Модернизация стеблеподъемника

ВВЕДЕНИЕ

В Республике Беларусь ежегодно возделывается около 3 млн. га зерновых культур. В связи с этим своевременная  и качественная уборка урожая является важной технологической задачей.

Уборка урожая — завершающая  и одна из наиболее сложных и трудоемких операций из всего комплекса работ по возделыванию сельскохозяйственных культур. Существенная особенность уборки зерновых культур заключается в необходимости одновременного выполнения различных операций (скашивание, подбор валков, уборка соломы и др.), а также в большом разнообразии условий работы. Даже в пределах одного хозяйства нередко приходится убирать высокорослые озимые хлеба, низкорослые яровые с подсевом трав, изреженные, полеглые хлеба при повышенной влажности массы. Часто действуют и другие организационно-технологические факторы.

На уборке нужно комплексно решать все задачи: сбор всего урожая зерна, соломы и половы без потерь, сохранение высоких продовольственных, посевных и кормовых качеств продукции и создание благоприятных предпосылок для получения будущих урожаев.

Успешное и эффективное  использование сложных и дорогостоящих  комбайнов возможно только при условии  высокого уровня подготовки комбайнеров и соблюдения всех правил эксплуатации и технического обслуживания. Новые комбайны снабжаются достаточно подробными инструкциями по всем техническим аспектам их настройки и использования. Эти рекомендации фирм-производителей являются обязательными для выполнения.

    1.1   СПОСОБЫ УБОРКИ

В зависимости от состояния  растений, сорта и почвенно-климатических условий зерновые и другие культуры рядового посева убирают однофазным (прямым комбайнированием) или двухфазным (раздельным) способом.

Важными условиями повышения  эффективности уборки сельскохозяйственных культур являются высокая культура земледелия, соблюдение оптимальных сроков уборки, применение прогрессивных технологий и форм организации труда. При этом можно выделить технологические, технические и организационные условия. Правильное сочетание раздельной уборки и прямого комбайнирования позволяет повысить производительность техники, сократить сроки уборки, уменьшить потери зерна и сохранить его качество.

Однофазный способ. Зерноуборочный комбайн срезает или очесывает  растения; обмолачивает собранную хлебную  массу; выделяет из нее зерно, очищает и загружает его в бункер; собирает незерновую часть (солому и полову) в копнитель, укладывает в валок, разбрасывает на поле или измельчает и загружает в емкость прицепа, соединенного с комбайном. Все эти процессы комбайн выполняет одновременно. Прямым комбайнированием убирают равномерно созревающие, малозасоренные, изреженные (густота стеблестоя менее 300 растений на 1 м2) и низкорослые (длина стеблей менее 50 см) зерновые культуры, а также культуры с подсевом трав.    

  Прямое комбайнирование зерновых начинают, когда основная масса зерна находится в конце восковой — начале полной спелости, а стебли пожелтели, влажностью не более 25 %. Высоту среза устанавливают в зависимости от состояния растений и выровненности поля. Для пониклых растений высоту среза уменьшают, а для хлебостоев с подсевом многолетних трав или зеленым подгоном — устанавливают над высотой подгона.

Важно провести уборку в  лучшие агротехнические сроки, так  как при их затягивании зерно  осыпается, и к тому же могут увеличиваться его потери за комбайнами. Попытки значительно сократить сроки уборки за счет увеличения количества уборочной техники приводит к возрастанию расходов на ее дополнительное приобретение, эксплуатацию и амортизацию. Поэтому необходимо определить наилучшие сроки уборки и соответствующий состав комбайнового парка.

Двухфазный (раздельный) способ. Валковой жаткой стебли скашивают  и укладывают на поле в валки, которые  через 4...6 дней подбирают зерноуборочными  комбайнами и обмолачивают. Уборку начинают на 4... 12 дней раньше, чем прямым комбайнированием, с момента достижения зерна середины восковой спелости, что соответствует влажности зерна 25...35 %. После скашивания стебли в валках подсыхают, зерно созревает за счет питательных веществ в стеблях, становится полнее, плотность его увеличивается.

