Изготовление 9 тонн сарделек 1 сорта

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО  ПО ОБРАЗОВАНИЮ РФ

 

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ  УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО  ОБРАЗОВАНИЯ

 

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  УНИВЕРСИТЕТ

ПИЩЕВЫХ ПРОИЗВОДСТВ

 

 

 

Кафедра  организации  производства и маркетинга

 

 

 

 

 

 

Курсовая работа

на тему:

 

«ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕНННОГО ПРОЦЕССА ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ САРДЕЛЕК 1 СОРТА СМЕННЫМ  ОБЪЕМОМ 9 ТОНН»

 

 

 

 

 

Выполнила: студентка 4 курса

      ИЭиМ 1 группы

Тятенкова К.А.

 

Руководитель: ст. преподаватель

    Спиридонова  Л.Ф.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Москва 2012

 

Содержание

 

Введение. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

 

Глава 1.Экономическое  обоснование выбора оборудования

 для организации  производственного процесса. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

 

Глава 2.Проектирование организации производственного  процесса. . . .22

 

Глава 3.Экономическая  оценка уровня организации

 производственного  процесса и его резервов. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

 

Выводы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

 

Список литературы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45

 

Введение:

Организационная деятельность является важнейшим инструментом обеспечения эффективного функционирования и развития предприятия. Она предусматривает наиболее рациональное сочетание и использование всех элементов производства (рабочей силы, предметов труду и средств труда), обеспечение слаженной, согласованной работы всех подразделений предприятия для достижения своевременного, качественного и эффективного выполнения поставленной производственной задачи.

Главными задачами каждого  предприятия мясной и молочной промышленности являются непрерывное увеличение объемов выпускаемой продукции, расширение ее ассортимента и улучшение качества в целях наиболее полного удовлетворения постоянно растущих потребностей населения. При этом наибольшие результаты должны быть получены при наименьших затратах трудовых материальных и финансовых ресурсов, максимальном использовании мощностей и внутрипроизводственных резервов.

Сочетание различных  подразделений предприятий в  их взаимосвязи и  целевом назначении образует производственную структуру предприятия. Правильный выбор структуры обеспечивает четкость в управлении, организации производств, сокращении состава оборудования, рабочей силы, непроизводительных потерь и расходов как дополнительное условие высокой доходности предприятия.

Для того чтобы предприятие работало эффективно, необходима оптимальная организация производственного процесса во времени и пространстве, оперативное регулирование в основных и вспомогательных подразделениях, в каждом цехе, участке, рабочем месте. Важно своевременно обеспечить производство ресурсами, уметь реализовать преимущества договорной системы, знать явные и скрытые потребности и резервы, предвидеть и формировать их, независимо от фактического состояния производства. Заработная плата должна стимулировать персонал работать с максимальной отдачей ресурсов.

Руководство предприятия  должно постоянно реализовывать  новые современные проекты конструкторских  и технологических разработок, владеть  современными методами организации  производства, стимулировать интенсификацию труда, творчество и инициативу; глубоко изучать все новое, что предлагают сегодня наука и практика.

Задачей курсовой работы является закрепление  и углубление теоретических знаний, приобретение практических навыков  в экономических расчетах.

Цель работы – экономически обосновать наиболее эффективный вариант организации производства продукции.

В рамках данного курсового проекта  будет представлен и экономически обоснован наиболее эффективный  вариант организации производственного процесса по изготовлению сарделек первого сорта объемом 9 т в смену.

 

1.Экономическое обоснование  выбора оборудования для организации  производственного процесса.

 

    1. Описание существующей технологии изготовления продукта с указанием технологических режимов обработки. Схема технологического процесса, начиная с поступления сырья на данный участок производства.

 

           Рецептура и характеристика сарделек 1 сорта:

1)Норма расхода сырья  на производство сарделек:

- говядина жилованная (2 сорт) — 58% ;

- свинина жилованная (полужирная) — 42%;

2)Характеристика сарделек:

Внешний вид сарделек — батончики c чистой сухой поверхностью, без повреждения оболочки; на разрезе — цвет розовый или светло-розовый, допускается незначительная пористость, фарш равномерно перемешан. Сардельки обладают рыхлой и сочной консистенцией, для них характерно более высокое содержание жира.

