Логистическое управление складами. 2

План 
 

Введение                                                                                                             2 

I Склады в логистической системе                                                                      3

      1.Основные виды складов и складирования                                    3

      2. Функции складов в логистической системе.                              11

II Логистическое управление складами.                                                          14

      2.1 Принципы  организации процессов на складах                     14

      2.1 Информационное обеспечение. Штрих кодирование.             19

    1. Управление запасами                                                                    22

III ЗАО «Складские помещения». Координирование потоков с помощью графика Ганта.                                                                                                    27

Заключение                                                                                                         34

Глоссарий

Библиографический список                                                                                
Введение 

      «Для  каждого изделия, хранящегося на складе, расходы по его  хранению должны быть ниже расходов, связанных с его отсутствием. Складирование существует только по этой причине»1

      Выбранная нами тема «Логистическое управление складами» считается актуальной на сегодняшний день т.к. сегодня ни одна отрасль не обходится без использования складского хозяйства, ни одна отрасль  товарных отношений не обходится без использования складского хозяйства, не может оптимально функционировать без складов, складского хозяйства.   Со складов начинаются или кончаются ими все производственные процессы, торгово-оптовые операции, торгово-посреднические операции.

      Склады  влияют на издержки обращения, на размер и движение запасов на различных участках логистической цепи, поэтому игнорирование рационального, логистического  управления складами неизбежно ведет к увеличению стоимости товара, следовательно, и к понижению конкурентоспособности предприятия, времени доставки готовой продукции, сырья и материалов  от производителя к потребителю, а в некоторых случаях и к потере потребительских свойств товара. Именно поэтому уделяется большое внимание логистическому управлению складами, именно поэтому данная тема считается на сегодня актуальной и не только сегодня до тех пор пока буду существовать товарно-денежные отношения.

      В данной работе мы рассмотрим виды складов, принципы их организации, расположения. Рассмотрим внутренние складские процессы, включая штрих кодирование, управление запасами. В практической части мы рассмотрим координирование потоков с помощью графика Ганта.

 

I Склады в логистической системе

1.1 Основные виды складирования и складов

    Склады  - это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для управления запасами на различных участках логистической цепи и материальным потоком в целом (приемки, размещения, хранения, подготовки к производственному и личному потреблению (раскрой, фасование и т. п.), поиска, комплектации, выдачи различной продукции потребителям).2 Склад может включать различные зоны: зону приема, зону хранения, зону комплектации, экспедицию, завозную кладовую и т. п.

     При выборе  месторасположения склада  наибольшее внимание уделяется транспортным расходам,  связанным с доставкой груза на склад и со склада  клиентам.  

     Чем ниже  эти совокупные  затраты  тем выше  прибыль, а следовательно  тем  эффективней выбор  месторасположения  склада. 

      Затраты связанные  со строительством  и текущей  эксплуатацией склада  в данном случае не учитываются, поскольку считается, что  уровень этих затрат  больше зависит от  проекта  технических сооружений  нежели от места. 

        Для решения  по выбору  оптимального  места  используется  метод определения  центра масс   фигуры  образуемой  расположением поставщиков и клиентов на карте. 

      Для нахождения  центра масс  данной фигуры  может быть использована следующая формула: 

        M =    Eni=1 Tпi*Rпi*Qпi    +   Emi=1Tki*Rki*Qki

                         Eni=1 Tпi*Qпi   +   Emi=1Tki* Qki 
 

            Где:

Tп – тариф на перевозку между поставщиком и складом 

Тк - тариф на перевозку между складом и клиентом 

Rп – расстояние между складом и поставщиком 

Rк – расстояние между поставщиком и складом  

Qп – объём поставок между складом и поставщиком за единицу времени 

Qк – объём поставок между складом и клиентом за единицу времени 

i -  Для каждого клиента 

n – Общее количество поставщиков 

m –  Общее количество клиентов 

    Склады  являются одним из важнейших элементов логистических систем. Объективная необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов существует на всех стадиях движения материального потока, начиная от первичного источника сырья и кончая конечным потребителем. Этим объясняется наличие большого количества разнообразных видов складов.

    Для более эффективного функционирования склада необходимо определить наиболее оптимальный вид складирования для конкретного вида склада и товара.

    Вид складирования предполагает выбор  технологического оборудования для складирования груза и форму размещения его в пространстве складского помещения. На выбор оказывают влияние: складская площадь, высота склада, используемый товароноситель, объемы партий поставки, особенности комиссионирования груза, свободный доступ к товару, условия хранения товара, широта ассортимента товара, простота обслуживания и капитальные затраты.

    Размещение  технологического оборудования должно обеспечивать максимальное использование  площади и высоты склада.

