Микроэлементное нормирование труда на предприятии

4. Расчетная часть

   В зависимости от применяемых методов  исследования все методы нормирования разделяются на четыре основные группы: микроэлементное; аналитическое; статистическое; экспертное. Метод микроэлементного нормирования разработан американскими и английскими учеными и имеет несколько модификаций: WF - "work factor; MCD - master clerical date; MTM - method time management. Последний получил наибольшее распространение. Метод MCD происходит из предпосылки, что большинство управленческих работ можно разложить на некоторую совокупность движений человека (микроэлементов) и для каждого из них разработать нормы времени, а в итоге получить укрупненные нормативы на выполнение управленческих работ. В методе МТМ используются 9 разновидностей частей тела человека, которые в свою очередь имеют от 2 до 19 модификаций. По разновидностям движений методом моментных наблюдений, хронометража и фотоучета собираются данные о затратах рабочего времени по значительной совокупности работников. Данные обрабатываются для выбора наиболее рациональных действий и выводятся нормы времени.

         Пример норматива  МТМ для операции «набрать номер телефона» приведен в табл. 5. Известно, что это самые точные нормативы труда. Область применения микроэлементов нормирования ограничена расчетными операциями с применением простых вычислительных машин и контрольными операциями (штемпелевание входящей почты, сортировка документов, сверка счетов и т.д.). МТМ весьма сложно применить для нормирования труда руководителей с разнообразными и разделенными во времени видами работ. Несмотря на эти недостатки, а также достаточно высокую трудоемкость метода, он до настоящего времени применяется американскими специалистами консультационных фирм для нормирования труда служащих. Из последних работ следует отметить исследования, выполнявшиеся в рамках автоматизированного офиса (office management). 

   Таблица 5 - Микроэлементные нормативы времени, операция «Набрать номер телефона» на предприятии «Меркурий»

   Расчет  основных показателей

Годовая программа ремонта автокаров – 300.

Цех для  расчёта – электромашинный.

Тип продукции – ВЛ-80.

Вид ремонта  – К1.

Исходные  данные к 23 варианту:

Среднесписочное число рабочих - 501

Число человеко-дней целодневных простоев - 12

Число человеко-дней неявок на работу, всего - 61700

В том  числе:

ежегодные отпуска - 9010

учебные отпуска - 150

отпуска в связи с родами - 500

неявки  по болезни - 5050

прочие неявки, разрешенные законом (выполнение государственных обязанностей и т.д.) - 250

неявки  с разрешения администрации - 310

прогулы - 55

Число человеко-дней праздничных и выходных - 56500

В том  числе сверхурочно - 10070

По приведенным  данным рассчитать:

1. Величины календарного, табельного и максимально возможного фондов рабочего времени

Календарный фонд рабочего времени = кол-во дней в  году * ССЧ           (2.1)

Календарный фонд рабочего времени = 366 * 501 =183000

Табельный фонд рабочего времени = календарный  фонд времени – ССЧ (2.2)

Табельный фонд рабочего времени = 183366 – 56500 = 126866

Максимально возможный фонд рабочего времени = табельный фонд рабочего                                  времени – ежегодный отпуск                                                                           (2.3)                                                   

Максимально возможный фонд рабочего времени = 126866 – 9010 = 117856

2. Коэффициенты использования календарного, табельного и максимально возможного фондов рабочего времени

Коэффициент использования календарного фонда рабочего времени = ССЧ

/ Календарный фонд рабочего времени                                                      (2.4)

Коэффициент использования календарного фонда рабочего времени = 124749 / 183366 = 0,68

Коэффициент использования табельного фонда рабочего времени = ССЧ / календарный фонд рабочего времени                                                         (2.5)

Коэффициент использования табельного фонда рабочего времени =

124749 / 126866 = 0,98

Коэффициент использования максимально возможного фондов рабочего времени = ССЧ / максимально возможного фондов рабочего времени    (2.6)

Коэффициент использования максимально возможного фондов рабочего времени = 124749 / 117856 = 1,06

3. Средняя продолжительность рабочего периода (в нашем примере – года)

Средняя продолжительность рабочего периода = число отработанных человеко- дней / ССЧ                                                                                                             (2.7)

Средняя продолжительность рабочего периода = 124749 / 501 = 249

4. Число дней неявок по всем причинам в среднем на одного рабочего

Число дней неявок по всем причинам в среднем на одного рабочего = число человеко-дней неявок на работу / ССЧ                                                              (2.8)

Число дней неявок по всем причинам в среднем на одного рабочего = 61700 / 501 = 123,2 дней

