Изготовление жакета женского

Введение

Среди отраслевой промышленности изготовляющих товары для населения, ведущим местом играет швейная промышленность, которая производит различную одежду на предприятиях новых структур рыночного типа:  акционерные общества и другие структуры.

Легкая промышленность любой страны - это важнейший многопрофильный и инновационно привлекательный сектор экономики, обеспечивающий укрепление обороноспособности, экономической, социальной. Учитывая значительную роль легкой промышленности в обеспечении экономической и стратегической безопасности, занятости трудоспособного населения и повышении его жизненного уровня в новых геополитических условиях, ведущие мировые страны уделяют особое внимание развитию отрасли и оказывают ей существенную инвестиционную поддержку.  Главной причиной кризисного состояния легкой промышленности является технологическая отсталость большинства предприятий, что приводит к уменьшению конкурентоспособности продукции. Для выхода из сложившейся ситуации необходима активизация инновационной деятельности, главной задачей которой является внедрение и использование результатов научных исследований и разработок на предприятиях. Повышение конкурентоспособности продукции легкой промышленности должно быть достигнуто путем технологической модернизации предприятий, минимизации непроизводственных затрат, применения государственных стандартов, обязательной и добровольной сертификации продукции на уровне международных требований, повышения уровня научно-технического и кадрового обеспечения отрасли.

Немаловажную роль играет налоговая политика государства, привлечение инвестиций в отрасль и защита внутреннего рынка потребительских товаров. Использование новейших достижений науки и технике на каждой стадии производственного цикла позволяет создать продукцию наилучшего качества. Решение вопросов повышения конкурентоспособности и снижение себестоимости выпускаемой продукции в значительной степени связано с автоматизацией проектных работ. Внедрение систем автоматизированного проектирования  на швейных предприятиях позволяет совершенствовать процесс производства продукции, ускорять процесс проектирование новых изделий, сокращать продолжительность времени от идеи создания модели до начала её производства. В современном понимании может рассматриваться как самостоятельная система или как составная часть более общей интегрированной системы комплексной автоматизации проектирования и производства.

Внедрение передовой техники и технологии, организация производства на промышленных предприятиях содействуют укреплению технической дисциплины в отрасли, повышение производительности труда и улучшение качества изделия. Целью курсовой работы  является проектирование потока швейного производства на основании решения технологических, технических и организационно-экономических задач.

Технологический  раздел

1.1 Характеристика модели изделия

Современная одежда сложна и многообразна. Являясь одновременно предметом потребления человека и объектом массового производства, она должна соответствовать многим требованиям, которые в конечном итоге определяют технико-экономические характеристики изготовления изделия и его качество. С разработки программы требований к свойствам, которыми обладают изделия начинается проектирование любого изделия. Жакет - это необходимая вещь в гардеробе. Жакет прекрасно смотрится в любых сочетаниях, как с юбками , так и с брюками.

                                 Описание внешнего вида модели.

Жакет женский из костюмных тканей, полуприлегающего силуэта с центральной бортовой застежкой на две обмётанные петли и две пуговицы.

Перед с рельефными швами, выходящими из пройм. На перед настрочены накладные карманы.

Спинка со средним швом и рельефами, выходящими из проймы.

Воротник пиджачного типа с отложными лацканами. Концы лацканов острые Нижние углы бортов закругленные.

Рукава втачные, двухшовные.

Жакет без подкладки.

Рекомендуемые размеры: 96-104

Рекомендуемые роста: 164 – 170

Таблица 1.1 Спецификация деталей кроя

                                   1.2 Характеристика материалов

     Любое производства одежды начинается с выбора материалов, необходимых для его изготовления.

Основной материал, состоящий из полушерстяной ткани. Этот материал обладает хорошими теплозащитными свойствами, мягкостью, драпируемостью, малой сменяемостью, хорошо держащей форму, устойчива к ВТО, светопогоде, трению, малой осыпаемостью из саржевого переплетения и удобна при носки.

Подкладочный материал должен быть гигроскопичен иметь высокую воздухо-проницаемость и паропроницаемость, среднюю сменяемость, низкую электризуемость, малую осыпаемость и прорубаемость нитей, многократному растяжению, химической чистке.

Прокладочные материалы. Необходимо чтобы они создавали необходимый объем а не мятый вид. Клей должен быть равномерен расположению по поверхности материала, также он должен быть гигроскопичен, воздухопроницаемым быть устойчивым к истиранию, многократному растяжению, химической чистке.