    Выделяются следующие основные виды складирования:

        • в штабеле блоками;
        • на полочных стеллажах до 6 м;
        • на полочных высотных стеллажах;
        • на проходных (въездных) стеллажах;
        • на передвижных стеллажах;
        • на элеваторных стеллажах и т. д.3

    В качестве преимуществ различных  видов складирования рассматриваются: высокая степень используемой площади и объема; свободный доступ к товару; обеспечение контроля структурных изменении запасов; возможность высотного складирования; легкость обслуживания; возможность автоматизированного управления; выполнение принципа FIFO (груз «первым пришел — первым ушел»); низкие капиталовложения и строительные затраты; низкие эксплуатационные расходы и затраты на техническое обслуживание.

    На  современных складах, в особенности  на складах оптовой торговли распределительной логистики, чаще всего используют комбинации различных видов складирования. Объясняется это разнообразием хранимой продукции и видов складов со своими специфическими особенностями.

    Существует  достаточно большое количество различных классификаций складов, формирующихся в зависимости от целей и задач, которые ставятся перед логистической системой. Рассмотрим классификацию складов, характеризующую логистическую деятельность в процессе складирования с различных точек зрения:

    1. Но отношению к основным логистическим операциям:

  • в снабжении: склады сырья и материалов (груз, как правило, в сыпучем или жидком состоянии), работающие с однородным грузом, с большими партиями поставок; склады продукции производственного назначения (тарных и штучных грузов), как правило, это грузы значительной массы, требующие высокого уровня механизации и автоматизации складских работ. Фирмы иногда вынуждены создавать свои склады в системе снабжения (закупок) для уменьшения транспортных издержек, потребностей комплектования материальных ресурсов;
  • в производстве различают склады как по организационной структуре (заводские, цеховые, рабочих участков и т. п.), так и по видам продукции (склады материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции), функциональному назначению и другим признакам. Цель создания внутрипроизводственных складов состоит в том, чтобы компенсировать неравномерности производственных циклов и ритма производства на различных участках и в цехах предприятия. Особенностями этих складов являются сравнительно небольшие сроки и запасы хранения продукции, возможность прибытия и отправления продукции небольшими интервалами по времени и даже непрерывным потоком (например, на конвейере);
  • склады в распределении, основное назначение которых  преобразование производственного ассортимента в торговый и бесперебойное обеспечение различных потребителей, включая розничную сеть, составляют наиболее многочисленную и разнообразную группу. Они могут принадлежать как производителям, так и оптовой торговле.

    Склады  готовой продукции и распределительные склады производителей в различных регионах сбыта (филиальные склады) занимаются обработкой тарных и штучных грузов однородной номенклатуры с быстрой оборачиваемостью, реализуемых крупными партиями, что дает возможность осуществлять автоматизированную и высокомеханизированную обработку груза. Практически это единственная категория складов распределительной логистики, в отношении которых можно ставить вопрос о целесообразности автоматизированной обработки груза.

    Склады  оптовой торговли товарами народного потребления в основном обеспечивают снабжение розничной сети и мелких потребителей. Такие склады в силу своего назначения концентрируют товары очень широкой номенклатуры и неравномерной оборачиваемости (иногда сезонные), реализуемые различными партиями поставки (от объема менее одного поддона до нескольких единиц поддонов одной группы товаров). Все это делает нецелесообразным внедрение автоматизированной обработки грузов на таких складах, здесь необходимо осуществлять механизированную обработку грузов, возможно даже с ручной комплектацией.

    В дистрибьюции склады различают по мощности и обслуживаемой территории (региональные распределительные центры и базы, консигнационные склады, территориальные склады и базы и т. д.), по функциональному назначению и по другим признакам, указанным на схеме классификации.

    2.  По виду продукции  можно выделить  склады: 

  • материальных  ресурсов(сырья);
  • незавершенного производства;
  • готовой продукции;
  • тары;
  • запасных частей;
  • возвратных отходов и т. п.

        3. По степени специализации: 

  • универсальные; главными конструктивными элементами универсального склада являются фундамент, стены, колонны, рампы, междуэтажные перекрытия, верхнее покрытие, свесы кровли и козырьки, перегородки, световые фонари, окна и двери;
  • специализированные (химической продукции, бумаги, горюче-смазочных материалов и др.);

    4. По виду собственности различают:

  • склады частные (корпоративные);
  • государственных и муниципальных предприятий;
  • общественных организаций — склад признается складом общественного пользования, если из закона, иных правовых актов или выданного этой коммерческой организации разрешения (лицензии) вытекает, что она обязана принимать товары на хранение от любого товаровладельца (ст. 908 ГК РФ);
  • некоммерческих организаций;

    9. По отношению к  логистическим посредникам:

  • собственные склады фирмы;
  • товарный склад — организация, осуществляющая в качестве предпринимательской деятельности хранение товаров и оказывающая связанные с хранением услуги;
  • склады логистических посредников (в системах снабжения и дистрибьюции): торговых, транспортных, экспедиторских, грузоперерабатывающих и т. д.
 

