Краткая характеристика выбранного продукта и существующих и потен- циальных рынков реализации

Министерство образования  РФ

Пермский государственный  технический университет

 

 

 

 

 

 

 

 

Контрольная работа

по дисциплине

«Сертификация систем качества»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                        Выполнила: студентка гр. УКу-04

Богачёв В.В.                                         

                                                                           Проверил:    преподаватель                                                                                                 

                                                                                                            Никитин С.П.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2008г.

 

Содержание

 

Аннотация………………………………………………………………………....3

1.Введение………………………………………………………………………....3

2. Краткая характеристика выбранного продукта и существующих и потен-

    циальных рынков  реализации…………………………………………………7  

3. Анализ выбранного продукта  по выполнению основных прав  потреби- 

    телей при реализации  на указанных рынках……………………………….. 9

4. Определение основных показателей качества

    продукта и анализа их выполнения (на основе метода QFD)……………...16 5. Анализ общих сведений об организации - производителе и особенностях

    производства продукции……………………………………………………...19

6. Анализ требуемой нормативно-технической документации в

    организации……………………………………………………………………23

7. Анализ документов, характеризующих качество выпускаемой  продукции

    (записей по качеству)…………………………………………………………24

8. Выбор органа по сертификации систем качества, оформление заявки в

    орган сертификации…………………………………………………………..31

Заключение……………………………………………………………………….32   

Приложение А……………………………………………………………………34

Приложение Б……………………………………………………………………35

Приложение В……………………………………………………………………37

Приложение Г……………………………………………………………………38

Приложение Д……………………………………………………………………39

Список литературы………………………………………………………………41

 

 

 

 

 

 

Аннотация

     Работа направлена  на закрепление теоретических  знаний по дисциплине «Сертификация  систем качества»; развитие навыков  по сбору, обработке информации и принятию решений по предварительной проверке систем качества при сертификации.

1. Введение

 

      Сертификация  появилась в связи с необходимостью  защищать внутрен-

ний рынок от продукции, непригодной  к использованию. Вопросы безопас-

ности, защиты здоровья и окружающей среды заставляют законодательную власть, с одной стороны, устанавливать ответственность поставщика (произ-

водителя, продавца) за ввод в обращение недоброкачественной  продукции; с другой стороны - устанавливать  обязательные к выполнению минимальные  требования, касающиеся характеристик продукции, вводимой в обращение.

 

     Сертификация- форма осуществляемого органом по сертификации подтверждения соответствия объектов требованиям технических регламентов, положениям стандартов или условиям договоров.

 

     Сертификация  систем качества может проводиться как в рамках обяза-

тельной, так и в рамках добровольной сертификации. В любом случае, серти-

фикацию систем качества осуществляют аккредитованные для  этих целей органы по сертификации, зарегистрированные в Госстандарте России.

 

     Обязательная сертификация распространяется на продукцию и услуги, связанные с обеспечением безопасности окружающей среды, жизни, здоро-

вья и имущества. Законодательно закрепленные требования к этим товарам должны выполняться всеми производителями  на внутреннем рынке и импор-

терами при ввозе на территорию России.

Обязательная сертификация осуществляется органом по сертификации на основании договора с заявителем. Схемы сертификации, применяемые для сертификации определенных видов продукции, устанавливаются соответствующим техническим регламентом.

 

     Добровольная сертификация проводится в тех случаях, когда строгое соблюдение требований существующих стандартов или другой нормативной

документации на продукцию, услуги или процесса государством непредусмо-

трено, т.е когда стандарты  или нормы не касаются требований безопасности и носят добровольный характер для товаропроизводителя.

Добровольной сертификации подлежит продукция, на которую отсутствуют  обязательные к выполнению требования по безопасности. В то же время ее проведение ограничивает доступ на рынок некачественных изделий за счет проверки таких показателей, как надежность, эстетичность, экономичность.

    Добровольное  подтверждение соответствия осуществляется  в форме добровольной сертификации.