Таблица 1.2 Характеристика материалов

Таблица 1.3 Технические требования к машинным стежкам и строчкам

Таблица 1.4 Режимы влажно-пепловой обработки

1.3 Выбор методов обработки, оборудования и приспособления малой                           механизации

При изготовлении жакета женского из костюмной ткани используется новые методы  обработки.

Различные методы в зависимости от применяемых операций, машин, инструментов и приспособлений. При разработке технологических процессов для производства изделия, для каждой операции устанавливают следующие технологические параметры и режимы обработки в соответствии с видом, моделью, конструкцией изделия и применяемыми материалами.

При выборе обеспечивается высокое качество обработки основных узлов и деталей одежды при максимальной экономичности и максимальной степени использования оборудования.

Основной задачей выбора методов обработки изделия являющее обеспечением высокого качества обработки основных узлов и деталей, одежды при  максимальной экономичности и максимальной степени использования, что и является показателем эффективности технологических процессов.

Характеристика оборудования предложена в таблице 1.5, 1.6

Таблица 1.5 Характеристика швейного оборудования

Таблица1.6 Характеристика утюжильного оборудования

Выбранные методы обработки и оборудования обосновываются расчетами эффективности намечаемых мероприятий.  Экономическая эффективность выбранных методов обработки и оборудования определяется экономией времени при выполнении отдельных операций, обработке узлов  при изготовлении изделия.

Экономическая эффективность отражается двумя показателями: процентом снижения затрат времени (СЭВ) и ростом производительности труда (РТП).

При замене оборудования экономическая эффективность достигается тремя путями:

- за счет увеличения  скорости машины;

- за счет сокращения  времени на вспомогательные приемы;

- за счет использования  полуавтоматов, изменяющих методы  обработки.

В первом случае указывается суммарная экономия времени по каждому классу машин, пересчитав время по следующей формуле:

tпр. = tфаб. – * (- ), где   (1.1)

tпр.,  tфаб – проектируемое и фабричное время на операцию, с;

m – количество стежков в 1 см строчки;

- число оборотов главного  вала проектируемого и заменяемого  оборудования, об/мин;

Кис. – коэффициент использования скорости машин (0,3-0,4 – для коротких швов, 0,5-0,6 – для длинных швов).

Во втором случае изменяются затраты времени, используя «Отраслевые поэлементные нормативы времени по видам работ и оборудования при  пошиве легкой, тяжелой одежды, одежды и швейных изделий для новорожденных и детей ясельного возраста, нательного и постельного белья». М., ЦНИИТЭИ Легпром, 1983.

Результаты сопоставления методов обработки и оборудования представлены в таблице 1.7.

Таблица 1.7 Расчет эффективности обработки

Экономическая эффективность обработки изделия в проектируемом потоке определяется по следующим показателям:

1. Сокращение  затратов времени на обработку (СЗВ, %):

 Где Тфабр., Тпр.— фабричные и проектируемые затраты времени на обработку, с

2. Рост производительности  труда (РПТ, %):

(1.3)                                   

1.4 Составление технической последовательности обработки изделия

После выбора методов обработки и оборудования составляют технологическую последовательность.После составления технологической последовательности обработки рассчитывают затраты времени на обработку отдельных узлов изделия, по секциям, общую затрату на изготовление и производят анализ затрат времени с расчетом коэффициента механизации (таблица 1.8)

Таблица 1.8 Затраты времени на изготовления изделия по стадиям обработки

  Коэффициент механизации (Кмех.) определяет удельный вес механизированных операций к общей трудоемкости обработки изделия и рассчитывается по формуле:

.4)

Где ∑tm, ∑tc, ∑tn, ∑ta–сумма затрат времени по всем неделимым операциям машинной, спецмашиной, прессовой, автоматизированной, специальностей, с;

Т- трудоемкость изготовления изделия, с.

Коэффициент механизации рассчитывается по заготовке (Кмех.з), монтажу (Кмех.м), отделке (Кмех.о) и в целом по потоку (Кмех.).

2 Расчет и анализ потока (секции потока)

2.1 Выбор типа потока. Расчет  параметров потока

При предварительном расчете потока определяют его основные параметры:  такт потока, мощность потока, количество рабочих мест, длину поточной линии, площадь, занимаемую потоком Характеристика выбранного типа потока произведена в таблице 2.1

Таблица 2.1 Характеристика проектируемого потока