Керамический кирпич пластического формования

Пример содержания и  оформления курсовой работы

 

 

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И  НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ  УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

Ростовский государственный  строительный университет

Институт строительных технологий и материалов

Кафедра технологи вяжущих веществ, бетонов и строительной керамики

 

 

 

 

 

 

 

курсовая работа по дисциплине: «Основы научных исследований»

 

на тему: «Керамический  кирпич пластического формования»

 

 

 

Выполнил:

студент группы ПСМ-288

Веремчук В.А.

Проверил:

доцент кафедры ТВВБиСК

Мальцев Е.В.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ростов-на-Дону

2009 г.

 

 

 

 

Ростовский государственный  строительный университет

 

Кафедра технологии вяжущих веществ, бетонов и строительной керамики

 

 

 

 

 

задание №_______

 

на выполнение курсовой работы

по дисциплине «Основы научных исследований»

 

 

Студент группы ПСМ- 289__________Иванов И.И._______________

 

Задание: По результатам аналитического обзора и патентного поиска представить информацию о свойствах, производстве и областях применения

 

_____________________шлаковой пемзы___________________________

 

 

Содержание курсовой работы:

 

Введение

1. Характеристика изделия

2. Технология производства

3. Контроль качества

4. Методы испытания

5. Результаты патентного поиска

Список использованных источников

 

Объем курсовой работы 20-25 страниц (формат А4)

Оформление курсовой работы должно соответствовать требованиям  методических указаний

 

 

Дата выдачи КР «____»_____________20      г.

 

Дата сдачи КР    «____»_____________20      г.

 

Руководитель КР___________________      

                                                                               подпись

Студент __________________________

 

  1. ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………...…3

 

2. КЛАССИФИКАЦИЯ, РАЗМЕРЫ И УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.....7

 

2.1. Технические требования…………………………………...…..8

 

2.2. Характеристики…………………………………….…………...9

 

2.3. Требования к сырью и материалам……………………......…12

 

3. Технология производства………………………………………13

 

3.1.1. Приемное отделение……………..…………………….…….13

3.1.2. Отделение глинопереработки…………….…...……………13

3.1.3.Отделение формовки кирпича……………………………....14

      1. Сушильное отделение………….……………………….......15

3.1.5. Разгрузка сушил   для обжига……………………………...16

3.1.6. Обжиговое отделение…………….………...………………16

3.2. Технологическая схема……………….………………………17

 

    4. Контроль качества………………………….………………………18

 

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ………………….……………………………...20

 

6. Результаты патентного поиска……….………………………22

 

7. Список использованных источников…………….………...29

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. ВВЕДЕНИЕ

 