Добровольное подтверждение соответствия осуществляется по инициативе заявителя на условиях договора между заявителем и органом по сертификации. Добровольное подтверждение соответствия может осуществляться для установления соответствия национальным стандартам, стандартам организаций, системам добровольной сертификации, условиям договоров.

     Под сертификацией соответствия понимается действие третьей стороны, доказывающее, что обеспечивается необходимая уверенность в том, что должным образом идентифицированная продукция, процесс или услуга соответствует конкретному стандарту или другому нормативному документу.

    Сертификат  соответствия - документ, удостоверяющий соответствие объекта требованиям технических регламентов, положениям стандартов или условиям договоров.

    Знак соответствия - обозначение, служащее для информирования приобретателей о соответствии объекта сертификации требованиям системы добровольной сертификации или национальному стандарту;

     «Сертификат  и знак соответствия» дает  определение сертификата соответствия как документа, выданного, по правилам системы сертификации для подтверждения соответствия сертифицированной продукции установлен-

ным требованиям.

 

      По результатам  сертификации систем качества  предприятию выдается сертификат  соответствия на систему качества. Знак соответствия системы качества состоит из единого Знака системы, свидетельствующего об аккреди-

тации органа сертификации, и Знака органа по сертификации.

    Аккредитация - официальное признание органом по аккредитации компетентности физического или юридического лица выполнять работы в определенной области оценки соответствия.

Знак соответствия размещается  на сертификате на систему качества. Как сертификат на систему качества, так и Знак соответствия системы качества могут использоваться владельцем сертификата в рекламных целях. Однако, во избежание неправильного толкования значения Знака соответствия системы качества, не допускается проставлять его на продукции.

 

    Сертификация  системы качества, независимо от  органа, которым она проводится (национальным или зарубежным) должна характеризоваться рядом основных принципов:

     а) целевой  направленности, то есть необходимости  осуществления сертификации системы качества с чётко определённой целью. К такой цели может относиться, например, выход предприятия на определённый участок мирового рынка. В этом случае, очень важно выбрать наиболее авторитетный в данном регионе (или в мировом сообществе) зарубежный сертификационный орган (центр, международную организацию). Для достижения выше указанной цели, сертификация системы нашим национальным органом в настоящий период времени будет явно недостаточной, так как пока сертификаты, получаемые на основе сертификации зарубежными сертификационными органами, более авторитетны и, соответственно, имеют существенное преимущество;

 

      б) добровольности, то есть проведение на предприятиях  сертификации системы качества  может быть только добровольным, по инициативе и при наличии  заявки от этого предприятия;

 

     в) объективности,  то есть проверки и оценки системы качества при её сертификации должны осуществляться компетентными, высококвалифицированными специалистами. Ни один сотрудник, участвующий в сертификации, не может быть прямо или косвенно связан с данным предприятием, иметь его акции. При этом оплата за работу по сертификации не должна зависеть от заключения по проверке, оценке и сертификации  системы;

 

    г) конфиденциальности, то есть орган по сертификации  и его сотрудники должны соблюдать  профессиональную тайну в отношении  конфиденциальности информации, получаемой в результате взаимодействия с поставщиком. Эти вопросы могут стать предметом официального соглашения органа по сертификации и заказчика;

 

    д) предварительной оплаты  работ органу по сертификации, то есть оплата сертификационных  работ должна осуществляться до начала их проведения. Целесообразно это реализовать в два этапа. На первом этапе оплата производится за предварительную проверку и оценку системы качества, а затем, в случае принятия решения о проведении второго этапа - за окончательную сертификационную работу. В любом случае перечисление денег должно быть выполнено до начала каждого последовательно выполняемого комплекса работ. Стоимость работ зависит, в основном, от масштаба и территориального расположения предприятия, сложности и объёмов производства, модели системы качества.

 

     Организация  работ по сертификации включает  три этапа сертификации:

                                                         

1. Предварительная оценка системы качества.

