Кинематический анализ радиально сверлильного станка с проектированием режущего инструмента

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

2. Расчет базовых элементов станка.

    Металлорежущие станки должны обеспечивать возможность высокопроизводительного изготовления без последующей ручной доводки деталей, удовлетворяющих современным непрерывно возрастающим требованиям к точности. Поэтому проектирование станков и их наиболее ответственных деталей и механизмов, в частности, деталей несущей системы, в значительной

степени подчиняется  критерию точности. К этому критерию относятся: точность изготовления, сохранение точности в работе (обеспечиваемое малостью приведенных упругих, температурных деформаций и амплитуд колебаний) и сохранение     точности   за    установленные     межремонтные     периоды (обеспечиваемое малым износом и короблением от остаточных напряжений).

     Несущая система станка образуется  совокупностью элементов станка, через которые замыкаются силы, возникающие между инструментом и заготовкой в процессе резания. К элементам несущей системы, рассматриваемым в

настоящем учебном  пособии, относятся станины и  корпусные детали станков.

     Несущие системы станков должны  обеспечивать и сохранять в  течение

 срока  службы станка возможность обработки  с заданными режимами и

 требуемой  точностью. Исходя из этого,  основными критериями работоспо-

 собности  несущей системы являются жесткость,  а также виброустойчивость в смысле обеспечения возможности устойчивой работы станка при заданных

 режимах  и ограничения уровня амплитуд  вынужденных колебаний

 допустимыми  пределами.

         2.1 Обоснование вида направляющих станка и выбор материала

В станке применяют  направляющие скольжения из серого чугуна, выполненные как одно целое с базовой деталью, наиболее просты, но при интенсивной работе не обеспечивают необходимой долговечности. Их износостойкость повышают закалкой с нагревом токами высокой частоты или газопламенным методом. Закалкой одной из сопряженных поверхностей до HRCa 48—53 можно повысить износостойкость более чем в 2 раза. Легирующие присадки к чугунным направляющим дают повышение износостойкости только при последующей закалке. Значительного повышения износостойкости чугунных направляющих можно добиться применением специальных покрытий. Хромирование направляющих слоем толщиной 25—50 мкм обеспечивает твердость до HRC9 68—72, в 4—5 раз повышает износостойкость и существенно уменьшает коэффициенты трения покоя и трения движения.

По форме поперечного  сеченияИзм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

 трапециевидные (типа ласточкина хвоста) направляющие.

2.2 Обоснование конструкции основных  базовых элементов и выбор  материала.

    Фундаментальная плита выполнена из железобетона. Обеспечивая такую же жесткость, как и чугунная плита, железобетон дает экономию металла примерно на 40—60 %.

     Форма сечений вертикальных станин (стоек) если необходимо обеспечить поворот узлов относительно оси стойки вбирают круглой. Материал стойки

СЧ 15. Он обладает хорошими литейными свойствами, мало коробится, но имеет сравнительно низкие механические свойства.

     Траверса выполнена за одно  целое вместе с направляющими.  Поэтому что бы обеспечить  нужные свойства направляющих  материал СЧ20.