    7.По  функциональному  назначению различают:

  • склады буферных запасов, предназначенные для обеспечения производственного процесса (склады материальных ресурсов, полуфабрикатов, незавершенного производства, производственных запасов, готовой продукции, страховых, сезонных и других видов запасов);
  • склады перевалки грузов (терминалы) в транспортных узлах, при выполнении смешанных, комбинированных, интермодальных и других видов перевозок;
  • склады комиссионирования, предназначенные для формирования заказов в соответствии со специфическими требованиями клиентов;
  • склады сохранения, обеспечивающие сохранность и защиту складируемых изделий;
  • специальные склады (например, таможенные склады, склады временного хранения, тары, возвратных отходов и т. п.).

    8. По типу здания, конструкции:

  • > закрытые - размещаются в отдельных помещениях;
  • >полузакрытые — имеют крышу и одну, две или три стены;
  • >открытые — склады, представляющие собой площадку без стен и крыши, устроенную на возвышенном месте и огражденную со всех сторон. Площадка должна иметь твердое покрытие и уклон к водостокам. Открытые склады предназначены для наружного хранения некоторых строительных материалов (песок, щебень и т. п.), навалочных грузов (руда, уголь и т. п.), кратковременного хранения лесоматериалов; в них может также храниться промышленная продукция, не требующая защиты от атмосферных осадков;
  • специальные (например, бункерные сооружения, резервуары).

8. По степени механизации складских операций: немеханизированные; механизированные; комплексно-механизированные; автоматизированные; автоматические.

   Наиболее  эффективные техническая оснащенность, технология, организация труда и конечные технико-экономические показатели работы складов могут быть достигнуты при объединении их в крупные складские комплексы. Это объясняется тем, что наличие больших грузопотоков и объемов хранения продукции позволяет применить на транспортно-складских работах современные технические средства, за счет чего снизить себестоимость переработки и хранения продукции.

 

   

1.2. Функции складов  в логистической  системе

   Основное  назначение склада – концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного выполнения заказов потребителей.

   Совокупность  работ, выполняемых на различных  складах, примерно одинакова. Это объясняется  тем, что в разных логистических  процессах склады выполняют следующие схожие функции:

    ♦ временное размещение и хранение материальных запасов;

    ♦ преобразования материальных потоков;

    ♦ обеспечение  логистического сервиса в системе  обслуживания.

   Любой склад обрабатывает, по меньшей мере, три вида материальных потоков: входной, выходной и внутренний.

   Наличие входного потока означает необходимость  разгрузки транспорта, проверки количества и качества прибывшего груза. Выходной поток обусловливает необходимость погрузки транспорта, внутренний — необходимость перемещения груза внутри склада.

   Реализация  функции временного хранения материальных запасов означает необходимость проведения работ по размещению грузов на хранение, обеспечению необходимых условий хранения, изъятию грузов из мест хранения.

   Преобразование  материальных потоков происходит путем расформирования одних грузовых партий или грузовых единиц и формирования других. Это означает необходимость распаковки грузов, комплектования новых грузовых единиц, их упаковку, затаривание.

   Однако  это лишь самое общее представление о складах. Любая из вышеперечисленных функций может изменяться в широких пределах, что сопровождается соответствующим изменением характера и интенсивности протекания отдельных логистических операций. Это, в свою очередь, меняет картину протекания всего логистического процесса на складе.

   Рассмотрим  функции различных складов, встречающихся на пути движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя.

   На  складах готовых изделий предприятий-изготовителей осуществляется складирование, хранение, подсортировка или дополнительная обработка продукции перед ее отправкой, маркировка, подготовка к погрузке и погрузочные операции.

   Склады  сырья и исходных материалов предприятий, потребителей принимают продукцию, выгружают, сортируют, хранят и подготавливают ее к производственному потреблению.

   Склады  оптово-посреднических фирм в сфере  обращения продукции производственно-технического назначения, кроме перечисленных выше, выполняют также следующие функции:

   обеспечивают  концентрацию товаров, комплектацию ее в нужном ассортименте, организуют доставку товаров мелкими партиями, как на предприятия-потребители, так и на склады других оптовых посреднических фирм, осуществляют хранение резервных партий.

   Склады  торговли, находящиеся в местах сосредоточения производства, принимают товары от производственных предприятий большими партиями, комплектуют и отправляют крупные партии товаров оптовым покупателям, находящимся в местах потребления.

   Склады, расположенные в местах потребления, получают товары производственного ассортимента и, формируя широкий торговый ассортимент, снабжают ими розничные торговые предприятия.4

 

   2. Логистическое управление  складами.