5. Число целодневных простоев в среднем на одного рабочего

Число целодневных  простоев в среднем на одного рабочего = Число человеко-дней целодневных простоев / ССЧ                                                                      (2.9)

Число целодневных  простоев в среднем на одного рабочего = 12 / 501 = 0,02

6. Удельный вес времени не использованного по неуважительным причинам

Удельный  вес времени не использованного  по неуважительным причинам = число  неявок на работу по уважительной причине/максимальный возможный фонд рабочего времени = 6230 / 117856 = 0,05                                       (2.10)

Удельный  вес потерь = (число неявок по уважительным причинам + целодневные простои)/максимальный возможный фонд рабочего времени = (6230 + 12) / 117856 = 0,05                                                                         (2.11)

7. Фактическая продолжительность рабочего года

Фактическая продолжительность рабочего года = средняя продолжительность рабочего периода

Средняя продолжительность рабочего периода = 249

8. Средняя установленная продолжительность рабочего дня

Средняя установленная продолжительность  рабочего дня = (численность рабочих с нормальным днем * продолжительность дня + численность рабочих с тяжелым рабочим днем * продолжительность дня) / ССЧ                      (2.12)

Средняя установленная продолжительность  рабочего дня = (441 * 8 + 60 * 7) / 501 = 7,88

9. Средняя фактическая продолжительность рабочего дня

Средняя фактическая продолжительность рабочего дня = число отработанных рабочими человеко-дней / число отработанных человеко-часов             (2.13)                                                                                                      

Средняя фактическая продолжительность рабочего дня = 124749 / 997992 = 0, 125

10. Коэффициент использования рабочего дня

Коэффициент использования рабочего дня = Средняя фактическая продолжительность рабочего дня / Средняя установленная продолжительность рабочего дня                                                                                                        (2.14)

Коэффициент использования рабочего дня = 0,125 / 7,88 = 0,016

      11. Расчёт численности работников в цехе

      Расчёт  численности производственных рабочих выполняется по формуле.

       ,           (2.15)

где – годовая программа ремонта электровозов; t – норма человеко-часов (чел /час) на единицу программы; В – годовой фонд времени рабочего в часах.

Р = 300*1450,3 / 1697,28 = 256,346

      Задача  расчёта численности производственных рабочих сводится к нахождению перечня  для данного производства необходимых  профессий рабочих и соответствующие  нормы человеко-часов на единицу  программы для каждой профессии. Эти данные берутся из норм проектирования того или иного производства.

     12. Оценка условий труда на рабочем месте

     Все параметры для оценки условий  труда выдаются преподавателем индивидуально  для каждого студента.

     Фактическое состояние условий труда оценивается  на рабочих местах, где выполняются  работы, предусмотренные отраслевым перечнем работ с тяжелыми и вредными, особо тяжелыми и особо вредными условиями труда, на которых могут  устанавливаться доплаты рабочим  за условия труда, утвержденные министерством.

     Оценка фактического состояния условий труда производится на основе данных аттестации рабочих  мест или специальных инструментальных замеров уровней факторов производственной среды, которые отражаются в Карте  условий труда на рабочем месте.

     Если  показатели фактического состояния  факторов производственной среды равны  или ниже показателей ПДК и  ПДУ, то в Карте условий труда 

(гр. 4) против соответствующих факторов ставится прочерк «-».

     Степени вредности  факторов производственной среды и  тяжести работ устанавливаются  в баллах по критериям, приведенным  в Гигиенической классификации. Превышение ПДК и ПДУ на рабочих местах считается нарушением норм и правил по охране труда, что не исключает возможности использования техническими инспекторами труда профсоюзов представленных им прав.

     Количество  баллов по каждому значимому фактору  проставляется в Карте условий  труда (гр.5). При этом для оценки влияния данного фактора на состояние условий труда учитывается продолжительность его до действия в течение смены. Баллы, установленные по степеням вредности факторов и тяжести работ, корректируются по формуле:

       

,           (2.16)

где Х_ст – степень вредности фактора или тяжести работ, установленная по показателям Гигиенической классификации труда (Приложение 3), которая указывается в графе 5 Карты условий труда; Т – отношение времени действия данного фактора к продолжительности рабочей смены. Если время действия этого фактора составляет более 90 процентов рабочей смены, то Т = 1.

     Для предприятий, имеющих  ограниченные возможности проводить  инструментальные замеры уровней факторов производственной среды, допускается в порядке исключения применение метода экспресс-оценки состояния условий труда по критериям.