Цели и задачи Стратегии  развития

Целями Стратегии являются формирование экономики строительной отрасли области, обладающей динамичным потенциалом, способным обеспечивать рост уровня благосостояния населения и стандартов проживания, эффективное воспроизводство и модернизацию производственного аппарата как на уровне комплекса, так и на уровне области в целом, укрепление конкурентоспособности и на этой основе рост качественных показателей и структурных характеристик комплекса, и в конечном итоге, укрепление внутренней и внешней безопасности Ростовской области. В социальной сфере Стратегия ориентирована на реализацию федеральных и обласных программ и инвестиций в области градостроительства и переустройства сельских населенных мест, удовлетворение спроса населения на жилье различной степени комфортности, повышение уровня обеспеченности современными объектами жилищно-коммунального хозяйства и гражданского назначения (здравоохранения, культуры и спорта, образования, бытовой принадлежности). В производственной сфере Стратегия направлена на: 
- создание обновленного потенциала мощностей и материально-технической инфраструктуры строительного комплекса области на основе инновационных технологий, архитектурно-строительных систем, структур объемно-планировочных и конструктивных решений для нового строительства, реконструкции и технического перевооружения промышленных узлов, предприятий, зданий и сооружений, инженерных сетей; 
- развитие производственных мощностей по выпуску строительных материалов, соответствующих нормативным требованиям, и формирование рынка  добросовестной  конкуренции;- обеспечение потребностей капитального строительства в качественных, экологически чистых, современных по дизайну видах продукции, отвечающих спросу различных по платежеспособности групп потребителей. Указанные цели предполагают решение  следующих  задач: В жилищном строительстве - ликвидация тенденции к старению и сокращению жилищного фонда и инженерных систем, переход к интенсивному восстановлению и воспроизводству на основе разработки и реализации эффективных социальных и научно-технических программ и проектов на федеральном, областном и муниципальном уровнях. Решение  перечисленных  задач требует:- увеличения объемов многоэтажного строительства в крупных городах и плотности застройки в связи с быстрым ростом стоимости земельных участков на городской территории; - развития малоэтажного строительства в двух перспективных направлениях - малоэтажной высокоплотной застройки и строительства развивающихся одноквартирных жилых домов. Кроме того, получат развитие жилые комплексы, включающие увеличенную внеквартирную инфраструктуру. Для коммерческого жилья будут применяться индивидуальные проекты жилых домов и жилых комплексов с повышенным комфортом проживания за счет насыщенности квартир инженерным оборудованием, увеличением состава подсобных помещений и объектов инфраструктуры. В рамках областной целевой программы "Жилище" на 2005-2010 годы в прогнозируемом периоде произойдут качественные изменения строящегося и реконструируемого жилья. Прежде всего, будет осуществлен переход к проектированию и строительству энергоэффективных домов из экологически чистых материалов и конструкций. В городах, в основном, будут строиться новые жилые дома повышенной комфортности. Для решения проблемы социального, в том числе бесплатного жилья, будет использоваться существующий жилищный фонд с обязательной его реконструкцией - повышением уровня комфортности квартир, энергоэффективности жилых домов, экологической безопасности жилой застройки и развитием в ней сети объектов социальной сферы услуг. В производственном строительстве - создание новых и реконструкция действующих и ранее законсервированных объектов, входящих в состав предприятий и промышленных узлов, с использованием гибких и универсальных объемно-планировочных и конструктивных решений, обеспечивающих быструю приспосабливаемость зданий и сооружений к изменению технологических процессов. Для решения этих  задач  необходимо  обеспечить:- разработку рациональных унифицированных параметров зданий и сооружений, в том числе сборных модулей, планировочных и конструктивных схем, обеспечивающих при строительстве и эксплуатации объектов размещение и функционирование высокопроизводительного оборудования и гибких автоматизированных систем и роботокомплексов для различных производств промышленности и сельского  хозяйства;- применение эффективных материалов, в том числе высокопрочных легких бетонов на пористых заполнителях, клееной древесины, высокопустотных керамических камней, легких металлических конструкций, полимерных изделий, негорючих деатемных утеплителей, а также материалов на базе рационального использования техногенных отходов  промышленного  производства;- для сейсм оопасных районов области использование наукоемких систем и методов предупреждения массовой деформации застройки, технических решений, технологий и оборудования усиления оснований и фундаментов, упрочнения слабых зон грунта; снижение приведенной массы зданий, сокращение сроков строительства зданий  и  сооружений производственного назначения. В производстве строительных материалов   обеспечение строительного рынка Ростовской области и ЮФО высококачественными строительными материалами, изделиями и конструкциями, способными конкурировать с импортной продукцией, обеспечивать снижение стоимости строительства и эксплуатационных затрат на содержание объектов и одновременно повышать комфортность проживания в жилых домах необходимой надежности и долговечности. Для решения указанных задач необходимо:  
провести обновление основных фондов предприятий промышленности строительных материалов с переходом на более высокий уровень их технического  оснащения, обеспечить выпуск высококачественных конкурентоспособных  материалов  и  изделий, добиться снижения ресурсоемкости, энергетических и трудовых затрат на изготовление продукции за счет максимальной механизации и автоматизации производственных  процессов, создать на принципиально новой технологической основе производство листового стекла и сырьевую базу для стекольного  производства, обеспечить рациональное использование минеральных природных ресурсов и вовлечение в производство техногенных отходов  различных  отраслей  промышленности,  привлечь необходимые инвестиции для модернизации действующих производств, ввода новых мощностей и их эффективной эксплуатации. 
Обеспечить организацию и сотрудничество с Ассоциациями производителей отраслевой продукции. Приоритетные направления развития отдельных видов продукции промышленности строительных материалов ориентированы на создание новых мощностей и модернизацию действующих предприятий, обеспечивающих на основе применения ресурсов и энергосберегающих технологий массовое производство следующих строительных материалов, изделий  и  конструкций: высокоэффективные теплоизоляционные материалы на основе стекловолокна, перлитов, базальтов, диатомитов, пеностекла, новые типы вяжущих и цементов, не требующих тепловой обработки при производстве бетонных конструкций изделий, 
кровельные и гидроизоляционные материалы на основе атмосферостойких каучуков, полимерных мастичных составов, обеспечивающих повышение в 2 -3  раза  их  долговечности  и  морозостойкости, керамическая, цементно-песчаная и металлическая черепица улучшенного качества, 
эффективный керамический кирпич, изделия из ячеистых бетонов, гипса, природного камня, пористой и другой строительной керамики, выполненной на базе переработки минерального сырья горнодобывающей промышленности, новые отделочные материалы - облегченные гипсоволокнистые и гипсокартонные листы, быстротвердеющие мастики, линолеум и ковролин на экологически чистых основах, 
строительное стекло широкой номенклатуры, включая архитектурное, декоративное, закаленное стекло с откидными многослойными покрытиями, строительный триплекс. Особо важно, для перспективного развития промышленности строительных материалов области, осуществления стратегического планирования в области расширения номенклатуры видов и увеличения объемов производства продукции, организовать разработку областной программы минерально-сырьевой базы до 2010 года, включающей оценку наличия запасов полезных ископаемых, пригодных для применения в строительстве, определения их объемов добычи и переработки в сырье и полуфабрикаты, принципы технического перевооружения и реконструкции предприятий горнодобывающей промышленности.