   Предварительная  оценка системы качества состоит в предварительном анализе и оценке описания системы качества в документах проверяемой ор-

ганизации. Предварительная  оценка проводится органом по сертификации с целью определения степени  готовности проверяемой организации  к сертифи-

кации системы качества и целесообразности проведения дальнейших работ по сертификации.

   Предварительная оценка  осуществляется на основе анализа  сведений, имеющихся в таких исходных  документах, представленных заявителем  в орган по сертификации, как:

- декларация - заявка на проведение сертификации;

- политика организации (заявителя) в области качества;

- перечень внутрифирменных  документов системы качества (организационно-структурные схемы заявителя и его службы качества;

анкета - вопросник проведения предварительного обследования системы качества; исходные данные для предварительной оценки состояния производств).

   Орган по сертификации  вправе также затребовать от  проверяемой организации другие дополнительные сведения, необходимые для сертификации систем качества. К их числу могут быть отнесены стандарты предприятия, регламентирующие проведение испытаний и контроля, документы, описывающие технологию (процедуры) изготовления продукции или проведения работ, стандарты на процессы управления документацией.

 

   2) Проверка  и оценка системы качества в организации.

   При подготовке  к проверке и оценке систем  качества  составляется программа проверки, распределяются обязанности между членами комиссии, готовятся рабочие документы. Программы проверки разрабатывает главный эксперт и утверждает руководитель органа сертификации.

Проверка включает следующие  основные процедуры:

- предварительное совещание;

- обследование проверяемой  организации;

- составление акта  проверки;

- заключительное совещание.

 

   3) Инспекционный контроль за сертифицированной системой качества

   Полученная в  результате опроса информация  сопоставляется с инфор-

мацией, полученной из других независимых источников, таких как  физичес-

кие наблюдения, измерения, зарегистрированные данные. Все наблюдения документируются и подтверждаются объективными данными.

 

     Состав  и сущность систем качества  регламентируется рядом международных стандартов по управлению качеством продукции. Для потребителей наличие таких систем у изготовителей продукции является гарантией того, что им будет поставлена продукция требуемого качества в полном соответствии с договорами (контрактами). Поэтому нередко потребитель при заключении контрактов требует проверки имеющейся у изготовителя системы обеспечения качества на соответствие её требованиям международных стандартов. Таким образом, российским предприятиям без подобного рода систем обеспечения качества продукции не обойтись.

     Машиностроительные  предприятия, имеющие оформленные  и функционирующие комплексные системы управления качеством продукции, располагают достаточно серьёзной базой для разработки и внедрения систем обеспечения качества продукции, удовлетворяющих требованиям международных стандартов. Эти системы станут эффективным средством и инструментом управления качеством продукции и обеспечением её конкурентоспособности.

 

/лит. 5; 6; 8/

 

 

2. Краткая характеристика выбранного продукта и

    существующих  и потенциальных рынков реализации.

 

 

Назначение:

    Гидротолкатель ГТ30-050 , предназначен для компенсации зазоров клапанов газораспределительного механизма автомобильных двигателей

ВАЗ(все модели)

Гидротолкатели этого  типа установлены на 70% двигателей, разработанных и разрабатываемых в последнее время на ведущих Европейских автомобильных предприятиях.

 

Преимущества:

- отсутствие необходимости  в регулировке зазоров;

- понижение шумности  двигателя;

- уменьшение износа  деталей двигателя.

 

 

 

Технические характеристики:

Рабочее давление масла в системе  двигателя   1,1-5кг/см ²

Рабочая температура                                          - 45 + 150 ºС

Масса                                                                     48,0 ± 2г.

Габариты                                                               30,2 х27  мм

 

Основные  параметры:

- Габаритные размеры гидротолкателя должны соответствовать габаритному чертежу.

- Гидротолкатели должны  быть заправлены маслом И-Г-С-32 (Д) ТУ 0253-001-00151911-93 с вязкостью  (т₂₀=70±4) мм/с (сСт). При этом должно быть обеспечено  удаление воздуха из пружинной полости компенсатора.

- Класс чистоты масла должен быть не грубее 9 по ГОСТ 17216-71.