- содержание влаги — не более 75%;

- диаметр оболочки — 40 мм;

- содержание поваренной соли — не более 3%;

- содержание нитрита — не более 5 мг на 100 г продукта;

- выход — 124%.

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1.

Технологический процесс приготовления сарделек говяжьих.

№

Операция

Технология

1

2

3

1

Измельчение мяса

Мясо режут кусками, измельчают мелко на волчке с двумя ножами и двумя решетками, диаметр отверстий  которой 2-3 мм или 16-25 мм.

2

Тонкое измельчение мяса

Мясо направляют в куттер на 6-10 мин для получения хорошо проработанного фарша. Добавляют лёд и воду 35-40% от массы куттеруемого мяса

3

Приготовление фарша

Мясное сырье смешивают со специями в течении 10-12 минут. Фарш должен быть равномерно перемешан. При обработке этого фарша воду не добавляют.

4

Наполнение оболочек       фаршем

Приготовленный фарш набивают в  оболочку длина 6-8 см Производится на шприцах при давлении 392-785 кПа. Отделяют одну от другой  перекручиванием.

5

Термическая обработка

Проводится в термокамерах. Подвергают обжарке в течение 30-60 мин при 80-100 °C, подвешивая на тонкие палки. Затем варят при 80-85 °C 10-30 мин.


 

Схема технологического процесса производства сарделек говяжьих:


 



 


 

 



 



 

 

 

 

 

1.2 Подбор возможных  вариантов оборудования по каждой  технологической операции с первичной  информацией о нем представлен в таблице 2:

Операции

Наименование  оборудования

Часовая производительность, т

Продол. регламентир. перерывов за смену, мин

1

2

3

5

Измельчение мяса

Волчок для измельчения  мяса №1

3,50

60

Волчок для измельчения  мяса №2

4,50

60

Волчок для измельчения  мяса №3

5,00

60

Тонкое измельчение  мяса

Куттер №1 (емк. 250 л)

2,40

60

Куттер №2 (емк. 120 л)

1,20

60

Куттер №3 (емк. 120 л)

1,25

60

Приготовление фарша

Фаршемешалка №1

3,10

60

Фаршемешалка с боковой  выгрузкой 

2,50

60

Фаршемешалка №2

1,00

60

Наполнение оболочек фаршем

Шприц вакуумный №1

1,20

60

Шприц вакуумный №2

0,80

60

Шприц гидравлический с  дозирующим устройством

1,00

60

Термическая обработка

Термокамера автоматизированная №1

1,80

60

Термокамера автоматизированная №2

1,35

60

Термокамера для изготовления колбас

2,00

60


 

Для удобства расчетов емкость  оборудования периодического действия приводим в часовую производительность по формуле: Пч=Ео*Кз/Тц, где Ео — емкость оборудования, т, Тц — длительность цикла, ч; далее для всего оборудования расчеты будут вестись по часовой производительности.

 

1.3.Предварительный  отбор более предпочтительного  оборудования  по лучшему соотношению тактов рабочих мест и такта процесса.

Предварительный отбор  оборудования осуществляется сравнением такта процесса и тактов рабочих  мест по операциям. Чем меньше значение такта рабочего места отличается от такта процесса, тем выше загрузка оборудования и  предпочтительней его выбор.

Такт процесса (Тпр) — интервал времени, через который периодически производится выпуск единицы продукции, определяется по формуле:

Тпр = Тр / А,

где Тр — время эффективной работы ведущего оборудования в смену, мин;

       А — сменное задание по выпуску продукции, т.

         Время работы оборудования  — это разность между длительностью смены (Тсм=480мин) и регламентированных перерывов для проведения подготовительно - заключительных работ, технического обслуживания и на отдых рабочего (Тп=60 мин):

               ТР = Тсм – Тп ,

Тр = 480 – 60 = 420 мин.