Убирать зерновые культуры раздельным способом рекомендуется в следующих случаях:

— в начале уборки, чтобы  раньше начать скашивание (в фазе восковой спелости) и раньше закончить уборку;

• для высушивания сорняков, чтобы уменьшить их вредное влияние на работу молотильного аппарата и очистку комбайна;
• на полях с неравномерным созреванием растений, чтобы не ждать их окончательного созревания (горох, овес, ячмень, просо и др.);
• при уборке легкоосыпающихся культур;
• на склонных к полеганию массивах.

         Потери зерна от осыпания и выбивания его рабочими органами жатки меньше, чем при однофазном способе. При этом на 1 м 2 должно быть не менее 250 растений, высота растений — не менее 60 см, а высота среза — 12...25 см (для риса 25...30 см). В условиях повышенной влажности формируют тонкие широкие валки, в сухих районах — толстые неширокие валки, в которых стебли укладывают под углом 10...30° к продольной оси валка. Зерно от комбайнов отвозят на стационарные зерноочистительно-сушильные комплексы для послеуборочной доработки и закладки на хранение.

Индустриально-поточные способы (технологии) применяют наряду с комбайновыми способами для  уборки зерновых культур и семенных посевов трав, при которых весь биологический урожай или его часть вывозят на стационарный пункт для обмолота, сепарирования и очистки зерна. Существует несколько вариантов таких способов.

Для уборки высокоурожайных  зерновых культур при нормальной влажности зерна и семенников трав используют способ, при котором мобильной молотилкой обмолачивают хлебную массу и разделяют ее на два потока: солому и невейку (смесь зерна с половой). Невейку отвозят на стационарный пункт и разделяют высокопроизводительным (до 50 т/ч) ворохоочистителем на зерно и полову. Затем зерно подают на зерноочистительный агрегат, а полову — в кормоцех.

Индустриально-поточный способ уборки влажных хлебов включает в себя операции скашивания или подбора  хлебной массы из валков, транспортировки  ее на стационар для сушки, обмолота и разделения на зерно, полову и солому.

В некоторых районах  применяют поточный способ уборки, при котором хлебную массу  вывозят на край поля, складывают в  стога, а затем обмолачивают передвижной  молотилкой. При неблагоприятных  погодных условиях для сушки массы  в стогах используют установки активного вентилирования.

Уборка хлебов простыми жатвенными машинами. Этот способ характеризуется  сравнительно большим числом технологических  операций, перегрузочных и транспортных работ, что влечет за собой увеличение потерь зерна. Поэтому уборка хлебов жатками применяется все реже.

Значительные трудности  возникают при уборке зернобобовых культур в связи с большой  неравномерностью их созревания и осыпаемостью. Особенно это относится к стелющимся культурам (горох, чина, вика) и низкорослым растениям с низким расположением стручков (фасоль, соя, чечевица, нут).

Для уборки зернобобовых культур применяют обычные зерновые жатки и комбайны, снабженные стеблеподъемниками , а также специальные жатки и приспособления к косилкам разных марок.

1.2 АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К УБОРКЕ

Требования  к зерновым культурам как к объекту уборки. Зерноуборочные машины обеспечивают качественную уборку только в том случае, если их рабочие органы выбраны и отрегулированы в соответствии со свойствами убираемой культуры, а растения приспособлены для машинной уборки. Пригодность той или иной культуры к машинной уборке определяется физико-механическими свойствами и биологическими особенностями самих растений, а также их состоянием в период уборки.

Поэтому при создании новых машин учитывают агробиологические особенности растений, а при выведении новых сортов — их пригодность к машинной уборке, что изложено в методике селекционных работ. На работу зерноуборочных машин оказывают влияние строение органов растений, длина стеблей и густота стояния, полеглость, прочность, влажность, размеры и масса семян, массовое отношение зерна к незерновой части, фаза спелости, засоренность посевов.

При скашивании низкорослых  и полеглых растений необходимо снижать высоту среза, что нередко связано с техническими трудностями. Высокорослые растения перегружают рабочие органы уборочной машины. В том и другом случае наблюдаются большие потери урожая. Приемлемая длина растений для зерновых колосовых должна быть не более 1...1,1 м и не менее 0,55...0,6 м, коэффициент вариации длины растений — не более 15 %. Внедрение в производство короткостебельных сортов (0,6... 0,8 м) позволит снизить полегание хлебов и увеличить производительность комбайнов.

