Машинно- тракторный парк хозяйства

1.ВВЕДЕНИЕ

Сельскохозяйственное производство является главной отраслью народного хозяйства,началом всей деятельности человека на земле.

Во все времена человек ставил себе задачи,как получть максимуи продуктов сельскохозяйственного производства (в растениеводстве и животноводстве) высокого качества с минимальными затратами труда и средств.На достижение данной цели направлена научная,техническая и производственная деятельность человека.Законченный производственный цикл получения сельскохозяйственной продукции базируется на технологиях.В технологиях производства сельскохозяйственной продукции концетрируются достижением науки и практики в области агрономии ,химизации ,механизации, автоматизации, семеноводства, организации производственный процессов.

Поскольку при разработке технологий возделывания сельскохозяйственных культур требуется решение отдельных задач по выбору сорта возделываемой культуры применительно к онктретным почвенно-климатическим и природным условиям, способу посева, оптимальных сроков проведения работ, эффективных схем применения удобрений, химикатов, выбору комплексов машин, обеспечивающих качественное высокопроизводительное выполнение работ, режимов и оптимальных регулировок машино-тракторных агрегатов, по обеспечению требуемых норм высева, посадки, внесению удобрений, химикатов, поливу, выполнений операций направленных на повышение качества работ и снижению потерь и повреждений продукции, выбору наиболее рациональных форм организации производственных работ и учета затрат на выполнение всего комплекса работ.

Технология предусматривает применение современных методов контроля качества проводимых работ и их корректировку в связи с изменением условий.

В настоящее время технологии делят на три группы: высокие, интенсивные, нормальные. Высокие технологии – система получения в конкретных агроландшафтах наивысшей урожайности высококачественного зерна (корне-клубнеплодов) , окупающая энергетические, трудовые и финансовые затраты с использованием новейших знаний на базе высокоинтенсивных сортов, комплексной защиты растений от вредителей, болезней и сорняков, применение микро- и макроудобрений, обеспечивающих реализацию потенциала сорта более 80%, с минимальными затратами труда на единицу продукции.

Интенсивные технологии – система получения высококачественного зерна, корне- клубнеплодов с компенсацией выноса питательных веществ урожаем, с мерами по защите растений от наиболее опасных болезней, вредителей, сорняков, обеспечивающих реализацию сорта свыше 60%.

Нормальные технологии – система получения урожая с использованием биологических ресурсов агроландшафта и потенциала растений, обеспечивающая реализации потенциала сорта более 40%.

Реализация той или иной технологи во многом зависит от механизатора – ключевой фигуры в современном сельскохозяйственном производстве. Поэтому механизатор должен знать в совершенстве не только конструкцию сельскохозяйственной техники, но и всю технологию возделывания, уборки, послеуборочной доработки сельскохозяйственной продукции, т.е. весь производственный цикл от начала до конца, все технологические процессы, основы производственной эксплуатации машинотракторного парка и организационных форм эффективного применения техники.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Выбор и обоснование марочного состава тракторов и с/х машин

При выборе тракторов и с/х машин по маркам необходимо стремиться к тому, чтобы агрегат обладал достаточной проходимостью и был более маневренным, особенно при работе на мелких участках.

Чтобы выполнить все тракторные работы, необходимо брать две марки тракторов,т.к. большое количество тракторов требует большое количество запасных частей и осложняется техническое обслуживание, а меньшее число тракторов снижает производительность.

Характеристика трактора МТЗ-80

Номинальная мощность двигателя Ne (кВт)- 58,9 кВт (80 л.с.)

Номинальная частота вращения коленчатого вала двигателя n (об/мин)- 2200

Масса трактора Gtp (кг,кН) – 3160 кг (32,1 кН)

Удельный расход топлива Gt (кг/ч) – 12 кг/ч

Продольная база L  (мм) – 2370 мм

Габариты:

Длинна (мм) – 3815

Ширина (мм) – 1970

Радиус поворота Ro (м) – 4,1 м

Число оборотов ВОМа (об/мин) – 540 об/мин

Емкость топливного бака П (л) – 120 л

 

 

 

 

1.2Разработка  плана механизированных работ  на заданный период

Анализ выполнения механизированных работ в хозяйствах свидетельствует о том,что для наиболее эффективного использования техники в растениеводстве необходима научно обоснованная производственно-технологическая документация,обобщающая новейшие достижения агротехники, механизации и организации работ. В практике организации полевых работ используют технологические карты передвижения агрегатов по обрабатываемым участкам.

