История возникновения и развития "регламентации и нормировании труда"

Курсовая работа на тему:

История возникновения  и развития "регламентации и  нормирования труда"

Содержание

 

Введение 2

1. Теоретические  основы нормирования труда 3

1.1 Виды норм  труда и их взаимосвязь 3

1.2 Классификация  затрат рабочего времени и  времени использования оборудования 8

1.3 Методы нормирования труда 12

2. Определение  норм времени и выработки на участке  17

2.1 Анализ  фотографии рабочего времени 17

2.2 Исследование  затрат времени по хронометражу 22

2.3. Влияние нормирования труда на оплату труда работника…………..…….27

Заключение 

Список использованной литературы 

 

 

 

Введение

 

Нормирование труда –  это часть организации труда  на предприятии. Под нормированием  труда понимают процесс установления научно-обоснованных норм затрат труда  на выполнение работ. Научно-обоснованные нормы предполагают учет технических  и технологических возможностей производства, учет особенностей применяемых  предметов труда, его физиологически оправданную интенсивность, нормальные условия труда.

Однако именно вопросам нормирования труда до настоящего времени уделяется  недостаточно внимания. Так по оценкам  специалистов, многие руководители организаций  и органы управления экономикой стали  вообще отвергать целесообразность нормирования труда в условиях рынка  и приняли решение о ликвидации служб организации и нормирования труда.

Необходимым условием социально-экономического развития Российской Федерации является повышение эффективности экономики  при одновременном усилении её социальной направленности, наиболее полном учете  интересов и потребностей человека во всех сферах его деятельности и, в первую очередь, в сфере труда. В качестве одного из важнейших средств  решения этих задач должно рассматриваться  совершенствование управления нормированием  труда.

В условиях рыночных отношений  будет восстановлено естественное отношение к нормированию как  инструменту повышения эффективности, элементу плановых расчетов и организации  оплаты труда. Предприятия будут  использовать только те нормативы и  методики, которые им действительно  необходимы в конкретных производственных условиях. В целом все это означает, что перестройка в нормировании, как и в других сферах, выразится  прежде всего в возврате к здравому смыслу.

Цель курсовой работы – дать оценку показателей нормирования труда, определить норму времени  и выработки на участке и рассчитать экономическую эффективность замены опытной нормы выработки на научно-обоснованную.

1. Теоретические основы нормирования труда

1.1 Виды норм труда и их взаимосвязь

 

В настоящее время  с появлением технических возможностей для обслуживания одним работником нескольких единиц оборудования возникла необходимость нормирования соотношения  между количеством оборудования и численностью работников. С внедрением коллективных форм организации труда  стало необходимым нормирование численности, к примеру, бригад и  структуры их персонала. Задачи повышения  обоснованности планов вызвали необходимость  нормирования трудоемкости по стадиям  производственного процесса и уровням (этапам) планирования.

Нормы труда как бы подводят итог техническим и организационным  решениям на производстве, они фиксируют  достигнутый уровень технико-технологического и организационного совершенства на предприятии и для этих условий  устанавливают меру труда.¹

Нормы труда являются также необходимым элементом  планирования труда и производства: при помощи норм труда рассчитывают трудоемкость производственной программы, определяют необходимую численность  персонала и его структуру  на предприятии.

Наконец, нормы труда  — это составная часть организации  оплаты труда, так как с их помощью  устанавливается расценка — величина заработка за выполнение единицы  работы.

На данный момент в организациях, на предприятиях, используется система норм труда, отражающих различные стороны трудовой деятельности. Наиболее широко применяются нормы времени, выработки, обслуживания, численности, управляемости, нормированные задания.

Норма времени (Нвр) - это  величина затрат рабочего времени на выполнение единицы работы устанавливаемая  работнику или группе работников (бригаде) соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях. Норму времени, установленную на операцию или единицу изделия, называют нормой штучного времени.

