Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Композиционные материалы. 2

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

УПРАВЛІННЯ ОСВІТИ І НАУКОВОЇ ДІЯЛЬНОСТІ

ОДЕСЬКОЇ ОБЛАСНОЇ ДЕРЖАВНОЇ АДМІНІСТРАЦІЇ

ДЕРЖАВНИЙ НАВЧАЛЬНИЙ ЗАКЛАД

«Ізмаїльський професійний ліцей»

До захисту допускається

Заступник директора з ВНР

___________ Негруця А.К.

(підпис) (П. І. Б.)

«___» _____________ 2013р

ДИПЛОМНА РОБОТА

з професії: Монтажник санітарно-технічних систем і устаткування

на тему: Композиційні матеріали

Учня (П.І.Б.)

Групи № 5

Майстер виробничого навчання Корнєєв Микола Микитович

Викладач-консультант Данукалов Віталій Іванович

Оцінка _____________________________________________________________

(з обґрунтуванням)

м. Ізмаїл

Державний навчальний заклад «Ізмаїльський професійний ліцей»

«ЗАТВЕРДЖУЮ»

Заступник директора з НВР ____________ А.К.Негруца «___»____________2013рік

Завдання на виконання дипломної роботи

3 професії: Монтажник санітарно-технічних систем i устаткування.

Випускника групи № 5

ТЕМА: Композиційні матеріали

ЗMICT ДИПЛОМНОЇ РОБОТИ

РОЗДІЛИ	ПІДРОЗДІЛИ
І.ВСТУП	Історична довідка з професії. Суспільне індустріальне значення професії. Найкращі технологічні, технічні здобутки виробництва.
ІІ.ХАРАКТЕРИСТИКА ТА АНАЛ13 ДІЯЛЬНОСТІ ГОСПОДАРСТВА, В ЯКОМУ УЧЕНЬ ПРОХОДИВ ВИРОБНИЧУ ПРАКТИКУ	1. Назва господарства, йота повна адреса: Опис виробничого процесу відповідно завдання на виконання дипломної роботи; Санітарно-технічні норми. Техніка безпечної пpaцi; Hoвітні технології.
ІІІ. ТЕХНОЛОГІЯ МОНТАЖА САНІТАРНО-ТЕХНІЧНИХ СИСТЕМ І УСТАТКУВАНЬ.
1. Заготівельні роботи відповідно виробничого завдання	1.1 Заготівельні роботи відповідно виробничого завдання; 1.2.Організація заготівельних робіт; Виготовлення монтажних вузлів та деталей із сталевих труб; Виготовлення монтажних вузлів з чавунних труб; Виготовлення монтажних вузлів із термопластів; Підготування до монтажу опалювальних приборів i арматури; 1.6 Збирання монтажних вузлів, блоків. 1.7 Підготовка до монтажу опалювальних котлів, котельно-допоміжного устаткування.
2. Монтажно-збиральні роботи відповідно виробничого завдання.	2.1 Підготовка до виробництва в монтажній організації; 2.2.Підготовка об'єкта до монтажу; 2.3.Організація монтажно збиральних робіт; 2.4. Установлення опорної, регулюючої арматури і контрольно- вимірювальних приладів прямої дії; Монтаж опалювальних котельних установок; Монтаж опалювальних мереж; Ізоляційні роботи; Монтаж систем центрального опалювання; Прокладка внутрішньо квартальної i дворової водопровідних мереж; Монтаж внутрішнього водопроводу.
3. Підготовчі роботи відповідно виробничого завдання.	3.1.Підготовчі роботи відповідно виробничого завдання; Монтаж внутрішнього устаткування теплого водопостачання; Монтаж внутрішньоквартальної i дворової каналізаційної мережі; Установлення санітарних пристроїв; Монтаж внутрішніх водостоків; Монтаж внутрішньокваратольної і дворової мереж газопостачання і устаткування
4. Організація випробувань, пуску санпарно-технічних систем i здачі їх.	4.1.Підготовка систем до здачі; 4.2. 3дача систем в експлуатацію; Мережеве планування і керування при виробництві монтажних робіт; Механізація пpаці в монтажних організаціях.
5. Експлуатація і ремонт санітарно-технічних систем будівель.	5.1.Організація експлуатації санітарно-технічних систем. Можливі дефекти; Ремонт устаткування санітарно-технічних систем. Випробування; 5.4.Охорона пpaці відповідно до завдання.