Технологические карты на возделывание и уборку составляют на отдельные культуры для конкретных хозяйственных условий.В этих картах в календарной последовательности (с начала до конца года) перечисляют все сельскохозяйственные работы.По каждой работе указывают ее объем (на 1 га или т. Км.) , календарные сроки выполнения, длительности рабочего дня, состав машинного агрегата (марки и количество агрегатируемых с тракторами машин, сцепку) , норму выработки агрегата за смену и расход топлива в расчете на 1 га обрабатываемой площади, потребность в рабочей силе (в механизаторах и вспомогательном персонале) , затраты рабочего времени и денежных средств на работу агрегатов(расходы на заработную плат, топливо – смазочные материалы, ремонт и техническое обслуживание машин,амортизационные отчисления для приобретения новой техники).

В итоге указывают затраты рабочего времени и денежных средств в расчете на 1 га площади, занятой данной культурой, единицу производственной сельскохозяйственной продукции( в ч/га, руб/га, ч/т, руб/т). Таким образом, технологические карты содержат сведения, отвечающие на вопросы, какие сельскохозяйственные работы, когда и чем надо выполнить, чтобы получить запланированный урожай при определенных трудовых, материальных и денежных затратах. Они являются необходимыми исходными документами для планирования потребности в семенах, удобрениях, технике и смазочных материалах,для составления планов использования техники в течение и по отдельным периодам года. Определения фонда заработной платы  механизаторам и вспомогательному персоналу. Составляют карты на специальных бланках.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Составление сводной таблицы механизированных работ:

Графа 1-номер операции

Графа2-наименование операции

Графа3-физический объем работ,указанный в физических единицах

Графа4-сроки выполнения работ,они берутся из технологических карт

Графа5-кличество календарных дней-расчитывается из данных графы 4

Графа6-количество рабочих дней-расчитывается умножением количества календарных дней на коэффициент равный 0,7

Графа7 и 8-состав агрега указывается марка трактора и с/х машины

Графа9 –норма выработки,она берется из технологических карт

Графа 10-количество нормосмен рассчитывается путем деления физического объема работ на норму выработки

Графа11-количество тракторов рассчитывается путем деления количества нормосмен на количество рабочих дней

Графа12-коэффициент перевода в условные эталонные гектары берется из технологических характеристик тракторов

Графа13-объм работ в у.э.га рассчитывается путем умножения количества нормосмен на коэффициент перевода в у.э.га

Графа14-расход топлива на 1 час работы берется из технологических карт

Графа15-расход топлива на всю операцию рассчитывается путем умножения часового расхода топлива на час работы, на количество рабочих дней и на количество тракторов

Графа16-количество у.э. тракторов рассчитывается путем умножения количества тракторов на коэффициент перевода в у.э.га

Графа17-количество обслуживающего персонала рассчитывается исходя из состава агрегата и смежности работ

Графа18-количество рабочих часов в день рассчитывается исходя из того, что бы в сжатые сроки было выполнено необходимое количество нормосмен.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3Построение графиков загрузки тракторов

График нагрузки тракторов строится на основании данных взятых из сводной таблицы.

Цель построения графиков загрузки тракторов – это узнать наибольшее количество тракторов в напряженнейшие периоды и провести корректировку с целью уменьшения потребного количества техники. Графики строятся на осях координат. По оси ардинат откладывается количество тракторов,а по оси абсцисс откладываются календарные дни с указанием месяца.

Каждая операция на графике представляет собой прямоугольник, одна сторона которого означает длительность работ. А другая количество требуемых тракторов. Прямоугольники (требующиеся количество трактора-дней на операцию), совпадающие по календарным срокам строят друг над другом. Общая высота прямоугольников покажет количество тракторов,необходимых в определенный период года. Каждая операция в графике обозначается номером. Соответствующим порядковому номеру операции в сводной таблице.