- Чистота внутренних  полостей гидротолкателя должна  быть не грубее 13 класса по  ГОСТ 17216-71.

- В гидротолкателе  должна быть обеспечена подвижность  поршня толкателя.

- Время перемещения  компенсатора гидротолкателя на ход 0,5 мм под действием силы Р=(1470±49)Н [(150±5)] кгс, приложенной по оси гидротолкателя, должно быть (0,74)с.

- Герметичность компенсатора  должна быть (0,7-2,5)с при перемещении

 поршня толкателя  на ход 0,5 мм под воздействием  силы Р=(1470±49)Н [(150±5)] кгс.

- Клапан поршня толкателя  должен быть герметичен.

- Давление открытия  клапана поршня толкателя должно  быть (7,3±0,2) к Па[(0,14±0,1)] кгс (уточняется по результатам испытаний).

- Поршень толкателя  – корпус компенсатора составляют комплект прецезионной пары, в которой замена составляющих после проведения комплектовки подбором зазоров не допускается.

Материалы и термообработка:

 Материалы и термообработка деталей и сборочных единиц должны соответствовать конструкторской документации изготовителя, одобренной потребителем по результатам испытаний.

 

Комплектация  гидротолкателя:

Комплектность гидротолкателя определяется сборочным чертежом и  спецификацией, действующими на день сдачи изделия.

 

 

 

 

 

 

 

 

     Рынок автомобильной продукции

     Гидротолкатели представлены на российском рынке заводом "Инкар" и фирмой "Ina". Группа "Ina" была основана в 1946 году в Германии, как предприятие по производству деревянных изделий, т.к. в первые послевоенные годы была запрещена обработка металла. После снятия запрета в 1949 году предприятие начало выпуск игольчатых подшипников, шариковых и роликовых подшипников качения.

    В нынешнее время "Ina" поставщик комплектующих практически для всех европейских автоконцернов. Продукция компании выпускается более чем на 40 заводах Европы.

    "Инкар" единственный  производитель гидротолкателей  в России. Запатентованная конструкция гидротолкателя спроектированная "Инкаром" сертифицирована по международным стандартам и не уступает конструкции "Ina". Цена же российского аналога ниже немецкой, качество выше.

 

 

 

 

 

3. Анализ выбранного  продукта по выполнению основных  прав потребителей при реализации на указанных рынках.

   / лит. 9; 10/

    В январе 2000 года ОАО  «ПАО «Инкар» сертифицировало  свою систему менеджмента качества (СМК) в органе по сертификации СК «Центросерт» в системах: оборонсертифика, ГОСТ Р, DAR/TGA.

    СМК предприятия разработана  на основании: 

• ИСО 9000:2000 «Системы общего руководства качеством»;
• ИСО 9001:2000 «Системы общего руководства качеством»;
• ГОСТ РВ 15.002-2000 «Система разработки и постановки продукции на производство. Военная техника. Требования к системам качества предприятий, выпускающих оборонную продукцию»;
• ГОСТ Р ИСО 9001-2001 «Системы менеджмента качества»;
• ГОСТ Р ИСО 9000-2001 «Системы менеджмента качества»;
• ГОСТ Р ИСО 9004-2001 «Системы менеджмента качества».

 

     В соответствии с  «Требованиями» ИСО 9001:2000, ГОСТ  Р ИСО 9001-2001 и для постоянного  улучшения деятельности предприятия  с учетом удовлетворения потребности всех заинтересованных сторон на предприятии разработана система менеджмента качества базирующаяся на следующих принципах:

