1 Теоретические аспекты  изучения качества  продукции

    1.1 Качество продукции  и значение его  повышения

    Современный мировой рынок представляет собой  арену жестокой борьбы поставщиков  продукции, использующих различные  методы и средства для подавления конкурентов и обеспечения себе дополнительных преимуществ. Главным  в этой борьбе является усиление роли технического уровня и качества выпускаемой  продукции, наиболее полно отвечающей потребностям конкретных потребителей. Исследуя товар, покупатель сравнивает, «взвешивает» его конкретные свойства, выраженные в физических, электрических, химических и других единицах, с  конкретными показателями своей  потребности, имеющими определенные границы. В этом случае следует говорить о  наличии качественных показателей  продукции.

    Качество  продукции согласно Международному стандарту ИСО 8402-86 – это совокупность свойств и характеристик продукции  или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные  или предполагаемые потребности  [1, с.24].

    Существует  и иное определение качества продукции  – это понятие, которое характеризует  параметрические, эксплуатационные, потребительские, технологические, дизайнерские свойства изделия, уровень его стандартизации и унификации, надежность и долговечность  [2, с.8]. Это определение с точки зрения показателей, которые характеризуют качество продукции. Эволюция определений понятий качества представлена в ПРИЛОЖЕНИИ А.

    В определении качества продукции  используются два подхода: технический  и экономический. Технический рассматривает  качество как совокупность свойств  продукции. Экономический — совокупность свойств, которые способны удовлетворять потребности потребителей.

    Качество  продукции в значительной степени  влияет на уровень таких показателей  деятельности предприятия, как себестоимость, цена продукции, прибыль, рентабельность, а также конкурентоспособность продукции и предприятия [3, с.238].

    На  каждом предприятии  качество продукции  определяют разнообразные факторы как внутренние, так и внешние.

    К внутренним относятся такие, которые  связаны со способностью предприятия  выпускать продукцию надлежащего  качества, т.е. зависят от деятельности самого предприятия. Они многочисленны, их классифицируют на следующие группы: технические, организационные, экономические, социально-психологические.

    Технические факторы самым существенным образом  определяют качество продукции, поэтому  внедрение новой технологии, применение новых материалов, более качественного  сырья – материальная основа для  выпуска конкурентоспособной продукции.

    Организационные факторы связаны с совершенствованием организации производства и труда, повышением производственной дисциплины и ответственности за качество продукции, обеспечением культуры производства и  соответствующего уровня квалификации персонала.

    Экономические факторы обусловлены затратами  на выпуск и реализацию продукции, политикой  ценообразования и системой экономического стимулирования персонала за производство высококачественной продукции.

    Социально-экономические факторы в значительной мере определяют создание здоровых условий работы, преданности и гордости за марку своего предприятия, моральное стимулирование работников – все это важные составляющие для выпуска конкурентоспособной продукции.

    Внешние факторы в условиях рыночных отношений  способствуют формированию качества продукции. К ним в первую очередь можно  отнести: требования рынка, т.е. покупателей, конкуренцию и т.д.

    Все эти факторы  связаны между  собой и влияют на качество продукции  и определяют пути его повышения [4, с.107].

    Повышение качества продукции имеет огромное социально-экономическое значение для общества в целом. Это объясняется  следующим:

    1. Улучшение качества товаров народного  потребления обеспечивает более  полное удовлетворение потребностей  населения, что означает повышение  его жизненного уровня.

    2. Повышение качества продукции является фактором роста эффективности производства, экономии живого и овеществленного труда, экономии энергоресурсов.

    Улучшение качества продукции равносильно  увеличению ее количества без ввода  дополнительных производственных мощностей  и привлечения дополнительных инвестиций. Машины, оборудование, приборы высокого качества более экономичны в эксплуатации. Они дольше служат и, сберегая труд их потребителей, тем самым способствуют росту производительности общественного труда. Использование высококачественного сырья и материалов не только снижает затраты на его сортировку, но и ведет к снижению материалоемкости производства.

    3. Повышение экологических параметров ведет к улучшению экологической обстановки.

    4.  Повышение качества продукции  расширяет экспортные возможности страны [5, с.145].