 

2. КЛАССИФИКАЦИЯ, РАЗМЕРЫ И УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

 

Изделия подразделяют на рядовые и лицевые.

Лицевые кирпич и камень по виду лицевой поверхности изготавливают:

- с гладкой и рельефной  поверхностью;

- с поверхностью, офактуренной  торкретированием, ангобированием, глазурованием,  двухслойным формованием, нанесением полимерного покрытия или иным способом. Лицевые изделия могут быть естественного цвета или объемно окрашенными. Кирпич изготавливают полнотелым и пустотелым, камень - только пустотелым. Пустоты в изделиях могут располагаться перпендикулярно (вертикальные) или параллельно постели (горизонтальные).

По прочности изделия (кроме крупноформатного камня и  кирпича и камня с горизонтальными  пустотами) подразделяют на марки М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; крупноформатные  камни - М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; кирпич и камень с горизонтальными пустотами - М25, М35, М50, М75, М100.

По морозостойкости  изделия подразделяют на марки F25, F35, F50, F75, F100.

По показателю средней  плотности изделия подразделяют на классы: 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0.

По теплотехническим характеристикам изделия в зависимости  от класса средней плотности подразделяют на группы в соответствии таблице 1.

 

 

Таблица 1 - Группы изделий  по теплотехническим характеристикам

 

Класс средней плотности изделия

Группы изделий по теплотехническим характеристикам

0,8

Высокой эффективности

1,0

Повышенной эффективности

1,2

Эффективные

1,4

Условно-эффективные

2,0

Малоэффективные (обыкновенные)


 

 

 

 

 

2.1. Технические требования

 

Изделия должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем. Внешний вид Лицевые изделия должны иметь не менее двух лицевых граней - ложковую и тычковую. Цвет и вид лицевой грани устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем и оговаривают в договоре на поставку. На лицевых изделиях не допускаются отколы, вызванные включениями, например известковыми. На рядовых изделиях допускаются отколы общей площадью не более 1,0 см . На лицевых изделиях не допускаются высолы. Дефекты внешнего вида изделий, размеры и число которых превышают значения, указанные в таблице 3, не допускаются.

 

Таблица 3 - Дефекты внешнего вида изделий

 

Вид дефекта

Значение

 

Лицевые изделия

Рядовые изделия

Отбитости углов глубиной более 15 мм, шт.