Норма выработки - это установленный объем работы, который работник или группа работников соответствующей квалификации обязаны выполнить за единицу рабочего времени в определенных организационно-технических условиях. Таким образом, норма выработки является величиной, обратно пропорциональной норме времени. Она устанавливается, как правило, в массовом и крупносерийном производствах, где на каждом рабочем месте выполняется одна или несколько операций. Нормы выработки измеряются в натуральных единицах (штуках, метрах и т.п.) и выражают необходимый результат деятельности работников.

Норма обслуживания - это количество производственных объектов (единиц оборудования, рабочих мест и т. д.), которые работник или группа работников соответствующей квалификации обязаны обслужить в течение единицы рабочего времени в определенных организационно-технических условиях. Эти нормы применяются для нормирования труда основных рабочих-многостаночников, а также вспомогательных рабочих. Например, для наладчика нормой обслуживания является количество закрепленных за ним станков.²

Норма времени обслуживания (Нвр.о) - это количество времени, необходимое  в определенных организационно-технических  условиях на обслуживание в течение  смены единицы оборудования, квадратного  метра производственной площади  и т.д.

Норма численности (Нч) - это установленная численность  работников определенного профессионально - квалификационного состава, необходимая  для выполнения конкретных производственных функций или объема работ в  определенных организационно-технических  условиях. В частности, норма численности определяет численность рабочих, необходимую для обслуживания одного или нескольких агрегатов.

Норма управляемости (Нуп) (числа подчиненных) определяет количество работников, которое должно быть непосредственно подчинено одному руководителю.

Нормированное задание  определяет необходимый ассортимент  и объем работ, которые должны быть выполнены одним работником или их группой (бригадой, звеном) за данный отрезок времени (смену, сутки, месяц). Как и норма выработки, нормированное задание определяет необходимый результат деятельности работников. Однако в отличие от нормы выработки, нормированное  задание может устанавливаться  не только в натуральных единицах, но и в нормо-часах, нормо-рублях. В связи с этим, норма выработки  может рассматриваться как частный  случай нормированного задания.

Все выше перечисленные виды норм устанавливаются в зависимости от необходимых затрат времени на осуществление элементов производственного процесса.³

С классификацией норм труда  тесно связана классификация  нормативных материалов по труду, которые  служат для установления норм и выражают зависимости между необходимыми затратами труда и влияющими  на них факторами. Выделяют два вида нормативных материалов: нормативы и единые (типовые) нормы. Первые выражают нормативные зависимости для установления составных частей (слагаемых) норм времени, а также для определения норм численности; вторые представляют зависимости непосредственно между величиной нормы (времени, выработки, обслуживания, управляемости) и влияющими на нее факторами. Основное различие между нормативами и едиными (типовыми) нормами времени заключается в степени дифференциации элементов производственного процесса. Поэтому иногда единые (типовые) нормы рассматривают как вид нормативов.

По содержанию нормативы  по труду подразделяются на нормативы  режимов работы оборудования, нормативы  времени, нормативы темпа работы и нормативы численности работников.

Нормативы режимов работы оборудования содержат параметры оборудования, на основе которых устанавливаются  наиболее эффективные режимы технологического процесса, обеспечивающие заданную производительность оборудования с минимальными затратами  живого и овеществленного труда. В соответствии с выбранным режимом  работы устанавливается величина машинного, аппаратурного и машинно-аппаратурного (ручного времени).

Нормативы времени содержат регламентированные затраты времени  на выполнение отдельных элементов  трудового процесса (трудовых движений, действий, приемов и т.п.), на изготовление деталей, узлов, изделий и на обслуживание единицы оборудования, рабочего места, единицы производственной площади.

Нормативы темпа устанавливают  регламентированный темп выполнения работ.

Нормативы численности  определяют регламентированную численность  работников, необходимых для выполнения заданного объема работы.

На основе рассмотренных  классификаций норм и нормативов можно отметить следующие различия между ними.

1. Норме соответствуют  строго определенные значения  факторов, определяющие ее величину  в условиях конкретного производственного  процесса. В отличие от этого  нормативы устанавливаются для  множества значений факторов. Именно  поэтому единые и типовые нормы  относятся к нормативным материалам.

2. Нормативы многократно  используются для установления  различных норм на работы данного  вида. Норма устанавливается только  для конкретной работы.