    Значение  повышения качества продукции для  предприятия заключается в том, что оно позитивно сказывается  на эффективности использования  производственных ресурсов, эффективности  функционирования предприятия, а также  адаптивности предприятия к изменяющимся условиям внешней экономической среды, активизирует процесс поиска и внедрения инноваций в производство. Повышение качества продукции на макроуровне способствует формированию экспортного потенциала, усиливающего экономическую независимость государства, а, следовательно, и его безопасность. Кроме того, качество выступает катализатором ускорения научно-технического прогресса, роста благосостояния общества и т.д. Поэтому на государственном уровне проводится политика стимулирования повышения качества продукции, выпускаемой национальными предприятиями, а также политика обеспечения конкурентоспособности продукции как условия достижения устойчивого экономического развития национальной экономики. 

1.2 Система показателей качества продукции и методика их расчета 

    Свойства  продукции, производимой на предприятии, количественно выражаются в показателях  качества. Наука, занимающаяся количественной оценкой качества продукции (т.е. измерением качества), называется квалиметрией. [6, с. 74]

    Уровень качества продукции – относительная характеристика продукции, основанная на сопоставлении значений показателей, характеризующих качество оцениваемой продукции, с базовыми значениями соответствующих показателей.

    Система показателей качества, используемых при оценке уровня качества, включает единичные и комплексные показатели, характеризующие ее свойства, а также обобщающие показатели, выражающие уровень ее качества.

    Единичные и комплексные показатели качества применяют для определения конкретных заданий по улучшению качества с учетом особенностей выпускаемой продукции и характера ее производства. Обобщающие показатели характеризуют качество выпускаемой продукции независимо от ее вида и назначения.

    Единичные показатели качества, фиксируемые в  нормативно-справочной документации, объединены в 10 групп:

1. показатели назначения, характеризующие свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена (производительность, мощность, грузоподъемность и др.).
2. показатели надежности и долговечности (безотказность, сохраняемость, работоспособность, ремонтопригодность, срок службы, стойкость инструмента)
3. показатели технологичности, к которым относятся такие показатели, как удельная трудоемкость, материалоемкость, энергоемкость изготовления и эксплуатации изделия, длительность цикла технического обслуживания и др.
4. показатели стандартизации и унификации, определяющие такие свойства, как насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями, а также уровень унификации по сравнению с другими изделиями.
5. эргономические показатели, отражающие взаимодействие человека с изделием и комплекс гигиенических, антропометрических свойств человека, проявляющихся при пользовании изделием (освещенность, температура, влажность, шум, вибрация, давление, токстичность и т. д.)
6. эстетические показатели, характеризующие способность продукции потребность в красоте (информационная выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство исполнения и стабильность товарного вида изделия). [7, с.363]
7. показатели экономичности, определяющие совершенство изделия по уровню материальных, топливо-энергетических и трудовых ресурсов на его разработку, производство и эксплуатацию (эксплуатационные издержки, прибыль, себестоимость, цена продукции) . [1, с. 38]
8. патентно-правовые показатели, определяющие патентную защиту и патентную чистоту продукции и являющиеся существенным фактором при определении конкурентоспособности на мировом рынке. [8, c.35]
9. экологические показатели, выражающие уровень вредных воздействий на окружающую среду, которые возникают при эксплуатации или потреблении продукции.
10. показатели безопасности, характеризующие особенности продукции для безопасности покупателя и обслуживающего персонала, то есть обеспечивающие безопасность при монтаже, обслуживании, ремонте, хранении, транспортировке и эксплуатации продукции. [7, с.74]

    Комплексный показатель отражает одновременно несколько  или все свойства конкретного  вида продукции, включая затраты связанные с разработкой, производством и эксплуатацией продукции, и выражается одним числом, что позволяет на практике сравнивать большое число показателей качества продукции с таким же количеством базовых показателей. [9, с.85] Он отражает такую совокупность свойств продукции, по которой принято решение оценивать ее качество. [2, с.45] Комплексные показатели определяют для иерархического «дерева качества».