Полеглость хлебов (%) определяют делением разности между средней длиной L выпрямленных стеблей и высотой / их стояния (расстояние от поверхности поля до середины колоса) на длину L стеблей

Допустимая полеглость длинностебельных хлебов до 55 %, короткостебельных — до 20 %.

Растения с прочными стеблями меньше полегают, чем со слабыми. Слабые стебли сильнее измельчаются рабочими органами, что ведет к перегрузке очистки. Поэтому сорта с прочными стеблями предпочтительнее для механизированной уборки.

Семена зерновых культур  созревают неравномерно. Зерна колосовых вначале созревают в средней части, затем в верхней и нижней частях колоса. Зерна проса раньше созревают в верхушке метелки. Наиболее неравномерно созревают зерна зернобобовых культур и многолетних бобовых трав. Неравномерное созревание приводит к широким колебаниям массы, влажности, размеров семян, прочности связи зерна с колосом, затрудняет обмолот.

    Работа, затрачиваемая  на вымолот (выделение) отдельных  зерен из колоса, колеблется в широких пределах, максимальное ее значение превышает минимальное в 10...20 раз. Колебания этого показателя больше в начале уборки и меньше в конце. При непрочной связи зерна с колосом зерна отделяются от колоса даже при слабом ударе, например при соударении колосьев под действием ветра. Это свойство растений затрудняет выбор сроков начала уборки, работу и регулировку машин, увеличивает потери. Поэтому при механизированной уборке необходимы сорта с одновременным формированием и равномерным созреванием всех зерновых (плодов) растения.

Устойчивость зерна  к механическим повреждениям определяется прочностью зерновки, а также способом обмолота. Существующие ударные способы обмолота приводят к значительному повреждению зерна. Различают макроповреждения (дробленое, раздавленное, шелушеное зерно) и микроповреждения (целое зерно с выбитым или поврежденным зародышем, вмятинами и трещинами в эндосперме, поврежденной оболочкой, внутренними ушибами и др.).

Особенно велики микроповреждения, доходящие нередко до 50 %, что снижает  товарные качества зерна и полевую  всхожесть семян. Поэтому при выведении новых сортов необходимо резко повысить устойчивость зерна к механическим повреждениям.

Для оценки сортов по этому  показателю используют дисковый классификатор  дробимости зерна свободным ударом. Конструкция прибора позволяет наносить удары по зерну со скоростью 6,5...31,2 м/с. Скорость удара, соответствующая началу разрушения зерна (появление трещин, вмятин, сколов и т. д.), принята как показатель дробимости изучаемого сорта (порог дробимости). Например, из сортов гороха, оцененных этим методом, менее прочными оказались семена сорта Торсдаг (порог дробления 7,5 м/с), а более прочными — семена сорта Рамонский (12,5 м/с).

Экспериментально установлено, что дробимость зависит от массы, размеров и влажности семян, числа  и скорости ударов, материала рабочих органов. Крупные семена сильнее повреждаются, чем мелкие. При многократном ударном воздействии число поврежденных семян возрастает пропорционально числу и скорости ударов. Эти данные свидетельствуют о том, что нужно снижать скорость и число ударных воздействий при обмолоте, транспортировке и очистке зерна, а также выбирать оптимальные режимы рабочих органов машин.

Покрытие рабочих органов  эластичным материалом (например, резиной) снижает повреждение семян и отодвигает порог дробления в сторону больших скоростей. Поэтому при обмолоте желательно применять молотильное устройство с эластичными ударными элементами.

Кондиционной влажностью зерна и других частей растений является относительная влажность 14.... 15 %, превышение которой приводит к появлению свободной воды, самосогреванию и порче зерна. В период уборки влажность зерна обычно превышает кондиционную, а в некоторых зернах она колеблется от 11 до 50 %. При уборке хлебов высокой влажности увеличиваются потери от недомолота и часть зерна выходит с соломой, а при уборке пересохшей хлебной массы возрастают дробление зерна, измельчение соломы, потери зерна с половой. При влажности зерна 17...22 % создаются наиболее благоприятные условия для качественной уборки.

Засоренность посевов отрицательно сказывается на работе зерноуборочной техники. При наличии зеленых сорняков увеличиваются потери и влажность зерна. Засоренность оценивают по количеству сорных растений в срезанной хлебной массе. Засоренность в зоне среза до 5 % не влияет на работу зерноуборочной техники. При засоренности 5...26 % увеличиваются потери зерна, но уборка возможна на пониженной скорости и при соблюдении режимов работы. Если засоренность посевов превышает 26 %, то качественная работа уборочных машин невозможна. Поэтому борьба с засоренностью посевов — важнейший резерв повышения урожайности и эффективности использования зерноуборочных машин.

