
11. ГОСТ 12.1.030-81 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление.
12. ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
13. ГОСТ 12.1.012-2004 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования
14. ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности.
15. ГОСТ 12.2.062-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Ограждения защитные.
16. ГОСТ 21130-75 Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. Конструкции и размеры.
17. ГОСТ Р 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний.
18. ГОСТ Р 51330.11-99 (МЭК 60079-12-78) Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 12. Классификация смесей газов и паров с воздухом по безопасным экспериментальным максимальным зазорам и минимальным воспламеняющим токам.
19. ГОСТ Р 51402-99 (ИСО 3746-95) Шум машин. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью.

 

 

 

2. Центрифуги. Технические характеристики.

 

2.1. Испытательные центрифуги.

К общим требованиям обеспечения единства испытаний относятся следующие:

- испытания  должны проводиться на аттестованном  испытательном оборудовании с  применением поверенных средств  измерений в аккредитованных  испытательных лабораториях (центрах);

- программа  испытаний должна обеспечивать получение результатов испытаний с требуемыми характеристиками;

- аттестованное  испытательное оборудование должно  гарантировать воспроизведение  заданных условий испытаний с  нормированной точностью.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Испытательный стенд центрифуга.

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для испытаний изделий на совместное воздействие вибрационных и линейных ускорений. Стенд содержит центрифугу, включающую электрический привод, ротор и устройство для передачи вращения с вертикально расположенного вала привода на ротор, выполненное в виде упругой муфты, состоящей из соединенных упругой связью ведущей и, по крайней мере, одной ведомой полумуфты, а также диска, закрепленных на стержне, установленном на валу электрического привода соосно ему, подвижные опоры для закрепления объектов испытаний на роторе. Диск закреплен горизонтально на стержне и снабжен штифтом, установленным вертикально на диске на заданном расстоянии от оси вала. Ротор выполнен в виде направляющих, установленных горизонтально симметрично относительно оси вала на силовом каркасе, жестко закрепленном, по крайней мере, на одной ведомой полумуфте. Подвижные опоры выполнены с возможностью продольного перемещения относительно направляющих и снабжены сменными упругими подвесками, ограничивающими их перемещение относительно направляющих. Вдоль направляющих размещены тяги, каждая из которых одним концом шарнирно соединена с соответствующей подвижной опорой, а другим концом шарнирно соединена со штифтом, при этом электрический привод выполнен с возможностью одновременной подачи постоянной и переменной составляющих тока на обмотку якоря электродвигателя постоянного тока. Технический результат заключается в упрощении конструкции, возможности независимой регулировки уровней вибрационных и линейных ускорений, испытании изделий с большим весом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Известен  стенд для испытания изделий  на комбинированное воздействие  линейных и вибрационных ускорений, СССР  1196713.

 

 

 

 

 

 

 

 

Стенд содержит центрифугу, включающую электрический привод в виде электродвигателя постоянного тока 1, выполненный  с возможностью одновременной подачи на обмотку якоря тока с постоянной и переменной составляющими, ротор и устройство для передачи вращения с вертикально расположенного вала 2 электродвигателя постоянного тока 1 на ротор и подвижные опоры 11 для закрепления объектов испытаний на роторе.

Устройство для передачи вращения выполнено в виде упругой муфты, состоящей, в первом примере выполнения, изображенном на фиг.1 и 3, из соединенных упругой связью 6 ведущей 5 и двух ведомых (верхней и нижней) полумуфт 7 и 14 соответственно, диска 8, закрепленных на стержне 4. Ведущая полумуфта 5 выполнена в виде двух горизонтально закрепленных на стержне 4 цилиндрических опор 15 и 16 (см. фиг.3). Верхняя ведомая полумуфта 7 выполнена в виде сплошного цилиндра, размещенного над верхней цилиндрической опорой 15 ведущей полумуфты соосно ей, а нижняя ведомая полумуфта 14 - в виде кольца, соосно надетого на стержень 4 ниже нижней цилиндрической опоры 16. Силовой каркас 3 жестко закреплен на ведомых полумуфтах 7 и 14.

Диск 8 при этом закреплен  горизонтально на стержне 4 между  цилиндрическими опорами 15 и 16 ведущей  полумуфты 5, установленной на валу 2 электрического привода 1 соосно ему, и снабжен штифтом 9, установленным  вертикально на диске 8 на заданном расстоянии от оси вала 2.

