Калькуляция себестоимости. 6

Содержание.

Введение ………………………………………………………………..3

1. Расчет капитальных  вложений ………………………………….….4

2. Калькуляция себестоимости до реконструкции …………………..5

3. Калькуляция себестоимости  после реконструкции ………………6

4. Расчет точки безубыточности ……………………………………..12

5. Экономическая эффективность реконструкции …………………14

6. Технико-экономические  показатели ……………………………..16

Заключение ……………………………………………………………18

Список используемой литературы …………………………………..19

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение.

Процесс производства на любом предприятии сопровождается (или должен сопровождаться) совершенствованием техники, технологии, организации и управления производством, широким использованием достижений науки и передового опыта.

Технический прогресс, совершенствование организации  и управления производством являются важнейшим средством повышения экономической эффективности производства, дают возможность своевременно реагировать на изменяющийся спрос потребителей, способствуют экономии материалов, топлива, энергии и других материальных ресурсов и, как следствие, снижению себестоимости продукции, увеличению прибыли, повышению конкурентоспособности продукции и предприятия в целом.

Многочисленные  мероприятия по совершенствованию  техники, технологии, организации и  управления производством, объединяемых общим понятием «организационно-технические мероприятия», группируются в соответствующих планах предприятия: на больших предприятиях в планах цехов, на небольших - по предприятию в целом.

Основным критерием  отбора и включения того или иного  организационно-технического мероприятия в план является его экономическая эффективность. Несмотря на большое разнообразие организационно-технических мероприятий, определение их экономической эффективности может быть проведено с использованием типовых расчетов. Наиболее характерные из них связаны с:

1. Изменением  объема производства;

2. Выбором техники  и технологий производства;

3. Выбором альтернативы  собственного производства или  поставок со стороны.

1. Расчет капитальных вложений.

К = С_ОБ + С_СМР + С_пнр + З_тр + 3_дем

где С_ОБ – стоимость нового оборудования;

С_СМР - стоимость строительно-монтажных работ;

С_пнр – стоимость пуско-наладочных работ;

З_тр – затраты на транспорт;

3_дем – затраты на демонтаж оборудования.

1. Стоимость нового оборудования

Новое оборудование приобретается по цене 40€ за 1кг. Поэтому определяем курс 1€ равный 1€=40руб. Тогда цена 1кг нового оборудования в руб. будет составлять 1кг=40•40=1600руб.

С_ОБ =1080*1600 = 1728000 тыс. руб.

2. Стоимость строительно-монтажных работ

С_сш = 0,3•С_ОБ = 0,3• 1728000= 518400 тыс. руб.

3. Стоимость пуско-наладочных работ

С_тр =0,25•С_ОБ=0,25 • 1728000 = 432000 тыс. руб.

4. Затраты на транспорт

3_ТР = 0,1•С_ОБ = 0,1 • 1728000 = 172800 тыс. руб.

5. Затраты на демонтаж оборудования

Демонтируемое оборудование реализуется как лом черных металлов по цене 5000 руб./тн.

З_дем. =0,25•С_ОБ = 0,25•1728000= 432000 тыс.руб.

6. Капитальные вложения

К = 1728000  + 518400 + 432000 + 172800 + 432000  = 3283200 тыс.руб.

2. Калькуляция себестоимости до реконструкции.

Фактическая себестоимость участка формовки  сварки труб диаметром 1420

Цеховая себестоимость за год   560000 т/год
Наименование  статей  затрат	Всего			На единицу  продукции
	Кол-во, т	Цена, руб	Сумма, руб.	Т/ед.	Руб./ед.
Полуфабрикаты
Итого:	610960	15445,8	9436765968	1,091	16851,37
Отходы, т (-)
Итого отходов:	48160	4465,2	215044032	0,086	384,0
Брак, т (-)
Итого	2800	8000,0	22400000	0,005	40
Итого задано за вычетом отходов и брака	560000	9304	9199321936	1	16427,37
Расходы по пределу в том числе:
Газ, тыс. куб. м.	151200	1692,4	255890880	0,27	456,948
Энергетические  затраты:
Электроэнергия, кВт-ч	64932000	1,31	85060920	116,0	151,96
Пар, Гкал	55400	951,6	52718640	0,1	95,16
Вода техническая, куб. м.	25200	1,12	28224	0,045	0,05
Вода оборотная, куб. м.	4631200	1,07	4955384	8,27	8,85
Сжатый воздух, тыс. куб. м	108360	244,81	26527612	0,1935	47,37
Вспомогательные материалы			5723200		10,22
Оплата труда:			190069600		339,41
ЕСН			49420000		88,25
Затраты на ремонт			85232000		152,2
Содержание  основных средств			148736000		265,60
Амортизация			428472800		765,13
Работа транспортных цехов			8668800		15,48
Прочие  расходы			13540800		24,18
Цеховая себестоимость выпуска продукции	560000	18847	10554366796	1,000	17188,27
Общехозяйственные расходы			297281600		530,86
Производственная  себестоимость	560000	19378	10851648396		17719,13
Коммерческие  расходы			224173600		400,31
Полная  себестоимость	560000	19778	11075821996		18119,44