Высота среза стеблей  при прямом комбайнировании не должна превышать 25 см, а для низкорослых  хлебов — 10 см. При раздельной уборке высота среза должна быть 15...25 см для лучшего проветривания валков.

Валки целесообразно  формировать таким образом, чтобы 1 пог. м валка имел массу 1,5...4 кг. Потери зерна за валковой жаткой допускаются до 0,5 %. Валки должны быть подобраны полностью. Допустимые потери зерна за подборщиком — до 1 %, за молотилкой комбайна — не более 1,5 %.

Чистота зерна в бункере  при уборке незасоренных хлебов должна быть не ниже 95 % при прямом комбайнировании  и 96 % — при раздельном. Потери зерна  за жаткой при прямом комбайнировании при скашивании прямостоящих хлебов — 1 %, а полеглых и поникших — 1,5 %. Потери за молотилкой в соломе и полове не должны превышать 1 %. Дробление семенного зерна не должно превышать 1 %, а продовольственного и фуражного зерна — 2 %. Копны соломы на загоне выгружают рядами, параллельно короткой стороне поля.

2.Типы стеблеподъемников

Стеблеподъемники устанавливают на режущих аппаратах жаток для уборки бобовых, риса, подсолнечника, полеглых зерновых и других культур. Они поднимают растительную массу, чем облегчают срез стеблей режущими аппаратами. Для уборки подсолнечника жатки снабжены стеблеподъемниками, позволяющими срезать стебли близко у корзинок.

В уборочных машинах  находят применение пассивные и активные стебле- подъемники.

Пассивные стеблеподъемники бывают: жесткие, шарнирные и шарнирно-телескопические.

Жесткий стеблеподъемник (рис. 1, а) состоит из корпуса 1, который закрепляют на пальце 3 режущего аппарата. Болтом 4 корпус присоединяют к пальцевому брусу.

Шарнирный стеблеподъемник (рис.1,6) имеет корпус 1, связанный осью 6 с кронштейном 8, который закреплен на пальце режущего аппарата. Носок корпуса прижимается к почве пружиной 5.

Давление растительной массы на хвостовик ВС корпуса, а также действие пальцев мотовила могут вызвать поворот корпуса относительно оси 6. Носок корпуса при этом поднимается и пропускает полеглые стебли, что приводит к забиванию режущего -аппарата. Чтобы избежать этого, иногда стеблеподъемники делают без хвостовика.

Шарнирно-телескопический (рис. 1, в) стеблеподъемник снабжен подвижным штоком 10, который входит в корпус 9. Шток может перемещаться вдоль оси. Корпус, в свою очередь, шарнирно соединен с державкой 12. Носок 11 штока пружиной 13 прижимается к почве

Опыт применения пассивных стеблеподъемников разных типов показывает, что при жестком креплении корпуса они плохо копируют рельеф почвы. Шарнирные и шарнирно-телескопические стеблеподъемники удовлетворительно работают на плотных почвах; на почвах с малой плотностью и большой влажностью они плохо копируют неровности.

Все рассмотренные выше пассивные стеблеподъемники используют на жатках для уборки зерновых и зернобобовых культур. 

Рис1.Схемы пассивных  стеблеподъемников

а- жесткие ; б – шарнирные; в- шарнирно –телескопические; 1 и 9-корпуса;2-колпачок;3- палец режущего аппарата; 4 и 7-болты ; 5и13 –пружины; 6 –ось ; 8-кронштейн; 10- шток ;11-носок ;12-дежавка.

Активные стеблеподъемники поднимают полеглые растения пальцами с принудительным движением. На жатках для уборки полеглых и стелющихся культур устанавливают барабанный стеблеподъемник (рис. 183, а) с убирающимися пальцами. Барабан 1, вращаясь относительно оси 3, увлекает за собой пальцы 2, и они, поворачиваясь вокруг оси 4, входят в нижней зоне в стебли и поднимают их. Затем после среза пальцы передают стебли на транспортирующие рабочие органы.