Во втором примере  выполнения устройства для передачи вращения, изображенном на фиг.4, ведущая  полумуфта 5 выполнена в виде одной  цилиндрической опоры 15, горизонтально  закрепленной на стержне 4 над диском 8.

Упругая связь 6, соединяющая  ведущую полумуфту 5 и ведомую полумуфту 7, может быть выполнена в виде размещенных равномерно на поверхностях цилиндрических опор 15 и 16 (см. фиг.3 и 4) ведущей полумуфты 5, взаимодействующих с соответствующими поверхностями ведомых полумуфт 7 и 14 направляющих элементов 17 (см. фиг.3) с закрепленными на них сменными промежуточными упругими элементами 18 в виде втулок (см. фиг.3) или пазов 19 (см. фиг.4) с установленными в них сменными упругими выступающими из пазов 19 вкладышами 20 (см. фиг.4) и ответных пазов 21, выполненных на направленных к ним поверхностях ведомых полумуфт 7 и 14.

Ротор выполнен в виде (в данном примере выполнения в  виде полых цилиндрических) направляющих 12, установленных горизонтально  симметрично относительно оси вала 2 на силовом каркасе 3, жестко закрепленном в первом примере выполнения (см. фиг.1, 3) на двух ведомых полумуфтах 7 и 14 и во втором примере выполнения (см. фиг.1, 4) на одной ведомой полумуфте 7.

Вдоль направляющих 12 размещены  тяги 10, каждая из которых одним концом шарнирно соединена с соответствующей подвижной опорой 11, а другим концом шарнирно соединена со штифтом 9.

Шарнирное соединение одного конца каждой тяги 10 с соответствующей  подвижной опорой 11 для закрепления  объектов испытаний выполнено в  виде установленной в соответственно расположенные сквозные отверстия соединяемого элемента 24 подвижной опоры 11 и тяги 10, разрезной втулки 22 и конического штифта 23, устанавливаемого в разрезную втулку 22, обеспечивающих соединение тяг 10 с подвижными опорами 11 без зазоров.

Шарнирное соединение другого  конца каждой тяги 10 и штифта 9 выполнено  в виде разрезных втулок 25, установленных  в сквозных отверстиях соединяемых  элементов тяг 10 и предназначенных  для установки в них штифта 9, при этом обеспечивающих соединение тяг 10 со штифтом 9 без зазоров.

Подвижные опоры 11 для  закрепления объектов испытаний  выполнены с возможностью продольного  перемещения относительно направляющих 12 и снабжены сменными упругими подвесками 13, ограничивающими перемещение  подвижных опор 11 относительно направляющих 12. Упругие подвески 13 могут быть выполнены в виде сменных мембран (см. фиг.5) или сменных пружин (см. фиг.6).

Снабжение подвижных  опор для закрепления объектов испытаний  сменными упругими подвесками, ограничивающими  их перемещение относительно направляющих, позволяет предотвратить возникновение динамического дисбаланса, который может возникать при интенсивном разгоне вала и который может вывести вращающуюся систему стенда из равновесия.

 

 

 

 

 

 

Содержит платформу с вертикальной осью вращения, привод платформы, соосно установленные на платформе привод с горизонтальной осью вращения и электродинамический вибровозбудитель, стол для установки испытуемого изделия соединенный с подвижной частью вибровозбудителя полым переходником, соединенным со шпинделем привода с горизонтальной осью вращения, устройство для удержания вибровозбудителя в рабочем зазоре его магнитопровода и средства центрирования подвижной части вибровозбудителя. С целью повышения точности воспроизведения и расширения диапазона испытательных воздействий устройство для удержания подвижной части вибровозбудителя выполнено в виде пневмокамеры, образованной переходником, двумя закрепленными в нем кольцевыми перегородками и расположенными между перегородками двумя сильфонами разного диаметра, соединенными одними торцами со шпинделем, а другими - с перегородками, при этом сильфон большего диаметра расположен со стороны стола, а средства центрирования выполнены в виде аэростатической опоры переходника.

Данный стенд сложен по конструкции, реализацию вибрационных и линейных нагрузок обеспечивают два устройства: электродинамический вибровозбудитель и платформа с приводом (центрифуга).

Расположенный на центрифуге вибратор ограничивает возможности  стенда по проведению испытаний объектов с большими габаритами и массой. Кроме того, использование центрифуги и вибровозбудителя для реализации совместных вибрационных и линейных ускорений приводит к сложной конструкции испытательной установки, так как необходимо решать задачи сопряжения вибратора и центрифуги, передачи колебаний на вращающийся ротор центрифуги, иметь вибратор с большой тягой в связи с тем, что колебания на испытываемые изделия передаются через массивный ротор центрифуги.

