Казфосфат ЖШС ЖФ «Минералды тыңайтқыш»

 
 

                                     МАЗМҰНЫ

Кіріспе

1    КӘСІПОРЫННЫҢ ТАРИХЫ

1.1 Казфосфат ЖШС  ЖФ  «Минералды тыңайтқыш»  кәсіпорын қызметінің                          жалпы мінездемесі

2    ТЕХНИКАЛЫҚ БӨЛІМ

2.1 Өндірілетін өнімге сипаттама

2.2Шыққан  шикізатқа, материалға жартылай өнім мен энергоресурстарға сипаттама

2.3 Технологиялық процестің жүргізілуі мен сызбасы

2.4 Қабылдау  және фосфат шикізатын сақтау

2.5 Қабылдау,сақтау мен  өндіріске күкірт қышқылын жеткіз

2.6 Аккумуляторлы  күкірт қышқылын алу

2.7 Қабылдау  және әкті қоймалау,әк сүтін  алу

2.8 Аммиак суын алу

2.9 Автоматты және арақашықтықтан бақылау жүйесі     

2.10 Автоматты   құлыптану жүйесі

2.2.1 Сигнализация  жүйесі

2.2.2 Қоршаған  ортаны қорғау

2.2.3 Өндірістің  эксплуатациялық қауіпсіздігі 

2.2.4 Жалпы  жағдайы

2.2.5  Жұмыс кезіндегі қауіпсіздік  шаралары

2.2.6 Фосфат  шикізатын тиеу кезіндегі сақтық  шаралары 

2.2.7 Күкірт  қышқылын төгу кезіндегі қауіпсіздік  шаралары       

2.2.8 Аккумуляторлы  қышқылды алудағы қауіпсіздік  шарасы

2.3   Жүргізілетін процестің қауіпсіздік шаралары

3      ЭКОНОМИКАЛЫҚ БӨЛІМ

3.1   Казфосфат ЖШС  ЖФ  «Минералды тыңайтқыш»  кәсіпорнын

басқару құрылымдары мен негізгі міндеттері

3.2 ЖФ«Минералды тыңайтқыш» кәсіпорынның қызметкерлері мен жұмысшыларының еңбекке ынталандыру жүйесін арттыру

3.3 Казфосфат  ЖШС  ЖФ  «Минералды тыңайтқыш»  кәсіпорын қызметінің технико-экономикалық  көрсеткіштеріне талдау

3.4 ЖФ  «Минералды тыңайтқыш»  кәсіпорынның  персоналдары еңбек ресурстарының  құрылымдарының өзгеруіне талдау

3.5  ЖФ  «Минералды тыңайтқыш»  кәсіпорынның

еңбек ақы қорын талдау

3.6 ЖФ  «Минералды тыңайтқыш» кәсіпорынның  басқару тиімділігін арттыру    бойынша іс-шаралар

Қорытынды

Қолданылған әдебиеттер тізімі 
 

       КІРІСПЕ

       Шикізаттарды дайындау-аммофос цехында орындалады, онда мынадай технологиялық операциялар жүргізіледі:

қабылдау  және фосфат шикізатты қоймалау(минералды  тыңайтқыштар мен жем фосфат өндірісі үшін);

қабылдау  мен әкті қоймалау(әк сүтін алу  үшін);

қабылдау  және күкірт қышқылын қоймалау(минералды  тыңайтқыштар мен аккумуляторлы қышқыл алуда);

сұйық аммиакты қабылдау(аммиакты су алу  үшін).

Фосфат және күкірт қышқылы теміржол цистерналары арқылы фабрикаға жеткізіледі.

Фосфат  шикізаты минералды тыңайтқыштар үшін: алты күш, жемтрикальций фосфаты үшін екі күште сығу керек.

Алты  күшті фосшикізаты 1961 жылы  эксплуатацияланды, генжобалаушы қазақ филиал ЛенНИИГ ипрохима(Шымкент қаласы), екі күшті 1975 жылы генжобалаушы КАЗНИИГ ипрофосфор(Шымкент).