Не допускаются

2

Отбитости углов глубиной от 3 до 15 мм, шт.

1

4

Отбитости ребер глубиной более 3 мм и длиной более 15 мм, шт.

Не допускаются

2

Отбитости ребер глубиной не более 3 мм и длиной от 3 до 15 мм, шт.

1

4

Отдельные посечки суммарной  длиной, мм:

 

Не регламентируются

- для кирпича

40

 

- для камня

80

  

Трещины, шт.

Не допускаются

2

Примечания

 

1 Трещины в межпустотных  перегородках не являются дефектом.

 

2 Отбитости углов глубиной менее 3 мм и отбитости ребер длиной и глубиной менее 3 мм не являются браковочными признаками.

 

3 Для лицевых изделий  указаны дефекты лицевых граней.


 

 

У рядовых и лицевых  изделий допускаются черная сердцевина и контактные пятна на поверхности. В партии не допускается половняк более 5% объема партии.

 

2.2. Характеристики

 

Средняя плотность кирпича  и камня в зависимости от класса средней плотности должны соответствовать  значениям, приведенным в таблице 4.

 

Таблица 4 - Классы средней  плотности изделий

 

Классы средней плотности изделий

Средняя плотность, кг/м

0,8

До 800

1,0

801-1000

1,2

1001-1200

1,4

1201-1400

2,0

Св. 1400


 

 

Теплотехнические характеристики изделий оценивают по коэффициенту теплопроводности кладки в сухом состоянии. Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии в зависимости от группы изделий по теплотехническим характеристикам приведен в таблице 5.

 

 

 

 

 

 

Таблица 5 - Группы изделий  по теплотехническим характеристикам

 

Группы изделий по теплотехническим характеристикам

Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии 

, Вт/(м·°С)

Высокой эффективности

До 0,20

Повышенной эффективности

Св. 0,20 до 0,24

Эффективные

Св. 0,24 до 0,36

Условно-эффективные

Св. 0,36 до 0,46

Малоэффективные (обыкновенные)

Св. 0,46

Примечания

 

1 Значения коэффициента  теплопроводности приведены для  кладок с минимально достаточным  количеством кладочного раствора. Значение коэффициента теплопроводности  с учетом фактического расхода  раствора устанавливают в проектной или ведомственной технической документации (строительные нормы и правила, территориальные строительные нормы и др.) на основании испытаний или расчетов.

 

2 Теплотехнические характеристики  условных сплошных кладок приведены  в приложении Г.


 

Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе должны быть не менее значений, указанных в таблице 6. Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности при сжатии и изгибе, камня - по значению предела прочности при сжатии.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 6 - Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе

 

Марка изделий 

Предел прочности, МПа

 

при сжатии

при изгибе

 

одинарных, "евро" и  утолщенных кирпичей; камней

крупноформатных камней

одинарных

и "евро" полнотелых кирпичей

одинарных

и "евро" пустотелых кирпичей

утолщенных пустотелых кирпичей

 