Во время построения графиков загрузки тракторов получается, что в некоторые периоды года тракторов недостаточно для выполнения всех операций, а в некоторые они вообще не задействованы. Поэтому графики загрузки тракторов надо корректировать с целью выравнивая и уплотнения механизированных работ на протяжении всего года.

Способы корректировки графиков:

1. Нанесение сроков работ, но в пределах агротехнических сроков,
2. Применение двухсменной работы или увеличения продолжительности рабочего дня до 10-14 часов,
3. Перераспределение работ на другие марки тракторов, менее загруженные.

 

 

 

1.4 Расчет  показателей машиноиспользования.

Определяем количество физических тракторов

nтр ДТ=3

nтрМТЗ=8

Определяем количество рабочих дней

V(ДТ-75) =107,9

V(МТЗ-80) =399

Определяем количество нормосмен

Nнормосмен(ДТ-75)=35,45

Nнормосмен(МТЗ-80) =154,09

Определяем коэффициент сменности

 

 

 

Определяем количество эталонных тракторов

nэтрДт=3*1=3

nэтрМТЗ=8*0,7=5,6

Вывод:Из-за того что, сокращения физических тракторов увеличиваются в большую сторону, получается низкий коэффициент сменности.

 

Определяем расход топлива по маркам

Q(ДТ)=705,6+1209,6+1176+1234,8+588+588+1058,4+1176+352,8+274,4=8363,6

Q(МТЗ)=1411,2+1136,8+431,2+431,2+431,2+862,4+862,4+431,2+431,2+823,2+431,2+1254,4+1254,4+901,6+2352+4704+224+784+224+224+224+224+784+784+784+784+224+117,6+117,6+235,2+313,6+313,6+313,6+1254,4+1254,4+352,8+352,8+352,8=27992

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.5 Кинематический  расчет агрегата

Выбираем способ движения агрегата, для данного подходит челночный с петлевыми поворотами. Число холостых петлевых поворотов:.

1)Определяем  кинематическую длину агрегата  по форуле:

 

2)Длинна выезда агрегата определяется по формуле:

 

 

 

3)Длинна рабочих ходов агрегата определяется:

 

4)Длинна загона:

 

5)Число рабочих  ходов:

6)Количество холостых поворотов:

7) Длинна холостых поворотов:

8)Рассчитываем коэффициент рабочих  ходов:

Вывод:Исходя из расчетов можно сказать что, из-за малого количества холостых поворотов получился высокий коэффициент рабочих ходов,которы составил 0,95

 

 

1.6Производительность  агрегата

1)Рассчитываем  сменную производительность агрегата  по формуле:

 

 

 

2)Рассчитываем  расход топлива на единицу  выполняемой работы по формуле:

 

3)Прямые  затраты труда на единицу выполняемой  работы рассчитываем по формуле:

 

4)Затраты  энергии на единицу работы  определяется по формуле:

 

5)Амортизационные  отчисления на 1 га определяется:

 

 

           Са=Сат+Сам=0,14+0,14=0,28(руб/га)

6)Расход  на ТО и ремонт определяется:

 

 

7)Затраты  на топливо и смазочные материалы, расходуемые на 1 га определяется:

 

8)Общие расходы  на заработную плату рассчитываются  по формуле:

 

9)Эксплуатационные  затраты на единицу выполняемой  агрегатом работы определяется:

 

 

 

 

 

 

 

2.Техническая  часть

2.1 Агротехнические  требования

Допускается: диаметр гранул — не более 5 мм; разрушение гранул до размера 1 мм при смешивании — не выше 5 %; влажность минеральных удобрений перед внесением — не выше 1,5…15 %. Машины должны обеспечивать внесение минеральных удобрений и их смесей в пределах 0,05…1 т/га. Неравномерность распределения удобрений туковыми сеялками не должна превышать ±15%, разбрасывателями ±25%.