Випускник _______________

Викладача-консультант _______________

Дата видачі завдання	Чернетка письмового завдання	Графічна частина	Кінцевий термін здачі роботи

І ВВЕДЕНИЕ

Историческая справка с профессии. Социальное индустриальное значение профессии.

Наверное, самое важное для нас – это жилье, место, где мы отдыхаем, проводим самое приятно время, забываем о заботах, чинах, должностях.
Ванная - это, наверное, единственное место, к котором мы не применяем модные тренды, а делаем ее, такой как она, выглядит в наших мечтах. Но мало кто из нас задумывался о истоках возникновения ванн, ванных комнат и сантехники в целом.

В целом от куда взялась сантехника и кто первый внес моду пользоваться ванной, умывальником или унитазом, не известно. Известно лишь то, что это развитие велось с разных направлений и разных культур.
        Само понятие ванны пришло к нам с 5-6 веков от древних греков. Принятие ванны могли позволить себе не все. Это был не аспект гигиены, для этого хватало кадушки с теплой водой которой, к слову, и пользовались простолюд. Это была целая церемония, подготовка ванны порой начиналась с самого утра... Нет, начнем с производства самой ванны. По правде говоря, формы ванн не очень то и изменились с тех времен, но делали их мастера, делали в индивидуальном порядке, под каждого клиента отдельно. Как правило, из мрамора, чуть позже начали применять медь и серебро.
         Во время принятия ванн использовались эфирные масла, пены, был и гидромассаж. В то время подарок в виде нового эфирного масла для ванны считался подарком, достойный королей.Но, как видите, с тех пор особо ничего не изменилось. Как и прежде принятия ванны –это целый ритуал. По-прежнему у нас лежат различные масла и соли, и мы любим принимать ванну с пеной. Единственное ,что изменилось это доступность ванн. И спасибо мы должны сказать Французам, а точнее мадам Помпадур и Людовикау XV, именно они ввели моду на принятие ванн и ее доступность. А до того времени мыться вообще было не модно, и многие обходились без этого.С изобретением унитазов дела обстоят намного сложнее. Сама идея унитаза пришла к нам от древних шумеров. И первой обладательницей ноу-хау того времени была царица Шубат в 2600 г.до н.э. Предметы напоминающие унитаз были найдены в Китае 100 годах до н.э. Ну и, конечно, не обошлось без Греков они дошли до этого 20 годах до н.э. Наверное если бы древние шумеры дожили до наших времен, все Китайские заводы были бы шумерскими. Европейцы, как водится, особо не задумывались о необходимости такого предмета, они были заняты мировым господством и инквизицией. А все остальные, мало важные действия можно было производить в лучшем случаи в кустах, ну в крайнем случаи на улице.
         Но предмет, который мы привыкли видеть, приобрел формы в начале 20 века благодаря Томасу Крепперу. А уже с 1910 г. началось массовое производства изделия. Форма и принцип работы до наших дней не изменился. Двухвентельный смеситель был придуман знаменитым физиком Кельвином в конце 19 века, а чуть позже, а в нашей стране и совсем уже позже, появился однорычажный смеситель, которыми сейчас пользуется добрая половина населения Земли. И все это благодаря Алексу Манукяну.
          Вот так долго и с препятствиями мы шли к тому, что сейчас есть в каждой квартире или доме. И, казалось бы, что все уже придумано и ничего нового не будет, но когда-то шумеры тоже
думали что стульчак это подарок для королевы.

ІІ ХАРАКТЕРИСТИКА И АНАЛИЗ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ХОЗЯЙСТВА, В КОТОРОМ УЧЕНИК ПРОХОДИЛ ПРОИЗВОДСТВЕННУЮ ПРАКТИКУ

Название хозяйства, его полный адрес:

Описание производственного процесса согласно заданию на выполнение дипломной работы.