Сред-

ний для пяти образ-

цов

Наи- мень- ший для отдель- ного образца

Средний для пяти образцов

Наи- мень- ший для отдель- ного образца 

Сред-

ний для пяти образ-

цов

Наи- мень- ший для отдель- ного образца

Средний для пяти образцов

Наи- мень- ший для отдель- ного образца 

Средний для пяти образцов

Наи- мень- ший для отдель- ного образца 

М300

30,0

25,0

30,0

25,0

4,4

2,2

3,4

1,7

2,9

1,5

М250

25,0

20,0

25,0

20,0

3,9

2,0

2,9

1,5

2,5

1,3

М200

20,0

17,5

20,0

17,5

3,4

1,7

2,5

1,3

2,3

1,1

М175

17,5

15,0

17,5

15,0

3,1

1,5

2,3

1,1

2,1

1,0

М150

15,0

12,5

15,0

12,5

2,8

1,4

2,1

1,0

1,8

0,9

М125

12,5

10,0

12,5

10,0

2,5

1,2

1,9

0,9

1,6

0,8

М100

10,0

7,5

10,0

7,5

2,2

1,1

1,6

0,8

1,4

0,7

М75

-

-

7,5

5,0

-

-

-

-

-

-

М50

-

-

5,0

3,5

-

-

-

-

-

-

М35

-

-

3,5

2,5

-

-

-

-

-

-

Для кирпича и камней с горизонтальным расположением  пустот

М100

10,0

7,5

-

-

-

-

-

-

-

-

М75

7,5

5,0

-

-

-

-

-

-

-

-

М50

5,0

3,5

-

-

-

-

-

-

-

-

М35

3,5

2,5

-

-

-

-

-

-

-

-

М25

2,5

1,5

-

-

-

-

-

-

-

-

Примечание - При определении  предела прочности при сжатии и изгибе кирпича и предела прочности при сжатии камня площадь нагружаемой грани изделия вычисляют без вычета площади пустот.


Марка по прочности изделий  должна быть не ниже: пустотелого кирпича  и камня (кроме крупноформатного камня) - М100, крупноформатного камня - М35, полнотелого кирпича для несущих стен - М125, для самонесущих стен - М100. Марка по прочности кирпича, предназначенного для возведения дымовых труб, должна быть не ниже М200.Водопоглощение рядовых изделий должно быть не менее 6,0%, лицевых изделий - не менее 6,0% и не более 14,0%. Для изделий, изготовленных из трепелов и диатомитов, допускается водопоглощение не более 28%. Кирпич и камень должны быть морозостойкими и в зависимости от марки по морозостойкости в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо видимых признаков повреждений или разрушений (растрескивание, шелушение, выкрашивание, отколы) не менее 25; 35; 50; 75 и 100 циклов переменного замораживания и оттаивания. Виды повреждений изделий после испытания на морозостойкость приведены в приложении Б. Марка по морозостойкости лицевых изделий должна быть не ниже F50. Допускается по согласованию с потребителем поставлять лицевые изделия марки по морозостойкости F35. Марка по морозостойкости изделий, используемых для возведения дымовых труб, цоколей и стен подвалов, должна быть не ниже F50. Керамические кирпич и камень относятся к негорючим строительным материалам в соответствии с ГОСТ 30244.Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в изделиях должна быть не более 370 Бк/кг.

 

2.3. Требования к сырью и материалам

 

Глинистое сырье, кремнеземистые породы (трепел, диатомит), лессы, промышленные отходы (углеотходы, золы и др.), минеральные  и органические добавки, а также  упаковочные материалы и средства транспортирования изделий (поддоны) должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на них.

 

3. Технология производства

3.1.1. Приемное отделение

Приемное отделение рассчитано на работу с двухкомпонентной шихтой: 
             —глина–80-90%; 
             —опила–10-20%. 
          Дозировка компонентов производится двухотсечным ящичным питателем СМК-214. Глинистое сырье автосамосвалом напрямую подается в больший по объему отсек питателя, расположенного в передней его части. Ленточным конвейером  древесные опила загружаются в задний (меньший) отсек питателя и при дозировке ложатся подстилающим слоем под глиной на пластинчатом конвейере, тем самым препятствуя её прилипанию к пластинам. Соотношение компонентов регулируется степенью открытия (поднятия) 2-х шиберов питателя – глины и опил. Отдозированные компоненты создают определенный регламентом состав шихты, и ленточным конвейером  подаются на переработку в отделение глинопереработки.

3.1.2. Отделение глинопереработки

Грубое дробление и удаление крупных включений производится на камневыделительных вальцах СМ-1198Б. Два валка, один — гладкий, другой – ребристый, вращаясь с разной скоростью друг против друга, при попадании камней в межвалковое пространство отбрасываются ребрами быстроходного валка, попадают в наклонный лоток и по нему скатываются в бункер отходов. Аналогами вальцов СМ-1198Б являются вальцы СМК-517 и ВК-1. Возможно применение для вышеозначенных целей вальцов с винтовым и гладким валками СМК-194 и КБ-3012.02. Пройдя камневыделительные вальцы, глиномасса по ленточному конвейеру поступает в двухвальный смеситель СМК-126  , где шихта подвергается первичному смешению и, при необходимости, увлажнению. Далее конвейером масса подается на вальцы с гладкими валками, например, СМК-516 или аналоги. Гладкие валки вальцов, вращаясь друг против друга с разными угловыми скоростями с малым зазором между ними, перетирают глиномассу и содержащиеся в ней твердые включения. Зазор между валками выставляется практическим путем, исходя из проходимости конкретной глиномассы через вальцы, и составляет в среднем 3-4 мм. Прижимными скребками глиномасса срезается с валков и по течке поступает в глиномешалку пресса.