Минералды тыңайтқыштар өндірісіне қажетті фосфат шикізатын жеткізу теміржол вагондары арқылы іске асырылады, ал шикізатты тиеу траншей арқылы (төменгі люкті ашу, яғни ленталы конвейерлер жүйесі арқылы өтіп, элеватордан көтеріліп, күшке беріледі).

Ұйымдастырылмаған шаң түзушілерді азайту  мақсатында 1966 жылы фосфат шикізатын теміржол цистерналарымен жеткізу жүзеге асты.

         Фосфат шикізатын  пневматикалық тиеу кезінде, атмосфераға кеткен шаңды аулау және тазалығын арттыру мақсатында « шаң аулаушы» қондырғылар орнатылады.(Ол ПКО филиал жобасы бойынша ).

Тазалау екі сатыдан тұрады:

                                      циклон арқылы

                                      қол фильтрі

        Есеп беру жұмысымның бірінші бөлімінде ТФ «Минералды тыңайтқыш» филиалының жалпы мінездемесі мен басқару құрылымдары мен негізгі міндеттері және жұмысшыларының еңбекке ынталандыру жүйесін арттыру  деңгейін басшылығының ұйымдық құрылымы кәсіпорынға басшылық ету нақты ұйымдық құрылымы мен белгіленген қызметтері сонымен қатар  бөлімдердің өзіндік басшылық жасайтын функцияларын қарастырдым. Сонымен қатар өте маңызды жағдай, бірнеше шарттар орындалуы тиіс:

Екінші  бөлімде  Тараз филиалы «Минералды тыңайтқыш»  кәсіпорынның қызметіне  жалпы сипаттамасы Кәсіпорын  персоналының құрамын, құрылымын жұмысшылардың  категориясы бойынша талдау өндірістік өнеркәсіптік персоналдарды ұтымды пайдалану – бұл өндірістік -жоспарларды табысты орындауға кәсіпорынның өндірістік процесінің тоқтаусыз жұмыс істеуіне міндетті шарттары болып табылады. Еңбек ресурстарын талдау процесінде: кәсиби  квалификациялық құрамда өндіріске қажетті персоналдардың өндіріс бөлімдерінде жұмыс орнымен қамтамасыздығы (өндірістің еңбек ресурстарымен қамтамасыздығы) өндіріс процесінде еңбек ресурстарының пайдаланылу; еңбек ресурстарын пайдаланудың тиімділігі 1 жұмыс істеуішіге өнім өсімділіктің өзгеруі және осының негізінде еңбек өнімділігінің өзгеруін  қарастырдым. Сонымен қатар әр түрлі еңбек тиімділігінің дәрежесін өндіріс үдерісінің нәтижесі арқылы алу еңбек тиімділігінің шаралары өндіріс үдерісінде еңбек өндірімділігін арттыру еңбек өнімділігі оның нәтижелілігі немесе адамның қабілеттілігі анықталған өнім көлемі мен төлемдерді уақыт бірлігінде өндіру деңгейі көрсетілген.  Көрсеткіштерге сүйене отырып бір ғана орта тізімді жұмысшыларға өнім өндіруді есептеу үшін қабылданған, құнды есептеу бағаланған, осындай факторлардың өзгеруіне әсер туғызатын өнімдерді шығару кезінде еңбек  қозғалысысында уақыттарды дұрыс пайдаланылуы, техникалық процесс факторларының өзгеруі өндіру деңгейінде қарастырылатын шешуші факторлардың барлығы еңбек өнімділігі арқылы іске асырылады. Мекеменің маңызды шығынын құрайтын жалақының қорына әсер ететін еңбек өнімділігі мен еңбек тиімділігін қарастырдым.

Үшінші  бөлімде кәсіпорнынның қызметкерлері  мен жұмысшыларын тиімді басқару  мекеменің іс-әрекетінде жоғарғы  нәтижені қамтамасыз ету, кәсіпорынның басты өндіріс құрылымының дамыту және қызметкерлер мен жұмысшыларды еңбекке ынталандыру факторларын қарастырдым.  
 