Санитарно-гигиенические нормы. Техника безопасной работы.

На должность монтажника санитарно-технических систем и оборудования назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование и стаж работы по специальности.

Монтажник санитарно-технических систем и оборудования должен знать:
правила по охране труда, и противопожарной безопасности;
правила внутреннего трудового распорядка;
правила пользования средствами индивидуальной защиты;
правила испытания санитарно-технических систем и сантехнического оборудования;
требования, предъявляемые к готовности объекта под монтаж;
правила сдачи выполненных работ;
правила разметки мест прокладки трубопроводов, производства замеров с натуры по размещению оборудования и трубопроводов, вычерчивания черновых и замерных эскизов с натуры и по строительным чертежам;
правила опробования и испытания оборудования при вводе его в эксплуатацию;

Монтажник санитарно-технических систем и оборудования несет ответственность:
- за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных трудовым законодательством;
- за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия;
- за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством;
- за причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством;
- за выполнение правил внутреннего распорядка, правил противопожарной безопасности;

Новейшие технологии.

Перспективными упрочнителями для высокопрочных и высокомодульных волокнистых композиционных материалов являются нитевидные кристаллы из оксида и нитрида алюминия, карбида и нитрида кремния, карбида бора и др. Композиционные материалы на металлической основе обладают высокой прочностью и жаропрочностью, в то же время они малопластичны. Однако волокна в композиционных материалах уменьшают скорость распространения трещин, зарождающихся в матрице, и практически полностью исчезает внезапное хрупкое разрушение. Отличительной особенностью волокнистых одноосных композиционных материалов являются анизотропия механических свойств вдоль и поперек волокон и малая чувствительность к концентраторам напряжения. Анизотропия свойств волокнистых композиционных материалов учитывается при конструировании деталей для оптимизации свойств путем согласования поля сопротивления с полями напряжения. Необходимо учитывать, что матрица может передавать напряжения волокнам только в том случае, когда существует прочная связь на поверхности раздела армирующее волокно – матрица. Для предотвращения контакта между волокнами матрица должна полностью окружать все волокна , что достигается при содержании ее не менее 15-20 %. Матрица и волокно не должны между собой взаимодействовать (должна отсутствовать взаимная диффузия) при изготовлении и эксплуатации, так как это может привести к понижению прочности композиционного материала. Армирование алюминиевых, магниевых и титановых сплавов непрерывными тугоплавкими волокнами бора, карбида кремния, борида титана и оксида алюминия значительно повышает жаропрочность. Особенностью композиционных материалов является малая скорость разупрочнения во времени с повышением температуры.

Основным недостатком композиционных материалов с одно и двумерным армированием является низкое сопротивление межслойному сдвигу и поперечному обрыву. Этого лишены материалы с объемным армированием.

В отличие от волокнистых композиционных материалов в дисперсно- упрочненных композиционных материалах матрица является основным элементом, несущим нагрузку, а дисперсные частицы тормозят движение в ней дислокаций.

Высокая прочность достигается при размере частиц 10-500 нм при среднем расстоянии между ними 100-500нм и равномерном распределении их в матрице. Прочность и жаропрочность в зависимости от объемного содержания упрочняющих фаз не подчиняются закону аддитивности. Оптимальное содержание второй фазы для различных металлов неодинаково, но обычно не превышает 5-10 об. %. Использование в качестве упрочняющих фаз стабильных тугоплавких соединений (оксиды тория, гафния, иттрия, сложные соединения оксидов и редкоземельных металлов), не растворяющихся в матричном металле, позволяет сохранить высокую прочность материала до 0,9-0,95 Тпл. В связи с этим такие материалы чаще применяют как жаропрочные. Дисперсно-упрочненные композиционные материалы могут быть получены на основе большинства применяемых в технике металлов и сплавов. Наиболее широко используют сплавы на основе алюминия – САП (спеченный алюминиевый порошок).

ІІІ. ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ И ОБОРУДОВАНИЙ.