При внесении всех видов удобрений должно быть обеспечено перекрытие смежных проходов; отклонение глубины внесения от заданной — не более 15 %. Разрыв во времени между разбрасыванием и заделкой минеральных удобрений — не более 12 ч, органических — не более 2 ч. Необработанные поворотные полосы не допускаются.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 Выбор, обоснование  и расчет состава агрегата

Выбор состава агрегата начинают с выбора энергетического средства, которое наилучшим образом подходит для выполнения заданной работы и конкретных условий эксплуатации. Следует отметить, что для выполнения каждой технологической операции в заданных условиях требуется трактор определенной мощности, при которой приведенные затраты будут минимальные. Производительность агрегата с увеличением мощности возрастает и достигает максимального значения при достаточно больших значениях мощности.

При выборе марки трактора с учетом требующегося диапазона мощности необходимо учитывать состояние поля,агротехнические сроки проведения работ и характер выполняемой работы.

При выборе рабочей сельскохозяйственной машины необходимо учитывать прежде всего возможность выполнения технологической операции и возможность работы с трактором данной марки.

Специализированные машины создаются как составные элементы технологических комплексов машин, предназначенные для работы с трактором определенного тягового класса. Поэтому, выбрав марку трактора, однозначно предпологается и выбор специализированной машины. В этом случае, при комплектовании появляется необходимость в обосновании только режима работы агрегата.

Расчет:

1)Определим предел рабочих скоросей разбрасывателя минеральных удобрений РУМ-3

2)Определим передачи, на которых  движение агрегата соответствует  данным скоростям из тяговой  характеристики трактора.

3)находим коэффициент сопротивления  по формуле:

 

 

 

 

4)Определим предельную ширину  захвата по формуле:

 

 

 

 

5)

 

 

 

 

6)Рассчитываем тяговое сопротивление  агрегата на каждой передаче  по формуле:

 

 

 

 

 

 

 

7)Рассчитываем коэффициент использования  тягового усилия по формуле:

 

 

 

 

 

8) Рассчитываем коэффициент использования  мощности по формуле:

 

 

 

 

 

 

 

 

9)Рассчитываем тяговую мощность  трактора по формуле:

 

 

 

 

 

11)Рассчитываем тяговое КПД агрегата по формуле:

 

 

 

 

 

 

 

 

Вывод:наиболее целесообразно использовать агрегат на 7р передаче,при этом КПД составляет:

 

 

 

2.3 Подготовка  агрегата к работе

Подготовка агрегатов для разбрасывания удобрений заключается в подготовке тракторов, сцепок, предварительной регулировке разбрасывателей и сеялок, составлении агрегатов.

Перед началом работы следует отрегулировать рабочие органы машин на площадке. Для нормальной работы высевающих аппаратов туковых сеялок зазор между высевающими тарелками и дном тукового ящика, а также между высевающими тарелками и лопатками сбрасывателя должен составлять 1 --3 мм. Зазор регулируют передвижением кронштейнов крепления тарелок по вертикальным пазам, а также перемещением косынок по пазам боковых стенок сеялок. Для нормального зацепления червяка с венцами высевающих тарелок зазор между винтом червяка и венцом тарелок не должен превышать 3--4 мм. Зазор регулируют, передвигая скобу крепления высевающих тарелок. Чтобы обеспечить одинаковую подачу удобрений всеми высевающими тарелками, дозирующие заслонки при установке рычага регулировки на нулевое деление шкалы должны полностью прилегать к днищу тарелок. При необходимости положение заслонок регулируют, перемещая их в планках держателей. У разбрасывателей РУМ-3 перед началом работы регулируют натяжение транспортеров, цепей и ремней передач, положение редукторов. Натяжение транспортеров регулируют при помощи регулировочных болтов . Планки и прутки транспортеров должны плотно прилегать к полу кузова. Провисание нижней ветви транспортера допускается до 20--30 мм. У прицепов-разбрасывателей РУМ-3 соосность между валом редуктора и валами привода транспортера регулируют изменением положения редуктора прицепа за счет зазоров между болтами крепления его к раме или при помощи металлических прокладок под лапами редуктора. Натяжение цепей привода механизма подачи транспортера у разбрасывателей РУМ-3, регулируют натяжными звездочками. Провисание нижней ветви цепи не должно превышать 20 -30 мм. Натяжение цепей привода рабочих органов РУМ-3 регулируют натяжным винтом

 

 

2.4Контроль  качества

Все удобрения вносят в пределах установленной нормы, при этом их необходимо распределить по всей поверхности поля или вдоль рядка как можно равномернее и тем самым заделывают в почву на требуемую глубину.