Преимущество активных стеблеподъемников перед пассивными заключается в том, что они  лучше копируют рельеф поля и не только поднимают полеглые растения, но и передают их на транспортирующие рабочие органы. Однако стеблеподъемники с убирающимися пальцами, воздействуя на растительную массу, очесывают стручки и вымолачивают зерно, увеличивая его потери. Кроме того, они не обеспечивают подъема всех стеблей, вследствие чего часть растений срезается без подъема, а некоторые стебли вытеребливаются.

Рис.2. Схема активного стеблеподъемника:

1-барабан; 2-палец ; 3-ось  барабана; 4- ось пальцев

3.Обзор отечественных и зарубежных комбайнов.

Описание  комбайнов и стеблеподъемников.

Самоходный зерноуборочный комбайн

СК-5М «НИВА» . Общее устройство и особенности работы

Комбайны СК-5М «Нива» длительное время составляли основу комбайнового парка Беларуси. Для Нечерноземной зоны поставлялись также комбайны «Енисей- 1200Н» подобного класса. Данные комбайны имеют классическую компоновку и следующие основные части: жатку с наклонной камерой; молотилку с одним (СК-5М «Нива») или двумя барабанами («Енисей- 1200Н»); соломотряс с копнителем; систему очистки; двигатель с механизмами привода; ходовую часть с механическим приводом; гидравлическую систему, электрооборудование, кабину и органы управления. С 1998 г. на комбайны этого типа, наряду с механической трансмиссией, начали устанавливать гидрообъемный привод. На комбайне «Енисей- 1200Н» также устанавливалось домолачивающее устройство.

Работа комбайна осуществляется следующим образом. При движении комбайна мотовило (рис. 3.1) подводит стебли к режущему аппарату. Срезанная масса перемещается шнеком к центру жатки, где подхватывается выдвигающимися пальцами шнека и направляется к плавающему транспортеру наклонной камеры.

       Нижняя ветвь транспортера перемещает убранную массу к приемному битеру, который направляет ее в молотильный аппарат. Вращающийся барабан перемещает  массу по подбарабанью и производит обмолот. Основная часть зерна с мелкими частицами соломы, половой и примесями просыпается сквозь отверстия подбарабанья   и   падает   на   транспортную   доску.   Солома  с   остатками вымолоченных зерен с большой скоростью выбрасывается барабаном к отбойному битеру, который уменьшает скорость ее перемещения и направляет на соломотряс. Ступенчатые клавиши соломотряса совершают круговые движения и интенсивно протряхивают солому. Зерно и мелкие примеси просыпаются через отверстия клавиш и попадают на транспортную доску, а солома сходит с соломотряса и подается соломонабивателем в копнитель. Зерновой ворох (зерно с примесями), попавший на транспортную доску, встряхивается и подается на пальцевую решетку, которая равномерно распределяет его по верхнему решету очистки.  Зерно просыпается сквозь отверстия сначала верхнего, а затем нижнего решета. Под решета направляется струя воздуха от вентилятора, которая выносит легкие примеси (полову) в копнитель. Необмолоченные колосья, поступившие на очистку, сходят с верхнего решета на удлинитель и просыпаются сквозь его отверстия в желоб колосового шнека. Сюда же поступают и примеси с нижнего решета. Шнек подает необмолоченные колосья к наклонному колосовому элеватору, который направляет их в молотильный аппарат для повторного обмолота. Крупные соломистые примеси (сбоина), не прошедшие через отверстия удлинителя верхнего решета, вместе с половой подаются половонабивателем в  копнитель.  Зерно после  решетно-ветровой очистки поступает в желоб зернового шнека и подается зерновым элеватором в бункер, откуда выгружается в транспортное средство горизонтальным и наклонным выгрузными шнеками. Сформированная копнителем копна соломы и половы выгружается на поле. Комбайн, снабженный измельчителем, может загружать измельченную солому вместе с половой в прицепленную сзади тележку, укладывать солому в валок или разбрасывать по полю.

Сегментно-пальцевой  режущий аппарат открытого типа снабжен подвижным ножом с сегментами и короткими пальцами 25 с вкладышами 26.