3. Нормативы действуют  длительное время (пока сохраняется  данная зависимость между нормой  и факторами). В отличие от этого  нормы должны пересматриваться  при изменении условий, на которые  они были установлены.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2 Классификация затрат рабочего времени и времени использования оборудования

 

Для того чтобы узнать, из каких частей складываются различные  нормы труда, необходимо изучить  классификацию затрат рабочего времени  и времени использования оборудования.

В соответствии с ней  все рабочее время исполнителя  или группы работников подразделяется на время работы и время перерывов.

Под временем работы понимается часть рабочего дня, в течение  которой производиться выполняемая  работа.⁴

Под временем перерывов  понимается часть рабочего дня, в  течение которой трудовой процесс  не осуществляется по различным причинам.

Время работы – период, в течение которого работник осуществляет подготовку и непосредственное выполнение полученной работы. Оно состоит из времени работы по выполнению производственного задания и времени работы, не предусмотренного производственным заданием.

Время работы по выполнению производственного задания состоит  из следующих категорий затрат рабочего времени исполнителя: подготовительно-заключительного  времени, оперативного времени и  времени обслуживания рабочего места.

Подготовительно-заключительное время (Тпз) – это время, затрачиваемое  работником на подготовку средств производства к выполнению заданной работы и действия, связанные с ее окончанием.

Сюда относятся затраты  рабочего времени на следующие действия:

а) получение материала, инструментов, приспособлений, рабочего наряда и  технологической документации;

б) ознакомление с работой, технологической документацией, чтение чертежа, получение инструктажа;

в) установка инструментов и приспособлений, настройка оборудования на требуемый режим работы;

г) снятие инструментов и  приспособлений;

д) участие в сдаче готовой  продукции ОТК;

е) сдача остатков материала, инструментов и приспособлений, рабочего наряда и технологической документации.

Подготовительно-заключительное время затрачивается рабочим  в тех случаях, когда его рабочее  место не имеет постоянной загрузки. На таком рабочем месте выполняются  разные операции, либо чередующиеся через  определенные промежутки времени (серийное производство), либо совсем не повторяющиеся  или повторяющиеся через неопределенные промежутки (единичное производство). Особенность подготовительно-заключительного  времени состоит в том, что  оно затрачивается один раз на всю партию изделий, изготовляемых  без перерыва по данному рабочему наряду, и не зависит от числа  изделий в партии. В этих случаях при установлении норм оно обычно не учитывается.

Оперативное время (Топ) – это время, в течение которого рабочий выполняет задание (изменяет свойства предмета труда). Оно делится  на основное (технологическое) и вспомогательное.

Основное (Тос), или технологическое, время – это время, затраченное  непосредственно на изменение предмета труда.

В течение вспомогательного времени (Твс) выполняются действия, необходимые для осуществления  основной работы.

Время обслуживания рабочего места (Торм) – это время, затрачиваемое  работником на уход за рабочим местом и поддержание его в состоянии, обеспечивающем производительную работу в течение смены. В машинных и  автоматизированных процессах оно  включает в себя время технического и время организационного обслуживания рабочего места.

Время технического обслуживания (Тто) – это время, затрачиваемое  работником на уход за рабочим местом и входящим в его состав оборудованием, необходимым для выполнения конкретного  задания.

Время организационного обслуживания (Тоо) – это время, затрачиваемое  работником на поддержание рабочего места в рабочем состоянии  в течение смены (время на прием  и сдачу смены, на раскладывание  и уборку инструмента и т.д.).

В некоторых отраслях промышленности (угольной, металлургической, пищевой и др.) затраты времени  на обслуживание рабочего места не выделяются, а относятся к подготовительно-заключительному  времени.

Время работы, не предусмотренное  производственным заданием это время, затрачиваемое на выполнение случайной  и непроизводительной работы (например, на исправление брака продукции).

Время перерывов – это время, в течение которого работник не принимает участия в работе.

Оно делится на время  регламентированных и время нерегламентированных перерывов.

Время регламентированных перерывов в работе включает в  себя время перерывов в работе, обусловленных технологией и  организацией производственного процесса, а также время на отдых и  личные надобности.