            
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

         
 
 

          1    КӘСІПОРЫННЫҢ ТАРИХЫ

           1.1 Казфосфат ЖШС  ЖФ «Минералды тыңайтқыш»  кәсіпорын қызметінің  жалпы мінездемесі

            Тараз  ЖШС «Казфосфат» «Минералды тыңайтқыш» филиалы немесе бұрынғы суперфосфат задводы облыста бірінші ең үлкен кәсіпорынның болды. 1950 жылы бірінші суперфосфатты цех пайдаланылуға берілді, ол 1951 жылы наурыз айында «мұнаралық цехы»соның нәтижесінде күкірт қышқылы басқа жақтан әкелінуі тоқтатылды.

1955 ж  – суперфосфатты шығару бөлігі, ал 1956ж – күкірт қышқылын шығаратын  цехы ашылды.

1962ж  – союзда бірінші рет заводта  апатет негінде ұнтақталған аммофос алынды, сондықтан аммофос цехы соғылып оған қосымша үш кептіргіші бар кептіру бөлімі соғылды.

1965ж  қаңтар айында - өнімнің жаңа түрін  шығаратын «сульфокөміркатионит»  шығаратын сульфокөмір цехы шығарылды.  Бұл өнім энергетика өнеркәсібінде суды жұмсартуға бағытталған.

1966 ж, 1972-1975 жж., - 1, 2, 3, КОФ цехтары пайдалануға  берелген болатын. Әлемдегі жаңа  гидротермиялық әдіс бойынша  Қаратаудың фос өніміне фторы  жоқ фосфатты жем алынды, ал  ауылшаруашылық малдарының жеміне  қоспа түрінде берілді.

1973 ж  аммофос цехы жаңаланды, оның  ішінде 4 секциядан тұратын экстрактар, карулельдік вакуум-фильтр КВФ-50 және кептіргіш гранулятор РКСТ, кейінірек РГСГ принципінің жұмысы  бойынша екі кептіргіш қойылған  болатын.

1979-1980 жж  ескірген күкіртқышқылды және суперфосфатты цехтар жабылып, комплексті Польшалық, құралымен жабдықталған СК-31 контакті күкіртқышқылды цехы жүргізіледі.

1985 ж  ЭФК-1 бөлімінде КВФ-100, ескірген ленталық  фильтірлі және КВФ-50 орнына орнатылды.

1987ж  желтоқсан айында аммофос өнімін шығаратын екінші кезекте цех пайдалануға берілді, оның ішінде төрт секциялы экстрактар, 2 карусельдік вакуум-фильтрі КВФ-100 және 2 барабанды грануляторы бар БГС кептіргіші орнатылды. 2001 жылы зауыд ТОО «Казфосфат»-тың ішіне  бірлестірілді.

Осы уақытта филиалдық өндіріс алаңдарында консервациялық деңгейі келесі өндіріс цехтарынан тұрады- аммофос, фторы жоқ фосфатты  желебер сульфокөмір және көмекші энергия беру, жарық беру, тасымалдау және .

Өндірістік  процестің дамуына байланысты шығарылған өнімнің көлемі де ұлғайды. Мысалы, аммофос өнімнің проектік қуаттылығы 164 мың т/г, аммофос цехінің жеткен қуаттылығы 210 мың т/г, 50 мың т/г нитрофммофос, сонымен қатар бұл өнім проектін жабдықтарды қолданумен паралельді алынады.

ТФ «Казфосфат»  «Минералды тыңайтқыштар» ҚР қазіргі таңдағы жалғыз кәсіпорын-фосфат минералды тыңайтқыштарды  алу жөнінен болып отыр.

ТФ ТОО  «Казфосфат» «Минералды тыңайтқыштар»  кәсіпорны 269,1 га жерді алып жатыр. Тараздың Солтүстік-Батыс өнеркәсіптік зонасында  мына мекен жайда орналасқан: 484005, Жамбыл облысы, Тараз қаласы, Ниетқалиева көшесі, 128.