Ножи режущих аппаратов  всех типов совершают возвратно-поступательное движение. При движении комбайна в  промежутки между неподвижными элементами режущего аппарата (пальцами 1, 25 или  сегментами 23) заходят стебли растений, подвижные элементы (сегменты 2, 24) прижимают их к острой кромке неподвижных режущих элементов и срезают. У режущих аппаратов с кривошипно-шатунным приводом ножа осевые линии сегментов и пальцев при крайних положениях должны совпадать. В случае отклонения более чем на 5 мм аппарат центрируют, изменяя длину шатуна.

Рис. 3.2. Стеблеподъемник комбайна

1— пальцы; 2— хомут; 3— брус;;4— упор; 5— пружина; 6— пластина; 7 — перо

Для подъема полеглых стеблей на пальцы режущего аппарата закрытого типа устанавливают стеблеподъемники (рис. 3.2). Их закрепляют хомутами 2 на каждом втором пальце при уборке изреженных и на каждом третьем-четвертом при уборке густых и длинносоломистых полеглых хлебов.

Комбайны MEGA фирмы CLAAS 8.1. Общие сведения

Зерноуборочные комбайны серии MEGA моделей 202 — 204, 208, 218 имеют двигатели различной мощности и отличаются по производительности и ряду конструктивных параметров. Однако данные комбайны имеют общее принципиальное устройство и технологический процесс работы (рис. 3.3).

Рис. 3.3. Принцип действия комбайнов MEGA

При работе комбайна MEGA делители формируют полосу убираемого стеблестоя, а стеблеподъемники обеспечивают подъем полеглых растений и предотвращают потери при срезании свисающих колосьев.

Мотовило подводит скошенную  режущим аппаратом массу к  подающему шнеку. Обмолачиваемый материал транспортируется витками подающего  шнека жатки и затем при  помощи плавающего транспортера наклонной  камеры подается на молотильные органы. Посторонние предметы задерживаются камнеуловительным лотком. Благодаря этому в значительной степени предотвращаются повреждения молотильных органов.

На пути транспортировки  массы к молотильному аппарату выпадает часть спелых зерен. Они отделяются подбарабаньем под входным ускорителем и попадают на транспортную доску грохота. Это обеспечивает некоторую разгрузку главного подбарабанья и соломотряса. Молотильный аппарат производит вымолот зерна.

Модели комбайнов MEGA оснащаются молотильной системой APS (Accelerated Pre Separation — ускорение перед обмолотом), что позволяет на новом техническом уровне решать задачу повышения производительности обмолота. В основе работы молотильного устройства APS использован эффект молотильного барабана-ускорителя, установленного перед основным молотильным барабаном. Наряду с повышением скорости прохождения обмолачиваемой массы (v, м/с), достигаемым системой APS    (рис. 11), имеется еще одно преимущество: через подбарабанье барабана-ускорителя до попадания на основной молотильный барабан проходит легко вымолачиваемое зерно. Барабан-ускоритель ускоряет движение материала обмолота до скорости около 12 м/с. Основной молотильный барабан доводит ее приблизительно до 20 м/с. Подбарабанья молотильного аппарата сменные и подбираются в зависимости от вида убираемой культуры и условий уборки.

Рис. 3.4. Сравнительные скорости прохождения обмолачиваемого материала в системе APS

Площадь сепарации на подбарабаньях удвоена за счет введения дополнительного подбарабанья и увеличения угла охвата молотильного барабана до 151°. Это позволяет повысить производительность, особенно при высокой урожайности и тяжелых условиях уборки. Степень сепарации зерна при обмолоте повышается за счет двух дополнительных факторов. Во-первых, возрастают центробежные силы, которые выбрасывают свободные зерна сквозь ячейки подбарабанья. Во-вторых, рост ускорения обмолачиваемого материала приводит к растягиванию растительной массы и облегчает прохождение зерна в нижние части слоя. Все это также повышает производительность обмолота и обеспечивает более полное выделение зерна.

При обмолоте культур, выделение  зерен которых затруднено, входное  подбарабанье можно частично или  полностью закрыть пластинами (шасталкой) для удаления остей. В процессе обмолота основная масса зерна и мелких примесей проходит через отверстия подбарабанья и попадает на транспортную доску грохота. Реверсивный барабан направляет солому с оставшимися зернами на соломотряс. Отскакивающие зерна фартуком, находящимся за реверсивным барабаном, направляются на переднюю часть соломотряса.

