Ирина Эланс

Автор который поможет с любыми образовательными и учебными заданиями

Конструктивно технологическая подготовка предприятия

Содержание

Введение..................................................................................................................... 1 Исходная информация для основных задач проектирования.............................

2 Конструкторская подготовка производства..........................................................

2.1 Градация лекал.....................................................................................................

2.2Расчет данных для построения раскладок лекал..............................................

3 Технологическая подготовка производства..........................................................

Заключение.................................................................................................................

Список литературы....................................................................................................

Приложение А............................................................................................................

ПриложениеБ.............................................................................................................

Введение

Швейное предприятие, также как и все коммерческие организации в своей деятельности ориентированна на получение максимальной прибыли. При наличии жесткой конкуренции особенно со стороныкомпании импортирующих в нашу страну товары народного потребления, при этом нередко дешевле, повышение прибыли швейных предприятий за счет увлечения цен на продукцию практически невозможно.

Одним из выходов в данной ситуации является концентрация внимания на управления затратами на производство, возникновение которых всегда связано с деятельностью конкретных лиц.

Увеличение роста объемов производства и улучшение качество одежды, возможно обеспечить за счет совершенствования и интефикации технологических процессов, обеспечивая предприятию высокоэфективной техникой, совершенствования структуры управления производствам, организации труда, рационального использования материальных и энергических ресурсов. В этой связи заслуживает внемание подготовительно-раскройного цеха. Поэтому вопросы комплексной механизации и автоматизации раскройного производства особенно актуальны. Все современное оборудование оснащается электронными устройствами управления и контрольными датчиками, по средствам которых обеспечивается возможность качественного выполнения процессов настилания, контроль качества и раскрой текстильных полотен различной поверхности,плотности и структуры. Оборудование для настилания и раскроя образует единые технологические комплексы. Новы модели представляют собой полный комплект участников планирования и проезводства с применением автоматизированных методов, наченая с изготовлением эскизов модели и заканчивая отправкой готового изделия.

Основные направления развития швейной промышленности предусматривают постоянное улучшение качества и расширение ассортимента швейных изделий. Особое внимание уделяется вопросам проектирования изделий, так как именно на этом этапе предопределяется качество готовой продукции, закладывается рациональное использование сырья, обеспечивается повышение производительности труда.

Целью курсового проекта является уменьшен расхода материла за счет рационального сочетания предлагаемых к производству размеро-ростов, применяя двухкомплектной раскладки и уменьшение количества межлекальных выпадов.

1 Исходная информация для основных задач проектирования

На рис. 1 представлен технический эскиз модели платья женского, предлагаемого для дальнейшей проработки.

Рис. 1 − Эскиз базовой модели платья женского

Для дальнейшей проработке принята модель повседневного платья для узкосложенного типа женщин 20-30 лет на фигуру второй полнотной группы рекомендуемые размеро роста: 158-88-96; 158-92-100; 158-96-104; 164-88-96; 164-92-100; 164-92-104; 170-88-96; 170-92-100; 170-96-104.

Нормальная и расчетная величина серии: С_н = 5000 ед., С_р = 1000ед.

Мощность потока: М = 500 ед./см.

Срок выполнения серии: 8 дней.

Параметрические характеристика материала: Ш_тк =1,45 м; 1,5 м; 1,3 м толщина материала − 0,3 мм.

Фактурные характеристика материала: ткань лен и лен с вескозой шириной 150 см.

Максимальная техническая высота настила: 100-120 мм.

Способ настилания полотен: лицом вниз.

Количество лекал в раскладке: 20.

Способ подбора размеро-ростов в раскладке: смежные размеры.

Нормативный процент межлекальных потерь: 14,7 %.

Допустимое количество одиночек в карте расчета материала: 1.

Нормативы предельных отходов материалов в настилах: 0,6 %.

Чертежи лекал платья женского представлены в приложении А.

2 Конструкторская подготовка производства

2.1 Градация лекал

В данной курсовой работе используется координатный метод градации лекал. Величины приращений основных конструктивных точек представлены в таблице 1.