Тпр = 420мин/9т = 46,6 мин/т

Такт рабочего места (Тр.м.)по операциям, выполняемым на оборудовании непрерывного действия, рассчитывается по формуле:

                    Тр.м. = 60 / Пч * Кп ,

где  Пч — часовая производительность оборудования, т,

        Кп — коэффициент пересчета производительности оборудования в готовый продукт:

               Кп = 1 / Нр ,

где Нр – норма расхода обрабатываемого на данном оборудовании сырья на производство единицы продукции, т.

Если на оборудовании обрабатывается разное сырье, предназначенное  для одного продукта, то определяется его суммарный расход на единицу  готовой продукции.

В колбасном производстве нормы расхода различных видов  сырья установлены не на единицу продукта, а на единицу фарша, из которого этот продукт производится. Для определения расхода сырья на единицу продукта надо учитывать норму выхода готового продукта.

Среднегодовая норма  выхода — 124 % к массе сырья (фарша). Общий расход сырья на 1 т сарделек составит:

(1/124) * 100=0,8064 т, из них:

- говядины: 0,8064 * 58/ 100 = 0,4677 т, или (0,58/124) * 100 = 0,4677 т;

- свинины: 0,8064 * 42/100 = 0,3387 т, или (0,42/124) * 100 = 0,3387 т.

   Зная норму  расхода сырья и фарша (Нр) можно определить коэффициент пересчета производительности оборудования в готовый продукт (Кп) для каждой операции :

          1.для операций измельчения мяса, тонкое измельчение мяса, приготовления фарша и его формования:

Кп = 1 / (0,4677 + 0,3387) = 1,24;

2.для операций термической обработки: Кп = 1.

     Расчет такта рабочего места (Тр.м.) по операциям, выполняемым на оборудовании непрерывного действия. Например, такт рабочего места (Тр.м.) для волчка №1 будет рассчитываться так: 60 / (3,5 * 1,24) = 13,82.

     После расчета  такта процесса (Тпр) и тактов рабочих мест (Тр.м.) определяется коэффициент сопряженности производительности оборудования (Кс) по производству продукта:

Кс = Тр.м. / Тпр

     По лучшим  значениям коэффициента сопряженности  (чем ближе он к единице) отбирают два наиболее предпочтительных варианта оборудования. Округляя до целого значения Кс, определяют потребность в оборудовании. Результаты расчетов оформлены в таблице 3.

     Технико-экономические  характеристики выбранных двух  вариантов оборудования представим в таблице 4. На основе данных таблицы 4 определяются капитальные и эксплуатационные затраты на единицу продукции по каждому виду сравниваемого оборудования для последующего выбора наиболее эффективного варианта.

 

 

 

 

 

Таблица 3.

 

Операции

Наименование  оборудования

Такт рабочего места, мин

Производительность  в час, т

Коэф. пересчета  производительности в гот. продукт

Коэффициент сопряженности

Количество     оборудования

Принятый (+), отвергнутый (-) вариант оборудования

1

2

3

4

5

6

7

8

Измельчение мяса

Волчок для измельчения  мяса №1

13,82

3,50

1,24

0,30

1

+

Волчок для измельчения  мяса №2

10,75

4,50

1,24

0,23

1

+

Волчок для измельчения  мяса №3

9,68

5,00

1,24

0,21

1

-

Тонкое измельчение  мяса

Куттер №1 (емк. 250 л)

20,16

2,40

1,24

0,43

1

-

Куттер №2 (емк. 120 л)

40,32

1,20

1,24

0,87

1

+

Куттер №3 (емк. 120 л)