 

3. Калькуляция себестоимости после реконструкции

Расчет плановой себестоимости продукции после  реконструкции в цехе.

Благодаря которой  произойдет:

1) Снижение затрат на текущий ремонт 5%.

2) Рост объем производства на 20%.

3) Влияние амортизации за счёт приобретения оборудования

А = К/Тсл.

Где К- капитальные  затраты на реконструкцию, Тсл – срок полезного использования, в данном случае он равен 10 лет.

Плановая  цеховая себестоимость за год 672000 т/год
Наименование  статей  затрат	Всего			На единицу продукции
	Кол-во, т	Цена, руб	Сумма, руб.	Т/ед.	Руб./ед.
Полуфабрикаты
Итого:	733152	15445,8	11324119162	1,091	16851,37
Отходы, т (-)
Итого отходов:	57792	4465,2	258052838	0,086	384,0
Брак, т (-)
Итого	3360	8000	26880000	0,005	40
Итого задано за вычетом отходов и брака	672000	9304	11039186324	1	16427,37
Расходы по пределу  в том числе:
Газ, тыс. куб. м.	181440	1692,4	307069056	0,27	456,948
Энергетические  затраты:
Электроэнергия, кВт-ч	77918400	1,31	102073104	116,0	151,96
Пар, Гкал	66480	951,6	63947520	0,1	95,16
Вода техническая, куб. м.	30240	1,12	30241	0,045	0,05
Вода оборотная, куб. м.	5557440	1,07	5557441	8,27	8,85
Сжатый воздух, тыс. куб. м	130032	244,81	31833134	0,1935	47,37
Вспомогательные материалы			6867840		10,22
Оплата труда:			228083520		339,41
ЕСН			59304000		88,25
Затраты на ремонт			97164480		144,59
Содержание  основных средств			178483200		265,60
Амортизация			428801120		638,1
Работа транспортных цехов			10402560		15,48
Прочие  расходы			13540800		20,15
Цеховая себестоимость выпуска продукции	672000	18709	12572344340	1,000	14324,3
Общехозяйственные расходы			297281600		442,4
Производственная  себестоимость	672000	19151	12869625940		14766,7
Коммерческие  расходы			224173600		333,6
Полная  себестоимость	672000	19485	13093799540		15100,3

Рассчитаем  рост объем производства на 20%:

V_пл = V_факт + 20% = 672000 тн.

Рассчитаем  снижение затрат на текущий ремонт на 5% на единицу годной продукции:

З²_{тр ег} = З¹_{тр ег} – 5% = 152,2 – 5% = 144,59

Сумма затрат на текущий ремонт после реконструкции:

З²_тр = В²_год  · З²_{тр ег} = 672000·144,59 = 97164480 руб.

Расчет амортизации

А = К/Т_сл

Где Т_сл – срок эксплуатации (примем 10 лет)

А = 3283200/10 = 328320

Разделим базовую  калькуляцию на постоянную и переменную часть

Статьи расходов	Постоянная  часть,%	Переменная  часть,%
Заданное (сырье  и материалы)	0	100
Топливо технологическое	0	100
Энергетические  затраты	0	100
Фонд оплаты труда с отчислениями	48	52
Амортизация	100	0
Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования	80	20
Цеховые расходы	100	0
Общезаводские расходы	100	0
Прочие расходы  цеха	100	0
Внутризаводское перемещение грузов	25	75
Вспомогательные материалы	0	100

Разделим калькуляцию  участка формовки и сварки труб на постоянную и переменную часть.