     Размеры доплат в  зависимости от фактического состояния  условий труда устанавливаются  руководителями предприятий и организаций  по согласованию с профсоюзным комитетом  по таблице 1.

Таблица 1 – Размеры доплат в зависимости от фактического состояния условий труда

     Доплаты устанавливаются  по конкретным рабочим местам и начисляются  рабочим только за время фактической  занятости на этих местах.

     Размеры доплат не должны превышать 12 процентов тарифной ставки (оклада) на работах с тяжелыми и вредными условиями труда и 24 процентов – на работах с особо тяжелыми и особо вредными условиями труда.

      13. Расчёт годовых фондов времени работы рабочих

      13.1 Годовой фонд времени рабочего с нормальными условиями труда

В = [ (количество дней в году - количество воскресных дней в году -

- количество  субботних дней в году - количество  праздничных дней в году - количество  предпраздничных дней в году) * продолжительность рабочей смены  (час) + количество рабочих часов  в предпраздничные дни (продолжительность  рабочей смены на один час  меньше) * продолжительность рабочей  смены (час) - количество рабочих  дней в четырёх недельном трудовом  отпуске* продолжительность рабочей  смены (час)] * коэффициент, учитывающий  отсутствие рабочего по уважительной  причине.                                              (2.17)

В = [(366 – 52 – 52 – 12 - 8)*8 + 7*8 – 28*8]*0,96 = 1697,28 час

     Аналогично  рассчитывается годовой фонд времени  рабочего с вредными и тяжёлыми условиями  труда с учетом сокращенного времени  работы на один час. Расчёт численности производственных рабочих свести в таблицу 2. 

Таблица 2 – Расчёт численности производственных рабочих

      13.2 Определение производительности труда

      Удельная  потребность производственных рабочих  на электровоз годовой программы  определяется по формуле:

     

,           (2.18)

где – количество рабочих;

 – заданная годовая программа – 300 электровозов.

К = 194 / 300 = 0,6

      Расчёт  производительности труда в натуральном выражении:

     

.           (2.19)

     П_р = 300 / 194 = 1,55

      14. Определение технически обоснованной нормы времени при ручных работах методом наблюдения

      14.1 Обработка результатов фотографии рабочего дня

Таблица 3 – Баланс рабочего времени на ремонт тормозных колодок (Форма ТНУ-2)

     При ликвидации Т_изл рост производительности труда определяется по формуле:

  

,           (2.20)

где – возможные сокращения потери рабочего времени, минут;

 – продолжительность рабочей смены, минут.

     К = 1 + 33,62 / (480 – 33,62) = 1,075

      14.2 Обработка результатов хронометражных наблюдений

      Для анализируемых операций нормативный  коэффициент устойчивости равен 1,75.

Таблица 4 – Обработка результатов хронометражных наблюдений (Форма ТНУ-5)

     Действительный  коэффициент устойчивости по всей работе в целом определяется по формуле:

,                   (2.21)

где – среднеарифметические затраты времени по каждому хронометражному ряду;

 – коэффициенты устойчивости соответственно первого, второго и т.д. хронометражных рядов.

      К_у = 2,84*1,33+1,1*1,88+1,1*1,44+4,08*1,18 / 1,33+1,88+1,44+1,18 = 1,34<1,75

      14.3 Определение нормы времени и нормы выработки.

     После нахождения по таблице 4 времени операции определяется технически обоснованная норма времени на работу в целом.

     

,      (2.22)

     Т = 9,12 * (4,2+2,2+2,4+1,8 / 100) = 10,087

где – сумма всех арифметических затрат времени, входящих в рабочую операцию (результат обработки таблицы 1); a – коэффициент затрат времени на подготовительно-заключительные действия, %; b – коэффициент затрат времени на обслуживание рабочего места, %; c – коэффициент затрат времени на технологические перерывы; d – коэффициент, учитывающий время на удовлетворение физиологических потребностей исполнителя (отдых и личные надобности), %.

     Норма выработки (колодок в смену) определяется по формуле:

,            (2.23)

где Т_см – продолжительность рабочей смены, мин.; Т – технически обоснованная норма времени на единицу продукции, мин.

          Н = 480 / 10,087 = 47,58

      15. Организация оплаты труда в бригаде

     Комплексная бригада пункта технического обслуживания вагонов переведена на коллективную форму организации стимулирования труда. На основании исходных данных необходимо рассчитать заработную плату  каждого члена бригады с применением  коэффициента трудового участия  К_ту.

Таблица 5 – Исходные данные