Время нерегламентированных перерывов в работе — это время  перерывов в работе, вызванных  нарушением нормального течения  производственного процесса. Оно  включает в себя время перерывов  в работе, вызванных недостатками в организации производства, и  время перерывов в работе, вызванных  нарушениями трудовой дисциплины.

Все затраты рабочего времени исполнителя, кроме приведенной  классификации, могут подразделяться на нормируемые и ненормируемые.

Нормируемые затраты  включаются в норму. Они необходимы для выполнения заданной работы. Сюда относится подготовительно-заключительное время, время оперативной работы, обслуживания рабочего места и регламентированных перерывов.

Ненормируемые затраты  времени (время случайной и непроизводительной работы и нерегламентированных перерывов) и норму времени не включаются. Они являются прямыми потерями рабочего времени.

Классификация затрат рабочего времени исполнителя позволяет  выявить величину и причины потерь, а также не рациональных затрат рабочего времени. В этих целях производится изучение затрат времени на рабочем  месте.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3 Методы нормирования труда

 

Нормирование труда  является необходимым условием и  важнейшим средством организации  труда и производства. При этом следует различать понятия «нормы»  и «нормативы для нормирования труда».

Норма – это количественный размер максимально допустимого  расхода элементов производственного  процесса или минимально необходимого результата использования этих ресурсов.

Нормативы для нормирования труда – это исходные величины, используемые для расчета продолжительности  выполнения отдельных элементов  работы при конкретных организационно-технических  условиях производства.

Так, нормативы времени  устанавливают необходимые затраты  времени на выполнение отдельных  элементов технологического и трудового  процессов. Объектами разработки нормативов времени являются элементы трудового  и технологического процессов, а  также виды (категории) затрат рабочего времени.

Под методом нормирования труда понимается способ исследования и проектирования трудового процесса для установления норм затрат труда.

На практике используются опытно-статистический и аналитический  методы нормирования.

При опытно-статистическом (иногда его называют суммарным) методе нормы устанавливаются в целом  на всю работу без поэлементного  анализа операций.

Опытный метод базируется на производственном опыте людей, поскольку  нормы времени устанавливают  нормировщик, начальник цеха или  мастер (хорошо знающие особенности  выполнения тех или иных операций исходя из личного опыта и незафиксированных  сведений о фактических затратах на подобную работу в прошлом). Такой  способ субъективный и всегда ведет  к ошибкам в определении затрат, необходимых для выполнения данной работы, так как точность зависит только от опыта и квалификации нормировщика, мастера, устанавливающих норму. Чаще всего нормы времени завышаются и не стимулируют рост производительности труда.

Установленная на глазок по прошлому опыту норма, даже при совпадении ее с фактической выработкой, по существу справка о том, как работали раньше, а отнюдь не указание, как  надо работать в условиях сегодняшнего дня – при возросшем уровне механизации труда, совершенствовании методов работы, систематическом повышении квалификационного и культурно-технического уровня исполнителей. Единственное достоинство этого метола – низкая трудоемкость.

Несколько лучше опытного, статистический метод, когда нормы  устанавливают на основе статистических данных (по первичной документации, отчетам, записям) о средних фактических  затратах труда на эту же работу в прошлые периоды и сведения о выполнении норм выработки рабочими в тот же период. Но и статистические нормы часто устанавливают на глазок, не учитывая возможности того или рабочего места (станка, инструмента, приспособлений и т.д.), поэтому эти  нормы не мобилизуют рабочих и  служащих на устранение потерь рабочего времени и лучшее использование  производственного потенциала. Как  видим, и опытные и статистические нормы рассчитывают аналогично, применяя одну и ту же разновидность суммарного метода – установление норм на основе данных о фактических затратах в прошлых периодах на такую же или аналогичную работу.