• ориентация на потребителя. Организация зависит от своих потребителей, и поэтому должна  понимать их текущие и будущие потребности, выполнять их требования и стремиться превзойти их ожидания.
• лидерство руководителя. Руководители обеспечивают единство цели и направления деятельности организации. Им следует создавать и поддерживать внутреннюю среду, в которой работники могут быть полностью вовлечены в решение задач организации.
• вовлечение работников. Работники всех уровней составляют основу организации, и их полное вовлечение дает возможность организации с выгодой использовать их способности.
• процессный подход. Желаемый результат достигается эффективнее, когда деятельностью и соответствующими ресурсами управляют как процессом.
• системный подход к менеджменту. Выявление, понимание и менеджмент взаимосвязанных процессов как системы содействуют результативности  организации при достижении ее целей.
• постоянное улучшение. Постоянное улучшение деятельности организации в целом следует рассматривать как ее неизменную цель.
• принятие решений, основное на фактах. Эффективные решения основываются на анализе данных и информации.
• взаимовыгодные отношения с поставщиками. Организация и ее поставщики взаимозависимы, и отношения взаимной выгоды повышает способность обеих сторон создать ценности.

 

Маркировка  и упаковка гидротолкателей:

Каждый гидротолкатель должен иметь маркировку, содержащую:

- товарный знак предприятия-изготовителя,

- дату изготовления (год  – двумя последними цифрами,  месяц – цифрой, последние три месяца буквами А, В, С соответственно).

Размеры и место нанесения  маркировки указаны в  габаритном и сборочном  чертежах.

Гидротолкатели, отгружаемые  на комплектацию, перед упаковкой в транспортную тару, должны быть подвергнуты наружной консервации чистым маслом, установлены в пластмассовую кассету вертикально (компенсатором вверх), обёрнуты полиэтиленовой плёнкой, затем уложены в коробку из картона.

Коробка должна быть заклеена.

На каждую коробку  должна быть наклеена этикетка с указанием:

- предприятия-изготовителя  или товарного знака;

- обозначения изделия;

- обозначения ТУ;

- количества изделий;

- даты упаковки;

- штампа упаковщика;

- штампа ОТК.

     Коробки  уложить в металлическую многооборотную тару 1-2-120-80-70-1,00М, ГОСТ 14861 предприятия потребителя и закрепить от перемещения.

Тару закрыть крышкой  и опломбировать. Каждая тара должна сопровождаться упаковочным листом и сертификатом качества.

По согласованию с потребителем допускается использование другого вида потребительской тары.

    Срок хранения  гидротолкателей до установки  на двигатель  не более 6 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.

При контроле на стенде и  установке на двигатель гидротолкатель не требует обработки для удаления защитных смазок.

    Первичный  вид упаковки для запчастей.

Первичную упаковку гидротолкателей  проводят  в соответствии с технической документацией изготовителя, утвержденной в установленном порядке.

Масса одного упаковочного места брутто не должна превышать 50 кг.

Транспортирование и хранение:

Условия транспортирования  и хранения – 2 (с) по ГОСТ 15150.

Гидротолкатели могут  перевозиться транспортом любого вида в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, а при перевозке железнодорожным транспортом – по техническим условиям погрузки  и крепления грузов, утвержденными МПС.

При транспортировании  гидротолкателей  должна быть обеспечена их защита от  механических повреждений и воздействия климатических факторов внешней среды.

Гидротолкатели должны храниться с временной противокоррозионной  защитой предприятия-изготовителя в закрытых помещениях.

В помещениях вместе с  гидротолкателями не допускается хранение аккумуляторов, кислот  и других химикатов, вызывающих коррозию изделий.

Поступление изделий  от изготовителя к потребителю должно укладываться

в девятимесячный срок с  даты изготовления, а запасных частей в трехмесячный срок.

Отсчёт ведётся по маркировке на изделии.

Монтаж и  эксплуатация:

Эксплуатация и техническое  обслуживание гидротолкателей в  соответствии с инструкцией по эксплуатации автомобиля.

Подвод масла к гидротолкателям  должен быть осуществлён после фильтра  очистки масла, предусмотренного для  установки на двигатели ВАЗ.

 

Техническая помощь и обслуживание:

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие гидротолкателей  требованиям настоящих ТУ при соблюдении правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

Работоспособность гидротолкателей  должна обеспечиваться, при надлежащей эксплуатации, качественном изготовлении и сборке, при пробеге автомобиля 200000 км без разборки.