До реконструкции:

Статьи расходов	Постоянная  часть,	Переменная  часть,
Заданное (сырье  и материалы)	0	9199321936
Топливо технологическое	0	255890880
Энергетические  затраты	0	169290780
Фонд оплаты труда с отчислениями	114955008	124534592
Амортизация	428472800	0
Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования	187174400	46793600
Цеховые расходы	224173600	0
Общезаводские расходы	297281600	0
Прочие расходы  цеха	13540800	0
Внутризаводское перемещение грузов	2167200	6501600
Вспомогательные материалы Итого:	0 1267765408	5723200 9808056588

После реконструкции:

Статьи расходов	Постоянная  часть,%	Переменная  часть,%
Заданное (сырье  и материалы)	0	11039186324
Топливо технологическое	0	307069056
Энергетические  затраты	0	203441440
Фонд оплаты труда с отчислениями	114955008	124534592
Амортизация	428801120	0
Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования	220518144	55129536
Цеховые расходы	224173600	0
Общезаводские расходы	297281600	0
Прочие расходы  цеха	13540800	0
Внутризаводское перемещение грузов	2167200	6501600
Вспомогательные материалы Итого:	0 1301437472	6867840 11742730388

Определяем базовую  себестоимость единицы продукции (1тн труб 1420)

Цеховая себестоимость:

С_цех= С_цех/В¹_год = 10554366796/560000 = 18847

Производственная себестоимость:

С_пр= С_пр/В¹_год = 10851648396/560000 = 19378

Полная себестоимость:

С_п= С_п/В¹_год = 11075821996/560000= 19778

Определяем  плановую себестоимость единицы  продукции (1тн трубы 1420)

Цеховая себестоимость:

С_цех= С_цех/В²_год = 125723443400/672000 = 18709

Производственная себестоимость:

С_пр= С_пр/В²_год = 12869625940/672000= 19151

Полная себестоимость:

С_п= С_п/В²_год = 13093799540/672000 = 19485

 

Результаты расчетов сводим в таблицу:

 

Таблица Себестоимость единицы продукции

 

Вид себестоимости	Базовая, руб/тн	Плановая, руб./тн	Отклонения
Цеховая	18847	18709	-138
Производственная	19378	19151	-227
Полная	19778	19485	-293

 

В результате проведения реконструкции цеховая себестоимость 1тн. Труб 1420 уменьшилась на 138 руб., производственная себестоимость выпуска 1тн. Труб 1420 на 227 руб., полная - на 293 руб.

Снижение всех видов себестоимости 1тн труб 1420 в плановом периоде по сравнению с базовым периодом связан, в основном, с увеличением объема производства выпускаемой продукции на 20% в плановом периоде и снижением затрат на текущий ремонт на 5%.

 

 

4. Расчет точки безубыточности.

Расчет экономической  эффективности при заданном объеме производства предполагает оценку финансовой устойчивости проекта. Для этого  надо определить точку безубыточности (точку равновесия), т.е. объем производства, при котором прибыль равна нулю. В данной работе используется аналитический метод расчета точки безубыточности, т.к. при использовании графического метода допускаться погрешности в построении графика.

Определяем точку безубыточности до модернизации, т :

                    

Где - суммарные постоянные затраты, руб.

- переменные затраты на единицу  продукции, руб/тонну

- цена на единицу продукции, руб/т

Цена на единицу продукции  определяется по формуле:      

Где - себестоимость полная единицы продукции (руб/тонну)

       - рентабельность продукции (25%)

Цена на единицу продукции  после реконструкции.

- переменные расходы на весь  выпуск продукции, руб.

- объем производства, тонн

З _{перем на ед. пр. до} = 9808056588/560000 = 17514

З _{перем. на ед.пр. после} = 11742730388/672000 = 17474

Т _без ¹ = 1267765408/24755-17514 = 175082 тн.

Т _без² = 1301437472/24356-17474 = 189107 тн.

Рассчитаем  запас финансовой прочности:

Запас финансовой прочности компании является одним  из основных показателей анализа финансовой устойчивости предприятия. Расчет запаса финансовой прочности позволяет оценить возможности дополнительного снижения выручки от продаж в границах точки безубыточности. Иными словами, повышение реального производства над порогом рентабельности есть запас финансовой прочности фирмы.

В абсолютном выражении, расчет представляет разницу между  запланированным объемом реализации и точкой безубыточности, т.е. запас  финансовой прочности показывает на сколько рублей можно сократить реализацию продукции, не неся при этом убытков. Формула расчета показателя в абсолютном выражении имеет вид:

З_фин = V_пр – Т_без

где З_фин – запас финансовой прочности;

V_пр– объем продукции;

 Т_без – точка безубыточности.