Таблица 1 − Перемещение конструктивных точек от размера к размеру и от роста к росту лекала платья женского

Наименование конструктивных точек	Обоз-наче-ние на рисун-ке	Разность между смежными размерами, см				Разность между смежными ростами, см, в размерах
		108-120		124-136		108-120		124-136
		по верти-кали	по го-ризон-тали	по верти-кали	по го-ризон-тали	по верти-кали	по го-ризон-тали	по верти-кали	по го-ризон-тали
Спинка
Середина горловины	А₀	0,1	-	-	-	-	-0,2	-	-0,2
Высшая точка горловины	А₂	0,2	0,2	-	-	0,1	-0,2	0,2	-0,2
Высшая точка рельефа в плечевом крае	-	0,05	0,35	0,05	0,35	0,1	-0,1	0,2	-0,1
Вершина проймы	П₈	-0,1	0,4	0,1	-	0,1	-	0,2	-
Надсечка на пройме	Р₀₁	-0,5	0,4	-0,5	0,4	0,1	-	0,1	-
Вершина бокового края	Г₁₁	-0,35	0,8	-	-	-0,3	-	-	-
Точка пересечения линии талии: с боковым краем с серединой спинки с рельефным краем	Т₉ Т₁ -	- - -	0,6 - 0,2	- - -	0,65 - 0,25	-1,1 -1,1 -1,1	-0,15 - 0,05	-1,1 -1,1 -1,1	-0,15 - 0,05
Точка пересечения линии бедер: с боковым краем с серединой спинки с рельефным краем	Б₃ Б₁ -	-0,05 -0,05 -0,05	0,5 - 0,2	-1,65 -1,65 -0,05	0,5 - 0,2	-1,65 -1,65 -1,65	- - -	-1,65 -1,65 -1,65	- - -
Точка пересечения линии низа: с боковым краем с серединой спинки	Н₁ Н	0,1 0,1	0,2 -	-3,0 -3,0	0,5 -	-3,0 -3,0	- -	-3,0 -3,0	- -
Начало скоса средней линии спинки	У	0,05	-	-0,35	-	-0,35	-	-0,35	-
Перед
Высшая точка линии полузаноса	А₅	0,4	0,9	-	-	-	-	-	-
Высшая точка горловины	А₃	0,6	0,75	-	-	-	-	-	-
Высшая точка рельефа в плечевом крае средней части переда	А₆	0,6	0,75	0,7	0,75	-0,1	-	-0,1	-
Высшая точка рельефа в плечевом крае боковой части переда	А₇	0,3	-0,4	0,2	-0, 5	-	0,35	-0,15	0,1
Нижний конец верхней вытачки переда	Г₁	-0,3	0,7	-0,3	0,7	0,05	-	0,05	-
Вершина проймы	П₄	-0,05	-0,1	-	-	-	0,2	-0,7	0,1
Надсечка на пройме: передняя верхняя передняя нижняя	4 Р₅₁	-0,1 -	-0,1 -0,1	-0,1 -	-0,1 -0,1	-0,1 -	0,05 -0,1	-0,1 -	0,05 -0,1
Вершина бокового края	Г₁₃	-0,45	-0,6	-	-	-0,4	-	-0,5	-
Точка пересечения линии талии: с боковым краем с линией полузаноса с рельефным краем средней части переда с рельефным краем боковой части переда	Т₁₂ Т₄ - -	- - - -	-0,65 0,9 0,65 0,75	0,95 -0,95 - -	- 0,15 0,65 0,75	-1,2 -0,95 -0,95 -0,95	0,15 - 0,05 -0,05	-1,6 -0,95 -0,95 -0,95	0,15 - -0,05 -0,05
Точка пересечения линии бедер: с боковым краем с линией полузаноса рельефным краем	Б₆ Б₂ -	-0,05 -0,05 -	-0,6 0,9 0,7	-1,5 1,5 -	- - 0,7	-1,75 -1,5 -1,25	- - -	-2,15 -1,5 -1,25	- - -
Точка пересечения линии низа: с боковым краем с линией полузаноса	Н₂ Н₅	0,1 0,1	-0,6 0,9	-1,85 -1,85	- -	-3,1 -2,85	- -	-3,5 -2,85	- -
Рукав
Вершина локтевого края	О₁₂	0,05	-1,05	0,05	-1,05	-	0,15	0,2	0,25
Надсечки на окате: задняя верхняя передняя верхняя	Р₄ П₄₁ 41	0,15 0,2 -	-0,7 -0,1 -	0,15 0,2 -	0,7 -0,1 -	-1,65 0,1 -	- 0,2 -	-1,65 0,1 -	- 0,2 -
Вершина переднего края	Р₁₆	-	0,35	-	0,35	-	-0,05	-	-0,05
Точка пересечения линии низа: с передним краем с линией переднего сгиба с линией локтевого сгиба с локтевым краем	Н₁₂ Н₁₀ Н₁₃ Н₁₄	0,2 0,2 0,15 -	0,2 - -0,35 -0,5	0,2 0,2 0,15 -	0,2 - -0,35 -0,5	-1,9 -1,9 -1,9 -1,75	- - 0,05 0,1	-1,9 -1,9 -1,9 -1,75	- - 0,1 0,1

Градация лекал представлена в приложении Б.