Итак, опытно-статистическое нормирование не является научным и  потому нормы, установленные по двум разновидностям суммарного метода, перевыполняют  все исполнители, даже недавно начавшие производственную деятельность, а производительность труда растет медленно. Они, как правило, занижены и не соответствуют сложившимся  организационно-техническим условиям, не учитывают опыт новаторов производства, а поэтому слабо обеспечивают опережающий рост производительности труда по сравнению со средней  заработной платой. У рабочих в  этих условиях не возникает потребности выявлять и использовать внутрипроизводственные резервы, лучше использовать рабочее время. Это относится к рабочим сдельщикам и еще в большей мере к повременщикам, разного рода вспомогательным рабочим, служащим, работникам непроизводственных отраслей народного хозяйства. Поэтому опытно-статистические методы осудили еще более полувека назад.

Учитывая недостатки суммарных  опытных норм, необходимо стремиться всемерно ограничивать сферу применения данного метода нормирования, который  может быть использован только в  исключительных случаях, при установлении временных норм, когда по каким-то причинам своевременно, До начала работ, не представляется возможным определить величину трудовых затрат другими методами нормирования труда (например, опытное  производство, выполнение аварийных  работ). Следовательно, опытно-статистические нормы не могут быть отнесены к  научным и не должны широко применяться  на промышленных предприятиях, а действующие  — следует заменять научно обоснованными.⁵

Научно обоснованные нормы труда устанавливаются  аналитическим методом. С его  помощью нормирование осуществляется в следующем порядке: нормируемая  операция расчленяется на составляющие ее элементы; определяются все факторы, влияющие на продолжительность выполнения каждого элемента (технические, организационные, психофизиологические, экономические  и социальные); проектируются рациональный состав операции и последовательность выполнения ее элементов с учетом наилучшего сочетания факторов, влияющих на их продолжительность. После этого  рассчитываются затраты времени  на каждый элемент и определяется норма времени на операцию в целом. Одновременно разрабатываются организационно-технические  мероприятия, обеспечивающие внедрение  запроектированного трудового процесса и установленной нормы. Аналитический  метод нормирования имеет две  разновидности: аналитически-расчетный и аналитически-исследовательский. Они различаются способом определения затрат времени.

При аналитически-расчетном  методе затраты времени на каждый элемент операции и операцию в  целом определяются по научно обоснованным межотраслевым, отраслевым или местным  нормативам. При аналитически-исследовательском  методе затраты времени на каждый элемент и операцию в целом  устанавливаются на основе непосредственных измерений этих затрат на рабочих  местах (путем проведения фотографии рабочего времени или хронометража).⁶ Кроме того, на предприятиях встречаются случаи одновременного использования двух разновидностей аналитического метода, когда одни элементы нормы времени устанавливаются по нормативам, а другие - на основе проведенных исследований. Наибольшее распространение на практике получил аналитически-расчетный метод, так как он значительно сокращает трудоемкость разработки норм, способствует установлению норм равной напряженности и дает возможность рассчитать нормы до начала производства новых изделий. Нормирование труда служащих. К категории "служащие" относят руководителей различного ранга, специалистов с высшим и средним специальным образованием и технических исполнителей (делопроизводителей, архивариусов, секретарей, машинисток-стенографисток и др.). Для установления их нормативной численности используются те же методы, что и для нормирования труда рабочих, в том числе аналитически-расчетный метод на основе применения: единых норы времени (например, на машинописание, чертежные и копировальные работы); типовых норм времени (например, на работы по делопроизводству, бухгалтерскому учету, на нормативно-исследовательские работы и др.); нормативов численности служащих по функциям управления (например, нормативы численности по функции "Бухгалтерский учет и отчетность"). Применяется также аналитически-исследовательский метод установления норм, предусматривающий непосредственное изучение затрат рабочего времени на рабочих местах. Нормы могут быть дифференцированными (на операцию) и укрупненными (на всю работу). Дифференцированные нормы используются для нормирования труда технических исполнителей, а укрупненные - для нормирования труда специалистов. Нормы подлежат замене новыми и по мере внедрения в производство организационно-технических мероприятий, обеспечивающих существенный рост производительности труда. К организационно-техническим мероприятиям относятся: ввод нового и модернизация действующего оборудования; внедрение прогрессивной технологии; улучшение конструкций изделий; усовершенствование оснастки, инструментов; механизация и автоматизация производственных процессов; совершенствование организации рабочих мест, их рационализация. Действующие нормы в этих случаях заменяются более прогрессивными нормами в зависимости от эффективности внедряемых мероприятий. Основанием для изменения норм труда является также истечение срока действия временных норм. К временным нормам относятся нормы труда, которые устанавливаются на период освоения новой продукции, новой техники, технологии, организации производства и труда. В целях планомерной работы по снижению трудовых затрат на предприятии до начала года разрабатывается календарный план замены и пересмотра норм труда. Этот план составляется на основе намеченных к внедрению мероприятий плана технического развития и совершенствования производства и других хозяйственных мероприятий.