Любое отклонение от фактической нормы внесения удобрений допускается не более ± 10%. Также следует учесть, что неравномерность распределения удобрений по всей ширине разбрасывания не должна быть более следующих значений: при внесении туковыми сеялками ±15%, разбрасывателями ±25%, при разбрасывании навоза- 25…30%. Прерывистость валков в момент разброса органических удобрений из куч допускается не более 1,5 м. Огрехи между смежными проходами агрегата не допускаются, а перекрытие не должно превышать 6% ширины захвата агрегата.

Время между заделкой и разбрасыванием минеральных удобрений не должно быть более 12 ч.При этом разрыв по времени в промежутке разбрасывания и заделки органических удобрений не более 2 часов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.5Работа агрегатов на участке и правила охраны труда

Загруженный удобрениями агрегат устанавливают на поворотной полосе. Проверяют установку дозирующей щели и туконаправителя. Первый проход агрегата тракторист осуществляет по вешкам, последующие - по маркерной линии. После первого прохода агрегата проверяют визуально качество внесения удобрений, фактическую дозу. Если она отличается от заданной более чем на 5 %, ее корректируют. Проверяют работу рассеивающих органов, при необходимости очищают лопатки от удобрений. Периодически проверяют работу транспортеров, натяжение ремней приводов дисков. При перекрытии дозирующей щели комками открывают заслонку, очищают и вновь устанавливают на заданную высоту.

При сильном ветре удобрения надо вносить поперек направления ветра, механизатор работает в закрытой кабине. Вносить удобрения только с применением средств индивидуальной защиты и ношением рекомендуемой спецодежды. Во время загрузки минеральных удобрений в разбрасыватель или тракторный прицеп механизатор выходит из кабины трактора. Когда минеральные удобрения вносят групповым методом, расстояние между агрегатами, движущимися последовательно по полю, выбирают с учетом направления и силы ветра, конфигурации поля. Механизаторы располагают свои агрегаты так, чтобы удобрения, разбрасываемые впереди идущей машиной, не попадали на машину, движущуюся сзади.

Доставленные на поля удобрения вносят в тот же день, так как они неблагоприятно воздействуют на окружающую среду. Удобрения для кратковременного хранения насыпают только на водонепроницаемую подстилку и тщательно укрывают. Азотные удобрения применяют в строгом соответствии с продолжительностью вегетационного периода и по возможности переходят к дробному их внесению, что очень важно в условиях внедрения интенсивной технологии.

 

 

 

 

2.6Охрана  окружающей среды

В целях охраны природы при выполнении с/х операций необходимо:

а) Не допускать загрязнения природной среды нефтепродуктами, при заправке машин и проведение технического обслуживания, а так же отработанными газами с повышенным содержанием вредных веществ,

б) Не допускать мойку, очистку машин, в реках, озерах и других водоемах,

в) Не допускать повреждение лесов при работе МТА на полях.

Не загрязнять её горюче-смазочными материалами, минеральными удобрениями и ядохимикатами. Удобрения следует вносить разумно и своевременно запахивать их. Технология поверхностного внесения жидких органических удобрений сопряжена с загрязнением водоемов и окружающей среды и в ряде случаев не может найти применения. Использование технологии внутрипочвенного внесения жидкого навоза исключает загрязнение окружающей среды. Работы по этой технологии предусматривается выполнять по прямоточной, перегрузочной, перевалочной технологии с использованием транспортировщиков-перегрузчиков и мобильных бункеров-компенсаторов. Содержание в выхлопных газах машин ядовитых газов не должно превышать установленных норм. 
Человек должен так же бороться с ветровой и водной эрозией почвы и её уплотнением машинами, истощением и загрязнением водных источников, сохранять животных и птиц.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы

1. «Справочник сельского механизатора»

В.А. Родичев;В.И. Пейсахович;В.А.Токарев.

2. «Сельскохозяйственные машины  и технологии механизарованных работ»

В.З.Бубнов; М.Н.Партнов.

3. «Эксплуатация машино-тракторного парка»

С.А.Иофинов; Г.П.Лышко