Соломотряс выделяет из соломы оставшиеся зерна; солома выносится  через лоток выпуска или обрабатывается соломоизмельчителем. Высыпавшиеся зерна по скатной доске соломотряса попадают на решетный стан. Для повышения полноты выделения зерна соломотрясом над клавишами установлены дополнительные активаторы. Над каждой клавишей находятся два ряда зубьев-захватов, приводимых в движение коленчатыми валами. Зубья входят в солому сверху, ворошат ее и продвигают назад (дополнительно с движением соломотряса, что повышает интенсивность сепарации и скорость прохождения по соломотрясу). По всей ширине клавиш соломотряса установлен датчик потерь зерна. С его помощью можно выбирать оптимальную рабочую скорость комбайна, а также контролировать работу соломотряса. Длина клавиш на комбайнах MEGA составляет 4,4 м.

Выделенное зерно и  мелкий ворох по транспортной доске  грохота направляются на очистку. Вследствие колебательных движений смесь зерна, половы и короткой соломы взрыхляется на транспортной доске и через продуваемую ступень падения подводится к решетам. Напор воздуха, создаваемый вентилятором очистки, выносит легкие частицы (полову) из комбайна.

          Эффективность работы очистки комбайнов CLAAS повышена за счет равномерного обдува воздушным потоком от вентилятора решетного стана, а также наличия перепадов на отрезке схода массы с транспортной доски на решета. На участке перепада легкие частицы вороха подхватываются потоком воздуха, удерживаются на весу и выбрасываются назад, за пределы решетного стана. Более производительные модели комбайнов оснащены дополнительной ступенью перепада, что позволяет достичь высокой производительности очистки. Для равномерного распределения зерна по площади решет имеются продольные разделительные перегородки.

Для обеспечения возможности  работы на склонах до 20° фирма CLAAS предлагает для всех комбайнов серии MEGA систему очистки 3D. В основе ее работы лежит принцип динамического выравнивания наклона. Верхнее решето совершает не только возвратно-поступательные движения параллельно продольной оси комбайна, но и дополнительные колебания вверх по склону. При этом нет необходимости в дополнительных приводах и уплотнениях. Для управления колебательными движениями используется серийная гидравлика комбайна. В этой системе датчиком является маятниковое устройство. Очищенные зерна проходят через верхнее и нижнее решета в лоток зернового шнека и транспортируются зерновым элеватором в бункер.

Все частицы, которые тяжелее половы и по размеру больше зерен, попадают через заднюю часть верхнего решета в лоток колосового шнека. Отсюда они направляются элеватором к молотильным органам для повторного обмолота. Зерно из бункера периодически выгружается в неподвижное или движущееся рядом транспортное средство.

Комбайны CLAAS являются универсальными машинами, способными убирать различные культуры. Для уборки кукурузы вместо жатки устанавливается специальный початкоотделитель . Одновременно может вестись уборка шести или восьми рядков. После отделения початков стебли кукурузы измельчаются. С использованием устройства АВТОПИЛОТ возможно точное передвижение комбайнов по рядкам, что особенно актуально при высокой скорости движения, в темное время суток, при уборке полегших и засоренных сорняками участков, а также при работе на склонах. Два датчика регистрируют положение комбайна относительно рядков кукурузы и подают сигнал на бортовой компьютер, который посылает импульс на изменение положения задних направляющих колес. Жатка для уборки рапса имеет боковые активные делители, которые особенно важны для культур с минимальными размерами семян.

Для автоматизации и  управления работой систем комбайнов CLAAS используется компьютерное устройство CEBIS. Оно контролирует работу машины, регистрирует данные для бухгалтерского учета и технические показатели для проведения регулировок рабочих органов комбайна. Электронный прибор YIELD-0-METER (измеритель урожая) сочетает в себе устройство, ведущее учет, регистрацию и выдачу на печатающее устройство данных о размерах убираемой площади, убираемой культуре, времени начала и конца уборки, величине убранного урожая, производительности и других относящихся к работе комбайна показателях. Данный прибор может составить карту урожайности поля, которая позволяет правильно принять решения, касающиеся агротехнических мероприятий под будущий урожай.

Стеблеподъемники. На комбайнах широкое применение нашли стеблеподъемники жесткого типа, их устанавливают на пальцы режущего аппарата (размещая их через два пальца на третий) для подъема полеглых растений.