Заготовительные работы согласно производственного задания.

Заготовительные работы согласно производственного задания.

Композиционный материал - неоднородный сплошной материал, состоящий из двух или более компонентов, среди которых можно выделить армирующие элементы, обеспечивающие необходимые механические характеристики материала, и матрицу, обеспечивающую совместную работу армирующих элементов. Механическое поведение композита определяется соотношением свойств армирующих элементов и матрицы, а также прочностью связи между ними. Эффективность и работоспособность материала зависят от правильного выбора исходных компонентов и технологии их совмещения, призванной обеспечить прочную связь между компонентами при сохранении их первоначальных характеристик. В результате совмещения армирующих элементов и матрицы образуется комплекс свойств композита, не только отражающий исходные характеристики его компонентов, но и включающий свойства, которыми изолированные компоненты не обладают. В частности, наличие границ раздела между армирующими элементами и матрицей существенно повышает трещиностойкость материала, и в композитах, в отличие от металлов, повышение статической прочности приводит не к снижению, а, как правило, к повышению характеристик вязкости разрушения.

Преимущества композиционных материалов:

-высокая удельная прочность;

-высокая жёсткость (модуль упругости 130…140 ГПа);

-высокая износостойкость;

-высокая усталостная прочность;

Из КМ возможно изготовить размеростабильные конструкции, причём, разные классы композитов могут обладать одним или несколькими преимуществами.

Наиболее частые недостатки композиционных материалов:

-высокая стоимость;

-анизотропия свойств;

-повышенная наукоёмкость производства, необходимость специального дорогостоящего оборудования и сырья, а следовательно развитого промышленного производства и научной базы страны.

Организация заготовительных работ

Композиты - многокомпонентные материалы, состоящие из полимерной, металлической., углеродной, керамической или др. основы (матрицы), армированной наполнителями из волокон, нитевидных кристаллов, тонкодиспeрсных частиц и др. Путем подбора состава и свойств наполнителя и матрицы (связующего), их соотношения, ориентации наполнителя можно получить материалы с требуемым сочетанием эксплуатационных и технологических свойств. Использование в одном материале нескольких матриц (полиматричные композиционные материалы) или наполнителей различной природы (гибридные композиционные материалы) значительно расширяет возможности регулирования свойств композиционных материалов. Армирующие наполнители воспринимают основную долю нагрузки композиционных материалов.

По структуре наполнителя композиционные материалы подразделяют на волокнистые (армированы волокнами и нитевидными кристаллами), слоистые (армированы пленками, пластинками, слоистыми наполнителями), дисперсноармированные, или дисперсно-упрочненные (с наполнителем в виде тонкодисперсных частиц). Матрица в композиционных материалах обеспечивает монолитность материала, передачу и распределение напряжения в наполнителе, определяет тепло-, влаго-, огне- и хим. стойкость.

По природе матричного материала различают полимерные, металлические, углеродные, керамические и др. композиты.

Композиционные материалы с металлической матрицей представляют собой металлический материал (чаще Al, Mg, Ni и их сплавы), упрочненный высокопрочными волокнами (волокнистые материалы) или тонкодисперсными тугоплавкими частицами, не растворяющимися в основном металле (дисперсно-упрочненные материалы). Металлическая матрица связывает волокна (дисперсные частицы) в единое целое.

Композиционные материалы с неметаллической матрицей нашли широкое применение. В качестве неметаллических матриц используют полимерные, углеродные и керамические материалы. Из полимерных матриц наибольшее распространение получили эпоксидная, фенолоформальдегидная и полиамидная. Угольные матрицы, коксованные или пироуглеродные, получают из синтетических полимеров, подвергнутых пиролизу. Матрица связывает композицию, придавая ей форму. Упрочнителями служат волокна: стеклянные, углеродные, борные, органические, на основе нитевидных кристаллов (оксидов, карбидов, боридов, нитридов и других), а также металлические (проволоки), обладающие высокой прочностью и жесткостью.