З_{фин до реконструкции} =  560000– 175082 = 384918 тонн

З_{фин после реконструкции} =672000– 189107 = 482893 тонн

Запас финансовой прочности увеличился, что свидетельствует о целесообразности реконструкции.

 

5.Экономический эффект от реконструкции.

Экономическая эффективность капитальных вложений выражается в экономическом результате, который достигается от их реализации. Эффективность капитальных вложений определяется специальным расчетом, в котором определяется величина вложений и прибыль, полученная в результате внедрения какого то мероприятия.

Расчет срока  окупаемости проекта

, где

  К – капитальные затраты, руб.

- разность чистой прибыль после модернизации и до модернизации, руб.

Д _{реал.кач.} = 5000*1,116 = 5580

= (В - Сполн) –  Налог на прибыль

В-выручка от реализации, руб. С_полн – полная себестоимость,руб.

Расчет чистой прибыли:

№ п/п	Показатели	До реконструкции	После реконструкции	Абс. откл
1	Цена,руб.	24755	24356	-399
2	Объем производства,тн.	560000	672000	112000
3	Выручка (п.1*п.2)	13862800000	16367232000	2504432000
4	Полная себестоимость	11075821996	13093799540	2017977544
5	Прибыль от реализации (п.3-п.4)	2786978004	3273432460	486454456
6	Налог на прибыль(п.4*20%)	2215164399	2618759908	403595509
7	Чистая прибыль (п.5-п.6)	571813605	654672552	82858947

- срок окупаемости составляет меньше 3 – х лет, это означает, что для определения эффективности проекта выбран статический метод.

Рассчитаем простую норму прибыли:

 

ПНП >0 – это означает, что проект считается экономически эффективный.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Технико – экономические показатели.

Расчет основных показателей приведен в таблице:

Показатели	Формула расчета	До реконструкции	После реконструкции
Цена,руб	Цед	24755	24356
Себестоимость единицы,руб	Сед	19778	19485
Рентабельность  продукции,%	(Цед-Сед)/Сед*100	25,1	25,0
Рентабельность  продаж,%	(Цед-Сед)/Цед*100	20,1	20,0
Численность рабочих,чел	ЧР	1200	1200
Объем производства,тонн	Vпр	560000	672000
Производительность  труда в натуральном выражении  т/чел	Vпр/ЧР	466,7	560

Технико-экономические показатели цеха приведены в таблице

 

Показатели	Базовые	Проектные	Отклонение
1	2	3	4
1 Годовой объем производства, т/год	560000	672000	112000
2 Инвестиции:		3283200
Капитальные вложения, руб
3 Себестоимость продукции в среднем по цеху, руб/т	19778	19485	-293
4 Цена продукции в среднем по цеху, руб/т Трубы 1420	24755	24356	-399
5 Штат цеха, чел	1200	1200
6 Производительность труда в натуральном выражении, т/чел-год:	466,7	560	+93,3
7 Чистая прибыль,руб	571813605	654672552	82858947
8.Рентабельность продукции, %	25,1	25,0	-0,1
9. Рентабельность продаж, %	20,1	20,0	-0,1
11 Срок окупаемости капитальных затрат, лет		0,4
12. Точка безубыточности, тонн	175082	189107	+14025
13. Запас финансовой прочности:        в тоннах	384918	482893	+97975

 

 

При реконструкции на участке формовки и сварки труб диаметром 1420 себестоимость продукции на единицу снизилась на 293 рублей. Чистая прибыль увеличилась на 83 млн.руб. Срок окупаемости капитальных затрат составил 0,4 лет, точка безубыточности увеличилась на 14025 тонн, запас финансовой прочности увеличился на 97975 тонн., что показывает - реконструкция данного участка целесообразна.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение.

Из приведенных  выше значений видно, что модернизация  экономически оправдана т.к рентабельность продукции остается неизменной, после реконструкции повышается показатель чистой прибыли продукции увеличивается на 83 млн.руб, возрастает годовой объем производства продукции на 112000 т. Срок окупаемости данного проекта составляет 0,4 года. Запас финансовой прочности увеличился на 97975 тонн., что свидетельствует о целесообразности реконструкции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список  используемой литературы.

1. «Методические  указания по планированию, учету  и калькулированию себестоимости  продукции на предприятиях металлургии». - М.: Комитет по металлургии, 2001.

2. Костыгова  Л.А. Курс лекций по экономике производства. - М.: МИСиС, 2005.

3. Лабораторный  практикум по курсу «Экономика  производства цветной металлургии». - М.: МИСиС, 2001.