 «Минералды  тыңайтқыштар» филиалының өндірістік  құрылымының ішінде мыналар кіреді:

минералды тыңайтқыштар шығару цехы: амофочты, нитроамофосты, суперфосфатты. Экстрация, кептіру, дайын  өнімді жөнелту өнімдерді (фоөнімін, күкірт қышқылын, аммиак) дайындау;

жемдік  фосфат цехы, екі жемдік қоспалар түрлерін шығарады;

энергоцех, бу шығаратын котельныйға қызмет ететін, газ жіберетін, газды реттейтін  магистраль, су жіберетін құралдар, канализация, телефон және электр жүйесі, трансформаторлар және электр жабдықтарын жөндейтін бөлімдер;

жөндеу  аумағы құрылыс жұмыстарын және және күрделі жөндеу жүргізу бөлімі;

сульфаткөмір  шығаратын цех 1996 ж енгізілді. Жаңа технологиялардлы шығару кезінде өндірістік сынау жұмыстарын жүргізеді. Қазіргі таңда екі бөлім ұстап тұр: теміржолдарының цистерна қоймалары мен күкірт қышқылдарын сақтауы, аккумуляторлық қышқылдарды, амиялық суды алу әк сүтін алу.

КИПиА аппаратурасы мен қадағалау өлшеу  приборлар цехы. Бұл цех монтажды жөндеу, тексеру және аппаратураны, теміржол және автомабиль таразыларын өлшеп, қадағалап отырады.

         ОТК цехы - өнеркәсіптік-санитарлық лабараториясы өнімді шығаруға және дайын өнімнің сапасын тексеріп қоршаған айналаны өндіріс қоқыстармен ластанбауын қадағалайды;

өндірістің  қалдықтарын жинақтап сақтау жері. Оның ішінде 4 шламожинақтаушы, 2 қосымша  тұтыну үшін, жасалған тоған, насос  станиясы, шламотранспорт, құрғақ фосфогипсті  сақтау жері;

санитарлық-қорғаушылық  зонасы, филиалдың жанына км, арақашықтық жерге суғарылып тұратын орман ағаштары өсіріледі;

автокөліктік  цех, фосфогипсті түсіру жолдары, жүктерді филиалға апару, персоналдық тасу жолдарын қамтамасыз етеді;

қоғамдық  тамақтану цехі, асхана, наубайхана, дүкен, жеміс-жидек сақтайтын жер  және амиактік тоңазытқыштары бар.

Филиалдық өндірістік жерінде келесілер орналасқан:

орталығында – негізгі және көмекші өндірістік ғимараттар, әкімшілікті - тұрмыстық  корпустар мен асқана;

орталықтан  оңтүстік-шығысына қарай, котельная, ал оңтүстік-батысына қарай сұйық аммиак бөлімі орналасқан;

орталықтан  солтүстікке қарай, фосфогипспен шлако  жинақтаушы карталардың құйатын  жерлері, судың тексеретін басейн орналасқан.

Оңтүстік  басшылық аппарады жан-жақты техникалық экономикалық және ұйымдық қарым-қатынастардың  тығыз байланыста болатындай етіп жасалу керек, материалдық және еңбек ресурстарын жақсы меңгеру керек, материалдық және еңбек ресурстарын жақсы меңгеруі керек. 
 

                2 ТЕХНИКАЛЫҚ БӨЛІМ        

                2.1 Өндірілетін өнімге сипаттама

               Шикізатты дайындау бөлімінде техникалық сулы аммиакты алады(аммиактың судағы ерітіндісі).

           Аммиак суының сапасы  МЕМ 9-92 талабына сәйкес болуы тиіс. 

Көрсеткіш аталуы	Марка нормасы
	А ОКП 21 3325 0200
1 Сыртқы түрі	Түссіз мөлдір сұйықтық
2 Аммиактың массалық үлесі, %,	25
3Ұшпайтың қалдықтың массалық концентрациясы, г/дм3,	0,07
4Көміртек диоксидінің массалық концентрациясы, г/дм3,	Нормаланбаған

 

          Техникалық сулы аммиак тұтынушыға, бочкаға, бутылкаға,автоцистерналарға құйылып беріледі. 