 

 

3.1.3. Отделение формовки кирпича

Формовка кирпича производится на вакуумном шнековом прессе СМК-217 или его аналогах. Пресс комплектуется вакуум-насосом ВВН-12, оборудуется ресивером и баком для рециркуляции воды в вакуум-насосе. В глиномешалке пресса производится доведение влажности глиномассы до оптимальной формовочной. Пресс также комплектуется мундштуками для формовки полнотелого и пустотелого кирпича. Брус из мундштука пресса непрерывной лентой поступает на автомат многострунной резки (АМВР) КБ045  , где производится резка кирпича в две стадии. Сначала отрезается мерный брус длиной равной толщине 10 шт. кирпича (первый узел АМВР). Затем мерный брус поступает на второй узел многострунной резки АМВР, где разрезается на 10 шт. одинарного или на 8 шт. утолщенного пустотелого кирпича. На третьем узле АМВР – разгрузочном ленточном (или цепном) конвейере производится раздвижка кирпича с зазором в 20-30 мм. Этим же конвейером кирпич-сырец доставляется в зону укладки его на сушильную оснастку – посты укладки оборудуются с 2-х сторон конвейера. Сушильная оснастка – паллета. Укладка кирпича на сушильную оснастку. Формирование транспортабельных пакетов. Загрузка сушил. Так как технологией производства предусматривается искусственная сушка кирпича с работой в круглогодовом режиме, обязательным является использование сушильной оснастки для укладки свежесформованного кирпича на нее перед подачей в сушила. Настоящим проектом для максимальной механизации транспортных и погрузо-разгрузочных операций с кирпичом в качестве сушильной оснастки принимается паллета – металлический решетчатый поддон. Конструкция паллет позволяет производить формирование вертикальных пакетов различной высоты накладыванием их друг на друга. Размеры паллеты в плане – 1220×1220 мм. Вертикальный шаг в паллет в пакете – 220 (250) мм. Пакеты пустых паллет из 5 шт. поочередно подаются на 2 поста укладки, расположенные по обе стороны от разгрузочного конвейера АМВР. Очередная пустая паллета устанавливается на специально оборудованную площадку для удобства работы укладчиков. Количество кирпича в пакете: 5 рядов х 40 шт. = 200 шт. Погрузчик перевозит пакет и устанавливает его в камере сушил. Транспортировка производится по гладкому полу. Следующий пакет устанавливается рядом с первым в первом ярусе. Третий пакет устанавливается над первым на второй ярус с образованием пакета десяти полочной конструкции с количеством кирпича: 2 пакета х 200 шт. = 400 шт. Далее 4-й пакет устанавливается на 2-й ярус над вторым и т.д., загрузка продолжается. Таким образом каждая сушильная камера заполняется 2-мя рядами пакетов в 2 яруса и в глубину 5 рядов с количеством кирпича: 2 ряда х 400 шт. х 5 рядов = 4'000 шт.