Ведущая полумуфта выполнена  в виде цилиндрической опоры, горизонтально закрепленной на стержне над диском. При этом ведомая муфта выполнена в виде сплошного цилиндра, размещенного над цилиндрической опорой ведущей полумуфты и закрепленного на силовом каркасе соосно ей.

Шарнирные соединения тяг 10 с подвижными опорами 11 с одной стороны и шарнирные соединения тяг 10 со штифтом 9 с другой стороны обеспечивают соединение без зазора тяг 10 с подвижными опорами 11 и тяг 10 со штифтом 9, исключающее влияние люфтов на динамические свойства системы.

Таким образом, обеспечивается проведение испытания изделий на совместное воздействие линейных и вибрационных ускорений с условиями, приближенными к эксплуатационным нагрузкам. Когда отсутствует вибровозбудитель, упрощается конструкция стенда и обеспечивается возможность испытаний изделий с большим весом, обеспечивается возможность плавной независимой друг от друга регулировки уровней линейных и вибрационных ускорений.

Испытуемый  объект крепится на подвижную опору  резьбовым способом. На него устанавливаются  датчики виброускорений и лнейных ускорений, которые снимают нужные нам показатели, воспроизводимые испытательным стендом.

 

 

 

 

2.2 Требования безопасности:

1. Центрифуги должны отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003 в течение всего срока службы (ресурса) как в случае автономного использования, так и в составе технических комплексов.
2. Срок службы (ресурс) должен быть указан в нормативной и эксплуатационной документации. Усталостная прочность конструкций, воспринимающих при эксплуатации силовые воздействия, в большой степени обуславливает их ресурс и эксплуатационную надежность. ГОСТ 12.2.003
3. Основными источниками опасности для обслуживающего персонала при работе центрифуги являются:
• вращающиеся части; ГОСТ 12.2.003-91
• динамические нагрузки в узлах и деталях;
• шум;  ГОСТ 12.1.003-83
• вибрация; ГОСТ 12.1.012-2004
• электрический ток и заряды статического электричества; ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007.0-75
• свойства центрифугируемых продуктов (пожароопасность и взрывоопасность, токсичность); ГОСТ Р 51330.11-99
• температура поверхностей отдельных узлов и элементов. ГОСТ Р 12.4.026-2001
4. Материалы, применяемые для изготовления центрифуг, должны обеспечивать их расчетную прочность в течение срока службы (ресурса) с учетом рабочих условий.
5. Требования к конструкции центрифуг и их изготовлению (сварке, механической обработке, сборке, балансировке) и монтажу, должны соответствовать ГОСТ 28705.
6. Все вращающиеся или движущиеся части центрифуг, если они являются источниками опасности, должны иметь защитные ограждения в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.062. Защитные ограждения должны быть окрашены по ГОСТ Р 12.4.026-2001.
7. Среднеквадратические значения виброскорости на подшипниковых опорах, при которых эксплуатация центрифуг должна быть прекращена, не должны превышать для центрифуг всех типов 45 мм/с, а для трубчатых центрифуг - 11,2 мм/с.
8. Шумовые характеристики центрифуг должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003-83. При необходимости должны осуществляться мероприятия в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 по снижению уровня шума до значений, не превышающих допустимых для рабочих зон в производственных помещениях и на территории предприятий.
9. Электрооборудование центрифуг и пультов управления (при их наличии в конструкции) должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.2.007.0-75, а при использовании центрифуг в условии взрывоопасных и пожароопасных производств, кроме того, соответствовать классу помещений. Центрифуги и пульты управления должны быть заземлены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.030-81, ГОСТ 21130. Значение электрического сопротивления заземляющего устройства должно соответствовать требованиям раздела 4 ГОСТ 12.1.030-81.
10. Температура на рукоятках и органах управления центрифуг не должна превышать 45 °С. На поверхности центрифуг температурой свыше 45 °С должны быть нанесены сигнальные цвета и знаки безопасности по ГОСТ Р 12.4.026-2001.
11. Системы автоматического управления и противоаварийной защиты центрифуг должны обеспечивать безопасную эксплуатацию, при этом в зависимости от типа и конструкции центрифуг должны выполняться следующие требования.
1. Невозможность включения главного привода центрифуги:
• при заторможенном роторе;
• при отсутствии подачи смазки;

13.2. Отключение главного привода:

• при падении давления в маслосистеме ниже допустимого;
• при перегрузке;
• при превышении допустимого значения вибрации ротора или других узлов в характерных точках.
3. На станине или корпусе центрифуги должна быть нанесена стрелка, указывающая направление вращения ротора, окрашенная в красный цвет по ГОСТ Р 12.4.026-2001.
4. При ремонте центрифуг их электрическое силовое оборудование должно быть отключено, а на пусковом устройстве и в местах включения электрического питания должны быть вывешены предупреждающие знаки в соответствии с требованиями ГОСТ Р 12.4.026-2001.