 

2. Определение норм времени и выработки на участке.

2.1 Анализ фотографии  рабочего времени

 

Для определения технически обоснованных норм выработки и времени  на ручную упаковку печенья в пачки приведена фотография рабочего дня, обработаем наблюдательный лист фотографии рабочего дня укладчика – упаковщика печенья.

Рассчитаем продолжительности  каждого из зафиксированных в  наблюдательном листе элементов  затрат и потерь рабочего времени. Для  этого из текущего времени последующего замера вычтем текущее время предыдущего  замера.

Проведем индексацию зафиксированных  в наблюдательном листе затрат и  потерь времени. Наблюдательный лист фотографии приведен в таблице 2.1.

 

Таблица 2.1 – Наблюдательный лист фотографии рабочего дня укладчика–

упаковщика печенья.

Что наблюдалось	Текущее время, ч-мин	Про-должи-тельность, мин	Ин-декс	Замечания наблю-дателя
	в
Начало работы	15-00	-	-	-
1. Подготовка к работе	15-05	5	ПЗ	-
2. Упаковка печенья	15-55	50	ОП(о)	-
3. Простой	16-00	5	ПНТ	Нет печенья
4. Упаковка печенья	17-00	60	ОП(о)	-
5. Прекращение работы	17-10	10	ПНТ	Посторонний разговор
6. Доставка ярлыков	17-15	5	НЗ	Должны подноситься вспомогательными рабочими
7. Упаковка печенья	18-20	70	ОП(о)	-

Продолжение таблицы 2.1

8. Отдых и личные надобности	18-30	10	ОТЛ	-
9. Упаковка печенья	19-00	30	ОП(о)	-
Перерыв на обед	19-30	30	-	-
10. Упаковка печенья	22-10	160	ОП(о)	-
11. Прекращение работы	22-20	10	ПНТ	Перерыв по вине рабочего
12. Упаковка печенья	23-19	64	ОП(о)	-
13. Уборка рабочего времени	23-30	11	ПЗ	-
Общая продолжительность		520		-

 

На основании таблицы  2.1 составляем сводку одноименных затрат времени (таблица 2.2).

 

Таблица 2.2 – Сводка одноименных затрат

Виды  затрат рабочего времени (одноименные  затраты)	Число повторений	Суммарная продолжительность, мин	Среднее время на один случай, мин	Индекс
Подготовка  к работе	1	5	5	ПЗ
Упаковка  печенья	6	434	72.3	ОП(о)
Простой	1	5	5	ПНТ
Прекращение работы	2	20	10	ПНТ
Доставка  ярлыков	1	5	5	НЗ
Уборка  рабочего места в конце смены	1	11	11	ПЗ
Отдых и личные надобности	1	10	10	ОТЛ
Итого	-	490	-

 

На основании таблицы  2.2 сгруппировываем одноименные затраты и составляем фактический баланс рабочего времени (таблица 2.3).

 

Таблица 2.3 – Фактический  баланс рабочего времени

Затраты времени	Продолжительность		Индекс
	мин	%
Подготовительно-заключительное время	16	3,3	ПЗ
Оперативная работа	434	88,6	ОП
Время перерывов, вызванных нарушением трудового процесса	25	5,1	ПНТ
Время работы не предусмотренной выполнением  производственного задания	5	1	НЗ
Время на отдых и личные надобности	10	2	ОТЛ
Итого	490	100,0	-