      2.1 Принципы организации процессов на складах 

   Любой склад является достаточно самостоятельной  системой с четко определенными задачами. Эффективность решения этих задач определяется рациональностью организации   внутрискладского процесса.

   Логистика создает принципиально новые  возможности рационализации складских  процессов. Вначале складской процесс  проектируется как часть общего процесса товародвижения. На этом этапе к нему формулируется ряд требований, которые затем ложатся в основу проекта собственно внутрискладского процесса.

   Идея  логистической оптимизации складского процесса заключается в проектировании внутрискладского процесса как единого  целого.

     Традиционная несогласованность  участников потоковых процессов, зачастую имеет место и внутри склада, открывая ресурс повышения эффективности за счет применения логистики. В настоящей главе мы рассмотрим технологические процессы, инструменты, позволяющие проектировать цепь операций с грузом внутри склада, т.е. внутрискладской технологический процесс как единое целое5.

  Технологический процесс представляется в виде взаимосвязанной последовательности крупных блоков операций, которые предусмотрено выполнять на складе, например, разгрузка автомобильного транспорта, приемка, хранение, комплектация и отпуск груза.

  Правильно организованный технологический процесс  работы склада должен обеспечивать:

♦ четкое и своевременное проведение количественной и качественной приемки товаров;

♦ эффективное использование средств механизации погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ;

♦ рациональное складирование товаров, обеспечивающее максимально использование складских объемов и площадей, а также сохранность товаров и других материальных ценностей;

♦ выполнение требований по рациональной организации работы зала товарных образцов, складских операций по отборке товаров с мест хранения, комплектованию и подготовке их к отпуску;

♦ четкую работу экспедиции и организацию  централизованной доставки товаров покупателям

  Организация технологического процесса на складе предполагает:

  1. Снабжение запасами

Включает  координацию действий со службами закупок  относительно обеспечения склада требуемыми материальными ресурсами, и со службами сбыта относительно требуемого количества хранимой своевременного продукции.

  1. Контроль за поставками

Позволяет обеспечить ритмичность обработки  грузопотоков, максимальное использование  объемов склада и увеличить складской  товарооборот

  1. Разгрузка и приемка груза

На данном этапе осуществляется документационное оформление прибывшего груза и формирование складской грузовой единицы.

  1. Внутрискладская переработка

Связанна  с перемещением грузоединицы от места  приемки к месту хранения.

  1. Складирование и хранение.

Включает  загрузку груза на хранение, обеспечение соответственных условий хранения, контроль за составлением запасов.

  1. Комплектация заказа и отгрузка

Процесс комплектации заключается в подготовке товара в соответствии с требованиями покупателей. При отгрузке оформляется  необходимая документация на транспортировку продукции.

  1. Транспортировка, экспедирование.

Связанна  с транспортировкой грузоединиц  со склада заказчику.

  1. Сбор и доставка возвратной тары
  2. Информационное обслуживание склада

Предполагает  управление информационными потоками и включает обработку входящей , исходящей и статистической информации.

  1. Контроль за выполнением заказа и обеспечение обслуживания клиентов.

Логистические операции на складе определяются спецификой склада.

Общими  операциями являются операции связанные  с поступлением товаров, хранением товаров, отпуском продукции.

Основными являются:

  1. разгрузка-это логистическая операция, связанная с высвобождением транспортного средства от груза.
  2. Приемка – это логистическая операция, позволяющая сверить фактические параметры прибывшего груза с данными товаросопроводительных документов.
  3. Хранение – это логистическая операция, связанная с укладкой товаров на места хранения и обеспечение требуемых условий.
  4. Комплектование и упаковка – сводятся к подготовке товара в соответствии с заказом потребителей.
  5. Внутрискладское перемещение  - это логистическая операция, связанная с перемещением груза между отдельными звеньями склада.
  6. Погрузка – это подача, укладка на транспортное средство груза
 
 

   Технологический процесс на складах, основу которого составляют материальные потоки, должен отвечать оптимальным параметрам по скорости процесса, обеспечивать сохранность товаров и экономичность затрат.

   Скорость  процесса (оборачиваемость) показывает, сколько раз в течение одного периода продается и возобновляется имеющийся складской запас. Нормативная оборачиваемость товаров зависит от задач и выполняемых функций склада, условий поставки грузов и ряда других объективных факторов. Ускорение оборачиваемости в значительной мере обеспечивается уровнем производительности труда работников склада.

   Сохранность потребительных свойств товаров выражается в сравнительных показателях размера товарных потерь, экономии естественной убыли и зависит от технологического процесса, состояния материально-технической базы склада, качества труда его работников. Вместе с тем существенное влияние на сохранность качества товаров оказывает производственная упаковка и начальное качество.

Логистическое управление складами. 2 📙 Курсовая → 🆔 117901

Логистическое управление складами. 2 📙 Курсовая → 🆔 117901

Логистическое управление складами. 2