 

 

1. Результаты испытаний (приемочных, приемосдаточных, периодических, квалификационных, сертификационных) оформляют протоколом и актом испытаний.
2. Протокол испытаний должен включать следующее:

• наименование и краткое описание объекта испытаний;

• вид проводимых испытаний, цели и задачи испытаний;
• содержание испытаний с указанием разделов испытаний, перечень контрольно-измерительных приборов с указанием класса их точности;
• результаты испытаний;
• выводы по результатам испытаний.
3. Результаты приемосдаточных испытаний должны быть отражены в паспорте изделия.

 

 

2.3 Измеряемые параметры.

Измерительные средства, с помощью которых определяют результаты испытаний, должны применяться  в условиях, установленных в эксплуатационной документации на эти средства, и  иметь действующие клейма или  документы о поверке.

Испытательные стенды должны обеспечивать проведение испытаний  в объеме, предусмотренном настоящим  стандартом и программой-методикой.

Средства измерений, используемые при испытаниях, должны иметь класс  точности измерений не менее (или  погрешность не более).

Измеряемые  параметры.

Вибро ускорения

Линейные ускорения

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4 Средства измерений.

1. Контроль вибрационных характеристик - по ГОСТ 12.1.012 пьезоэлектрическим виброметром
2. Тем же пьезоэлектрическим виброметром измеряются линейные ускорения.
3. Сопротивление заземляющего устройства измеряют омметрами.
4. Проверку основных деталей центрифуг на наличие дефектов, снижающих их прочность, проводят методами неразрушающего контроля (цветная дефектоскопия, ультразвуковая дефектоскопия).
5. Контроль в части выполнения требований к материалам, конструкции, качеству изготовления и монтажа проводят на соответствие нормативной и эксплуатационной документации.
6. Контроль системы автоматического управления и противоаварийной защиты осуществляют приведением в действие блокировок по частоте вращения, вибрации, потребляемой мощности и другим заложенным в систему параметрам.
7. При назначении дополнительных требований по безопасности при эксплуатации центрифуг в условиях конкретного производства должны быть определены методы контроля, позволяющие подтвердить выполнение этих требований.

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Аттестация  оборудования

Аттестация испытательного оборудования: определение нормированных  точностных характеристик испытательного оборудования, их соответствия требованиям нормативных документов и установление пригодности этого оборудования к эксплуатации.  
 Положительный результат аттестации центрифуги позволяет достоверно определить количество оборотов центрифуги с необходимой точностью и установить пригодность оборудования для проведения измерений (испытаний) в соответствии с требованиями методик выполнения измерений. 
 Для технологического оборудования, в качестве метода инструментального контроля эксплуатационных характеристик, так же может выполняться аттестация.

 

 

Заключение

 

Проведение испытаний  в условиях, имитирующих влияние  факторов внешней среды и изменение  режимов работы, может гарантировать, что изделия будут иметь определенную надежность.

Испытания на надёжность проводятся для того, чтобы на более ранних этапах жизненного цикла изделия обнаружить потенциальные проблемы, обеспечить уверенность, что система будет отвечать заданным требованиям.

Испытания на надежность могут проводится на разных уровнях. Сложные системы могут испытываться на уровне компонент, устройств, подсистем и всей системы в целом. Например, испытания компонент на воздействие внешних факторов может выявить проблемы перед тем, как они будут обнаружены на более высоком уровне интеграции. Проведение испытаний на каждом уровне интеграции до испытания всей системы с одновременным развитием программы испытаний позволяет снизить риск неудачи такой программы. Расчет надежности производится на каждом уровне испытаний. При этом часто используются такие методы как анализ роста надежности и системы отчета и анализа отказов и корректирующих действий. Недостатками таких испытаний являются время и затраты. Заказчики могут пойти на некоторый риск и отказаться от испытаний на более низких уровнях.