         Алынған аккумуляторлы күкірт қышқылы майлы, мөлдір сұйықтық. МЕМ.СТ 667-73 сапасына сай болуы тиіс: 

Көрсеткіш аталуы	Норма
	1-ші сорт
1 Массалық үлес моногидрат (H2SO4), %	92-94
2 Темірдің массалық үлесі (Fe), %	0,010
3 Қалдықтың массалық үлесі, %	0,03
4 Азот  оксидінің массалық үлесі (N2O3), %	0,0001
5 Мышьяктың массалық үлесі (As), %	0,00008
6 Хлорлылау қосылысының массалық үлесі (Cl), %	0,0003
7 Марганецтің массалық үлесі(Mn),	0,0001
8 Ауыр металдың қорғасынға шаққан массалық үлесі (Pb), %	0,01
9 Күмістің массалық үлесі (Cu), %	0,0005
10 Заттардың массалық үлесі КMnO4, см3 ерітінді (1/5 КMnO4) = 0,01 моль/дм3 .	7
11  Мөлдірлігі	Шыдамды болуы

 
 

       Аккумуляторлы күкірт қышқылы тұтынушыға конистра және теміржол цистерналарында жеткізіледі..  

    

  2.2Шыққан шикізатқа, материалға жартылай өнім мен энергоресурстарға сипаттама

Шикізат, материал, жартылай өнім аталуы	Мемлекеттік стандарт, ТУ,регламент	Бақылануы міндетті көрсеткіштер	Регламентте көрсетілген көрсеткіш
1Техникалық күкірт қышқылы	МЕМ 2184-77	Массалық үлес моногидрит (Н2SО4)	Кем емес 92,5 %
2Қаратау фосфат шикізаты	СТ ТОО 38515646-002-2007	Массалық үлес фосфор ангидриді(Р2О5) Массалық үлес магний оксиді(МgO) Массалық үлес көміртек оксиді(СО2) Ылғалдылықтың массалық үлесі Сетка торларындағы қалдық016 К	Кем емес 24,5 %  Аз емес3,0 %  Аз емес8,0 %  Аз емес1,0 %  Аз емес30 %
2Қаратау фосфат шикізаты	СТ ТОО 38515646-002-2007	Массалық үлес фосфор ангидрид (Р2О5) Массалық үлес магний оксиді (МgO) Массалық үлес көміртек оксиді (СО2) Ылғалдылықтың массалық үлесі Сетка торларындағы қалдық016 К	Кем емес24,5 %  Аз емес3,0 %  Аз кмес8,0 %  Аз емес1,0 %  Аз емес 30 %
4 Құрлыс әгі	МЕМ 9179-77	Магний оксидімен  кальций оксидінің массалық үлесі(СаО + МgO)	Кем емес 70 %
5  Сұйық аммиак	Мем 6221-82
6 Ауа	Тұрақты технологиялық  регламенттен бөлінген ауа-су жабдықтау  цехі және энергия жағыу бөлімі	Қысым МПа (кгс/см2)	Кем емес 0,6 МПа (6 кгс/см2)
7 Электроэнергия		Тордағы үдеу (кВ)	6 кВ
8 Өндірістегі су	Тұрақты технологиялық  регламенттен бөлінген ауа-су жабдықтау цехі және энергия жағу бөлімі	Қысым МПа (кгс/см2)	0,2-0,4 МПа (2-4 кгс/см2)
9 Су буы	Тұрақты технологиялық  регламенттен бөлінген бу-газ жабдықтау  цехі жане энергия жағыу бөлімі	Қысым МПа (кгс/см2)	Кем емес 0,6 МПа (6 кгс/см2)
10 Әк сүті		Массалық үлес Са(ОН)2	Кем емес10 %

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      2.3 Технологиялық процестің жүргізілуі мен сызбасы

       Шикізатты дайындау бөліміндегі аммафос цехында, мына технологиялық операциялар орындалады:

• қабылдау фосфат шикізатын сақтау;
• қабылдау,сақтау мен күкірт қышқылын өндіріске беру;
• аккумуляторлы күкірт қышқылын алу;
• қабылдау және әкті қоймалау,әк сүтін алу;
• аммиак суын алу.