2.2 Расчет данных для построения раскладок лекал

Для начала устанавливаем расчетный процент типов фигур по шкале частоты встречаемости типо-размеро-ростов, исходя из условия что общее их количество должно быть равно 100%. Расчет выполняется по следующей формуле:

где X_in − приведенное значение процента встречаемости конкретного типо-

размеро-роста;

X_it − значение частоты встречаемости в процентах по шкале конкретного

типо-размеро-роста;

∑X_it − суммарное значение частот встречаемости в процентах по шкале всех

рекомендованных к производству типов фигур.

Таблица 2 − Расчет приведенных значений процентного распределения типо-размеро-роста

Типо-размеро-рост фигуры	Частота встречаемости типо-размеро-роста, %
Типо-размеро-рост фигуры	Стандартная X_it	ПриведеннаяX_in
1	2	3
158-88-96	0,69	12
158-92-100 158-96-104	0,35 1,8	6 31
164-88-96 164-92-100 164-96-104	0,09 057 0,13	2 10 2
170-88-96 170-92-100 170-96-104	1,3 0,74 0,13	22 13 2
Итого:	5,8	100

Расчет величины серии нормальной С_Н производим по формуле:

где h_max − максимальная техническая высота настила в полотнах;

X − комплектность лекал одного размеро-роста в раскладке;

Y − наибольший общий делитель для ряда чисел процентного соотношения

частоты встречаемости типо-размеро-ростов.

Рассчитаем величину серии расчетной С_Р по формуле:

где 2 − число смен;

М − выпуск одной модели в смену, шт (М = 500 ед/см);

t − срок выполнения ростовки в днях (t = 8).

Таким образом С_р < С_н на 29 %, что является допустимым значением.

Уточним срок выполнения ростовки t_ф по формуле:

Таблица 3 − Подбор сочетаний размеро-ростов в раскладках лекал

№ раскладки	Размеры							Удельный вес раскладки γ, %	Количество комплектов лекал, n
	88	92		96		124
	Роста
	158	164	170	158	164	158	164
	Удельный вес по шкале размеро-ростов
	12	6	1	31	10	22	13
1				x		x		44	2
ост	12	6	1	9	10	−	13
2		x	x	x				12	2
ост	12	-	1	3	10	−	13
3	x	-					x	24	2
ост	-	−	1	3	10	−	1
4		-		x	-			6	2
ост	-	−	1	−	10	−	1
5	-	-					x	2	2
ост	−	−	1	−	10	−	−	100

Таблица 4 − План раскроя

№ раскладки	Содержание раскладки	Удельный вес раскладки γ, %	Количество изделий в серии N, ед.	Общее количество полотен h_о	Количество полотен в настиле h_Н	Количество настилов К_Н	Количество пачек в настиле П_Н	Количество пачек в серии П_С
1	92/158 96/158	44	3520	1760	100 80	17 1	2 2	34 2
2	88/164 92/158	14	960	480	100 80	4 1	2 2	8 2
3	88/158 96/164	24	1920	960	100 60	9 1	2 2	18 2
4	92/158 92/170	8	480	240	100 80	4 1	2 2	4 2
5	96/164 96/170	10	160	80	100 100	8 1	2 2	8 2
		100			900	46

Средневзвешенную высоту настила находим по формуле:

Предварительную норму длины раскладки рассчитаем по формуле:

где F_л − площадь лекал (F_л = 4,58 м² – два комплекта лекал);

В_н − нормативный процент межлекальных потерь;

Ш_рр − ширина рамки раскладки (Ш_рр = Ш_тк – Ш_кр);

Ш_тк − ширина ткани;

Ш_кр − ширина кромки.

Фактический процент межлекальных выпадов В_ф рассчитаем по формуле:

где F_р − площадь раскладки.

Норма на длину обмелки рассчитывается по формуле:

Норму потерь по длине материала на настил Н_н рассчитаем по формуле:

где П_д − предварительный норматив отходов по длине для данной группы

материала, %.

Для контроля по использованию материалов рассчитаем средневзвешенную норму расхода материалов (техническую) Н_т:

где F_л.ср. − средневзвешенный показатель площади лекал:

где F_л − площадь лекал размеро-роста;

X_in − удельный вес соответствующего размеро-роста.