Гарантийный срок эксплуатации гидротолкателей, поставляемых в запасные части – 12 месяцев со дня их установки  на двигатель в пределах срока  временной противокоррозионной защиты, установленного в договоре на поставку.

Контроль и испытания продукции

 

    Предприятие-изготовитель на всех стадиях изготовления продукции     осуществляет необходимый контроль, обеспечивающий соответствие продукции   требованиям комплекта чертежей и настоящих ТУ, приёмка продукции осуществляется по ГОСТ Р.50779-52-95 с применением статистических методов. Степень доверия устанавливается предприятием потребителем при заключении   договора.

     Гидротолкатели  предъявляются к приёмке партиями.

     Партией  считаются гидротолкатели, изготовленные  по одному технологическому процессу за ограниченный период времени, по одной технической документации, одновременно предъявляемые к приёмке и сопровождаемые одним сопроводительным документом.

     Каждая  партия должна сопровождаться  документом о качестве.

     Для проверки качества изделий применяют приёмо-сдаточные, периодические, типовые испытания:

 

    Приёмо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию изделий.

    Для проведения контроля от партии отбирается случайная выборка и проводится контроль её на соответствие требованиям ТУ.                                                                                                                                                     Если в выборке суммарное количество дефектных единиц продукции, для каждого класса дефектов меньше или равно допустимому количеству дефектных изделий – партия признаётся годной, а если больше допустимого (хотя бы для одного класса дефектов), партия бракуется.

 

    Периодические  испытания проводятся с целью:

- периодического контроля  и поддержания качества гидротолкателей  на требуемом уровне;

- контроля стабильности  технологического процесса в  период между предшествующими и очередными периодическими испытаниями;

- подтверждения возможности  изготовления гидротолкателей по  действующей технической документации.

    Периодическим  испытаниям подвергают гидротолкатели, выдержавшие приёмо-сдаточные испытания,  в количестве не менее 16 штук  один раз в полгода и один раз в год в составе двигателя на « ВАЗ»

или технологического двигателя  на ОАО “ПАО “Инкар” на безотказность в соответствии с ГОСТ 14846-81.

    Результаты  периодических испытаний оформляются  протоколом. Один экземпляр протокола направляется потребителю.

   При несоответствии результатов периодических испытаний текущий выпуск гидротолкателей и дальнейшая их приёмка прекращаются до устранения обнаруженных недостатков в готовых изделиях этого периода, а также в производстве.

 

    После проведения анализа  и устранения причин брака проводятся повторные испытания до получения положительных результатов испытаний трёх последовательных партий, после чего выпуск изделий и их приёмка возобновляются.

        

    Типовые   испытания  проводятся при изменениях в конструкции гидротолкателя при замене комплектующих или материалов, используемых при изготовлении гидротолкателя.

    Любые изменения  или замены допускаются только  при положительных результатах испытаний.

     Испытания  могут проводиться как на предприятии-изготовителе, так и на предприятии потребителе не менее чем на 16 изделиях по всем пунктам ТУ.

     Все изменения  технической документации, приводящие  к потере взаимозаменяемости, связанные с изменением технических параметров, характеристик гидротолкателей, габаритных размеров, согласовываются с предприятием-потребителем в установленном порядке.

     Предприятие-потребитель  вправе осуществлять статистический  приёмочный контроль партии по ГОСТ Р50779-52-95.

   Уровень контроля  П;

   План контроля  – одноступенчатый;

   Вид контроля  - нормальный. Переход от нормального контроля на ослабленный или усиленный в соответствии с ГОСТ Р50779-52-95.

     Для проведения  входного контроля от проверяемой  партии отбирают выборку и производят контроль.

Если при испытаниях хотя бы одно изделие не соответствует ТУ, потребитель сообщает  об этом предприятию-изготовителю, который устанавливает причину дефекта, намечает мероприятия по его устранению, сроки внедрения и сообщает предприятию-потребителю.

Изменение периодичности контроля