 
 

     2.4 Қабылдау және фосфат шикізатын сақтау

     Фосфат шикізаты филиалға теміржол цистерналары арқылы жеткізіледі.

      Шикізатты дайындау бөлімінде алты силос бар.Олар бір жүйеде орналасқан және фосфат шикізатын сақтауға арналған. Әрбір силос конструкциясы монолитті темірбетонды, цилиндрлі пішімде жасалған,диаметрі 11,5 м, ұзындығы 21,5м, көлемі 1938м болып келеді.

     Фосфат шикізаты, жем трикальций фосфатын алуға негізделген.

     Силос түбі тарылған екі конусты пішімде жасалған,оның бірінде фосфат шикізатын силостан қабылдау мен өндіріске жеткізу(камералы насостар немесе форсажды камера арқылы) іске асады.

Фосфат  шикізатын жайлы мәлімет кезекші  журналында және филиал диспетчері журналында тіркеледі. 
 

  Кесте1­Силоста сақталған фосшикізаттың массасын анықтау

Силостағы фосфат шикізатының денгейін анықтау,м	Силостағы фосшикізатының алған көлемі, м3	Фосфат шикізатының  массалық мөлшері, орт 1410 кг/м3, т
0.0	1937.706	2732.2
0.5	1885.771	2658.9
1.0	1833.837	2585.7
1.5	1781.903	2512.5
2.0	1729.968	2439.3
2.5	1678.034	2366.0
3.0	1626.099	2292.8
3.5	1574.165	2219.6
4.0	1522.23	2146.3
4.5	1470.296	2073.1
5.0	1418.361	1999.9
5.5	1366.427	1926.7
6.0	1314.492	1853.4
6.5	1262.558	1780.2
7.0	1210.624	1707.0
7.5	1158.689	1633.8
8.0	1106.755	1560.5
8.5	1054.820	1487.3
9.0	1002.886	1414.1
9.5	950.951	1340.8
10.0	899.017	1267.6
10.5	847.083	1194.4
11.0	795.148	1121.2
11.5	743.214	1047.9
12.0	691.279	974.7
12.5	639.345	901.5
13.0	587.410	828.2
13.5	535.476	755.0
14.0	483.541	681.8
14.5	431.607	608.6
15.0	379.672	535.3
15.5	327.738	462.1
16.0	275.803	388.9
16.5	223.869	315.7
17.0	171.935	242.4
17.5	120.000	169.2

 
 

Кесте 2­ Силоста сақталған фосшикізаттың массасын анықтау.КОФ Цехі

Силостағы фосфат шикізатының денгейін анықтау,м	Силоста шикізаттың алған көлемі, м3	Фосфат  шикізатының  массалық мөлшері 1410 кг/м3 , т
0.0	2886.6978	4070.2
0.5	2834.5827	3996.8
1.0	2782.4675	3923.3
1.5	2730.3523	3849.8
2.0	2678.2371	3776.3
2.5	2626.1219	3702.8
3.0	2574.0067	3629.3
3.5	2521.8915	3555.9
4.0	2469.7762	3482.4
4.5	2417.665	3408.9
5.0	2365.5459	3335.4
5.5	2313.4307	3261.9
6.0	2261.3155	3188.5
6.5	2209.2003	3115.0
7.0	2157.0851	3041.5
7.5	2104.9699	2968.0
8.0	2052.8547	2894.5
8.5	2000.7395	2821.0
9.0	1948.6243	2747.6
9.5	1896.5091	2674.1
10.0	1844.3939	2600.6
10.5	1792.2787	2527.1
11.0	1740.1645	2453.6
11.5	1688.0483	2380.1
12.0	1635.9331	2306.7
12.5	1583.8179	2233.2
13.0	1531.7027	2159.7
13.5	1479.5875	2086.2
14.0	1427.4723	2012.7
14.5	1375.3571	1939.3
15.0	1323.5419	1866.2
15.5	1271.1267	1792.3
16.0	1219.0115	1718.8
16.5	1166.8963	1645.3
17.0	1114.7811	1571.8
17.5	1062.666	1498.4
18.0	1010.5507	1424.9
18.5	958.4355	1351.4
19.0	906.3203	1277.9
20.0	802.0899	1130.9
20.5	749.9747	1057.5
21.0	697.8595	984.0
21.5	645.7443	910.5
22.0	593.6291	837.0
22.5	541.5139	763.5
23.0	489.3987	690.1
23.5	437.2835	616.6
24.0	385.1683	543.1
24.5	333.0531	469.6
25.0	280.9379	396.1
25.5	228.8227	322.6
26.0	176.7075	249.2
26.5	124.5923	175.7
26.64	110.0000	155.1