Средневзвешенный процент межлекальных потерь В_ср рассчитаем по формуле:

где В_i − удельные веса сочетаний с разными условиями выполнения.

Варианты раскладок лекал представлены в приложении В.

3 Технологическая подготовка производства

Технологическая подготовка производства заключается в выборе методов обработки конструкции узлов и соединений, поэтому проводим анализ таковых методов, который представлен в таблице 5.

Таблица 5 − Анализ конструкций узлов и соединений. Изделие: женское платье

№ узла	Наименование узлов и соединений	Конструкция узлов и соединений		Оборудование для обработки узлов и соединений
1	2	3		4
1	Обработка кармана в шве			1022-М
2	Обработка рельефных швов			1022-М
3	Обработка шлицы			1022-М
Продолжение таблицы 5
1	2	3	4
4	Обработка плечевых швов		1022-М
5	Обработка боковых швов		1022-М
6	Обработка застежки		1022-М
7	Обработка горловины		1022-М
Продолжение таблицы 5
1	2	3	4
8	Обработка низа изделия		1022-М
9	Обработка низа рукава		1022-М

Граф-схема изготовления платья женского представлена в приложении Б.

Выводы

В процессе работы рассчитаны данные для постарения раскладок лекал подобраны оптимальные сочетания размеро-ростов в раскладке, составлен план раскроя выполнена двухкомплектная рациональная расладка по предварительно изготовленным лекалам изделия. Также был произведен расчет технико экономического покозателей изготовления, то есть за счет применения нового оборудования, средств малой механизации, а так же усовершенствования методов обработке новейшими технологиями.

Затем в соответствии с выбранным диапазоном размеро-ростов, был установлен расчетный процент встречаемости типа равный 1,34. Рассчитаны величины серии нормальной и расчетной, равные 5000 ед. и 1000 ед. соответственно.

Далее был выполнен подбор сочетания размеро-ростов для выполнения раскладок лекал, и сочетания с наибольшим удельным весом по шкале распределения были выбраны для дальнейшей проработки. На это сочетание размеро-ростов было выполнено три варианта раскладок лекал, с процентом межлекальных потерь равным 18,2, 15,9 и 14,4. Большие проценты объясняются невозможность членения деталей на более мелкие, наличием расширения по линии низа и двух шлиц. По полученным данным были рассчитаны следующие показатели: средневзвешенная норма расхода материалов Н_т=2,77 м²;_. средневзвешенный показатель площади лекал F_л.ср = 2,28 м²; средневзвешенный процент межлекальных потерь В_ср = 16,1. Это относилось к первому разделу курсовой работы.

Во втором разделе была выполнена технологическая подготовка производства заключающаяся в выборе методов обработки конструкции узлов и соединений, и выполнена схема сборки изделия.

Список литературы

Амирова Э.К., Саккулина О.В., Саккулин Б.С., Труханова А.Т. Издательский центр «Академия», 2005. − 496 с.
Изместьева А. Я. и др. Проектирование предприятий швейной промышленности. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.
Коблякова Е.Б. и др. Конструирование одежды с элементами САПР. М.: Легпромбытиздат, 1988.
Куренова С.В., Савельева Н.Ю. Конструирование одежды: Учебное пособие. − Ростов н/Д.: «Феникс», 2003. − 480 с.
Промышленная технология одежды. Справочник./ П. П. Кокеткин, Т.Н. Кочегура, В.И. Барышникова и др. М.: Легпромбытиздат, 1988. − 840 с.
Справочник по конструированию одежды. /Под.ред. П.П. Кокеткина. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.
Сухарев М.И., Бойцова А.М. Принципы инженерного проектирования одежды. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.
Шершнева Л.П. Качество одежды. М.: Легпромбытиздат, 1985.
Шершнева Л.П. Конструирование женских платьев. М.: Легпромбытиздат, 1991.
Шершнева Л.П., А.П. Рогова. Проектирование и производство женского платья. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1883.
Шершнева Л.П., Машкин М.Н. Моделирование, конструирование и изготовление женского платья. М.: РосЗИТЛП, 1995.
Эксплуатационные свойства материалов для одежды и методы оценки их качества: Справочник / Гущина К.Г., Беляева С. А., Командрикова Е. Я. и др.− М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.− 312 с., ил.

Приложение А

Рис. 2 –Чертежи лекал платья женского 158-92-100

Конструктивно технологическая подготовка предприятия 📙 Курсовая → 🆔 108686