 

 

3.1.4. Сушильное отделение

Сушка кирпича производится в блоке сушил камерного типа, оборудованного вентиляторами внутренней рециркуляции сушильного агента. Технические характеристики блока приведены ниже. Блок камерных сушил состоит из восьми камер, смесительной камеры, вентилятора нагнетающего, центрального нагнетающего канала и воздуховодов покамерной раздачи теплоносителя к рециркуляционным реверсивным осевым вентиляторам, шиберов и механизмов упраления ими, теплоизолированных шахт выброса отработанного теплоносителя. Осевые вентиляторы расположены в ложном своде и обеспечивают многократную рециркуляцию теплоносителя внутри сушил в целях равномерного обдува кирпичей сушильным агентом и создания одинаковых условий сушки по температуре и влажности по ширине и высоте отдельной камеры. Процесс сушки – периодический. После загрузки сырцом сушка кирпича в каждой из восьми камер производится индивидуально. Контроль и регулирование процесса сушки производится системой автоматизированного управления камерными сушилами (САУ КС) . Для регулирования процесса сушки предусмотрены заслонки (шиберы) с дистанционным управлением на подаче и отсосе теплоносителя в каждой камере. В смесительной камере сушил производится предварительная подготовка параметров теплоносителя перед подачей в центральный нагнетающий канал – здесь смешиваются в необходимых пропорциях горячие газы из остывающих печей и атмосферный воздух для разбавления. Объективный контроль за динамикой параметров сушки в течение каждого цикла в камере производится «сухими» и «мокрыми» термометрами САУ КС. Технические  характеристики  блока  сушил.Габариты камерных сушил,м:—длина по фронту  сушил –28,4 — ширина (глубина камеры) –8,3 — высота до верха центрального воздуховода –4,8 Количество камер в блоке,  шт.  –8 Емкость камеры по кирпичу, шт. –4'000 Расчетный срок сушки, ч – 72 Производительность блока сушил по кирпичу, шт.в год: 32'000 шт. х 365 дней х 24 часа где 0,97 – коэффициент, учитывающий брак в сушке. Вентиляторы блока сушил

№      

Наименование технологического 
оборудования

Кол-во,

шт.

Установленная 
мощность, кВт

Масса 
ед., кг

1.

Вентилятор радиальный (нагнетающий) ВР 80-70 №      12,5

1

18,5

840

2.

Вентилятор осевой (рециркуляционный) ВО 13-284 №      8

16

3

60


3.1.5. Разгрузка сушил и формирование пакетов садки для обжига

Разгрузка высушенного кирпича  из сушил производится вильчатым погрузчиком в последовательности, аналогичной загрузке, но в обратном порядке. 5-рядный пакет с паллетами высушенного кирпича доставляется на площадку к очередной камерной печи обжига, освобожденной для следующего цикла обжига кирпича. Садчики поочередно выбирают сухой сырец из паллет и производят садку кирпича с формированием полупакетов садки на небольшой плоской платформе. Освободившиеся паллеты обратно складываются в пакет и доставляются погрузчиком к укладчикам кирпича для следующей загрузки свежесформованным кирпичом. Полупакеты садки формируются согласно схеме садки с образованием технологических зазоров между кирпичами для обеспечения полноты обжига. Размеры полупакетов: 1'000 х 1'000 х 840 мм. Количество кирпича – 328 шт.

3.1.6. Обжиговое отделение

Обжиг кирпича производится пакетным способом в камерных печах периодического действия, работающих на природном газе. Обжиговые мощности балансируются вводом в действие печей с нижеуказанными параметрами. Каждая печь работает в автономном режиме, однако по технологическим соображениям и в целях экономии топлива, цикл обжига сдвинут по времени, и в работу они запускаются поочередно в соответствии со сроками обжига. Конструктивно печь представляет собой следующее. При внешних габаритах в плане 4'250 х 3'650 мм стены выполняются двухслойными с использованием в наружном слое керамического кирпича и во внутреннем – теплоизоляционного огнеупорного материала. Общая толщина стены – 500 мм. Под печи выше фундамента выкладывается из шамотного кирпича. Печь перекрывается цельной (одной) съемной теплоизолированной крышкой. Высота печи с крышкой при формировании внутри печи пакетов, состоящих из двух установленных друг на друга стандартных полупакетов, не более 2'300 мм. Загрузка печи производится подъемом и установкой внутрь печи полупакетов садки механизированным захватом, навешанным на крюк опорной или подвесной кран-балки г/п 3,2 тн. Полупакеты устанавливаются друг на друга в 2 яруса и образуют пакет с количеством кирпича: 2 х 328 шт. = 656 шт. Всего в печь загружается 4 таких пакета, соответственно емкость печи по кирпичу = 2'624 шт. После загрузки крышка печи закрывается (с помощью той же кран-балки) , и начинается процесс обжига. Обжиг кирпича в каждой печи производится 6-ю боковыми горелками (по 3 шт. с противоположных сторон печи) среднего давления с принудительной подачей воздуха на горение. Факелы горелок во избежание подвара кирпича подаются в предусмотренные для этого межпакетные зазоры в 400 мм. Внутреннее газоснабжение печей производится от газораспределительного пункта шкафного типа. Давление газа в коллекторе перед печами – 40 кПа. В целях безопасности ведения обжига системой автоматизированного управления (САУ) каждой печи предусмотрены автоматическая отсечка газа при погасании факела горелок, при падении разрежения ниже нормы, при изменениях давления газа выше или ниже нормы, появлении в рабочей зоне загазованности в виде метана или окиси углерода, при отключении электроэнергии и термозапорный клапан при повышении температуры в районе газопровода. САУ также обеспечивает управление, контроль и архивацию технологических параметров обжига. Расчет производительности обжигового отделения.