    Качество  можно представить в виде иерархической  структуры «дерева качества», где на самом низком (нулевом) уровне «иерархического дерева качества» находится качество как обобщённое комплексное свойство продукции, на самом верхнем – простые единичные свойства. Построение «иерархического дерева качества» начинают с составления перечня единичных показателей качества (единичных свойств), которые могут оказаться существенными для решаемой задачи оценивания качества. После составления списка показателей их объединяют в группы по характеризуемым свойствам: назначения, технологичности, безопасности и другие. Каждому показателю присваивают коэффициент весомости, и, наконец, схематично составляется «иерархическое дерево качества». [10, с.37]

    Обобщающие  показатели, в отличие от единичных  и комплексных,  характеризуют не конкретные виды продукции, а уровень качества продукции в целом:

  - объем и удельный вес новой продукции в общем объеме выпускаемой на предприятии продукции;

     - объем и удельный вес продукции, соответствующей мировому уровню качества;

     - объем и удельный вес продукции, поставляемой на экспорт;

     - объем и удельный вес сертифицированной продукции; [11, с.83]

     - объем и удельный вес зарекламированной продукции;

     - средний коэффициент сортности. [2, с. 57] 
 

1.3 Методы оценки уровня качества продукции 

    В последние десятилетия в развитых в научно-техническом отношении  странах применительно к разным отраслям производства предлагаются многочисленные способы и методы количественного  измерения и оценки качества различных  видов продукции и услуг, с  помощью которых оценивают качество автомобилей и автомобильных  топлив, торговой упаковки и пищевых  продуктов, мебели и измерительных  приборов, обуви и прохладительных  напитков, образования и коммунального  обслуживания и т. д.

    При всем многообразии и намеренно подчеркнутой несхожести приведенных видов продукции  по своему назначению и свойствам  применяемые для оценки их качества принципы и методы могут иметь  много общего.

    Под методом оценки качества продукции  понимается совокупность логических и  математических операций по использованию  отдельных показателей качества продукции или их определенного  сочетания для определения качества изделия в целом на основе их сравнения  с аналогичными вариантами изделий  для принятия решения о выборе предпочтительного по качеству для  потребителя варианта.

    Существуют  следующие методы оценки качества продукции: дифференциальный, комплексный, смешанный.

    Дифференциальный  метод оценки качества продукции основан на использовании единичных показателей качества продукции, т.е. когда определяют, достигнут ли уровень базового образца в целом, по каким показателям он достигнут, какие показатели наиболее сильно отличаются от базовых. При оценке качества продукции следует исходить из значения показателя с точки зрения его влияния на удовлетворение определенной потребности. В одних случаях его численное значение должно быть самое высокое, в других – самое низкое. При возрастании показателя больше удовлетворяется потребность, например, чем выше производительность станка, тем лучше; уровень качества (относительный показатель качества) рассчитывается по формуле

когда при убывании показателя качества улучшается, например, расход топлива у автомобиля, уровень качества определяется по формуле

где Di – относительный показатель качества по единичному i-му показателю;

    Pi о – значение i-го показателя оцениваемого изделия;

    Pi а – значение i-го показателя аналога.

    В результате оценки уровня качества продукции  дифференциальным методом принимают  следующие решения:

1) уровень качества оцениваемой продукции выше или равен уровню базового образца, если все значения относительных показателей больше или равны единице;

2) уровень качества оцениваемой продукции ниже уровня базового образца, если все значения относительных показателей меньше единицы.

В случаях, когда  часть значений относительных показателей больше или равна единице, а часть меньше единицы, следует применять комплексный или смешанный метод оценки уровня качества продукции.[12, c.444]

    Комплексный метод оценки качества продукции основан на использовании обобщенного показателя качества продукции, выражающего уровень качества одним числом – отношением суммы относительных показателей качества к общему числу единичных показателей

где Di – относительный показатель качества i –го показателя;

    n – количество единичных показателей

    Этот  метод применяют в тех случаях, когда наиболее целесообразно оценивать качество сложных изделий только одним числом.

    Комплексный метод оценки качества продукции, как  правило, сопряжен с необходимостью определения коэффициентов весомости  единичных показателей, правильность установления которых имеет важное значение для результатов комплексной  оценки качества, существенно влияя  на ее корректность. Коэффициент весомости количественно характеризует значимость (вес) показателя, входящего в качество продукции, в общей совокупности показателей, выбранных для оценки. Для определения коэффициентов весомости показателей качества продукции при комплексной оценке применяются аналитические и экспертные методы.