38,71

1,25

1,24

0,83

1

+

Приготовление фарша

Фаршемешалка №1

15,61

3,10

1,24

0,33

1

-

Фаршемешалка с боковой  выгрузкой 

19,35

2,50

1,24

0,42

1

+

Фаршемешалка №2

48,39

1,00

1,24

1,04

2

+

Наполнение оболочек фаршем

Шприц вакуумный №1

40,32

1,20

1,24

0,87

1

+

Шприц вакуумный №2

60,48

0,80

1,24

1,30

2

+

Шприц гидравлический с  дозирующим устройством

48,39

1,00

1,24

1,04

2

-

Термическая обработка

Термокамера автоматизированная №1

33,33

1,80

1,00

0,72

1

+

Термокамера автоматизированная №2

44,44

1,35

1,00

0,95

1

+

Термокамера для изготовления колбас

30,00

2,00

1,00

0,64

1

-


 

 

Таблица 4.

                           Технико-экономические характеристики двух выбранных вариантов оборудования:

Операции

Наименование  оборудования

Часовая производительность (емкость)

Габаритные  размеры (длина х ширина), м

Мощность электродвигателя, квт.

Часовой расход по видам потребляемой энергии

Оптовая цена, тыс. руб.

Норматив числен.

Пара, т

Воды, куб.м

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Измельчение мяса

Волчок для измельчения  мяса №1

3,50

1,3*0,6

14,00

-

-

145

0,16

Волчок для измельчения  мяса №2

4,50

1,5*0,2

18,50

-

-

250

0,22

Тонкое измельчение  мяса

Куттер №2

1,20

2,9*1,5

29,83

-

-

870

0,70

Куттер №3

1,25

2,9*1,5

29,83

-

-

870

0,70

Приготовление фарша

Фаршемешалка с боковой  выгрузкой

2,50

1,7*0,8

5,50

-

-

180

0,67

Фаршемешалка №2

1,00

2,2*0,9

1,10

-

-

165

0,30

Наполнение оболочек фаршем

Шприц вакуумный №1

1,20

1,2*0,98

3,00

-

-

240

1,00

Шприц вакуумный №2

0,80

1,1*0,8

3,60

-

-

190

1,00

Термическая обработка

Термокамера автоматизированная №1

1,80

5,1*5,3

11,60

0,72

0,63

4200

0,60

Термокамера автоматизированная №2

1,35

5,1*5,3

11,60

0,54

0,47

4200

0,60


 

 

1.4.Выбор экономически  эффективного варианта технологического оборудования на основе расчета капитальных и эксплуатационных затрат.

        Расчет капитальных затрат  представлен  в таблице №5.

       Удельные капитальные затраты определяются отношением общей суммы капитальных затрат к годовому объему производства.

Годовой объем производства рассчитывается как произведение сменного задания по выпуску продукции  на число смен работы участка в  год:

(9 т/см *300 см) = 2700 т.

Сумма капитальных затрат единицы оборудования складывается из цены, затрат на доставку и монтаж, стоимости производственной площади, занимаемой оборудованием (гр2+гр3+гр8=гр4+гр8). Транспортные расходы и стоимость монтажа рассчитываются укрупнено в размере 25% от цены оборудования (монтаж 15 %; транспортные расходы 10 %).

Занимаемая оборудованием  площадь складывается из его габаритных размеров и необходимой площади  для проходов и проездов. Общий  размер площади определяется путем  увеличения габаритов оборудования в 2,5 раза. Стоимость 1 м2 производственной площади равняется 10000 рублей.

Расчет эксплуатационных затрат необходимо выполнить по следующим  статьям:

- энергозатраты на  технологические цели;

- заработная плата  рабочих с отчислениями на  социальные  нужды;

-расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и производственных зданий.

 

 

1.4.1 Энергозатраты.

 

Энергозатраты на технологические нужды (электроэнергия, пар, вода) определяются по формуле:

                                    Зэ = Р/(Пч*Кп)*Ц,

где Р - расход пара, воды в час или установленная мощность электродвигателей,

Пч - производительность машины в час, т,

Ц- тариф за единицу  соответствующих видов энергии, руб.

Результаты расчета  по каждому виду энергозатрат можно  представить по форме таблицы  №6.