Композиционные материалы с волокнистым наполнителем (упрочнителем) по механизму армирующего действия делят на дискретные, в которых отношение длинны волокна к диаметру относительно невелико, и с непрерывным волокном. Дискретные волокна располагаются в матрице хаотично. Диаметр волокон от долей до сотен микрометров. Чем больше отношение длинны к диаметру волокна, тем выше степень упрочнения.

Часто композиционный материал представляет собой слоистую структуру, в которой каждый слой армирован большим числом параллельных непрерывных волокон. Каждый слой можно армировать также непрерывными волокнами, сотканными в ткань, которая представляет собой исходную форму, по ширине и длине соответствующую конечному материалу. Нередко волокна сплетают в трехмерные структуры.

Композиционные материалы отличаются от обычных сплавов более высокими значениями временного сопротивления и предела выносливости (на 50 – 10 %), модуля упругости, коэффициента жесткости и пониженной склонностью к трещинообразованию. Применение композиционных материалов повышает жесткость конструкции при одновременном снижении ее металлоемкости. Прочность композиционных (волокнистых) материалов определяется свойствами волокон; матрица в основном должна перераспределять напряжения между армирующими элементами. Поэтому прочность и модуль упругости волокон должны быть значительно больше, чем прочность и модуль упругости матрицы. Жесткие армирующие волокна воспринимают напряжения, возникающие в композиции при нагружении, придают ей прочность и жесткость в направлении ориентации волокон.

Для упрочнения алюминия, магния и их сплавов применяют борные волокна, а также волокна из тугоплавких соединений (карбидов, нитридов, боридов и оксидов), имеющих высокие прочность и модуль упругости. Для армирования титана и его сплавов применяют молибденовую проволоку, волокна сапфира, карбида кремния и борида титана. Повышение жаропрочности никелевых сплавов достигается армированием их вольфрамовой или молибденовой проволокой. Металлические волокна используют и в тех случаях, когда требуются высокие теплопроводность и электропроводимость.

1.3. Изготовление монтажных узлов и деталей из стальных труб

Композиционные материалы с металлической матрицей.

Композиционные материалы состоят из металлической матрицы (чаще Al, Mg, Ni и их сплавы), упрочненной высокопрочными волокнами (волокнистые материалы) или тонкодисперсными тугоплавкими частицами, не растворяющимися в основном металле (дисперсно-упрочненные материалы). Металлическая матрица связывает волокна (дисперсные частицы) в единое целое. Волокно (дисперсные частицы) плюс связка (матрица), составляющие ту или иную композицию, получили название композиционные материалы.

1.4. Изготовление монтажных узлов из чугунных труб

Если конструкцию монтируют из чугунных труб, то крепление горизонтальных участков, которые обычно располагаются ниже уровня пола, должно устанавливаться через каждые 2 м. Кронштейны могут опираться на стену (но это наименее предпочтительный вариант) или на кирпичные столбы-подпорки.
В цехи по обработке чугунных конструкций и фасонные части завозят и укладывают в стеллажи. Отсюда трубы поступают на разметочные верстаки для разметки по эскизу, а затем к станкам для перерезки и перерубки. После этого заготовленные детали труб и фасонные части на сборочных верстаках по эскизам собирают в узлы и заделывают раструбы.

После необходимой выдержки узлы укладывают на стеллажи, откуда направляют на склад готовой продукции. Такой же технологический процесс заготовки трубопровода применяют в случае отсутствия конвейера, но при этом детали передают от операции к операции специальными тележками, передвигаемыми вручную, или посредством подвесных корзин, перемещаемых электрической талью по монорельсу.

Собранные детали и узлы или линии трубопровода, чтобы определить неплотность в соединениях, испытывают воздухом в ванне, наполненной водой. Для этой цели концы заготовки закрывают заглушками, из которых одна глухая, а вторая сквозная с отверстием для подачи воздуха от компрессора. Заглушённую деталь опускают в ванну с водой, после чего открывают кран на воздушном шланге, соединенном с компрессором. Появившиеся воздушные пузырьки указывают места неплотного соединения деталей. Закрытие концов деталей заглушками с резьбой отнимает много времени. Более удобными являются быстросменные эксцентриковые заглушки. Их свободно надевают на конец трубы и закрывают, просто нажимая на эксцентриковую ручку.