    Для определения комплексного обобщенного  показателя с учетом коэффициентов весомости применяется формула

где mi- коэффициент весомости i-го показателя.

При его  расчете исходят из того, что  всех показателей – постоянная величина и равна 1. Коэффициент весомости находится в пределах от 0 до 1.

Комплексный метод основывается на сравнении  обобщенных показателей качества оцениваемого, базового образцов и суммами затрат потребителя на приобретение и эксплуатацию. Тогда определяется интегральный показатель качества, который свидетельствует о целесообразности замены одного вида продукции другим

где Куо, Куа – обобщенный показатель качество оцениваемого и аналога соответственно;

    Зо, За – Суммарные затраты потребителей на приобретение и эксплуатацию оцениваемого изделия и аналога соответственно.

    Если  интегральный показатель качества больше 1, то затраты на выпуск продукции  увеличиваются медленнее, чем повышается технический уровень и качество продукции.  [7, c.373]

    В практике оценки качества продукции  часто встречаются случаи, когда  одновременно необходимо знать комплексный  показатель качества продукции, анализировать  единичные показатели, выявлять возможности  их улучшения. В этих случаях применяется  смешанный метод оценки, под которым понимается метод оценки качества продукции, основанный на одновременном использовании единичных и комплексных показателей ее качества. Этот метод объединяет дифференциальный и комплексный методы. [1, c.88]

    Необходимо  отметить, что возможны и другие методы построения обобщенного показателя качества, позволяющие обеспечить повышение  объективности и определенности в оценке качества продукции и  обоснованность выбора потребителем лучшего  по качеству из сравниваемых вариантов. В составе методов оценки качества продукции выделяются также статистический, инструментальный, расчетный, органолептический, экспертный, социологический методы.

    Статистический  метод - это метод оценки качества продукции, при котором значения показателей качества продукции определяют с использованием правил математической статистики. Необходимость применения методов математической статистики при оценке показателей качества продукции обусловлена тем, что в большинстве случаев значения показателей качества продукции являются случайными величинами вследствие воздействия многочисленных случайных факторов в процессе производства и эксплуатации продукции.

    Инструментальный метод основан на использовании технических средств измерений. С его помощью определяются, например, габариты, скорость движения, напряжение.

    Расчетный метод заключается в вычислениях по значениям параметров продукции, найденными другими методами. Служит для определения производительности, прочности и др.

    Органолептический метод основан на анализе восприятия продукции органами чувств (зрения, слуха, обоняния, осязания и вкуса) без применения измерительных средств. Показатели качества при этом выражаются в баллах.

    Экспертный метод учитывает мнения группы специалистов-экспертов.

    Социологический метод основан на сборе и анализе мнений потребителей данной продукции. Сбор информации проводится путем устных и письменных опросов. [11, с. 107].

    Таким образом, изучив систему основных показателей  качества продукции, а также основы его анализа, можно перейти к  оценке качества конкретного вида продукции  на примере конкретного предприятия.  

1.4 Общая характеристика  систем менеджмента  качества 

      Управление  качеством продукции, как это  видно из истории его развития, это не просто контроль качественных параметров и причин их отклонений – это управленческая деятельность, охватывающая жизненный цикл продукции, системно обеспечивающая стратегические и оперативные процессы повышения  качества продукции и функционирования самой системы управления качеством.

      Из  основ менеджмента известно, что  разделение труда по мере развития производственных отношений привело  к выделению специфических трудовых процессов – процессов управления.

      Менеджмент (управление) – воздействие одного лица или группы лиц (менеджеров) на другие лица для побуждения к действиям, соответствующим достижению поставленных целей при условии принятия менеджерами  ответственности за результативность воздействия. Общность задач управления позволяет формулировать и общие  его законы, а анализ и обобщение  практики управления дает возможность, опираясь на законы, конкретизировать содержание управления в рамках науки  управления (менеджмента).

      В общем виде структуру и процессы управления можно представить так, как показано на рис. 1.1.1.