  Расход на 1 т готовой продукции гр 6 находится как отношение гр4 к гр5.

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                                                                         Таблица 5.Расчет капитальных затрат:

Наименование  оборудования и его часовая производительность (емк.)

Цена единицы  оборудования, тыс руб.

Расходы на доставку и монтаж, тыс.руб.

Стоимость един. оборудования, тыс.руб.

Площадь един. оборудования, кв.м

Занимаемая  площадь с учетом проходов, кв.м

Стоимость площади, тыс. руб.

Сумма капитальных  затрат единицы оборудования, тыс.руб.

Количество  единиц оборудования

Общая сумма  капитальных затрат, тыс.руб.

Удельные капитальные  затраты, руб.

1 кв. м.

всей площади

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Волчок для измельчения  мяса 3,50

145

36,25

181,25

0,78

1,95

10

19,50

200,75

1

200,75

74,35

Волчок для измельчения  мяса 4,50

250

62,50

312,50

0,30

0,75

10

7,50

320,00

1

320,00

118,52

Куттер 1,20

870

217,50

1087,50

4,35

10,88

10

108,75

1196,25

1

1196,25

443,06

Куттер 1,25

870

217,50

1087,50

4,35

10,88

10

108,75

1196,25

1

1196,25

443,06

Фаршемешалка с боковой  выгрузкой 2,50

180

45,00

225,00

1,36

3,40

10

34,00

259,00

1

259,00

95,93

Фаршемешалка 1,00

165

41,25

206,25

1,98

4,95

10

49,50

255,75

2

511,50

189,44

Шприц вакуумный 1,20

240

60,00

300,00

1,18

2,94

10

29,40

329,40

1

329,40

122,00

Шприц вакуумный 0,80

190

47,50

237,50

0,88

2,20

10

22,00

259,50

2

519,00

192,22

Термокамера автоматизированная 1,80

4200

1050,00

5250,00

27,03

67,58

10

675,75

5925,75

1

5925,75

2194,72

Термокамера автоматизированная 1,35

4200

1050,00

5250,00

27,03

67,58

10

675,75

5925,75

1

5925,75

2194,72


 

                                                                                                                                                      Таблица 6. Расчет энергозатрат:

Вид энергозатрат (пар, электроэнергия идр.)

Наименование  оборудования

Ед. изм.

Расход в  час (установ. мощность электродвигателя)

Часовая производительность оборудования, т готового продукта

Расход на 1 т, готовой продукции, т, кВт и  др

Тариф за един. энергозатрат, руб.

Затраты на 1 т  продукции, руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

Электроэнергия

Волчок для измельчения  мяса №1

кВт

14,00

4,34

3,23

3,00

9,68

Волчок для измельчения  мяса №2

кВт

18,50

5,58

3,32

3,00

9,95

Электроэнергия

Куттер №2

кВт

29,83

1,49

20,05

3,00

60,14

Куттер №3

кВт

29,83

1,55

19,25

3,00

57,74

Электроэнергия

Фаршемешалка с боковой  выгрузкой

кВт

5,50

3,10

1,77

3,00

5,32

Фаршемешалка №2

кВт

1,10

1,24

0,89

3,00

2,66

Электроэнергия

Шприц вакуумный №1

кВт

3,00

1,49

2,02

3,00

6,05

Шприц вакуумный №2

кВт

3,60

0,99

3,63

3,00

10,89

Электроэнергия

Термокамера автоматизированная №1

кВт

11,60

1,80

6,44

3,00

19,33

Термокамера автоматизированная №2

кВт

11,60

1,35

8,59

3,00

25,78

Пар

Термокамера автоматизированная №1

т

0,72

1,80

0,40

125,00

50,00

Термокамера автоматизированная №2

т

0,54

1,35

0,40

125,00

50,00

Вода

Термокамера автоматизированная №1

МЗ

0,63

1,80

0,35

15,00

5,25

Термокамера автоматизированная №2

МЗ

0,47

1,35

0,35

15,00

5,25


 

 