Приступая впервые к выполнению работы на монтажном заводе, молодой рабочий должен получить от мастера подробные указания о правилах и приемах безопасного ее выполнения. Работать можно только на исправных станках и механизмах. Все вращающиеся части станка и механизма — зубчатые колеса, шкивы, ременные передачи — должны иметь прочно укрепленное ограждение. Нельзя надевать и переводить на ходу приводные ремни и касаться вращающихся частей, так как при этом можно получить ранение.

1.5. Изготовление монтажных узлов из термопластов.

Композиционные материалы с неметаллической матрицей.

Композиционные материалы с неметаллической матрицей нашли широкое применение. В качестве неметаллических матриц используют полимерные, углеродные и керамические материалы. Из полимерных матриц наибольшее распространение получили эпоксидная, фенолоформальдегидная и полиамидная. Угольные матрицы коксованные или пироуглеродные получают из синтетических полимеров, подвергнутых пиролизу. Матрица связывает композицию, придавая ей форму. Упрочнителями служат волокна: стеклянные, углеродные, борные, органические, на основе нитевидных кристаллов (оксидов, карбидов, боридов, нитридов и других), а также металлические (проволоки), обладающие высокой прочностью и жесткостью.

Свойства композиционных материалов зависят от состава компонентов, их сочетания, количественного соотношения и прочности связи между ними. Армирующие материалы могут быть в виде волокон, жгутов, нитей, лент, многослойных тканей.

Содержание упрочнителя в ориентированных материалах составляет 60-80 об. %, в неориентированных (с дискретными волокнами и нитевидными кристаллами) – 20-30 об. %. Чем выше прочность и модуль упругости волокон, тем выше прочность и жесткость композиционного материала. Свойства матрицы определяют прочность композиции при сдвиги и сжатии и сопротивление усталостному разрушению.

По виду упрочнителя композиционные материалы классифицируют на стекловолокниты, карбоволокниты с углеродными волокнами, бороволокниты и органоволокниты.

В слоистых материалах волокна, нити, ленты, пропитанные связующим, укладываются параллельно друг другу в плоскости укладки. Плоские слои собираются в пластины. Свойства получаются анизотропными. Для работы материала в изделии важно учитывать направление действующих нагрузок. Можно создать материалы как с изотропными, так и с анизотропными свойствами. Можно укладывать волокна под разными углами, варьируя свойства композиционных материалов. От порядка укладки слоев по толщине пакета зависят изгибные и крутильные жесткости материала.

Применяется укладка упрочнителей из трех, четырех и более нитей. Наибольшее применение имеет структура из трех взаимно перпендикулярных нитей.

Трехмерные материалы могут быть любой толщины в виде блоков, цилиндров. Объемные ткани увеличивают прочность на отрыв и сопротивление сдвигу по сравнению со слоистыми. Система из четырех нитей строится путем разложения упрочнителя по диагоналям куба. Структура из четырех нитей равновесна, имеет повышенную жесткость при сдвиге в главных плоскостях. Однако создание четырехнаправленных материалов сложнее, чем трехнаправленных.

1.6. Собирание монтажных узлов, блоков.

При монтаже конструкций необходимо обеспечить:

а) устойчивость и неизменяемость смонтированной части конструкций сооружения на всех стадиях монтажа;

б) устойчивость монтируемых конструкций и их прочность при монтажных нагрузках;

в) безопасность ведения монтажных, строительных и специальных работ на объекте.

Монтаж каждого участка следует начинать со связевой панели или с другой пространственно устойчивой части здания или сооружения.

Сборка и монтаж конструкций, возводимых в районах с расчетной температурой ниже минус 40°С и до минус 65°С включительно, должны выполняться без ударных воздействий на конструкции при отрицательных температурах.

Устойчивость конструкций в процессе монтажа должна обеспечиваться соблюдением определенной последовательности монтажа вертикальных и горизонтальных элементов конструкций, установкой постоянных или временных связей, предусмотренных в чертежах КМ или в проекте производства работ.