      Рис. 1.1.1 Укрупненный состав системы управления

      Менеджмент  как сфера деятельности предполагает по отношению к системе и ее частям три уровня решения управленческих задач.

      1. Макроуровень (метауправление) включает  в себя решение проблем самоорганизации  системы управления: задачи идеологии  и политики целеполагания, стратегии  развития системы управления  в целом, определение ее структуры,  функций подсистем, кадровой политики  высшего менеджмента и т.п.

      2. Управление эффективностью взаимодействия  субъекта и объекта системы  управления, выполнение общих функций  управления по отношению к  реально поставленным целям, т.е.  это по существу технологический  аспект управления.

      3. Управление деятельностью конкретных  подсистем управления для достижения  целей, лежащих на более низком  уровне дерева целей, или, как  говорят, выполнение конкретных функций управления[2 ,с.217].

      Отсюда  вытекают и основные функции систем управления:

      1) макрофункции – выработка миссии (парадигмы, идеологии) существования  и развития системы, разработка  дерева целей системы управления  и критериев их достижения, выработка  общей политики поведения системы,  разработка структуры системы  управления и направлений ее  развития, определение функций и  иерархии подсистем, обеспечение  целостности системы и определение  степени автономности подсистем  управления, подходы к формированию  кадрового потенциала, особенно  методы отбора и ротации высшего  менеджмента и т.д.;

      2) общие функции управления –  предварительное управление (планирование  и прогнозирование конкретных  параметров системы), оперативное  управление (организация, мотивация,  координация и регулирование)  и заключительное управление  или обратная связь (контроль, учет, анализ);

      3) частные функции управления –  управление работами по планированию  и прогнозированию, управление  качеством, управление технической  подготовкой производства, организация  работы с кадрами, материально-техническим  снабжением, технико-экономического  анализа и т.д.

      Конкретные  функции управления (см. рис. 1.1.2) тесно  связаны со спецификой предприятия  и основными сферами его деятельности (общее управление, финансовое управление, производство, НИОКР, маркетинг, управление качеством).

      Основой и общего менеджмента, и менеджмента  качества является система Ф. У. Тейлора, который, по существу, создал концепцию  научного менеджмента. Система Тейлора  включала понятия верхнего и нижнего  пределов качества, поля допуска, вводила  такие измерительные инструменты, как шаблоны и калибры, а также  обосновывала необходимость независимой  должности инспектора по качеству, разнообразную систему штрафов  для бракоделов, форм и методов  воздействия на качество продукции. Но целевая установка системы  управления качеством сводилась  к обеспечению определенных кондиций отдельных изделий, узлов и деталей. Дальнейшие действия в этом направлении приводили к значительному росту затрат, снижению эффективности производства.

      В период с 1920-х до начала 1980-х гг. пути развития общего менеджмента и менеджмента качества, разошлись[11 ,c.113].

      Главная проблема качества воспринималась и  разрабатывалась специалистами  преимущественно как инженерно-техническая  проблема контроля и управления процессом  производства продукции, а проблема менеджмента — как проблема, связанная  с решением задач повышения эффективности  деятельности. На этом этапе управление качеством представляло собой ярко выраженную конкретную функцию управления, т.е. структурно, организационно, ресурсно выделенную подсистему общего менеджмента. 

      Рис.1.1.2 Функции службы качества

      На  втором этапе систем управления качеством (1920—1950-е гг.) развитие получили статистические методы контроля качества — SQC (А. Шухарт, Г.Ф. Додж и др.). Появились контрольные  карты, обосновывались выборочные методы контроля качества продукции и регулирования  техпроцессов. Именно Шухарта на Западе называют отцом современной философии  качества. Он оказал существенное влияние  на таких авторитетов в области  качества, как Э.У. Деминг и Д.М.Джуран, которые активно пропагандировали статистические подходы к производству, однако именно они первыми обратили внимание на организационные вопросы  обеспечения качества, сделали акцент на роль высшего руководства.нитых 14 принципах Деминга (см приложение 1) уже трудно отделить инженерные методы обеспечения качества от организационных проблем менеджмента. Термин «менеджмент» еще не присутствовал в лексиконе этих специалистов, но он уже находился на кончике их пера.