1.4.2 Расходы на заработную  плату рабочих с отчислениями  на социальные нужды определяются по формуле (на 1 т продукта):

Ззп = Нч * Ко * Тсм * Тч * Кд * Ксн / Всм,

где Нч - норматив численности, чел.;

 Тч - часовая тарифная ставка (70 руб.),руб.;

 Тсм - продолжительность смены (8ч.), ч.;

 Кд – коэффициент, учитывающий доплаты и дополнительную заработную плату (1,7);

  Ксн – коэффициент, учитывающий отчислениям на социальные нужды (1,26);

  Всм - сменное задание по производству продукта (9 т.).

Дневная заработная плата  определяется как произведение следующих  данных:

Зд = Нч * Ко * Тсм * Тч * Кд * Ксн.

     Результаты расчетов по данной статье можно представить по форме таблицы №7:

Наименование  и часовая производительность (емкость) оборудования

Количество  единиц оборудова-ния

Норматив численности, чел.

Средняя часовая  тарифная ставка, руб

Заработная  плата с отчислениями на социальные нужды, руб

дневная

на 1 т продукта

1

2

3

4

5

6

Волчок для измельчения  мяса 3,50

1

0,16

70,00

191,92

21,32

Волчок для измельчения  мяса 4,50

1

0,22

70,00

263,89

29,32

Куттер 1,20

1

0,70

70,00

839,66

93,30

Куттер 1,25

1

0,70

70,00

839,66

93,30

Фаршемешалка с боковой  выгрузкой 2,50

1

0,67

70,00

803,68

89,30

Фаршемешалка 1,00

2

0,30

70,00

719,71

79,97

Шприц вакуумный 1,20

1

1,00

70,00

1199,52

133,28

Шприц вакуумный 0,80

2

1,00

70,00

2399,04

266,56

Термокамера автоматизированная 1,80

1

0,60

70,00

719,71

79,97

Термокамера автоматизированная 1,35

1

0,60

70,00

719,71

79,97


1.4.3 Затраты на содержание  и эксплуатацию.

     Затраты  на содержание и эксплуатацию  оборудования или производственных  зданий определяются по формуле:

Зс = К* (На + Нст) / (Вг * 100),

где К – стоимость оборудования (с учетом затрат на его транспортировку и монтаж);

На — норма амортизации оборудования или производственных зданий ,%;

Нст — норма расходов на содержание и текущий ремонт оборудования или производственных зданий ,%;

Вг — задание по выпуску продукции в год (300см * 9 т/см=2700 т);

     Стоимость оборудования и зданий, определяется с учетом количества оборудования по данным таблицы 5.

     Результаты  расчетов оформляются по форме  таблицы №8 (для оборудования) и  №9 (для производственных зданий).

Таблица 8.

Наименование  и часовая производительность ( емк.) оборудования

Стоимость оборудования (всего), тыс.руб

Норма расходов (На + Нст), %

Годовая сумма  расходов, тыс руб

Затраты на ед. продукции, руб

1

2

3

4

5

Волчок для измельчения  мяса 3,50

181,25

30

54,38

20,14

Волчок для измельчения  мяса 4,50

312,50

30

93,75

34,72

Куттер 1,20

1087,50

30

326,25

120,83

Куттер 1,25

1087,50

30

326,25

120,83

Фаршемешалка с боковой  выгрузкой 2,50

225,00

30

67,50

25,00

Фаршемешалка 1,00

412,50

30

123,75

45,83

Шприц вакуумный 1,20

300,00

30

90,00

33,33

Шприц вакуумный 0,80

475,00

30

142,50

52,78

Термокамера автоматизированная 1,80

5250,00

30

1575,00

583,33

Термокамера автоматизированная 1,35

5250,00

30

1575,00

583,33

Изготовление 9 тонн сарделек 1 сорта 📙 Курсовая → 🆔 84784

Изготовление 9 тонн сарделек 1 сорта 📙 Курсовая → 🆔 84784

Изготовление 9 тонн сарделек 1 сорта