Элементы конструкций перед подъемом должны быть очищены от грязи, снега, льда; окраска их в поврежденных местах должна быть восстановлена.

Подъем гибких конструкций следует производить с применением усилений или приспособлений, препятствующих возникновению в элементах остаточных деформаций.

Устанавливаемые элементы конструкций до их освобождения от крюка монтажного крана должны быть надежно закреплены болтами, пробками, прихватками, с установкой постоянных или временных связей, распорок, расчалок и т. и., предусмотренных проектом производства работ.

Отверстия в монтажных соединениях, выполняемых на заклепках или болтах повышенной точности, при установке конструкций должны быть заполнены временными болтами и пробками. Диаметр пробок должен соответствовать диаметру отверстий.

Число пробок устанавливается расчетом, при этом усилие на пробку допускается принимать такое же, как на заклепку.

Отверстия в соединениях на болтах грубой и нормальной точности при установке конструкций заполняются постоянными болтами и пробками в таких же количествах.

Количество, размеры и длина прихваток в монтажных сварных соединениях, воспринимающих монтажные нагрузки, определяются расчетом. В монтажных сварных соединениях, не воспринимающих монтажные нагрузки, длина прихваток должна быть не менее 10% длины проектных монтажных швов этого соединения, но не короче 50 мм.

Инструментальная проверка правильности установки конструкций, а также их окончательная выверка и закрепление должны производиться по ходу монтажа каждой пространственно-жесткой секции сооружения.

1.7. Подготовка к монтажу отопительных котлов, котельно- вспомогающего оборудования.

	Для отопления частных жилых домов, допускается установка котлов с отводом продуктов сгорания через наружную стену и герметичной камерой сгорания. Для отопления жилых домов высотой до 10 этажей, допускается установка котлов с отводом продуктов сгорания в дымоход согласно ДСТУ Б В.Б 2.5-33:2007
	В одном помещении должно располагаться не более двух теплогенераторов.
	Выбор наиболее оптимального дымохода должен осуществляться специалистом. Вам только необходимо знать, что внутренний диаметр дымохода должен быть не меньше, чем диаметр горловины котла; на пути дымовых газов различных изгибов и колен должно быть минимальное количество; при устройстве дымохода необходимо в обязательном порядке принять меры по предотвращению образования конденсата. Важным условием для бесперебойной работы отопительного газового оборудования являются дымоходы для котлов с естественной вентиляцией. Для отводов продуктов сгорания от теплогенераторов могут использоваться дымоходы внутри стен зданий и сооружений, пристроенные наружные и внутренние, специальные горизонтальные каналы в наружных стенах для отвода продуктов сгорания от теплогенераторов с герметической топкой. Поперечное сечение дымоходов и величина тяги должны обеспечивать нормальную работу теплогенераторов на всех режимах их работы.

2. Монтажно-собирательные работы согласно производственного задания.

2.1. Подготовка к производству в монтажной организации.

Композиционные материалы – материалы будущего.

После того как современная физика металлов подробно разъяснила нам причины их пластичности, прочности и ее увеличения, началась интенсивная систематическая разработка новых материалов. Это приведет, вероятно, уже в вообразимом будущем к созданию материалов с прочностью, во много раз превышающей ее значения у обычных сегодня сплавов. При этом большое внимание будет уделяться уже известным механизмам закалки стали и старения алюминиевых сплавов, комбинациям этих известных механизмов с процессами формирования и многочисленными возможностями создания комбинированных материалов. Два перспективных пути открывают комбинированные материалы, усиленные либо волокнами, либо диспергированными твердыми частицами. У первых в неорганическую металлическую или органическую полимерную матрицу введены тончайшие высокопрочные волокна из стекла, углерода, бора, бериллия, стали или нитевидные монокристаллы. В результате такого комбинирования максимальная прочность сочетается с высоким модулем упругости и небольшой плотностью. Именно такими материалами будущего являются композиционные материалы.

Композиционные материалы. 2 📙 Курсовая → 🆔 106434