 
1.Емкость одной камерной печи по кирпичу, шт. – 2'624 
2. Емкость четырех печей, шт. – 10'496 
3. Время обжига, час – 24 
4. Годовой фонд времени, час – 8'760 
5. Нормативный коэффициент брака при обжиге – 0,98

Выгрузка кирпича из печей производится также полупакетами механизированным захватом. Полупакеты устанавливаются непосредственно на транспортные  поддоны  и,  после  перевязки или упаковки их в термоусадочную пленку, готовы к отгрузке. Транспортировка их на склад готовой продукции производится тем же погрузчиком. Имеется возможность погрузки кирпича из печей непосредственно на автотранспорт, для чего в производственном корпусе предусмотрены ворота.

3.2. Технологическая схема

 

4. Контроль качества

 

Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Изделия принимают партиями. Объем партии устанавливают в количестве не более суточной выработки одной печи. При приемке изделий потребителем партией считают изделия, отгружаемые по конкретному договору (заказу) или изделия в объеме одного транспортного средства, оформленном одним документом о качестве. Партия должна состоять из изделий одного условного обозначения. Качество изделий обеспечивают:

 

- входным контролем  сырья и материалов;

- операционным производственным (технологическим) контролем.

 

Качество изделий подтверждают приемочным контролем готовых изделий. Приемочный контроль включает в себя приемосдаточные и периодические  испытания. Для проведения испытаний методом случайного отбора из разных мест партии отбирают число изделий (образцов) в соответствии с таблицей 7.

 

Таблица 7 - Число отбираемых изделий (образцов) для проведения испытаний

 

Наименование показателя

Число отбираемых изделий (образцов), шт.

Вид испытаний

Периодичность контроля

Метод испытания

   

Приемо-

сдаточные

Перио- дические

    

Внешний вид, размеры

Камень - 25, кирпич - 35

+

-

Каждая партия

По 7.3

Отклонения от номинальных  размеров и формы

  

+

-

Каждая партия

По 7.3-7.5

Наличие известковых  включений

5

-

+

Один раз

в две недели

По 7.6

Наличие высолов

5

-

+

Один раз 

в месяц

По 7.7

Средняя плотность

5

+

-

Каждая партия

По ГОСТ 7025

Водопоглощение

  

-

+

Один раз 

в месяц

По ГОСТ 7025

Предел прочности при сжатии кирпича

10

(или 10 парных половинок)

+

-

Каждая партия

По ГОСТ 8462

Предел прочности при  сжатии камня

5

+

-

Каждая партия

По ГОСТ 8462

Предел прочности при  сжатии крупноформатного камня

5

+

-

Каждая партия

По 7.8

Предел прочности при  изгибе кирпича

5

+

-

Каждая партия

По ГОСТ 8462

Морозостойкость

5

-

+

Один раз 

в квартал

По ГОСТ 7025

Керамический кирпич пластического формования 📙 Курсовая → 🆔 102616

Керамический кирпич пластического формования 📙 Курсовая → 🆔 102616

Керамический кирпич пластического формования