 
 

    

     2.5 Қабылдау,сақтау мен өндіріске кұкірт қышқылын жеткізу

       Күкірт қышқылы теміржол цистерналары арқылы жеткізіледі және теміржол орындарында орналасқан  нөмері № 50,  № 2,  № 43 цистерналардан   № 1 цистернаға құйылады.Қышқылды құйып алған соң, сақтау қоймаларына жібереді.Ол электронасос агрегаттарының көмегімен жүзеге асады

       Қыс айларында күкірт қышқылының кристалданбауын қадағалау үшін, электронасос агрегаттарымен айналымға келтіріп отырады(поз80,83).

       Сақтаудағы күкірт қышқылының деңгейін анықтау үшін, қондырғылар орналастырылған. Сақтаудағы күкірт қышқылының  деңгейі түбінен 7м болуы керек. Осы деңгей азайған жағдайда сигнализация іске қосылады. 

        Күкірт қышқылының массалық мөлшерін анықтау үшін, сақтау қоймаларының конструкциялық өлшемдеріне №1,2,3 қарай анықтайды.

        Күкірт қышқылының лабораториялық анализде білуге болады.(ОТК мәліметі бойынша).3.4 кесте бойынша әртүрлі температурадағы және 92 ден 94% концентрациядағы күкірт қышқылының массалық мөлшерін анықтауға болады. 
 

Кесте 3­ Сақтау қоймаларындағы коэффициент мәні  79/_1,2

№	Қышқыл  температурасы, оС	Әр түрлі  концентрациядағы күкірт қышқылының коэффициент  мәндері, %
		92,0	92,5	93,0 -93,5	94,0
1	2	3	4	5	6
1	5	4,68	4,69	4,70	4,71
2	10	4,67	4,68	4,68	4,69
3	15	4,65	4,66	4,67	4,68
4	20	4,64	4,65	4,66	4,67
5	25	4,63	4,64	4,65	4,66
6	30	4,62	4,63	4,64	4,65

 
 

Кесте 4 ­ Сақтау қоймаларындағы коэффициент мәні  79/₃

№	Қышқыл  температурасы, оС	Әр түрлі  концентрациядағы күкірт қышқылынвң коэффициент  мәндері, %
		92,0	92,5	93,0 -93,5	94,0
1	2	3	4	5	6
1	5	5,76	5,78	5,79	5,80
2	10	5,75	5,77	5,76	5,79
3	15	5,74	5,74	5,75	5,77
4	20	5,73	5,73	5,74	5,75
5	25	5,72	5,72	5,73	5,73
6	30	5,71	5,71	5,72	5,71

 

 

  Сақтаудағы күкірт қышқылының массалық мөлшерін есептеу мысалдары.

    Қойма 79/_1,2 100 см, қышқыл температурасы 20 ⁰С, қышқыл концентрациясы 93 %.

  3 кестеде көрсетілген 4,65 коэффициентін аламыз. Сақтаудағы қышқылдың                               мөлшері: 100 х 4,65 = 465 т

   Қойма 79/₃ 100 см, қышқыл температурасы 10 С, қышқыл конценрациясы 92%. 4 кестедегі коэффициент 5,75 аламыз

   Сақтаудағы қышқылдың мөлшері.100х5,75=575т

   Бұл мәліметтер кезекші журналында және филиал диспетчерінің журналында                      тіркеледі.